SU1715692A1

SU1715692A1 - Device for handling materials at dry

Info

Publication number: SU1715692A1
Application number: SU894761000A
Authority: SU
Inventors: Геннадий Михайлович Никаноров; Александр Михайлович Гавриленков
Original assignee: Воронежский технологический институт
Priority date: 1989-11-21
Filing date: 1989-11-21
Publication date: 1992-02-28

Abstract

Изобретение относитс к подъем- . но-транспортному оборудованию и м.б, использовано в пищевой и химической промышленности. Цель - упрощение конструкции и повышение надежности работы, Устройство включает размещенные в корпусе 1 один над другим горизонтальные ленточные конвейеры (ЛК) 9 с ворошител ми 8 и перегрузочные приспособлени в конце верхней и нижней ветвей каждого ЛК 9.The invention relates to lifting. but-transport equipment and mb, used in food and chemical industries. The goal is to simplify the design and increase reliability of operation. The device includes horizontal belt conveyors (LC) 9 placed with housing 8 one above the other with agitators 8 and reloading devices at the end of the upper and lower branches of each LC 9.

Description

Изобретение относитс к транспортной технике и может быть использовано в химической и пищевой промышленности , а также в сельском хоз йстве .The invention relates to a transport technique and can be used in the chemical and food industries, as well as in agriculture.

Известна сушильна установка, содержаща вертикальный корпус, в котором расположен конвейер с полками дл перемещени высушиваемых объектов,A known drying unit comprising a vertical body in which a conveyor with shelves for moving dried objects is located,

Недостатком устройства вл етс сложность загрузки и выгрузки материала , а .также большие габариты из-за использовани одного конвейераThe drawback of the device is the complexity of loading and unloading the material, as well as large dimensions due to the use of a single conveyor.

Известно устройство, представл ющее собой совокупность вертикальных пластинчатых транспортеров, исполь- зуемых дл сушки и обработки трав искровыми разр дами.A device is known which is a collection of vertical plate conveyors used for drying and treating herbs with spark discharges.

Недостатками этой установки вл ютс наличие холостого участка на первом конвейере, неравномерность высоты и плотности сло материала на полках после его пересыпани с одной из них на другую при огибании верхних звездочек. Это ведет к увеличению габаритов и росту удельных энергозатрат из-за неполного использовани сушильного потенциала . воздуха при продувке и сушке неравThe disadvantages of this setup are the presence of a blank section on the first conveyor, uneven height and density of the layer of material on the shelves after pouring it from one to another when rounding the upper sprockets. This leads to an increase in size and an increase in specific energy consumption due to incomplete use of the drying potential. air during blowing and drying

номерного по высоте и плотности сло ,)numbered in height and density layer)

Известны также конвейерные сушилки , в которых несколько горизонтальных ленточных конвейеров расположены друг над другом так, что материал движетс по конвейерам, последовательно пересыпа сь -с верхнего на нижний.Also known conveyor dryers, in which several horizontal belt conveyors are located one above the other so that the material moves along the conveyors, sequentially pouring from the top to the bottom.

5five

00

5 five

00

5five

Недостаток этих сушилок - большие габариты, что вызвано наличием холостых ветвей у конвейеров,The disadvantage of these dryers is their large size, which is caused by the presence of idle branches at the conveyors,

Наиболее близкой к изобретению вл етс сушилка, новейер которой выполнен в виде сетчатых пластин, расположенных между двум т говыми цеп ми и шарнирно прикрепленных к ним .с возможностью поворота на 90°. Поворот пластин и ссыпание с них материала производитс в конце верхней и нижней ветвей, Холостые участки конвейера при этом практически отсутствуют ,Closest to the invention is a dryer, the newer of which is made in the form of mesh plates located between two traction chains and pivotally attached to them. The plates are rotated and material is poured from them at the end of the upper and lower branches. The idle sections of the conveyor are practically absent,

Недостатком этой конструкции вл етс низка надежность из-за наличи большого числа шарниров-опор пластин, работающих в неблагопри тных услови х Кроме того, по сравнению с обычной сетчатой лентой такой конвейер более металлоемок и трудоемок в изготовленииThe disadvantage of this design is low reliability due to the presence of a large number of hinge-support plates operating under adverse conditions. Moreover, compared to a conventional mesh belt, such a conveyor is more bulky and time-consuming to manufacture.

Цель изобретени - упрощение кон-: струкции, снижение металлоемкости и габаритов установки, повышение надежности работы.The purpose of the invention is to simplify the design, reduce the metal consumption and the dimensions of the installation, and increase the reliability of operation.

Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дл транспортировани материала при сушке содержит корпус с расположенными в нем один над другим горизонтальными ленточными конвейерамиt ворошители и перегрузочные приспособлени , установленные в конце верхней и нижней ветвей каждого конвейера, ленты конвейеров выполнены из параллельных проволок , а каждое перегрузочное приспособление . в виде двух блоков отклон ющий роликов и отжимной планки , при этом, оси блоков роликов и отжимные планки перегрузочных при- способлений размещены параллельно ленте конвейера и перпендикул рно направлению перемещени последней, причем, на образующей роликов и отжиной планке выполнены направл ющие желобки дл проволок, а ось одного блока роликов каждого прижимного приспособлени смещена в вертикальной плоскости относительно другого блокаThe goal is achieved by the fact that the device for transporting the material during drying contains a housing with horizontal agitators and one of the agitators and reloading devices installed at the end of the upper and lower branches of each conveyor, the conveyor belts are made of parallel wires, and each transshipment device . in the form of two blocks of deflecting rollers and a release bar, the axes of the blocks of rollers and the release bars of the reloading attachments are placed parallel to the conveyor belt and perpendicular to the direction of movement of the latter, with guide grooves for wires produced and the axis of one roller block of each clamping device is offset in the vertical plane relative to another block

Положительный эффект достигаетс результате использовани более простой и надежной конструкции транспортирующего органа, а также благодар дополнительному использованию в качестве транспортирующего органа нижних ветвей конвейеров, что позвол ет при прочих равных услови х существенно уменьшить металлоемкость и габариты установки,A positive effect is achieved as a result of using a simpler and more reliable design of the transporting organ, as well as due to the additional use of the lower branches of conveyors as a transporting organ, which, all other things being equal, significantly reduces the metal consumption and the dimensions of the installation,

На фиг.1 изображена сушильна установка , продольный разрез; на фиг,2Figure 1 shows the drying unit, a longitudinal section; in fig 2

зона перегрузки, разрез А-Анафиг.1, Сушилка имеет корпус 1, загрузочное 2 и разгрузочное 3 устройства, нагнетательный Ц и выт жной 5 вентил торы , калорифер 6, воздуховоды 7, ворошители 8, в корпусе расположены горизонтальные конвейеры 9, имеющие приводной 10 и холостой 22 барабаны транспортирующее полотно конвейеров выполнено из проволок 12, в конце каждого конвейера имеютс зоны перегрузки , состо щие из отжимных планок 13 и блоков роликов И, которые , насажены на неподвижные оси 15. Приводной и холостой барабаны имеют на наружных поверхност х центрирующие проточки 16 дл т говых элементов - проволок,overload zone, section A-Anafig.1, Dryer has case 1, loading 2 and unloading 3 devices, pressure C and exhaust 5 fans, heater 6, air ducts 7, agitators 8, horizontal conveyors 9 with drive 10 are located in the case and idle 22 drums transporting the conveyor belt is made of wires 12, at the end of each conveyor there are overload zones consisting of squeezing bars 13 and roller blocks I, which are mounted on fixed axles 15. Driving and idler drums have on outer surface prices riruyuschie bore 16 for the traction elements - wires,

Сушилка работает следующим образом ,The dryer works as follows

Материал через загрузочное устройство 2 попадает на верхнее транспортирующее полотно первого кон вейера 9( которое состоит из проволок 12, посаженных в центрирующие канавки 16 приводного 10 и холостого 11 барабанов Приватом материал, перемеща сь вдоль сушильной камеры, попадает в зону перегрузки, где транспортирующее полотно принимает по ширине волнообразную форму. Это достигаетс при набегании проволок на отжимные планки 13. При этом зазор между соседними проволками увелит чиваето по вертикали к материал пе0The material through the loading device 2 enters the upper transporting web of the first conveyor 9 (which consists of wires 12, planted in the centering grooves 16 of the driving 10 and idle 11 drums. Private material, moving along the drying chamber, enters the overload zone, where the transporting web receives across the width of a wave-like form. This is achieved when the wires run onto the squeeze bars 13. In this case, the gap between adjacent wires will increase vertically to the material

5five

00

5five

00

ресыпаетс на нижнюю ветвь конвейера, В процессе транспортировани по всем зонам сушильной камеры материал проходит через ворошители 8, которые перемешивают слой, обновл активную поверхность материала, контактирующую с потоком гор -чего воздуха. Через слой материала от вентил тора k через калорифер 6 и воздуховоды 7 проходит поток гор чего воздуха. Отработанный воздух удал етс из верхней части корпуса 1 вентил тором 5. Высушенный материал удал етс из сушильной камеры через разгрузочное устройство 3.It is poured onto the lower branch of the conveyor. During the transportation, all zones of the drying chamber pass through the agitators 8, which mix the layer, renewing the active surface of the material in contact with the flow of hot air. A layer of hot air passes through the layer of material from the fan k through the heater 6 and the air ducts 7. The exhaust air is removed from the upper part of the housing 1 by the fan 5. The dried material is removed from the drying chamber through the discharge device 3.

Изобретение позвол ет рационально использовать нижнюю ветвь конвейера дл транспортировани материала по всем зонам сушилки при условии образовани равномерного по высоте сло материала, что позволит более эффективно использовать сушильный потенциал воздуха и снизить удельные энергозатраты на сушку Кроме этого, обеспечиваетс простота конструкции и надежность работы транспортирующего органа и узла перегрузки материала По сравнению с прототипом (сушилкой с пластинчатым конвейером с опрокидывающимис пластинами) предлагаемое устройство надежнее в эксплуатации , менее металлоемко и менее трудоемко в изготовлении.The invention makes it possible to rationally use the lower branch of the conveyor to transport material through all areas of the dryer, provided that a uniform layer of material is formed, which will allow more efficient use of the drying potential of the air and reduce the specific energy consumption for drying. material handling unit Compared with the prototype (dryer with a plate conveyor with tilting plates) offered by The device is more reliable in operation, less metal-intensive and less labor-intensive to manufacture.

3535

ФF

о р м у л аabout rmu l and

изобретени the invention

00

5five

00

5five

Устройство дл транспортировани материала при сушке, включающее размещенные в корпусе один над другим горизонтальные ленточные конвейеры с ворошител ми и перегрузочными приспособлени ми, установленными в конце верхней и нижней ветвей каждого конвейера,отличающе- е с тем, что, с целью упрощени конструкции и повышени надежности работы, ленты конвейеров выполнены из параллельных проволок, а каждое перегрузочное приспособление - в виде двух блоков отклон ющих роликов и обжимной планки, при этом оси блоков роликов и отжимные планки перегрузочных приспособлений размеще- ; ны параллельно ленте конвейера и перпендикул рно направлению перемещени последней причем на образующей роликов и отжимной планке выполнены направл ющие желобки дл проволок , а ось одного блока роликов каждого прижимного приспособлени A device for transporting the material during drying, comprising horizontal belt conveyors placed one above the other with agitators and reloading devices installed at the end of the upper and lower branches of each conveyor, in order to simplify the design and improve reliability the work, the conveyor belts are made of parallel wires, and each reloading device is in the form of two blocks of deflecting rollers and a crimp bar, while the axes of the blocks of rollers and squeezing bars reloading devices accommodation-; parallel to the conveyor belt and perpendicular to the direction of movement of the latter, the guide grooves for the wires are made on the generator of the rollers and the release bar, and the axis of one roller block of each clamping device

смещена в вертикальной плоскости относительно оси другого блока.offset in the vertical plane relative to the axis of another block.

фиг. ZFIG. Z

Claims

The formula for transporting the dryer, which includes one housing above the other Material device with horizontal belt conveyors placed in the gim with agitators and handling devices installed at the end of the upper and lower branches of each conveyor, is different in that, in order to simplify the design and improve reliability, conveyor belts are made of parallel wires, and each loading device is in the form of two blocks of deflecting rollers and a crimp bar, while the axis of the roller blocks and the spin ny levels of reloading devices are placed; us parallel to the conveyor belt and perpendicular to the direction of movement of the latter being on the generator and the squeezing rollers formed strip guiding grooves for pro ^ ^Ί 1715692 dies ^8, one block and roller axis is displaced in the vertical plane of each of the pressing device relative to the axis of the other block.