RU2265640C1 - Method of production of unsaturated hydrocarbons - Google Patents
Method of production of unsaturated hydrocarbons Download PDFInfo
- Publication number
- RU2265640C1 RU2265640C1 RU2004124290/04A RU2004124290A RU2265640C1 RU 2265640 C1 RU2265640 C1 RU 2265640C1 RU 2004124290/04 A RU2004124290/04 A RU 2004124290/04A RU 2004124290 A RU2004124290 A RU 2004124290A RU 2265640 C1 RU2265640 C1 RU 2265640C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pyrolysis
- coils
- thermal pyrolysis
- furnace
- light hydrocarbon
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 4
- 229930195735 unsaturated hydrocarbon Natural products 0.000 title description 2
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims abstract description 46
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 34
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims abstract description 33
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 18
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000001294 propane Substances 0.000 claims description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 abstract description 7
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 abstract description 7
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 abstract description 5
- 230000008021 deposition Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 abstract 1
- -1 hydrocarbon alkanes Chemical class 0.000 description 14
- 238000004227 thermal cracking Methods 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 3
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WQGWDDDVZFFDIG-UHFFFAOYSA-N pyrogallol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1O WQGWDDDVZFFDIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000000788 chromium alloy Substances 0.000 description 1
- 238000005235 decoking Methods 0.000 description 1
- 210000001787 dendrite Anatomy 0.000 description 1
- 238000005137 deposition process Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 239000011331 needle coke Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000623 nickel–chromium alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам термического пиролиза углеводородного сырья и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности в промышленных установках получения низших олефинов пиролизом углеводородного сырья в трубчатых печах.The invention relates to methods for thermal pyrolysis of hydrocarbon raw materials and can be used in the chemical and petrochemical industries in industrial plants for the production of lower olefins by pyrolysis of hydrocarbon raw materials in tube furnaces.
Промышленным процессом получения низших олефинов С2-С4 является термический пиролиз различных видов углеводородного сырья, который проводится при температуре 790-850°C и выше.The industrial process for producing lower C 2 -C 4 olefins is the thermal pyrolysis of various types of hydrocarbon feeds, which is carried out at a temperature of 790-850 ° C and above.
Известно использование в качестве углеводородного сырья сжиженных углеводородных газов, которые обычно применяются каждый отдельно в виде сырья или в виде бинарных смесей: этан + пропан, пропан + бутан, этан + бутан, а также трехкомпонентных газовых смесей, состоящих из этана, пропана и бутана (Пиролиз углеводородного сырья. / Мухина Т.Н., Барабанов Н.Л., Бабаш С.Е. и др., М.: Химия, 1987, стр.46). В процессе пиролиза такого легкого углеводородного сырья из-за высокой каталитической активности пирозмеевиков, изготовленных в основном из хромоникелевых сплавов, на внутренней стенке пирозмеевиков идет интенсивное коксоотложение с образованием так называемого твердого ленточного дендрита или игольчатого кокса с высоким содержанием до 0,9-2,2 мас.% частиц металлов (никель, хром, железо), что приводит к значительному снижению времени работы пиролизной печи, истиранию пирозмеевиков, и такой кокс трудно поддается удалению из пирозмеевиков.It is known to use liquefied hydrocarbon gases as hydrocarbon feedstocks, which are usually each used separately as raw materials or in the form of binary mixtures: ethane + propane, propane + butane, ethane + butane, as well as three-component gas mixtures consisting of ethane, propane and butane ( Pyrolysis of hydrocarbon feedstocks / Mukhina T.N., Barabanov N.L., Babash S.E. et al., Moscow: Chemistry, 1987, p. 46). In the process of pyrolysis of such a light hydrocarbon feedstock, due to the high catalytic activity of pyro coils made mainly from nickel-chromium alloys, intense coke deposition occurs on the inner wall of the pyro coils with the formation of the so-called solid ribbon dendrite or needle coke with a high content of up to 0.9-2.2 wt.% metal particles (nickel, chromium, iron), which leads to a significant reduction in the operating time of the pyrolysis furnace, the abrasion of the pyro-coils, and such coke is difficult to remove from the pyro-co-mi .
При повышении температуры процесса пиролиза и увеличении степени конверсии углеводородного сырья преобладает образование аморфного изотропного кокса, который сравнительно легко удаляется с поверхности пирозмеевиков при декоксовании печи (Дмитриев В.М. Образование кокса при термическом пиролизе углеводородного сырья (Обзор).// Химическая технология. 1991. №6. С.3-25).With an increase in the temperature of the pyrolysis process and an increase in the degree of conversion of hydrocarbon feeds, the formation of amorphous isotropic coke predominates, which is relatively easy to remove from the surface of pyro-coils during furnace decoking (Dmitriev V.M. . No. 6. S.3-25).
На существенное снижение скорости процесса коксоотложения значительное влияние оказывают технологические показатели процесса: температура пиролиза и температура стенки труб пирозмеевиков, степень равномерного обогрева труб по длине и окружности, время контакта сырья, жесткость процесса, вид и степень превращения исходного сырья и т. д.A significant decrease in the rate of coke deposition process is significantly influenced by technological parameters of the process: pyrolysis temperature and wall temperature of pyro-coils, degree of uniform heating of pipes along the length and circumference, contact time of raw materials, process rigidity, type and degree of conversion of the raw material, etc.
Наиболее близким способом получения непредельных углеводородов является способ получения этилена путем термического крекинга этана (пат. SU № 1621812, C 10 G 9/16, 1986). Способ включает предварительный термический крекинг бензиновой фракции в змеевиках трубчатой печи с получением углеводородного продукта и кокса в условиях, обеспечивающий отложение аморфного слоя кокса на внутренней поверхности змеевиков трубчатой печи толщиной 1,59-3,18 мм, с последующим термическим крекингом этана в тех же змеевиках трубчатой печи, что позволяет увеличить продолжительность эксплуатации трубчатой печи.The closest way to obtain unsaturated hydrocarbons is the method of producing ethylene by thermal cracking of ethane (US Pat. SU No. 1621812, C 10 G 9/16, 1986). The method includes preliminary thermal cracking of the gasoline fraction in the coils of the tubular furnace to produce a hydrocarbon product and coke under conditions providing deposition of an amorphous layer of coke on the inner surface of the coils of the tubular furnace with a thickness of 1.59-3.18 mm, followed by thermal cracking of ethane in the same coils tube furnace, which allows to increase the life of the tube furnace.
Недостатками данного способа получения этилена, принятого за прототип, являются сложность контролирования толщины слоя кокса, откладывающегося на внутренней стенке пирозмеевиков, во время термического крекинга прямогонного бензина и использование в качестве газообразного сырья этана.The disadvantages of this method of producing ethylene, adopted as a prototype, are the difficulty of controlling the thickness of the coke layer deposited on the inner wall of the pyro-coils during thermal cracking of straight-run gasoline and the use of ethane as a gaseous feed.
Несмотря на большое количество публикаций по термическому пиролизу различных видов углеводородного сырья, в литературе отсутствуют сведения по предварительному пиролизу прямогонного бензина с последующим термическим пиролизом легких углеводородных алканов С2-С4 с целью увеличения продолжительности работы, производительности трубчатой печи и эффективности процесса термического пиролиза углеводородного сырья в низшие олефины.Despite the large number of publications on the thermal pyrolysis of various types of hydrocarbon feedstocks, there is no information in the literature on the preliminary pyrolysis of straight-run gasoline followed by thermal pyrolysis of light hydrocarbon alkanes C 2 -C 4 in order to increase the operating time, productivity of the tube furnace and the efficiency of the process of thermal pyrolysis of hydrocarbon feed to lower olefins.
Целью изобретения является увеличение времени межрегенерационного пробега печи в процессе термического пиролиза легких углеводородных алканов С2-С4 с достижением при этом высоких выходов этилена и пропилена за счет отложения аморфного изотропного кокса на внутренней стенке пирозмеевиков путем предварительного термического пиролиза прямогонной бензиновой фракции.The aim of the invention is to increase the inter-regeneration run time of the furnace during the thermal pyrolysis of light hydrocarbon alkanes C 2 -C 4 with the achievement of high yields of ethylene and propylene due to the deposition of amorphous isotropic coke on the inner wall of the pyro-coils by preliminary thermal pyrolysis of the straight-run gasoline fraction.
Поставленная задача достигается проведением предварительного процесса термического пиролиза прямогонной бензиновой фракции в трубчатой печи при повышенной температуре и в течение определенного времени с получением углево-дородного продукта и аморфного кокса на внутренней поверхности пирозмеевиков трубчатой печи, с последующим термическим пиролизом легких углеводородных алканов С2-С4 в тех же пирозмеевиках трубчатой печи, что позволяет увеличить время межрегенерационного пробега печи с высоким выходом этилена и пропилена.The problem is achieved by conducting a preliminary process of thermal pyrolysis of a straight-run gasoline fraction in a tubular furnace at elevated temperature and for a certain time to obtain a hydrocarbon product and amorphous coke on the inner surface of the pyrolysis coils of the tubular furnace, followed by thermal pyrolysis of light hydrocarbon alkanes C 2 -C 4 in the same pyro-coils of the tubular furnace, which allows to increase the inter-regeneration run time of the furnace with a high yield of ethylene and propylene.
В ходе первоначального термического пиролиза прямогонного бензина при 825-835°C в течение 24-320 ч происходит образование аморфного кокса на внутренней поверхности пирозмеевиков трубчатой печи, что приводит к дезактивации каталитически активных металлических центров, находящихся на внутренней стенке пирозмеевиков, значительному увеличению времени эксплуатации трубчатой печи, и образующийся аморфный кокс сравнительно легко удаляется с поверхности пирозмеевиков и закалочно-испарительных аппаратов (ЗИА) при декоксовании печи.During the initial thermal pyrolysis of straight-run gasoline at 825–835 ° C for 24–320 h, amorphous coke is formed on the inner surface of the pyro-coils of the tubular furnace, which leads to the deactivation of the catalytically active metal centers located on the inner wall of the pyro-coils and significantly increases the operating time of the tubular coils furnace, and the resulting amorphous coke is relatively easily removed from the surface of the pyro-coils and quenching-evaporation apparatus (ZIA) during deoxidation of the furnace.
В трубчатой печи пиролиза производства ЭП-300 первоначально проводят термический пиролиз при 825-835°C прямогонной бензиновой фракции с пределами кипения 35-160°C в радиантном пирозмеевике типа SRT-II в течение различного времени. Расход прямогонного бензина на все 4 потока составляет 18-19 т/ч, водяного пара 10-11 т/ч. После дезактивации активных металлических центров и образования аморфного кокса на внутренней стенке пирозмеевиков подача прямогонного бензина прекращается и в печь подают сжиженные углеводородные алканы С2-С4. Процесс термического пиролиза проводят при 840°C, расход легких углеводородных алканов С2-С4 на все 4 потока составляет 17-18 т/ч, водяного пара 10-11 т/ч.In a tubular pyrolysis furnace manufactured by EP-300, thermal pyrolysis is initially carried out at 825-835 ° C of a straight-run gasoline fraction with a boiling range of 35-160 ° C in a SRT-II type radiant pyro coil for various times. The straight-run gasoline consumption for all 4 flows is 18-19 t / h, water vapor 10-11 t / h. After the deactivation of the active metal centers and the formation of amorphous coke on the inner wall of the pyro-coils, the supply of straight-run gasoline stops and the liquefied C 2 -C 4 hydrocarbon alkanes are fed into the furnace. The process of thermal pyrolysis is carried out at 840 ° C, the consumption of light hydrocarbon alkanes C 2 -C 4 for all 4 flows is 17-18 t / h, water vapor 10-11 t / h.
Предлагаемое изобретение иллюстрируется следующими примерами.The invention is illustrated by the following examples.
Пример 1. В печи пиролиза производства ЭП-300, снабженной радиантными змеевиками типа SRT-II, проводят предварительный пиролиз прямогонного бензина при 825°C в течение 10-12 ч, расход прямогонного бензина на все 4 потока составляет 18 т/ч, водяного пара 11 т/ч. После этого подачу прямогонного бензина прекращают и в печь подают смесь легких углеводородных алканов С2-С4. Процесс термического пиролиза проводят при 840°C, расход смеси легких углеводородных алканов на все 4 потока составляет 17 т/ч, водяного пара 11 т/ч. Длительность межрегенерационного пробега трубчатой печи в процессе термического пиролиза смеси легких углеводородных алканов составляет 815 ч.Example 1. In a pyrolysis furnace manufactured by EP-300, equipped with SRT-II type radiant coils, preliminary pyrolysis of straight-run gasoline is carried out at 825 ° C for 10-12 hours, straight-run gasoline consumption for all 4 flows is 18 t / h, water vapor 11 t / h After that, straight-run gasoline supply is stopped and a mixture of light hydrocarbon alkanes C 2 -C 4 is fed into the furnace. The process of thermal pyrolysis is carried out at 840 ° C, the consumption of a mixture of light hydrocarbon alkanes for all 4 streams is 17 t / h, water vapor 11 t / h. The duration of the inter-regeneration run of the tube furnace during thermal pyrolysis of a mixture of light hydrocarbon alkanes is 815 hours.
Пример 2. Так же, как в примере 1, но предварительный пиролиз прямогонного бензина проводят при 830°C в течение 48 ч. Длительность межрегенерационного пробега трубчатой печи в процессе термического пиролиза смеси легких углеводородных алканов составляет 1346 ч.Example 2. Same as in example 1, but preliminary pyrolysis of straight-run gasoline is carried out at 830 ° C for 48 hours. The duration of the interregeneration run of the tube furnace during thermal pyrolysis of a mixture of light hydrocarbon alkanes is 1346 hours.
Пример 3. Так же, как в примере 1, но предварительный пиролиз прямогонного бензина проводят при 835°C в течение 76 ч. Длительность межрегенерационного пробега трубчатой печи в процессе термического пиролиза смеси легких углеводородных алканов составляет 1369 ч.Example 3. Same as in example 1, but preliminary pyrolysis of straight-run gasoline is carried out at 835 ° C for 76 hours. The duration of the interregeneration run of the tube furnace during the thermal pyrolysis of a mixture of light hydrocarbon alkanes is 1369 hours.
Пример 4. Так же, как в примере 1, но предварительный пиролиз прямогонного бензина проводят при 830°C в течение 120 ч. Длительность межрегенерационного пробега трубчатой печи в процессе термического пиролиза смеси легких углеводородных алканов составляет 1510 ч.Example 4. Same as in example 1, but the preliminary pyrolysis of straight-run gasoline is carried out at 830 ° C for 120 hours. The duration of the inter-regeneration run of the tube furnace during thermal pyrolysis of a mixture of light hydrocarbon alkanes is 1510 hours.
Пример 5. Так же, как в примере 1, но предварительный пиролиз прямогонного бензина проводят при 827-830°C в течение 192 ч. Длительность межрегенерационного пробега трубчатой печи в процессе термического пиролиза смеси легких углеводородных алканов составляет 1750 ч.Example 5. Same as in example 1, but preliminary pyrolysis of straight-run gasoline is carried out at 827-830 ° C for 192 hours. The duration of the interregeneration run of the tube furnace during the thermal pyrolysis of a mixture of light hydrocarbon alkanes is 1750 hours.
Пример 6. Так же, как в примере 1, но предварительный пиролиз прямогонного бензина проводят при 825-830°C в течение 320 ч. Длительность межрегенерационного пробега трубчатой печи в процессе термического пиролиза смеси легких углеводородных алканов составляет 2016 ч.Example 6. Same as in example 1, but preliminary pyrolysis of straight-run gasoline is carried out at 825-830 ° C for 320 hours. The duration of the interregeneration run of the tube furnace during the thermal pyrolysis of a mixture of light hydrocarbon alkanes is 2016 hours.
Условия проведения термического пиролиза смеси легких углеводородных алканов С2-С4 для примеров 2-7 приведены в таблице. Приведенные в таблице примеры уточняют изобретение, не ограничивая его.The conditions for thermal pyrolysis of a mixture of light hydrocarbon alkanes C 2 -C 4 for examples 2-7 are shown in the table. The examples in the table clarify the invention without limiting it.
Как видно из примеров 1-7 таблицы, проведение предварительного пиролиза прямогонного бензина при 825-835°C в течение 48-320 ч позволяет не только значительно увеличить время межрегенерационного пробега трубчатой печи в 1,6-2,5 раза, но и повысить выход низших олефинов в пирогазе: этилена и пропилена от 46,64 мас.% (пример 1) до 50,61 мас.% (пример 6), и предлагаемый способ по времени межрегенерационного пробега трубчатой печи не уступает прототипу (пример 7).As can be seen from examples 1-7 of the table, the preliminary pyrolysis of straight-run gasoline at 825-835 ° C for 48-320 h allows not only to significantly increase the inter-regeneration run time of the tube furnace by 1.6-2.5 times, but also to increase the yield lower olefins in pyrogas: ethylene and propylene from 46.64 wt.% (example 1) to 50.61 wt.% (example 6), and the proposed method is not inferior to the prototype in terms of the inter-regeneration run of the tube furnace (example 7).
Таким образом, в ходе предварительного термического пиролиза прямогонного бензина при 825-835°C в течение 48-320 ч происходит образование аморфного кокса на внутренней поверхности пирозмеевиков трубчатой печи, что приводит к дезактивации каталитически активных металлических центров, находящихся на внутренней стенке пирозмеевиков, значительному увеличению времени эксплуатации трубчатой печи, и образующийся аморфный кокс сравнительно легко удаляется с поверхности пирозмеевиков и ЗИА при декоксовании печи.Thus, during the preliminary thermal pyrolysis of straight-run gasoline at 825–835 ° C for 48–320 h, amorphous coke is formed on the inner surface of the pyro-coils of the tube furnace, which leads to the deactivation of the catalytically active metal centers located on the inner wall of the pyro-coils, a significant increase during operation of the tube furnace, and the resulting amorphous coke is relatively easily removed from the surface of the pyro-coils and ZIA when the furnace is decoxified.
Кроме того, образующийся аморфный кокс на внутренней поверхности змеевиков трубчатой печи выступает в качестве катализатора, катализирует пиролиз легких углеводородных алканов С2-С4 и увеличивает выход низших олефинов: этилена и пропилена.In addition, the amorphous coke formed on the inner surface of the coils of the tubular furnace acts as a catalyst, catalyzes the pyrolysis of light hydrocarbon alkanes C 2 -C 4 and increases the yield of lower olefins: ethylene and propylene.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004124290/04A RU2265640C1 (en) | 2004-08-09 | 2004-08-09 | Method of production of unsaturated hydrocarbons |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004124290/04A RU2265640C1 (en) | 2004-08-09 | 2004-08-09 | Method of production of unsaturated hydrocarbons |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2265640C1 true RU2265640C1 (en) | 2005-12-10 |
| RU2004124290A RU2004124290A (en) | 2006-01-27 |
Family
ID=35868686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004124290/04A RU2265640C1 (en) | 2004-08-09 | 2004-08-09 | Method of production of unsaturated hydrocarbons |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2265640C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2318860C1 (en) * | 2006-05-05 | 2008-03-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Томскнефтехим" (ООО "Томскнефтехим") | Unsaturated hydrocarbons production process |
| RU2326929C1 (en) * | 2007-03-07 | 2008-06-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Томскнефтехим" (ООО "Томскнефтехим") | Method to derive low molecular weight olefins from light hydrocarbon material |
| RU2548002C1 (en) * | 2014-03-06 | 2015-04-10 | Игорь Анатольевич Мнушкин | Method of producing ethylene from hydrocarbon material |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ302708B6 (en) * | 2007-05-30 | 2011-09-14 | Výzkumný ústav anorganické chemie, a. s. | Process for preparing mixture of ethylene and propylene from renewable resources |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4599480A (en) * | 1985-07-12 | 1986-07-08 | Shell Oil Company | Sequential cracking of hydrocarbons |
| US4908121A (en) * | 1986-05-12 | 1990-03-13 | The M. W. Kellogg Company | Flexible feed pyrolysis process |
-
2004
- 2004-08-09 RU RU2004124290/04A patent/RU2265640C1/en active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4599480A (en) * | 1985-07-12 | 1986-07-08 | Shell Oil Company | Sequential cracking of hydrocarbons |
| SU1621812A3 (en) * | 1985-07-12 | 1991-01-15 | Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. (Фирма) | Method of producing ethylene |
| US4908121A (en) * | 1986-05-12 | 1990-03-13 | The M. W. Kellogg Company | Flexible feed pyrolysis process |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2318860C1 (en) * | 2006-05-05 | 2008-03-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Томскнефтехим" (ООО "Томскнефтехим") | Unsaturated hydrocarbons production process |
| RU2326929C1 (en) * | 2007-03-07 | 2008-06-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Томскнефтехим" (ООО "Томскнефтехим") | Method to derive low molecular weight olefins from light hydrocarbon material |
| RU2548002C1 (en) * | 2014-03-06 | 2015-04-10 | Игорь Анатольевич Мнушкин | Method of producing ethylene from hydrocarbon material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2004124290A (en) | 2006-01-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6465874B2 (en) | Method and apparatus for improved propylene yield for converting crude oil to petrochemical products | |
| RU2627662C2 (en) | Method of conversion of hydrocarbon initial materials through thermal steam craking | |
| KR101821451B1 (en) | A process for catalytic conversion of low value hydrocarbon streams to light olefins | |
| CN108884397B (en) | Method and apparatus for converting crude oil to petrochemicals with improved product yield | |
| US3641190A (en) | Decoking of onstream thermal cracking tubes | |
| KR102309254B1 (en) | Method for converting a high-boiling hydrocarbon feedstock into lighter boiling hydrocarbon products | |
| EP0208359B1 (en) | Sequential cracking of hydrocarbons | |
| US20200392055A1 (en) | Improved Naphtha Steam Cracking Process | |
| US3536776A (en) | Hydrocarbon pyrolysis | |
| RU2151164C1 (en) | Method of hydrocarbon conversion | |
| EP3454982B1 (en) | A method of making a heat generating catalyst for hydrocarbon cracking and a method of hydrocarbon cracking | |
| JP2015519467A (en) | Direct catalytic cracking of crude oil by temperature gradient process | |
| RU2265640C1 (en) | Method of production of unsaturated hydrocarbons | |
| US20140082999A1 (en) | Coke drum additive injection | |
| US4087350A (en) | Olefins production by steam cracking over manganese catalyst | |
| RU2315800C2 (en) | Method of production of lower olefins | |
| RU2318860C1 (en) | Unsaturated hydrocarbons production process | |
| RU2348678C1 (en) | Method of obtaining lower olefins c2-c3 from raw light hydrocarbon material | |
| JP4390223B2 (en) | Hydrocracking of hydrocarbons | |
| RU2326929C1 (en) | Method to derive low molecular weight olefins from light hydrocarbon material | |
| EP3394217A1 (en) | Process for converting mixed hydrocarbon streams to lpg and btx | |
| US5728916A (en) | Thermal cracking | |
| Tham | Pyrolysis furnace | |
| SU1731788A1 (en) | Method of conversion of hydrocarbon stock | |
| SU956545A1 (en) | Process for producing olefins |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TK4A | Correction to the publication in the bulletin (patent) |
Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -FG4A- IN JOURNAL: 34-2005 FOR TAG: (57) |