RU2123886C1 - Method of concentrating complex ores - Google Patents
Method of concentrating complex ores Download PDFInfo
- Publication number
- RU2123886C1 RU2123886C1 RU96112795A RU96112795A RU2123886C1 RU 2123886 C1 RU2123886 C1 RU 2123886C1 RU 96112795 A RU96112795 A RU 96112795A RU 96112795 A RU96112795 A RU 96112795A RU 2123886 C1 RU2123886 C1 RU 2123886C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ores
- concentration
- apatite
- tailings
- flotation
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 12
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 abstract description 16
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 7
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052586 apatite Inorganic materials 0.000 description 11
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- VSIIXMUUUJUKCM-UHFFFAOYSA-D pentacalcium;fluoride;triphosphate Chemical compound [F-].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O VSIIXMUUUJUKCM-UHFFFAOYSA-D 0.000 description 7
- 229910052611 pyroxene Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 4
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 3
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 3
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052948 bornite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052951 chalcopyrite Inorganic materials 0.000 description 2
- DVRDHUBQLOKMHZ-UHFFFAOYSA-N chalcopyrite Chemical compound [S-2].[S-2].[Fe+2].[Cu+2] DVRDHUBQLOKMHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 2
- QWXYZCJEXYQNEI-OSZHWHEXSA-N intermediate I Chemical compound COC(=O)[C@@]1(C=O)[C@H]2CC=[N+](C\C2=C\C)CCc2c1[nH]c1ccccc21 QWXYZCJEXYQNEI-OSZHWHEXSA-N 0.000 description 2
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000566515 Nedra Species 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- BWFPGXWASODCHM-UHFFFAOYSA-N copper monosulfide Chemical compound [Cu]=S BWFPGXWASODCHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OMZSGWSJDCOLKM-UHFFFAOYSA-N copper(II) sulfide Chemical compound [S-2].[Cu+2] OMZSGWSJDCOLKM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IUMKBGOLDBCDFK-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dicalcium;iron(2+);trisilicate;hydrate Chemical compound O.[Al+3].[Al+3].[Ca+2].[Ca+2].[Fe+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] IUMKBGOLDBCDFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 229910052869 epidote Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229910052892 hornblende Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 229910052569 sulfide mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 description 1
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к горнорудной промышленности, а именно к способу обогащения комплексных руд, а также хвостов флотации этих руд и может быть использовано в обогатительной, строительной и других отраслях промышленности. The invention relates to the mining industry, and in particular to a method for enrichment of complex ores, as well as flotation tailings of these ores and can be used in mineral processing, construction and other industries.
Известен способ обогащения комплексных халькопирит-борнит-магнетитовых руд Саякского месторождения комбинированным флотационно-магнитным методом (1). Медный концентрат получают при флотации в начале процесса обогащения, магнетитовый концентрат извлекают мокрой магнитной сепарацией из хвостов флотации. Применение повышенного количества флотореагентов создает неблагоприятную экологическую обстановку в местах хранения отвальных хвостов. A known method of enrichment of complex chalcopyrite-bornite-magnetite ores of the Sayakskoye field by the combined flotation-magnetic method (1). Copper concentrate is obtained by flotation at the beginning of the enrichment process, magnetite concentrate is extracted by wet magnetic separation from the flotation tailings. The use of an increased number of flotation reagents creates an unfavorable environmental situation in the storage areas for tailings.
Известен способ обогащения магнетит-циркон-апатитовых руд Ено-Ковдорского месторождения (2) гравитационно-флотационным методом обогащения. В начале получают цирконовый концентрат при обогащении на концентрационных столах, из хвостов концентрационных столов флотацией получают апатитовый концентрат. Недостатком этого способа обогащения является невозможность получения качественного апатитового концентрата из-за отсутствия мягкой технической воды на фабрике и применение экологически вредных флотореагентов. A known method of beneficiating magnetite-zircon-apatite ores of the Eno-Kovdor deposit (2) by gravity-flotation concentration method. At the beginning, zircon concentrate is obtained by enrichment on concentration tables; apatite concentrate is obtained from the tailings of concentration tables by flotation. The disadvantage of this enrichment method is the impossibility of obtaining high-quality apatite concentrate due to the lack of soft process water at the factory and the use of environmentally harmful flotation reagents.
Известен способ обогащения медносульфидно-апатит-титаномагнетитовых руд Волковского месторождения (3, прототип). В процессе обогащения применяют последовательно флотацию медносульфидных минералов, магнитную сепарацию титаномагнетита и флотацию апатита. Полученные концентраты - низкого качества, извлечение полезных компонентов невысокое, применение вредных флотореагентов при переработке больших объемов пород с низким содержанием меди ухудшает экологическую обстановку региона. Из-за отсутствия на фабрике мягкой технической воды извлечение апатита из руд не производят. A known method of enrichment of copper-sulfide-apatite-titanomagnetite ores of the Volkovsky deposit (3, prototype). In the enrichment process, flotation of copper-sulfide minerals, magnetic separation of titanomagnetite and flotation of apatite are applied successively. The resulting concentrates are of poor quality, the recovery of useful components is low, the use of harmful flotation reagents in the processing of large volumes of rocks with a low copper content worsens the ecological situation in the region. Due to the lack of soft industrial water at the factory, apatite is not extracted from ores.
Задача изобретения заключается в повышении качества медносульфидного, титаномагнетитового и апатитового концентратов, увеличении извлечения полезных компонентов, получении пироксенового и полевошпатового продуктов при утилизации больших объемов хвостов обогащения без применения флотореагентных способов обогащения для оздоровления экологической обстановки региона. The objective of the invention is to improve the quality of copper sulphide, titanomagnetite and apatite concentrates, increase the extraction of useful components, obtain pyroxene and feldspar products when disposing of large volumes of tailings without using flotation reagent dressing methods to improve the ecological situation in the region.
Задача достигается тем, что в способе обогащения комплексных медносульфидно-апатит-титаномагнетитовых руд, включающем измельчение и мокрую магнитную сепарацию, после измельчения указанной руды, а также хвосты медной флотации этих руд обогащают в водной среде на винтовых сепараторах и на концентрационных столах, затем подвергают мокрой магнитной сепарации последовательно с низкой (H= 900 эрстед) и затем с высокой (H=7000-12000 эрстед) напряженностью магнитного поля, после чего обогащают на концентрационных столах. The objective is achieved by the fact that in the method of beneficiating complex copper-sulfide-apatite-titanomagnetite ores, including grinding and wet magnetic separation, after grinding the specified ore, as well as copper flotation tailings of these ores, they are enriched in an aqueous medium on screw separators and concentration tables, then subjected to wet magnetic separation in series with low (H = 900 oersted) and then with high (H = 7000-12000 oersted) magnetic field strengths, after which they are enriched on concentration tables.
Способ обогащения руд иллюстрируется чертежом. The ore dressing method is illustrated in the drawing.
В качестве примера использована проба измельченных до класса - 0,16 мм медносульфидно-апатит-титаномагнетитовых руд Волковского месторождения, перерабатываемых Красноуральской обогатительной фабрикой. As an example, we used a sample of finely ground 0.16 mm copper sulphide-apatite-titanomagnetite ores from the Volkovsky deposit processed by the Krasnouralsk concentrator.
Проба представляет собой сыпучий мелко- и среднезернистый материал темно-зеленого цвета. Минерально-количественный и зерновой состав пробы приведен в табл. 1, содержание минералов показано в мас.%. The sample is a loose fine and medium grain material of dark green color. Mineral-quantitative and grain composition of the sample are given in table. 1, the mineral content is shown in wt.%.
Медь (0,7%) присутствует в основном в виде первичных минералов борнита, халькопирита. Основными минералами железа являются магнетит, пироксен, роговая обманка, эпидот; ванадий связи с магнетитом; фосфор и редкие земли представлены апатитом; золото, серебро и палладий ассоциируют с сульфидами. Сера представлена пиритом, борнитом и халькопиритом. Copper (0.7%) is present mainly in the form of primary minerals of bornite, chalcopyrite. The main minerals of iron are magnetite, pyroxene, hornblende, epidote; vanadium bonds with magnetite; phosphorus and rare earths are represented by apatite; gold, silver and palladium are associated with sulfides. Sulfur is represented by pyrite, bornite and chalcopyrite.
Результаты химического анализа пробы (мас.%): SiO2 - 32,6; Al2O3 - 15,4; Fe2O3 - 11,14; CaO - 14,1; MgO - 5,92; K2O - 0,44; Na2O - 1,4; nnn-3,01; TiO2 - 1,12; MnO - 0,15; P2O5 - 1,6; Sобщ. - 0,7; Y2O5 - 0,21; Cu - 0,7; Au - 0,1 г/т; Ag - 2,7 г/т.The results of chemical analysis of the sample (wt.%): SiO 2 - 32.6; Al 2 O 3 - 15.4; Fe 2 O 3 - 11.14; CaO - 14.1; MgO 5.92; K 2 O - 0.44; Na 2 O - 1.4; nnn-3.01; TiO 2 - 1.12; MnO - 0.15; P 2 O 5 - 1.6; S total - 0.7; Y 2 O 5 - 0.21; Cu - 0.7; Au - 0.1 g / t; Ag - 2.7 g / t.
Исследования измельченной пробы руды, проведенные в 1994-1995 гг., позволили разработать новую безреагентную технологическую схему, в основе которой лежат мокрое гравитационное разделение по плотности полезных компонентов, а также магнитная восприимчивость минералов. Studies of the crushed ore sample, conducted in 1994-1995, made it possible to develop a new reagent-free technological scheme based on wet gravitational separation of the density of useful components, as well as the magnetic susceptibility of minerals.
Согласно заявляемому способу обогащения медносульфидно-апатит-титаномагнетитовые руды измельчают до класса - 0,16 мм, отмучивают в (ГЦ), обогащают на винтовом сепараторе, получают промпродукт (ВС) и полевошпатовый продукт I, промпродукт (ВС) обогащают на столе концентрационном шламовом (СКШ), получают промпродукт I и хвосты I, промпродукт I обогащают на СКШ, получают промпродукт II и хвосты II, промпродукт II обогащают на СКШ и получают промпродукт III и хвосты III, хвосты I, II и III объединяют и обогащают на высокоградиентном мокром магнитном сепараторе (ВММС) при напряженности магнитного поля H=7000 эрстед - получают полевошпатовый продукт II и пироксеновый продукт I, промпродукт III обогащают на мокром магнитном сепараторе (ММС) при низкой напряженности магнитного поля - H=900 эрстед, получают магнитный продукт I и немагнитный продукт I, магнитный продукт I перечищают на (ММС), получают черновой магнетитовый концентрат и немагнитный продукт II, черновой магнетитовый концентрат перечищают на ММС и получают магнетитовый концентрат и немагнитный продукт III, немагнитные продукты I, II, III объединяют и обогащают на ВММС при высокой напряженности магнитного поля - H=7000 эрстед и получают сульфидно-апатитовый концентрат и пироксеновый продукт II, затем сульфидно-апатитовый концентрат обогащают на ВММС при высокой напряженности магнитного поля - H=1200 эрстед, получают медный концентрат и пирит-апатитовый, последний обогащают на СКШ и получают апатитовый и пиритный концентраты. According to the inventive method of beneficiation, copper-sulfate-apatite-titanomagnetite ores are crushed to a class of 0.16 mm, milled in (SC), refined on a screw separator, industrial product (BC) is obtained and feldspar product I, industrial product (BC) is concentrated on the table with concentration sludge ( SKS), get intermediate I and tails I, intermediate I enrich for secondary, get intermediate II and tails II, intermediate II are upgraded to secondary and get intermediate III and tails III, tails I, II and III are combined and enriched on a high gradient wet magnetic separator (VMMS) with a magnetic field strength of H = 7000 Oersted - get feldspar product II and pyroxene product I, intermediate III is enriched in a wet magnetic separator (MMS) with a low magnetic field strength - H = 900 Oersted, receive magnetic product I and non-magnetic product I , the magnetic product I is cleaned at (MMS), a rough magnetite concentrate and a non-magnetic product II are obtained, the rough magnetite concentrate is cleaned at a MMS and a magnetite concentrate and a non-magnetic product III are obtained, non-magnetic products I, II, III are combined and they are shielded at the high-magnetic magnetic field with a high magnetic field strength - H = 7000 oersted and get sulfide-apatite concentrate and pyroxene product II, then the sulfide-apatite concentrate is enriched in the high-magnetic magnetic field with high-magnetic field - H = 1200 oersted, get a copper concentrate and pyrite-apatite , the latter is enriched in SCR and get apatite and pyrite concentrates.
Результаты обогащения по известному и заявляемому способам приведены в таблице 2. The results of the enrichment according to the known and claimed methods are shown in table 2.
При обогащении медносульфидно-апатит-титаномагнетитовых руд по заявляемому способу дополнительно получены:
1. Пиритный концентрат с содержанием серы 52,0 мас.% при извлечении серы 18,6%, с содержанием золота 4,4 г/т, серебра 96 г/т, меди 0,55%.When beneficiating copper sulfide-apatite-titanomagnetite ores by the present method, the following are additionally obtained:
1. Pyrite concentrate with a sulfur content of 52.0 wt.% When extracting sulfur of 18.6%, with a gold content of 4.4 g / t, silver 96 g / t, copper 0.55%.
2. Первый и второй пироксеновые продукты, относящиеся к мытым тонкозернистым пескам, полученным из пород высокой прочности, что делает их пригодными при изготовлении повышенной прочности конструкций из бетона. 2. The first and second pyroxene products related to washed fine-grained sands obtained from rocks of high strength, which makes them suitable for the manufacture of increased strength of concrete structures.
3. Первый и второй полевошпатовые продукты, которые могут быть использованы при изготовлении низкосортных керамических изделий и бутылочного стекла. 3. The first and second feldspar products that can be used in the manufacture of low-grade ceramic products and bottle glass.
Изобретение будет внедрено на АООТ "Святогор" (Красноуральская обогатительная фабрика). Обеспеченность запасами - 100 лет. Экономический эффект по предлагаемому техническому решению составит 1,2 млрд руб. в год (в ценах на 01.01.94). The invention will be introduced at Svyatogor AOOT (Krasnouralsk concentrator). Provision with reserves - 100 years. The economic effect of the proposed technical solution will be 1.2 billion rubles. per year (in prices as of 01.01.94).
Источники информации
1. Полькин С.И., Адамов Э.В. Обогащение руд цветных металлов. - М.: Недра, 1983, с. 45.Sources of information
1. Polkin S.I., Adamov E.V. Enrichment of non-ferrous metal ores. - M .: Nedra, 1983, p. 45.
2. Журавлев С.И. Обогащение магнетитовых руд контактовогидротермально-метасоматического генезиса. - М.: Недра, 1978, с. 186. 2. Zhuravlev S.I. Enrichment of magnetite ores of contact-hydrothermal-metasomatic genesis. - M .: Nedra, 1978, p. 186.
3. Корюкин Б.М., Бочаров В.А., Топаев Г.Д. и др. Практика обогащения руд на Красноуральской обогатительной фабрике. Обзорная информация: "Обогащение руд цветных металлов", вып. 3, М., 1990, с.70 (прототип). 3. Koryukin B. M., Bocharov V. A., Topaev G. D. and others. The practice of ore dressing at the Krasnouralsk concentrator. Overview: "Enrichment of non-ferrous metal ores", vol. 3, M., 1990, p. 70 (prototype).
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96112795A RU2123886C1 (en) | 1996-06-18 | 1996-06-18 | Method of concentrating complex ores |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96112795A RU2123886C1 (en) | 1996-06-18 | 1996-06-18 | Method of concentrating complex ores |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU96112795A RU96112795A (en) | 1998-09-27 |
| RU2123886C1 true RU2123886C1 (en) | 1998-12-27 |
Family
ID=20182403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96112795A RU2123886C1 (en) | 1996-06-18 | 1996-06-18 | Method of concentrating complex ores |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2123886C1 (en) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2185888C1 (en) * | 2001-08-14 | 2002-07-27 | Басков Дмитрий Борисович | Method of processing asbestos-containing materials |
| RU2301708C1 (en) * | 2005-10-10 | 2007-06-27 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Method of benefication of the titaniferous magnetite ores |
| RU2317858C2 (en) * | 2004-05-05 | 2008-02-27 | Горный институт Кольского научного центра Российской Академии наук | Method of dressing apatite-staffelite ore |
| RU2435646C1 (en) * | 2010-07-26 | 2011-12-10 | Анатолий Прокопьевич Коробейников | Method of processing manganese ores |
| CN104689904A (en) * | 2015-03-25 | 2015-06-10 | 盐边县恒盾矿业开发有限责任公司 | Method for separating ilmenite concentrate from vanadium titanium magnetite tailings |
| RU2588521C1 (en) * | 2015-05-05 | 2016-06-27 | Общество с ограниченной ответственностью Производственная компания "Спирит" (ООО ПК "Спирит") | Method for complex processing of ash-slag wastes (versions) |
| CN109939817A (en) * | 2019-03-29 | 2019-06-28 | 中冶北方（大连）工程技术有限公司 | Two Product Process of titanomagnetite |
| CN117065917A (en) * | 2023-08-21 | 2023-11-17 | 昆明理工大学 | Novel process for reducing titanium of fine-particle iron concentrate extract |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4144163A (en) * | 1975-06-05 | 1979-03-13 | Sala Magnetics, Inc. | Magnetodensity separation method and apparatus |
| US4505811A (en) * | 1982-10-15 | 1985-03-19 | Vickers Australia Limited | Mineral processing apparatus |
| SU1546154A1 (en) * | 1988-03-01 | 1990-02-28 | Горный Институт Кольского Филиала Им.С.М.Кирова Ан Ссср | Method of dressing feldspars |
| SU1623762A1 (en) * | 1989-02-01 | 1991-01-30 | Научно-исследовательский и проектный институт по обогащению и агломерации руд черных металлов "Механобрчермет" | Method of magnetic concentration of weakly magnetic ores |
| SU1731283A1 (en) * | 1989-12-11 | 1992-05-07 | Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт механической обработки полезных ископаемых "Механобр" | Ore flotation method |
| GB2258171A (en) * | 1991-07-29 | 1993-02-03 | Shell Int Research | Processing complex mineral ores |
| SU1801581A1 (en) * | 1991-06-18 | 1993-03-15 | Mo Geologorazvedoch Inst | Method of batch sizing |
-
1996
- 1996-06-18 RU RU96112795A patent/RU2123886C1/en active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4144163A (en) * | 1975-06-05 | 1979-03-13 | Sala Magnetics, Inc. | Magnetodensity separation method and apparatus |
| US4505811A (en) * | 1982-10-15 | 1985-03-19 | Vickers Australia Limited | Mineral processing apparatus |
| SU1546154A1 (en) * | 1988-03-01 | 1990-02-28 | Горный Институт Кольского Филиала Им.С.М.Кирова Ан Ссср | Method of dressing feldspars |
| SU1623762A1 (en) * | 1989-02-01 | 1991-01-30 | Научно-исследовательский и проектный институт по обогащению и агломерации руд черных металлов "Механобрчермет" | Method of magnetic concentration of weakly magnetic ores |
| SU1731283A1 (en) * | 1989-12-11 | 1992-05-07 | Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт механической обработки полезных ископаемых "Механобр" | Ore flotation method |
| SU1801581A1 (en) * | 1991-06-18 | 1993-03-15 | Mo Geologorazvedoch Inst | Method of batch sizing |
| GB2258171A (en) * | 1991-07-29 | 1993-02-03 | Shell Int Research | Processing complex mineral ores |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Корюкин Б.М. и др. Практика обогащения руд на Красноуральской обогатительной фабрике. Обзорная информация ''Обогащение руд цветных металлов'', вып.3, 1990, с.72. * |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2185888C1 (en) * | 2001-08-14 | 2002-07-27 | Басков Дмитрий Борисович | Method of processing asbestos-containing materials |
| RU2317858C2 (en) * | 2004-05-05 | 2008-02-27 | Горный институт Кольского научного центра Российской Академии наук | Method of dressing apatite-staffelite ore |
| RU2301708C1 (en) * | 2005-10-10 | 2007-06-27 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Method of benefication of the titaniferous magnetite ores |
| RU2435646C1 (en) * | 2010-07-26 | 2011-12-10 | Анатолий Прокопьевич Коробейников | Method of processing manganese ores |
| CN104689904A (en) * | 2015-03-25 | 2015-06-10 | 盐边县恒盾矿业开发有限责任公司 | Method for separating ilmenite concentrate from vanadium titanium magnetite tailings |
| RU2588521C1 (en) * | 2015-05-05 | 2016-06-27 | Общество с ограниченной ответственностью Производственная компания "Спирит" (ООО ПК "Спирит") | Method for complex processing of ash-slag wastes (versions) |
| CN109939817A (en) * | 2019-03-29 | 2019-06-28 | 中冶北方（大连）工程技术有限公司 | Two Product Process of titanomagnetite |
| CN109939817B (en) * | 2019-03-29 | 2021-04-16 | 中冶北方（大连）工程技术有限公司 | Process for preparing titanomagnetite |
| CN117065917A (en) * | 2023-08-21 | 2023-11-17 | 昆明理工大学 | Novel process for reducing titanium of fine-particle iron concentrate extract |
| CN117065917B (en) * | 2023-08-21 | 2024-01-16 | 昆明理工大学 | A new process for upgrading and reducing titanium from fine-grained iron concentrates |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1231688A (en) | Method of beneficiation of complex sulfide ores | |
| CN101269352B (en) | Beneficiation method for black and white tungsten fine deposit | |
| Rashchi et al. | Anglesite flotation: a study for lead recovery from zinc leach residue | |
| CN110170381B (en) | Beneficiation method for recovering cassiterite from tin-copper paragenic ore | |
| CN104209183A (en) | Beneficiation method for color molybdenum lead ores | |
| CN111346742A (en) | A kind of beneficiation method applying superconducting magnetic separation to rare earth ore | |
| CN110142134B (en) | Method for comprehensively utilizing iron ore surrounding rock | |
| RU2123886C1 (en) | Method of concentrating complex ores | |
| CN109954577B (en) | Beneficiation process for ilmenite of titanomagnetite | |
| RU2100090C1 (en) | Transfer line of concentration of rebellious gold-containing ores | |
| CN106076605B (en) | A kind of fluorite ore sweeping selection desliming separation method | |
| CN112718231A (en) | Beneficiation method of molybdenite of magnesium-rich minerals | |
| CN113877719B (en) | Method for recovering quartz and enriching tungsten from gold tailings | |
| CN113751196B (en) | Mineral separation method for recycling monazite from seaside titanium zirconium sand | |
| CN110882830A (en) | Weathered niobium ore beneficiation method | |
| SU1546154A1 (en) | Method of dressing feldspars | |
| CN115090534A (en) | Beneficiation method for recovering low-grade manganese ore from flotation tailings | |
| CN111437989B (en) | Method for recovering rutile in durite-hectorite product | |
| CN112871438B (en) | Method for recovering ilmenite from iron ore dressing tailings | |
| RU2182521C1 (en) | Method of concentration of rare-earth ores | |
| CN109550587B (en) | Ore dressing process for magnetic red mixed ore | |
| RU2131780C1 (en) | Process of beneficiation of manganese ore | |
| US1842400A (en) | Concentration of minerals | |
| US4510048A (en) | Process for improving probertite concentration in probertite containing ore | |
| Matveeva et al. | Flotation extraction of tin from tailings of sulfide-tin ore dressing using thermomorphic polymer |