RU2126121C1

RU2126121C1 - Device for drying organic substances

Info

Publication number: RU2126121C1
Application number: RU96109427A
Authority: RU
Inventors: Л.К. Ковалев; И.З. Метельский; Е.Л. Веселова
Original assignee: Научно-экспертное общество "Эльтрон"
Priority date: 1996-05-06
Filing date: 1996-05-06
Publication date: 1999-02-10

Abstract

FIELD: drying organic substances. SUBSTANCE: device has line consisting of several cylindrical chambers each of which is provided with cover and port for loading the starting product. Inside chambers drag-chain conveyers and ring conveyer are arranged above one another. Discharge unit is made in form of conveyers connected with transfer conveyers; loading zone of each conveyer is located under discharge zone of conveyer of chamber discharge unit. Discharge zone of conveyer of first end chambers of row is located above loading zone of transfer conveyer of second end chambers. Discharge zone of transfer conveyer of second end chambers is located above loading conveyer whose discharge zone is located above loading port of next chamber. Discharge zone of chamber located in center of row is arranged in cavity of accumulator. EFFECT: increased capacity and enhanced efficiency of drying. 3 dwg

Description

Изобретение относится к технологическим процессам обработки веществ, в частности к устройствам для сушки органических веществ. The invention relates to technological processes for the processing of substances, in particular to devices for drying organic substances.

Известно устройство для сушки, содержащее камеру и размещенный в ней транспортирующий узел (А. С. N 1695082 по кл. F 26 В 5/06 от 05.04.91 г.). Недостатком данного устройства является большая металлоемкость и относительно низкая производительность. A device for drying is known, containing a chamber and a transporting unit placed therein (A. C. N 1695082 according to class F 26 B 5/06 of 04/05/91). The disadvantage of this device is its large metal consumption and relatively low productivity.

Недостатком данного устройства является относительно низкая производительность установки, а влажность конечного продукта не может быть меньше 15%. The disadvantage of this device is the relatively low productivity of the installation, and the humidity of the final product cannot be less than 15%.

Наиболее близким техническим решением по отношению к заявляемому устройству является установка для сушки органических веществ, содержащая камеру с окном для загрузки исходного материала, транспортирующий узел в виде расположенных друг под другом транспортеров, снабженных ведомыми и ведущими барабанами, нагреватели, узел выгрузки и накопитель (Авторское свидетельство SU N 1097879A, F 26 В 17/04, 15.06.84). The closest technical solution in relation to the claimed device is a unit for drying organic substances, containing a chamber with a window for loading the source material, the conveying unit in the form of conveyors arranged one below the other, equipped with driven and driving drums, heaters, an unloading unit and a storage device (Copyright certificate SU N 1097879A, F 26 B 17/04, 06.15.84).

Недостатком данной установки является относительно низкая производительность установки. The disadvantage of this installation is the relatively low productivity of the installation.

Технический результат, который может быть получен при осуществлении изобретения, заключается в повышении производительности и эффективности сушки. The technical result that can be obtained by carrying out the invention is to increase the productivity and drying efficiency.

Данный технический результат достигается за счет того, что устройство для сушки органических веществ, содержащее цилиндрическую камеру с крышкой и окном для загрузки исходного материала с размещенным в ней транспортирующим узлом в виде расположенных друг под другом цепных, скребковых транспортеров с нагревателями, ведомыми и ведущими барабанами и кольцевым транспортером, узлом выгрузки в виде транспортера и накопитель, снабжено дополнительными камерами, расположенными так, что их торцевые поверхности лежат в одной плоскости, две крайние камеры с каждой стороны ряда снабжены транспортерами перегрузки, зона загрузки каждого из которых размещена под зоной выгрузки транспортера узла выгрузки камеры, при этом зона выгрузки транспортера перегрузки первых крайних камер ряда расположена над зоной загрузки транспортера перегрузки вторых крайних камер, причем зона выгрузки транспортера перегрузки вторых крайних камер расположена над транспортером загрузки, зона выгрузки которого расположена над окном для загрузки материала следующей камеры, транспортер узла выгрузки которой расположен над зоной выгрузки транспортера перегрузки камеры, расположенной в центре ряда камер, при этом зона выгрузки упомянутого транспортера расположена над транспортером загрузки камеры, расположенной в центре, причем зона выгрузки этой камеры расположена в полости накопителя. This technical result is achieved due to the fact that the device for drying organic substances, containing a cylindrical chamber with a lid and a window for loading the source material with the conveying unit located in it in the form of chain, scraper conveyors located under each other with heaters, driven and driving drums and the annular conveyor, the unloading unit in the form of a conveyor and the drive is equipped with additional chambers arranged so that their end surfaces lie in one plane, two edges The chambers on each side of the row are equipped with overload conveyors, the loading zone of each of which is located under the unloading zone of the conveyor of the chamber unloading unit, while the unloading zone of the conveyor belt of the first extreme chambers of the row is located above the loading zone of the second conveyor overload conveyor, the second extreme chambers is located above the loading conveyor, the discharge zone of which is located above the window for loading material of the next chamber, the conveyor of the unloading unit the second is located above the discharge zone of the chamber overload conveyor located in the center of the row of chambers, while the discharge zone of the said conveyor is located above the chamber loading conveyor located in the center, and the discharge zone of this chamber is located in the storage cavity.

Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения, позволили установить, что заявителем не обнаружен аналог, характеризующийся признаками, идентичными всем существенным признакам заявленного изобретения, а определение из перечня выявленных аналогов прототипа как наиболее близкого по совокупности признаков аналога, позволили выявить совокупность существенных по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату отличительных признаков в заявленном объекте, изложенных в формуле изобретения. Следовательно, заявленное изобретение соответствует требованию "новизна" по существующему законодательству. The analysis of the prior art by the applicant, including a search by patent and scientific and technical sources of information and identification of sources containing information about analogues of the claimed invention, allowed to establish that the applicant did not find an analogue characterized by features identical to all the essential features of the claimed invention, and the definition from the list identified analogues of the prototype as the closest in the totality of the features of the analogue, allowed to identify the set of essential in relation to discretion Momo applicant technical result in the distinguishing features of the claimed subject set out in the claims. Therefore, the claimed invention meets the requirement of "novelty" under existing law.

Для проверки соответствия заявленного изобретения требованию изобретательского уровня заявитель провел дополнительный поиск известных решений, с целью выявления признаков, совпадающих с отличительными от прототипа признаками заявленного изобретения, результаты которого показывают, что заявленное изобретение не следует для специалиста явным образом из известного уровня техники. To verify the conformity of the claimed invention to the requirements of the inventive step, the applicant conducted an additional search for known solutions in order to identify features that match the distinctive features of the claimed invention, the results of which show that the claimed invention does not follow explicitly from the prior art.

На фиг. 1 представлен общий вид устройства для сушки органических веществ. In FIG. 1 shows a General view of a device for drying organic substances.

На фиг. 2 - сечение по А-А. In FIG. 2 - section along aa.

На фиг. 3 - вид двух крайних установок в изометрическом изображении. In FIG. 3 is a view of two extreme settings in an isometric image.

Устройство представляет собой, установленные в ряд камеры 1, 2, 3, 4, 5, 6 и 7 с окном 8 для загрузки материала и внутри каждой из которых расположен транспортирующий узел в виде транспортеров 9, 10, 11 и кольцевой транспортер 12. Две крайние камеры с каждой стороны ряда 1, 2 и 6, 7 снабжены транспортерами перегрузки 13, 14, 15, 16, а камеры 3 и 5 - транспортерами перегрузки 17 и 18. При этом зона загрузки транспортеров 13 и 15 размещена под зоной выгрузки транспортера 11 узла выгрузки камер 1 и 7, а зона выгрузки этих транспортеров расположена над зоной загрузки транспортеров перегрузки 14 и 16. Зона выгрузки транспортеров 14 и 16 расположена над транспортерами загрузки 19 и 20 камер 3 и 5. Зона выгрузки транспортеров 17 и 18 расположена над транспортером загрузки 21 центральной камеры 4, снабженной накопителем 22. Нагревательные элементы внутри камеры 4, снабженной накопителем 22. Нагревательные элементы внутри камеры и крышки камеры на чертеже условно не показаны. Все транспортеры устройства выполнены скребковыми с цепным приводом. The device consists of chambers 1, 2, 3, 4, 5, 6 and 7 installed in a row with a window 8 for loading material and inside each of which there is a transporting unit in the form of conveyors 9, 10, 11 and an annular conveyor 12. Two extreme the chambers on each side of rows 1, 2 and 6, 7 are equipped with overload conveyors 13, 14, 15, 16, and the chambers 3 and 5 are equipped with overload conveyors 17 and 18. The loading zone of the conveyors 13 and 15 is located under the unloading zone of the conveyor 11 of the unit discharge chambers 1 and 7, and the discharge zone of these conveyors is located above the loading zone of the conveyors transfer rings 14 and 16. The unloading zone of the conveyors 14 and 16 is located above the loading conveyors 19 and 20 of the chambers 3 and 5. The unloading zone of the conveyors 17 and 18 is located above the loading conveyor 21 of the central chamber 4, equipped with a drive 22. Heating elements inside the chamber 4, equipped drive 22. Heating elements inside the camera and camera lid in the drawing are not shown conventionally. All conveyors of the device are scraper with a chain drive.

Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.

После откачки камер до давления 760•10^-1 мм.рт.ст., сырой продукт через окно 8 загружается в камеры 1, 2, 6 и 7, и ссыпается на лоток транспортеров этих камер 9. Ссыпаясь с верхних транспортеров на транспортер нижнего ряда 10, продукт ссыпается на кольцевой транспортер 12, после чего на транспортер 11 и с него на транспортеры перегрузки 13, 14, 15 и 16, соответственно.After pumping the chambers to a pressure of 760 • 10 ^-1 mm Hg, the crude product is loaded through the window 8 into chambers 1, 2, 6 and 7, and poured onto the conveyor tray of these chambers 9. It is poured from the upper conveyors onto the conveyor of the lower row 10, the product is poured onto the annular conveyor 12, after which it is transferred to the conveyor 11 and from it to the overload conveyors 13, 14, 15 and 16, respectively.

В крайних камерах 1, 2, 6 и 7 происходит первый этап сушки, обеспечивающий сушку продукта до влажности, равный 55%. С транспортеров 14 и 16 продукт ссыпается на транспортеры загрузки 19, 20, с которых продукт поступает в камеру 3 и 5, соответственно, где происходит второй этап сушки до влажности 25%. Из камер 3 и 5 обрабатываемый продукт поступает на транспортеры перегрузки 17 и 18, с которых продукт через транспортер загрузки 21 поступает в камеру 4 окончательной сушки, из которой готовый продукт посредством транспортера 11 ссыпается в накопитель 22. In the extreme chambers 1, 2, 6 and 7, the first stage of drying takes place, which ensures that the product is dried to a moisture content of 55%. From conveyors 14 and 16, the product is poured onto loading conveyors 19, 20, from which the product enters the chamber 3 and 5, respectively, where the second stage of drying to a moisture content of 25% takes place. From chambers 3 and 5, the processed product enters the overload conveyors 17 and 18, from which the product through the loading conveyor 21 enters the final drying chamber 4, from which the finished product is conveyed by conveyor 11 into the accumulator 22.

Подсыхание продукта в камерах достигается за счет одновременного воздействия на него температуры и постоянно обновляемой вакуумной среды. The drying of the product in the chambers is achieved due to the simultaneous exposure to temperature and a constantly updated vacuum medium.

Данное устройство, представляющее собой, по существу, линию для сушки органического вещества, позволяет загружать 100 тонн продукта с влажностью порядка 95% и получать "сухой" продукт в количестве 17 тонн с влажностью порядка 1%. This device, which is essentially a line for drying organic matter, allows you to load 100 tons of product with a moisture content of about 95% and get a "dry" product in an amount of 17 tons with a moisture content of about 1%.

Claims

A device for drying organic substances, comprising a chamber with a window for loading the starting material, a transporting unit in the form of conveyors arranged one below the other, equipped with driven and driving drums, heaters, an unloading unit in the form of a conveyor and a storage device, characterized in that the chamber is cylindrical and provided ring conveyor and cover, the unloading unit is made in the form of a conveyor, conveyors of the conveying unit are made of chain and scraper, and the device is equipped with additional and cameras arranged so that their end surfaces lie in one plane, the two extreme chambers on each side of the row are equipped with overload conveyors, the loading zone of each of which is located under the conveyor unloading zone of the camera unloading unit, while the conveyor unloading zone of the first extreme chambers of the row is located above the loading zone of the conveyor belt overload of the second extreme chambers, and the discharge zone of the conveyor belt overload of the second extreme chambers is located above the window for loading the material of the next chamber, node conveyor ygruzki which is located above the loading area of the conveyor overload chamber located in the center of a number of chambers, the discharge portion of said conveyor is located above the loading chamber disposed at the center and the discharge conveyor assembly discharge zone of the chamber disposed in a cavity drive.