RU2299261C1

RU2299261C1 - Cast iron

Info

Publication number: RU2299261C1
Application number: RU2006125606/02A
Authority: RU
Inventors: Юли Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2006-07-17
Filing date: 2006-07-17
Publication date: 2007-05-20

Abstract

FIELD: ferrous metallurgy.

SUBSTANCE: invention relates to cast iron compositions. Proposed cast iron comprises components taken in the following ratio, wt.-%: carbon, 2.8-3.2; silicon, 1.6-2.0; manganese, 1.0-1.4; chrome, 0.4-1.2; copper, 0.8-1.2; nickel, 1.8-2.2; nitrogen, 0.1-0.2, and iron, the balance. Using the invention provides enhancing strength and hardness of cast iron.

EFFECT: improved and valuable properties of cast iron.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам серого чугуна, который может быть использован для изготовления рам, корпусов, станин, маховиков, шестерен и другого.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, and in particular to compositions of gray cast iron, which can be used for the manufacture of frames, housings, beds, flywheels, gears and more.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 0,5-3,0; кремний 3,0-7,0; марганец 0-10,0; хром 25,0-45,0; медь 0-7,0; никель 0-13,0; азот 0-0,5; железо - остальное [1].Known cast iron, containing, wt.%: Carbon 0.5-3.0; silicon 3.0-7.0; manganese 0-10.0; chrome 25.0-45.0; copper 0-7.0; nickel 0-13.0; nitrogen 0-0.5; iron - the rest [1].

Задачей изобретения является повышение прочности и твердости чугуна.The objective of the invention is to increase the strength and hardness of cast iron.

Технический результат достигается тем, что в составе чугуна, содержащем углерод, кремний, марганец, хром, медь, никель, азот, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 1,6-2,0; марганец 1,0-1,4; хром 0,4-1,2; медь 0,8-1,2; никель 1,8-2,2; азот 0,1-0,2; железо - остальное.The technical result is achieved by the fact that in the composition of cast iron containing carbon, silicon, manganese, chromium, copper, nickel, nitrogen, iron, the components are in the following ratio, wt.%: Carbon 2.8-3.2; silicon 1.6-2.0; manganese 1.0-1.4; chrome 0.4-1.2; copper 0.8-1.2; nickel 1.8-2.2; nitrogen 0.1-0.2; iron is the rest.

В таблице приведены примеры составов чугуна.The table shows examples of cast iron compositions.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Содержание, мас.%, в составахContent, wt.%, In the compositions 1one 22 33 УглеродCarbon 2,82,8 3,03.0 3,23.2 КремнийSilicon 2,02.0 1,81.8 1,61,6 МарганецManganese 1,41.4 1,21,2 1,01,0 ХромChromium 1,21,2 0,80.8 0,40.4 МедьCopper 0,80.8 1,01,0 1,21,2 НикельNickel 1,81.8 2,02.0 2,22.2 АзотNitrogen 0,10.1 0,150.15 0,20.2 ЖелезоIron остальноеrest остальноеrest остальноеrest

В составе чугуна, где присутствует медь (в количестве 0,8-1,2 мас.%), вызывающая его дисперсное твердение, хром (в достаточном для этого количестве 0,4-1,2 мас.%) улучшает металлическую основу сплава, не вызывая отбеливания. Отбеливанию препятствует никель, взятый в количестве, достаточном для чугуна с низким содержанием кремния, благодаря чему повышаются прочностные показатели чугуна и его твердость.In the composition of cast iron, where copper is present (in an amount of 0.8-1.2 wt.%), Causing its dispersed hardening, chromium (in an amount sufficient for this, 0.4-1.2 wt.%) Improves the metal base of the alloy, without causing whitening. Nickel, taken in an amount sufficient for cast iron with a low silicon content, prevents bleaching, which increases the strength characteristics of cast iron and its hardness.

Предел прочности чугуна при растяжении составит ~ 90 кг/мм², твердость ~ 280 НВ для всех приведенных в таблице составов.The tensile strength of cast iron will be ~ 90 kg / mm ² , and the hardness ~ 280 HB for all the compositions listed in the table.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в песчаные формы. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.Cast iron is smelted in electric furnaces and cast in sand forms. Castings are subjected to normalization at a temperature of 900-950 ° C and tempering at a temperature of 350-450 ° C.

Источник информацииThe source of information

1. Заявка 11-226778 Японии, 1999.1. Japan Application 11-226778, 1999.

Claims

Cast iron containing carbon, silicon, manganese, chromium, copper, nickel, nitrogen, iron, characterized in that it contains components in the following ratio, wt.%: Carbon 2.8-3.2; silicon 1.6-2.0; manganese 1.0-1.4; chrome 0.4-1.2; copper 0.8-1.2; nickel 1.8-2.2, nitrogen 0.1-0.2, iron - the rest.