RU2120915C1 - Process of converting potassium ores into potassium chloride by metallurgical method - Google Patents
Process of converting potassium ores into potassium chloride by metallurgical method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2120915C1 RU2120915C1 RU97107930A RU97107930A RU2120915C1 RU 2120915 C1 RU2120915 C1 RU 2120915C1 RU 97107930 A RU97107930 A RU 97107930A RU 97107930 A RU97107930 A RU 97107930A RU 2120915 C1 RU2120915 C1 RU 2120915C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solution
- gold
- potassium chloride
- circulating
- potassium
- Prior art date
Links
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 title claims abstract description 13
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 4
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 title claims description 4
- 239000011591 potassium Substances 0.000 title claims description 4
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 11
- 239000012224 working solution Substances 0.000 claims description 6
- 239000003957 anion exchange resin Substances 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 claims description 3
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000012993 chemical processing Methods 0.000 abstract 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 229940072033 potash Drugs 0.000 description 2
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000566515 Nedra Species 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001467 poly(styrenesulfonates) Polymers 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к галургии и может быть использовано при переработке сильвинитовых руд химическим методом. The invention relates to halurgy and can be used in the processing of sylvinite ores by the chemical method.
В последние годы геологической службой АО "Уралкалий" в сильвинитовых пластах Верхнекамского месторождения калийных солей установлены промышленные концентрации золота, варьирующиеся в пределах 0,1-0,5 г/т. При этом выявлено увеличение концентрации золота с глубиной. Максимальные его концентрации приурочены к 7 слою пласта Красный II. Экспериментально доказано, что гравитационное золото составляет около 10% от его общего объема. Поэтому при имеющем место в технологической схеме процесса переработки измельчении сильвинита до 4-5 мм и нагреве растворяющего щелока до температуры 110-115oC концентрации золота в оборотных растворах постепенно достигают значительных величин. Содержание золота в оборотных растворах галургической фабрики Первого Березниковского рудоуправления АО "Уралкалий" достигало 10-50 мг/м3.In recent years, the geological service of Uralkali JSC in the sylvinite layers of the Verkhnekamsk potash deposit has established industrial gold concentrations ranging from 0.1-0.5 g / t. In this case, an increase in the concentration of gold with depth was revealed. Its maximum concentrations are confined to the 7th layer of the Red II layer. It has been experimentally proved that gravitational gold is about 10% of its total volume. Therefore, with the grinding of sylvinite to 4-5 mm and heating of the dissolving liquor to a temperature of 110-115 o C taking place in the technological scheme of the processing process, the gold concentration in the circulating solutions gradually reaches significant values. The gold content in the working solutions of the galurgic factory of the First Bereznikovsky ore management of JSC Uralkali reached 10-50 mg / m 3 .
Известен способ переработки калийных руд в хлорид калия галургическим методом, включающий выщелачивание хлорида калия из руды оборотным горячим раствором, осветление горячего насыщенного раствора, охлаждение его, фильтрование кристаллов, сушку, нагревание оборотного раствора и возврат его на выщелачивание хлорида калия из руды, который принят за прототип [1]. A known method of processing potassium ores into potassium chloride by the galurgic method, including leaching potassium chloride from ore with a hot hot solution, clarifying a hot saturated solution, cooling it, filtering crystals, drying, heating the working solution and returning it to leaching potassium chloride from ore, which is accepted as prototype [1].
Недостатком известного способа является то, что в нем не предусматривается извлечения золота из оборотных растворов. The disadvantage of this method is that it does not provide for the extraction of gold from working solutions.
Цель изобретения - извлечение золота из оборотных растворов путем сорбции его на ионообменном материале. The purpose of the invention is the extraction of gold from circulating solutions by sorption it on ion-exchange material.
Поставленная цель достигается тем, что после накопления золота в оборотных растворах они направляются в сорбционную колонну, заполненную анионитом, селективно извлекающим данный благородный металл из хлоридных сред. This goal is achieved by the fact that after the accumulation of gold in working solutions, they are sent to a sorption column filled with anion exchange resin, selectively extracting this noble metal from chloride media.
В существующих источниках информации такого способа переработки калийных руд не обнаружено. In existing sources of information such a method of processing potash ores is not found.
Способ осуществляют следующим образом. Проводят выщелачивание хлорида калия из дробленой сильвинитовой руды оборотным горячим раствором. Затем осветляют горячий насыщенный раствор (отделяют от солевого шлама и нерастворимого остатка). После чего осуществляют его охлаждение, сопровождающееся кристаллизацией хлорида калия, фильтрование кристаллов и сушку. The method is as follows. Leaching of potassium chloride from crushed sylvinite ore is carried out with a hot circulating solution. Then the hot saturated solution is clarified (separated from saline sludge and insoluble residue). Then carry out its cooling, accompanied by crystallization of potassium chloride, filtering the crystals and drying.
Далее перед нагреванием маточного раствора, получаемого после отделения кристаллов хлорида калия, из него отбирается проба и анализируется на содержание золота. При накоплении золота в оборотном растворе до концентрации, равной 10-50 мг/м3, он направляется перед нагреванием и возвратом на выщелачивание в сорбционную колонну (адсорбер). Сорбция золота из растворов с концентрацией менее 10 мг/м3 экономически неэффективна. Концентрирование на ионите золота из растворов с содержанием более 50 мг/м3 может привести к его потерям из-за "проскока" при фильтрации через слой смолы.Next, before heating the mother liquor obtained after separation of the crystals of potassium chloride, a sample is taken from it and analyzed for gold content. When gold is accumulated in the circulating solution to a concentration of 10-50 mg / m 3 , it is sent before heating and return to leaching to the sorption column (adsorber). Sorption of gold from solutions with a concentration of less than 10 mg / m 3 is economically inefficient. Concentration of gold ionite from solutions with a content of more than 50 mg / m 3 can lead to its loss due to a “leakage” during filtration through a resin layer.
Перед началом фильтрации золотосодержащего раствора адсорбер заполняется сильноосновным анионитом, например АВ-17 в Cl-форме. Для сорбции золота могут использоваться и другие близкие по структуре и физико-химическим свойствам аниониты: AM (Россия), амберлайт IRA-400 (США), дауэкс I (США), зеролит FF (Англия), AM-2Б (Россия) и др. [2]. Before filtering the gold-containing solution, the adsorber is filled with a strongly basic anion exchange resin, for example, AB-17 in the Cl form. Other anionites similar in structure and physicochemical properties can be used for gold sorption: AM (Russia), Amberlight IRA-400 (USA), Dowex I (USA), FF zololite (England), AM-2B (Russia), etc. . [2].
Обработку насыщенной по золоту смолы проводят известными методами, например, осуществляют электроэлюирование с осаждением золота на катоде [3]. The processing of gold-saturated resin is carried out by known methods, for example, electroelution is carried out with the deposition of gold at the cathode [3].
Способ испытан в лабораторных условиях. Оборотный раствор, полученный при переработке калийных руд в хлорид калия галургическим методом, с содержанием золота 20 мг/м3 фильтровался через сорбционную колонку, загруженную анионитом AB-17 в Cl-форме. В результате достигнуто насыщение смолы по золоту, равное 200 г/т .The method is tested in laboratory conditions. The working solution obtained by processing potassium ores into potassium chloride by the galurgic method with a gold content of 20 mg / m 3 was filtered through a sorption column loaded with AB-17 anion exchange resin in the Cl form. As a result, a gold saturation of resin of 200 g / t was achieved.
Литература. Literature.
1. Переработка природных солей и рассолов: Справочник. И.Д.Соколов и др. - Л, Химия, 1985, с. 32. 1. Processing of natural salts and brines: a Handbook. I.D.Sokolov et al. - L, Chemistry, 1985, p. 32.
2. Ионообменные материалы для процессов гидрометаллургии, очистки сточных вод и водоподготовки: Справочник, 4-е изд., перераб. и доп. М, ВНИИХТ, 1989, с. 26. 2. Ion-exchange materials for the processes of hydrometallurgy, wastewater treatment and water treatment: Handbook, 4th ed., Revised. and add. M, VNIIHT, 1989, p. 26.
3. Полькин С.И., Адамов Э.В. Обогащение руд цветных металлов. Уч-к для вузов. М, Недра, 1983, с. 268. 3. Polkin S.I., Adamov E.V. Enrichment of non-ferrous metal ores. Student for universities. M, Nedra, 1983, p. 268.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97107930A RU2120915C1 (en) | 1997-05-13 | 1997-05-13 | Process of converting potassium ores into potassium chloride by metallurgical method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97107930A RU2120915C1 (en) | 1997-05-13 | 1997-05-13 | Process of converting potassium ores into potassium chloride by metallurgical method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2120915C1 true RU2120915C1 (en) | 1998-10-27 |
| RU97107930A RU97107930A (en) | 1999-05-10 |
Family
ID=20192967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97107930A RU2120915C1 (en) | 1997-05-13 | 1997-05-13 | Process of converting potassium ores into potassium chloride by metallurgical method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2120915C1 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4758413A (en) * | 1986-11-17 | 1988-07-19 | The Dow Chemical Company | Reactive resins useful for precious metal recovery |
| RU2006506C1 (en) * | 1992-07-28 | 1994-01-30 | Всероссийский научно-исследовательский институт химической технологии | Method of noble metals extraction |
| RU2023732C1 (en) * | 1992-03-09 | 1994-11-30 | Производственное объединение "Целинный горно-химический комбинат" | Method of extracting gold from compound chloride solutions |
-
1997
- 1997-05-13 RU RU97107930A patent/RU2120915C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4758413A (en) * | 1986-11-17 | 1988-07-19 | The Dow Chemical Company | Reactive resins useful for precious metal recovery |
| RU2023732C1 (en) * | 1992-03-09 | 1994-11-30 | Производственное объединение "Целинный горно-химический комбинат" | Method of extracting gold from compound chloride solutions |
| RU2006506C1 (en) * | 1992-07-28 | 1994-01-30 | Всероссийский научно-исследовательский институт химической технологии | Method of noble metals extraction |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| Аширов В.А. Ионообменная очистка сточных вод, растворов и газов. - Л.: Химия, 1983, с. 250. Зеликман А.Н. и др. Теория гидрометаллургических процессов. - М.: Металлургия, 1983, с. 272. * |
| Соколов И.Д. и др. Переработка природных солей и рассолов, Справочник. - Л.: Химия, 1985, с. 32. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Gupta et al. | Hydrometallurgy in extraction processes, Volume II | |
| US5961833A (en) | Method for separating and isolating gold from copper in a gold processing system | |
| US6355175B1 (en) | Method for separating and isolating precious metals from non precious metals dissolved in solutions | |
| CN102459660A (en) | Extraction of gold from cathode-related gold concentrates | |
| CA1257970A (en) | Process to manufacture silver chloride | |
| Wang | Impurity control and removal in copper tankhouse operations | |
| JP5403224B2 (en) | How to recover bismuth | |
| WO2018039174A1 (en) | System and method for recycling metals from industrial waste | |
| CN109642269B (en) | Method for recovering scandium from red mud remained in alumina production | |
| RU2120915C1 (en) | Process of converting potassium ores into potassium chloride by metallurgical method | |
| RU2071980C1 (en) | Method of extraction of noble metals from ore and concentrate | |
| RU2268316C1 (en) | Method of sorption leaching of metals at reduced reagent treatment | |
| US4468303A (en) | Metal recovery | |
| RU2413018C1 (en) | Procedure for extracting valuable metals out of ore | |
| KR100787205B1 (en) | Valuable metal recovery method using seawater from mineral dregs and concentrates | |
| Muhtadi | Metal extraction (recovery systems) | |
| US5449396A (en) | Method for recovering gold and silver from ore starting materials | |
| US20090071840A1 (en) | Method for extracting metals from ore | |
| RU2716440C1 (en) | Pyrite cinder processing method | |
| RU2040563C1 (en) | Method for reprocessing gold bearing flotation concentration product | |
| RU2062803C1 (en) | Method for processing of bismuth-containing concentrates | |
| PL228374B1 (en) | Method for separation of platinum, gold and palladium from aqueous solutions containing chloride ions | |
| SU1178784A1 (en) | Method of heap leaching of sulfide copper ores | |
| EP0059806B1 (en) | Anode slime treatment process | |
| RU2034065C1 (en) | Method for processing flotation products containing gold |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090514 |