[go: up one dir, main page]

RU2123886C1 - Способ обогащения комплексных руд - Google Patents

Способ обогащения комплексных руд Download PDF

Info

Publication number
RU2123886C1
RU2123886C1 RU96112795A RU96112795A RU2123886C1 RU 2123886 C1 RU2123886 C1 RU 2123886C1 RU 96112795 A RU96112795 A RU 96112795A RU 96112795 A RU96112795 A RU 96112795A RU 2123886 C1 RU2123886 C1 RU 2123886C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ores
concentration
apatite
tailings
flotation
Prior art date
Application number
RU96112795A
Other languages
English (en)
Other versions
RU96112795A (ru
Inventor
Н.А. Трофимов
О.М. Чугуевская
Original Assignee
Трофимов Николай Александрович
Чугуевская Ольга Мефодьевна
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Трофимов Николай Александрович, Чугуевская Ольга Мефодьевна filed Critical Трофимов Николай Александрович
Priority to RU96112795A priority Critical patent/RU2123886C1/ru
Publication of RU96112795A publication Critical patent/RU96112795A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2123886C1 publication Critical patent/RU2123886C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Способ обогащения комплексных руд относится к горнорудной промышленности, а именно к способу обогащения комплексных руд, а также хвостов флотации этих руд, и может быть использовано в обогатительной, строительной и других отраслях промышленности. Способ обогащения комплексных медносульфидно-апатит-титаномагнетитовых руд, включающий измельчение и мокрую магнитную сепарацию, предусматривает, что после измельчения указанные руды, а также хвосты медной флотации этих руд обогащают в водной среде на винтовых сепараторах и на концентрационных столах, затем подвергают мокрой магнитной сепарации с низкой, затем с высокой напряженностью магнитного поля, после чего обогащают на концентрационных столах. Техническим результатом является повышение качества получаемого концентрата, увеличение извлечения полезных ископаемых, утилизация большого объема хвостов обогащения, оздоровление экологической обстановки региона. 1 ил., 2 табл.

Description

Изобретение относится к горнорудной промышленности, а именно к способу обогащения комплексных руд, а также хвостов флотации этих руд и может быть использовано в обогатительной, строительной и других отраслях промышленности.
Известен способ обогащения комплексных халькопирит-борнит-магнетитовых руд Саякского месторождения комбинированным флотационно-магнитным методом (1). Медный концентрат получают при флотации в начале процесса обогащения, магнетитовый концентрат извлекают мокрой магнитной сепарацией из хвостов флотации. Применение повышенного количества флотореагентов создает неблагоприятную экологическую обстановку в местах хранения отвальных хвостов.
Известен способ обогащения магнетит-циркон-апатитовых руд Ено-Ковдорского месторождения (2) гравитационно-флотационным методом обогащения. В начале получают цирконовый концентрат при обогащении на концентрационных столах, из хвостов концентрационных столов флотацией получают апатитовый концентрат. Недостатком этого способа обогащения является невозможность получения качественного апатитового концентрата из-за отсутствия мягкой технической воды на фабрике и применение экологически вредных флотореагентов.
Известен способ обогащения медносульфидно-апатит-титаномагнетитовых руд Волковского месторождения (3, прототип). В процессе обогащения применяют последовательно флотацию медносульфидных минералов, магнитную сепарацию титаномагнетита и флотацию апатита. Полученные концентраты - низкого качества, извлечение полезных компонентов невысокое, применение вредных флотореагентов при переработке больших объемов пород с низким содержанием меди ухудшает экологическую обстановку региона. Из-за отсутствия на фабрике мягкой технической воды извлечение апатита из руд не производят.
Задача изобретения заключается в повышении качества медносульфидного, титаномагнетитового и апатитового концентратов, увеличении извлечения полезных компонентов, получении пироксенового и полевошпатового продуктов при утилизации больших объемов хвостов обогащения без применения флотореагентных способов обогащения для оздоровления экологической обстановки региона.
Задача достигается тем, что в способе обогащения комплексных медносульфидно-апатит-титаномагнетитовых руд, включающем измельчение и мокрую магнитную сепарацию, после измельчения указанной руды, а также хвосты медной флотации этих руд обогащают в водной среде на винтовых сепараторах и на концентрационных столах, затем подвергают мокрой магнитной сепарации последовательно с низкой (H= 900 эрстед) и затем с высокой (H=7000-12000 эрстед) напряженностью магнитного поля, после чего обогащают на концентрационных столах.
Способ обогащения руд иллюстрируется чертежом.
В качестве примера использована проба измельченных до класса - 0,16 мм медносульфидно-апатит-титаномагнетитовых руд Волковского месторождения, перерабатываемых Красноуральской обогатительной фабрикой.
Проба представляет собой сыпучий мелко- и среднезернистый материал темно-зеленого цвета. Минерально-количественный и зерновой состав пробы приведен в табл. 1, содержание минералов показано в мас.%.
Медь (0,7%) присутствует в основном в виде первичных минералов борнита, халькопирита. Основными минералами железа являются магнетит, пироксен, роговая обманка, эпидот; ванадий связи с магнетитом; фосфор и редкие земли представлены апатитом; золото, серебро и палладий ассоциируют с сульфидами. Сера представлена пиритом, борнитом и халькопиритом.
Результаты химического анализа пробы (мас.%): SiO2 - 32,6; Al2O3 - 15,4; Fe2O3 - 11,14; CaO - 14,1; MgO - 5,92; K2O - 0,44; Na2O - 1,4; nnn-3,01; TiO2 - 1,12; MnO - 0,15; P2O5 - 1,6; Sобщ. - 0,7; Y2O5 - 0,21; Cu - 0,7; Au - 0,1 г/т; Ag - 2,7 г/т.
Исследования измельченной пробы руды, проведенные в 1994-1995 гг., позволили разработать новую безреагентную технологическую схему, в основе которой лежат мокрое гравитационное разделение по плотности полезных компонентов, а также магнитная восприимчивость минералов.
Согласно заявляемому способу обогащения медносульфидно-апатит-титаномагнетитовые руды измельчают до класса - 0,16 мм, отмучивают в (ГЦ), обогащают на винтовом сепараторе, получают промпродукт (ВС) и полевошпатовый продукт I, промпродукт (ВС) обогащают на столе концентрационном шламовом (СКШ), получают промпродукт I и хвосты I, промпродукт I обогащают на СКШ, получают промпродукт II и хвосты II, промпродукт II обогащают на СКШ и получают промпродукт III и хвосты III, хвосты I, II и III объединяют и обогащают на высокоградиентном мокром магнитном сепараторе (ВММС) при напряженности магнитного поля H=7000 эрстед - получают полевошпатовый продукт II и пироксеновый продукт I, промпродукт III обогащают на мокром магнитном сепараторе (ММС) при низкой напряженности магнитного поля - H=900 эрстед, получают магнитный продукт I и немагнитный продукт I, магнитный продукт I перечищают на (ММС), получают черновой магнетитовый концентрат и немагнитный продукт II, черновой магнетитовый концентрат перечищают на ММС и получают магнетитовый концентрат и немагнитный продукт III, немагнитные продукты I, II, III объединяют и обогащают на ВММС при высокой напряженности магнитного поля - H=7000 эрстед и получают сульфидно-апатитовый концентрат и пироксеновый продукт II, затем сульфидно-апатитовый концентрат обогащают на ВММС при высокой напряженности магнитного поля - H=1200 эрстед, получают медный концентрат и пирит-апатитовый, последний обогащают на СКШ и получают апатитовый и пиритный концентраты.
Результаты обогащения по известному и заявляемому способам приведены в таблице 2.
При обогащении медносульфидно-апатит-титаномагнетитовых руд по заявляемому способу дополнительно получены:
1. Пиритный концентрат с содержанием серы 52,0 мас.% при извлечении серы 18,6%, с содержанием золота 4,4 г/т, серебра 96 г/т, меди 0,55%.
2. Первый и второй пироксеновые продукты, относящиеся к мытым тонкозернистым пескам, полученным из пород высокой прочности, что делает их пригодными при изготовлении повышенной прочности конструкций из бетона.
3. Первый и второй полевошпатовые продукты, которые могут быть использованы при изготовлении низкосортных керамических изделий и бутылочного стекла.
Изобретение будет внедрено на АООТ "Святогор" (Красноуральская обогатительная фабрика). Обеспеченность запасами - 100 лет. Экономический эффект по предлагаемому техническому решению составит 1,2 млрд руб. в год (в ценах на 01.01.94).
Источники информации
1. Полькин С.И., Адамов Э.В. Обогащение руд цветных металлов. - М.: Недра, 1983, с. 45.
2. Журавлев С.И. Обогащение магнетитовых руд контактовогидротермально-метасоматического генезиса. - М.: Недра, 1978, с. 186.
3. Корюкин Б.М., Бочаров В.А., Топаев Г.Д. и др. Практика обогащения руд на Красноуральской обогатительной фабрике. Обзорная информация: "Обогащение руд цветных металлов", вып. 3, М., 1990, с.70 (прототип).

Claims (1)

  1. Способ обогащения комплексных медносульфидно-апатит-титаномагнетитовых руд, включающий измельчение и мокрую магнитную сепарацию, отличающийся тем, что после измельчения указанные руды, а также хвосты медной флотации этих руд обогащают в водной среде на винтовых сепараторах и на концентрационных столах, затем подвергают мокрой магнитной сепарации с низкой, затем с высокой напряженностью магнитного поля, после чего обогащают на концентрационных столах.
RU96112795A 1996-06-18 1996-06-18 Способ обогащения комплексных руд RU2123886C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU96112795A RU2123886C1 (ru) 1996-06-18 1996-06-18 Способ обогащения комплексных руд

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU96112795A RU2123886C1 (ru) 1996-06-18 1996-06-18 Способ обогащения комплексных руд

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU96112795A RU96112795A (ru) 1998-09-27
RU2123886C1 true RU2123886C1 (ru) 1998-12-27

Family

ID=20182403

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU96112795A RU2123886C1 (ru) 1996-06-18 1996-06-18 Способ обогащения комплексных руд

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2123886C1 (ru)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2185888C1 (ru) * 2001-08-14 2002-07-27 Басков Дмитрий Борисович Способ переработки асбестсодержащих материалов
RU2301708C1 (ru) * 2005-10-10 2007-06-27 Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" Способ обогащения титаномагнетитовых руд
RU2317858C2 (ru) * 2004-05-05 2008-02-27 Горный институт Кольского научного центра Российской Академии наук Способ обогащения апатит-штаффелитовой руды
RU2435646C1 (ru) * 2010-07-26 2011-12-10 Анатолий Прокопьевич Коробейников Способ обработки марганцевых руд
CN104689904A (zh) * 2015-03-25 2015-06-10 盐边县恒盾矿业开发有限责任公司 一种选出钒钛磁铁矿尾矿中钛精矿的方法
RU2588521C1 (ru) * 2015-05-05 2016-06-27 Общество с ограниченной ответственностью Производственная компания "Спирит" (ООО ПК "Спирит") Способ комплексной переработки золошлаковых отходов (варианты)
CN109939817A (zh) * 2019-03-29 2019-06-28 中冶北方(大连)工程技术有限公司 钛磁铁矿两产品工艺
CN117065917A (zh) * 2023-08-21 2023-11-17 昆明理工大学 一种微细粒铁精矿提品降钛的新工艺

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4144163A (en) * 1975-06-05 1979-03-13 Sala Magnetics, Inc. Magnetodensity separation method and apparatus
US4505811A (en) * 1982-10-15 1985-03-19 Vickers Australia Limited Mineral processing apparatus
SU1546154A1 (ru) * 1988-03-01 1990-02-28 Горный Институт Кольского Филиала Им.С.М.Кирова Ан Ссср Способ обогащени полевых шпатов
SU1623762A1 (ru) * 1989-02-01 1991-01-30 Научно-исследовательский и проектный институт по обогащению и агломерации руд черных металлов "Механобрчермет" Способ магнитного обогащени слабомагнитных руд
SU1731283A1 (ru) * 1989-12-11 1992-05-07 Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт механической обработки полезных ископаемых "Механобр" Способ флотации руд
GB2258171A (en) * 1991-07-29 1993-02-03 Shell Int Research Processing complex mineral ores
SU1801581A1 (ru) * 1991-06-18 1993-03-15 Mo Geologorazvedoch Inst Cпocoб пopциohhoй coptиpobkи

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4144163A (en) * 1975-06-05 1979-03-13 Sala Magnetics, Inc. Magnetodensity separation method and apparatus
US4505811A (en) * 1982-10-15 1985-03-19 Vickers Australia Limited Mineral processing apparatus
SU1546154A1 (ru) * 1988-03-01 1990-02-28 Горный Институт Кольского Филиала Им.С.М.Кирова Ан Ссср Способ обогащени полевых шпатов
SU1623762A1 (ru) * 1989-02-01 1991-01-30 Научно-исследовательский и проектный институт по обогащению и агломерации руд черных металлов "Механобрчермет" Способ магнитного обогащени слабомагнитных руд
SU1731283A1 (ru) * 1989-12-11 1992-05-07 Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт механической обработки полезных ископаемых "Механобр" Способ флотации руд
SU1801581A1 (ru) * 1991-06-18 1993-03-15 Mo Geologorazvedoch Inst Cпocoб пopциohhoй coptиpobkи
GB2258171A (en) * 1991-07-29 1993-02-03 Shell Int Research Processing complex mineral ores

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Корюкин Б.М. и др. Практика обогащения руд на Красноуральской обогатительной фабрике. Обзорная информация ''Обогащение руд цветных металлов'', вып.3, 1990, с.72. *

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2185888C1 (ru) * 2001-08-14 2002-07-27 Басков Дмитрий Борисович Способ переработки асбестсодержащих материалов
RU2317858C2 (ru) * 2004-05-05 2008-02-27 Горный институт Кольского научного центра Российской Академии наук Способ обогащения апатит-штаффелитовой руды
RU2301708C1 (ru) * 2005-10-10 2007-06-27 Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" Способ обогащения титаномагнетитовых руд
RU2435646C1 (ru) * 2010-07-26 2011-12-10 Анатолий Прокопьевич Коробейников Способ обработки марганцевых руд
CN104689904A (zh) * 2015-03-25 2015-06-10 盐边县恒盾矿业开发有限责任公司 一种选出钒钛磁铁矿尾矿中钛精矿的方法
RU2588521C1 (ru) * 2015-05-05 2016-06-27 Общество с ограниченной ответственностью Производственная компания "Спирит" (ООО ПК "Спирит") Способ комплексной переработки золошлаковых отходов (варианты)
CN109939817A (zh) * 2019-03-29 2019-06-28 中冶北方(大连)工程技术有限公司 钛磁铁矿两产品工艺
CN109939817B (zh) * 2019-03-29 2021-04-16 中冶北方(大连)工程技术有限公司 钛磁铁矿两产品工艺
CN117065917A (zh) * 2023-08-21 2023-11-17 昆明理工大学 一种微细粒铁精矿提品降钛的新工艺
CN117065917B (zh) * 2023-08-21 2024-01-16 昆明理工大学 一种微细粒铁精矿提品降钛的新工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1231688A (en) Method of beneficiation of complex sulfide ores
CN101269352B (zh) 一种黑白钨细泥的选矿方法
Rashchi et al. Anglesite flotation: a study for lead recovery from zinc leach residue
CN110170381B (zh) 一种从锡铜共生矿中回收锡石的选矿方法
CN104209183A (zh) 一种彩钼铅矿的选矿方法
CN111346742A (zh) 一种应用超导磁选于稀土矿的选矿方法
CN110142134B (zh) 一种铁矿围岩综合利用的方法
RU2123886C1 (ru) Способ обогащения комплексных руд
CN109954577B (zh) 钛磁铁矿钛铁矿选矿工艺
Menéndez et al. Optimisation of spodumene flotation.
RU2100090C1 (ru) Линия обогащения упорных золотосодержащих руд
CN106076605B (zh) 一种萤石矿扫精选脱泥分选方法
CN112718231A (zh) 富镁矿物的辉钼矿的选矿方法
CN113877719B (zh) 一种从金尾矿中回收石英和富集钨的方法
CN113751196B (zh) 海滨钛锆砂中回收独居石的选矿方法
CN110882830A (zh) 一种风化铌矿的选矿方法
SU1546154A1 (ru) Способ обогащени полевых шпатов
CN115090534A (zh) 一种从浮选尾矿中回收低品位锰矿的选矿方法
CN111437989B (zh) 一种回收榴辉岩绿辉石产品中金红石的方法
CN112871438B (zh) 一种从选铁尾矿中回收钛铁矿的方法
CN109550587B (zh) 磁赤混合矿选矿工艺
RU2131780C1 (ru) Способ обогащения марганцевой руды
US1842400A (en) Concentration of minerals
US4510048A (en) Process for improving probertite concentration in probertite containing ore
Matveeva et al. Flotation extraction of tin from tailings of sulfide-tin ore dressing using thermomorphic polymer