RU2107235C1

RU2107235C1 - Plant for drying organic substances

Info

Publication number: RU2107235C1
Application number: RU96106149A
Authority: RU
Inventors: Л.К. Ковалев; И.З. Метельский; Е.Л. Веселова
Original assignee: Научно-экспертное общество "Эльтрон"
Priority date: 1996-04-01
Filing date: 1996-04-01
Publication date: 1998-03-20

Abstract

FIELD: treatment of substances and materials; drying of materials. SUBSTANCE: plant includes chamber with transportation unit arranged in it. Transportation unit is made in the form of conveyors located one under other and provided with heaters and unloading units and circulating conveyor whose axis is perpendicular to axis of drums of conveyor. Each of them is made in the form of chain flight conveyor; unloading zone of conveyor located in lower row is arranged in chamber of circular conveyor; loading zone of conveyor of unloading zone is also located in chamber of circular conveyor and unloading zone is located in chamber of accumulator; conveyor of unloading unit is reversible. EFFECT: enhanced reliability. 2 dwg

Description

Изобретение относится к технологическим процессам обработки веществ, в частности к устройствам для сушки органических веществ. The invention relates to technological processes for the processing of substances, in particular to devices for drying organic substances.

Известно устройство для вакуумной сушки органических веществ, содержащее вакуумную технологическую камеру, транспортер и блок разгрузки (ав. св. СССР N 1695082 кл. F 26 B 5/06. 1991). A device for vacuum drying organic substances containing a vacuum process chamber, a conveyor and an unloading unit (av. St. USSR N 1695082 class. F 26 B 5/06. 1991).

Недостатком данного устройства является относительно низкая производительность установки, а влажность конечного продукта не может быть меньше 22% из-за того, что процесс сушки осуществляется путем сублимации. The disadvantage of this device is the relatively low productivity of the installation, and the humidity of the final product cannot be less than 22% due to the fact that the drying process is carried out by sublimation.

Наиболее близким техническим решением по отношению к заявляемому изобретению является непрерывно действующая вакуумная ленточная сушилка для сыпучих материалов, содержащая корпус с системой вакуумирования и удаления водяных паров, снабженный ленточным конвейером с транспортирующей лентой, ведущим барабаном и поворотными роликами, термоэлементами, загрузочным и разгрузочным устройствами и накопителем влажного материала (RU, патент, 2013723, F 26B 5/06, 1994). The closest technical solution in relation to the claimed invention is a continuously operating vacuum belt dryer for bulk materials, comprising a housing with a vacuum and water vapor removal system, equipped with a belt conveyor with a conveyor belt, a driving drum and rotary rollers, thermocouples, loading and unloading devices and a drive wet material (RU, patent, 2013723, F 26B 5/06, 1994).

Недостатком данной установки является относительно низкая производительность. The disadvantage of this installation is the relatively low performance.

Технический результат, который может быть получен при осуществлении изобретения заключается в повышении производительности и эффективности сушки. The technical result that can be obtained by carrying out the invention is to increase the productivity and drying efficiency.

Данный технический результат достигается за счет того, что установка для сушки органических веществ, содержащая камеру с окном для загрузки исходного материала и с размещенными в ней транспортирующим узлом в виде снабженных барабанами скребковых транспортеров и нагревателями, узел выгрузки и накопитель, отличается тем, что камера снабжена крышкой, а транспортеры установлены друг под другом, а узел выгрузки выполнен в виде транспортера и накопителя, причем транспортирующий узел снабжен кольцевым транспортером, расположенным в полости камеры и ось которого перпендикулярна оси барабанов транспортеров, каждый из которых выполнен в виде цепного транспортера, причем зона выгрузки транспортера нижнего ряда размещена в полости кольцевого транспортера, зона загрузки транспортера узла выгрузки расположена в полости кольцевого транспортера, а зона его выгрузки - в полости накопителя, при этом транспортер узла выгрузки выполнен реверсивным. This technical result is achieved due to the fact that the installation for drying organic substances, containing a chamber with a window for loading the source material and with a conveying unit in the form of scraper conveyors and heaters equipped with drums, an unloading unit and a storage unit, is characterized in that the chamber is equipped with a lid, and the conveyors are installed under each other, and the unloading unit is made in the form of a conveyor and a drive, and the conveying unit is equipped with an annular conveyor located in the cavity amers and whose axis is perpendicular to the axis of the conveyor drums, each of which is made in the form of a chain conveyor, the discharge zone of the conveyor of the lower row is located in the cavity of the annular conveyor, the loading zone of the conveyor of the discharge node is located in the cavity of the annular conveyor, and its discharge zone is in the cavity of the drive, wherein the conveyor of the unloading unit is made reversible.

Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения, позволили установить, что заявителем не обнаружен аналог, характеризующийся признаками, идентичными всем существенным признакам заявленного изобретения, а определение из перечня выявленных аналогов прототипа как наиболее близкого по совокупности признаков аналога позволили выявить совокупность существенных по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату отличительных признаков в заявленном объекте, изложенных в формуле изобретения. Следовательно, заявленное изобретение соответствует требованию "новизна" по существующему законодательству. The analysis of the prior art by the applicant, including a search by patent and scientific and technical sources of information and identification of sources containing information about analogues of the claimed invention, allowed to establish that the applicant did not find an analogue characterized by features identical to all the essential features of the claimed invention, and the definition from the list identified analogues of the prototype as the closest in the totality of the features of the analogue allowed to identify a set of essential in relation to to the applicant the technical result of the distinguishing features in the claimed object set forth in the claims. Therefore, the claimed invention meets the requirement of "novelty" under existing law.

Для проверки соответствия заявленного изобретения требованию изобретательского уровня заявитель провел дополнительный поиск известных решений с целью выявления признаков, совпадающих с отличительными от прототипа признаками заявленного изобретения, результаты которого показывают, что заявленное изобретение не следует для специалиста явным образом из известного уровня техники. To verify the conformity of the claimed invention to the requirements of the inventive step, the applicant conducted an additional search for known solutions in order to identify features that match the distinctive features of the claimed invention, the results of which show that the claimed invention does not explicitly follow from the prior art.

На фиг. 1 представлен общий вид установки для сушки органических веществ, на фиг. 2 - разрез по B-B. In FIG. 1 shows a general view of an apparatus for drying organic substances, FIG. 2 is a section along B-B.

Установка содержит вакуумную камеру 1 с окном 2 для загрузки сырого продукта и крышку 3. В камере расположены друг под другом цепные транспортеры 4, каждый из которых снабжен нагревателем (на чертежах условно не показаны). В камере расположен кольцевой транспортер 5, на внутренней стенке которого закреплены поворотные ковши 6 для продукта. На торцевой стенке кольцевого транспортера закреплены пальцы 7, являющиеся элементами цевочного зацепления взаимодействующие со звездочкой 8, кинематически соединенной с приводом установки (на чертежах условно не показан). В полости кольцевого транспортера расположены зона выгрузки транспортера 9 и зона загрузки транспортера узла выгрузки 10, причем зона его выгрузки расположена в накопителе 11. Транспортер узла выгрузки 10 выполнен реверсивным. При вращении по стрелке А обрабатываемый продукт повторно ссыпается на верхний транспортер, а при вращении по стрелке Б подсушенный продукт ссыпается в накопитель 11. Наружная стенка кольцевого транспортера через элементы качения 12 опирается на внутреннюю стенку крышки 3. Внутри камеры расположены тепловые экраны-отражатели 13, служащие для поддержания теплового режима внутри камеры. The installation comprises a vacuum chamber 1 with a window 2 for loading the crude product and a cover 3. Chain conveyors 4 are located under each other in the chamber, each of which is equipped with a heater (not shown conventionally in the drawings). An annular conveyor 5 is located in the chamber, on the inner wall of which rotary buckets 6 for the product are fixed. Fingers 7 are fixed on the end wall of the annular conveyor, which are elements of the chaining gear interacting with an asterisk 8 kinematically connected to the drive of the installation (not shown conventionally in the drawings). In the cavity of the annular conveyor are located the unloading zone of the conveyor 9 and the loading zone of the conveyor of the unloading unit 10, the zone of its unloading being located in the drive 11. The conveyor of the unloading unit 10 is made reversible. When rotating along arrow A, the processed product is again poured onto the upper conveyor, and when rotating along arrow B, the dried product is poured into the accumulator 11. The outer wall of the annular conveyor through the rolling elements 12 rests on the inner wall of the cover 3. Inside the chamber there are thermal reflector screens 13, serving to maintain thermal conditions inside the chamber.

Установка работает следующим образом. Installation works as follows.

После откачки камеры до давления 760•10^-1 мм рт.ст. сырой продукт через окно 2 загружается в камеру 1 и ссыпается на лоток верхнего скребкового транспортера. Ссыпаясь с верхних транспортеров на транспортер нижнего ряда, обрабатываемый продукт подсыхает за счет одновременного воздействия на него температуры и постоянно обновляемой вакуумной среды. С нижнего транспортера 9 продукт ссыпается на кольцевой транспортер и при его вращении при помощи ковшей 6 перемещается в верхнюю часть камеры, где ссыпается на повторную обработку на верхний транспортер. После нескольких циклов обработки при достижении минимальной влажности продукта осуществляется реверс транспортера 10 и подсушенный продукт ссыпается в накопитель 11.After pumping the chamber to a pressure of 760 • 10 ^-1 mm Hg the crude product through the window 2 is loaded into the chamber 1 and poured onto the tray of the upper scraper conveyor. Pouring from the upper conveyors to the conveyor of the lower row, the processed product dries due to the simultaneous exposure to temperature and a constantly updated vacuum medium. From the lower conveyor 9, the product is poured onto the annular conveyor and, when it is rotated by means of buckets 6, it moves to the upper part of the chamber, where it is poured for reprocessing onto the upper conveyor. After several processing cycles, when the minimum moisture content of the product is reached, the conveyor 10 is reversed and the dried product is poured into the accumulator 11.

Наличие кольцевого транспортера, выполнение транспортеров в виде цепных скребковых транспортеров и возможность реверса транспортера узла выгрузки позволили повысить эффективность сушки, производительность установки и снизить габариты и энергозатраты. The presence of a ring conveyor, the execution of conveyors in the form of chain scraper conveyors and the possibility of reversing the conveyor of the unloading unit made it possible to increase drying efficiency, plant productivity and reduce dimensions and energy consumption.

Claims

An apparatus for drying organic substances, comprising a chamber with a window for loading the initial product and with a conveying unit placed therein in the form of scraper conveyors equipped with drums and heaters, an unloading unit and a storage unit, characterized in that the chamber is provided with a lid, the conveyors are installed one under the other, and the unloading unit is made in the form of a conveyor and a drive, and the conveying unit is equipped with an annular conveyor located in the chamber cavity and its axis is perpendicular to the axis of the conveyor drums c, each of which is made in the form of a chain conveyor, with the unloading zone of the conveyor of the lower row located in the cavity of the ring conveyor, the loading zone of the conveyor of the unloading unit located in the cavity of the ring conveyor, and the unloading zone in the cavity of the drive, while the conveyor of the unloading unit is reversible .