RU2116325C1 - Carbon black production process - Google Patents
Carbon black production process Download PDFInfo
- Publication number
- RU2116325C1 RU2116325C1 RU96110058A RU96110058A RU2116325C1 RU 2116325 C1 RU2116325 C1 RU 2116325C1 RU 96110058 A RU96110058 A RU 96110058A RU 96110058 A RU96110058 A RU 96110058A RU 2116325 C1 RU2116325 C1 RU 2116325C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carbon black
- soot
- products
- gas
- fuel
- Prior art date
Links
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 16
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 11
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims abstract description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000004071 soot Substances 0.000 claims description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 9
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 abstract description 15
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 15
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 11
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 abstract 1
- 235000019241 carbon black Nutrition 0.000 description 31
- 239000000047 product Substances 0.000 description 23
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 16
- 238000001994 activation Methods 0.000 description 16
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 11
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 11
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 9
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 description 7
- 239000006230 acetylene black Substances 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000004230 steam cracking Methods 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- HOWJQLVNDUGZBI-UHFFFAOYSA-N butane;propane Chemical compound CCC.CCCC HOWJQLVNDUGZBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- WJZHMLNIAZSFDO-UHFFFAOYSA-N manganese zinc Chemical compound [Mn].[Zn] WJZHMLNIAZSFDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству сажи и может быть использовано при получении печным способом электропроводной элементной сажи, используемой для изготовления химических источников тока. The invention relates to the production of carbon black and can be used in the preparation of a furnace method of conductive elemental carbon black used for the manufacture of chemical current sources.
В производстве химических источников тока в настоящее время используется только ацетиленовая элементная сажа, что обусловлено ее уникальными свойствами, в частности, высокой адсорбционной способностью по отношению к электролиту. In the production of chemical current sources, only acetylene elemental carbon black is currently used, due to its unique properties, in particular, its high adsorption capacity with respect to electrolyte.
Адсорбционная способность элементной сажи характеризует взаимодействие ее поверхности с электролитом, в частности, смачиваемость электролитом и способность адсорбировать электролит. The adsorption capacity of elemental carbon black characterizes the interaction of its surface with an electrolyte, in particular, the wettability of an electrolyte and the ability to adsorb an electrolyte.
Смачиваемость сажи электролитом оценивается показателем ее качества "массовая доля веществ, растворимых в ацетоне". Способность сажи адсорбировать электролит оценивается показателем "адсорбционное число". Величины данных показателей сажи определяются по методикам, изложенным в технических условиях ТУ38 41513-90 "Углерод технический печной электропроводный марки Термокс 277-ХИТ". The wettability of carbon black by electrolyte is evaluated by its quality indicator "mass fraction of substances soluble in acetone." The ability of soot to adsorb electrolyte is evaluated by the indicator "adsorption number". The values of these carbon black indicators are determined by the methods described in the technical specifications TU38 41513-90 "Carbon technical furnace conductive furnace brand Thermox 277-HIT".
Средняя величина вышеуказанных показателей для ацетиленовой элементной сажи составляет: адсорбционное число 15-22 см3/5 г, массовая доля веществ, растворимых в ацетоне - до 0,1 мас.%. В отечественной промышленности получение ацетиленовой сажи осуществляют термическим разложением ацетилена под высоким давлением - взрывным способом. Ацетилен, сжатый в последовательно установленных компрессорах под давлением 10 кгс/см2, поступает в стальные реакторы с водяной рубашкой охлаждения, где взрывается с помощью электрического разряда, разлагаясь при этом на сажу и водород. Продукты разложения ацетилена после охлаждения поступают из реактора в систему улавливания. Водород удаляется в атмосферу, а сажа из бункера циклона улавливания направляется на упаковку. Процесс получения ацетиленовой сажи взрывным способом - периодический и требует строгого соблюдения правил техники безопасности вследствие большой взрывоопасности [1].The average value of the aforementioned parameters for elemental carbon black is acetylene: adsorption number of 15-22 cm 3/5 g, mass fraction of substances soluble in acetone - 0.1 wt.%. In the domestic industry, the production of acetylene black is carried out by thermal decomposition of acetylene under high pressure - by explosive method. Acetylene, compressed in sequentially installed compressors under a pressure of 10 kgf / cm 2 , enters steel reactors with a water cooling jacket, where it explodes using an electric discharge, decomposing into soot and hydrogen. Acetylene decomposition products, after cooling, enter the capture system from the reactor. Hydrogen is removed to the atmosphere, and soot from the recovery cyclone hopper is sent to the packaging. The process of producing acetylene black in an explosive way is periodic and requires strict adherence to safety regulations due to the high risk of explosion [1].
Таким образом, наряду с использованием дефицитного сырья и ограниченными его ресурсами, сложностью управления процессом и регулирования качественных показателей продукта, процесс получения ацетиленовой сажи характеризуется взрывоопасностью и низкой производительностью. Thus, along with the use of scarce raw materials and its limited resources, the complexity of process control and regulation of product quality indicators, the process of producing acetylene black is characterized by explosiveness and low productivity.
Сажи, получаемые печным способом из жидкого углеводородного сырья, который по сравнению с ацетиленовым способом является более простым, безопасным и располагает обширными сырьевыми ресурсами, не находят применения в производстве химических источников тока, так как они имеют низкую адсорбционную способность по отношению к электролиту и не обеспечивают необходимых электрических характеристик элементов. Для увеличения адсорбционной способности печной сажи необходимо повышение показателя "адсорбционное число" и снижение показателя "массовая доля веществ, растворимых в ацетоне". Soots obtained by the furnace method from liquid hydrocarbon raw materials, which are simpler, safer, and have vast raw material resources in comparison with the acetylene method, do not find application in the production of chemical current sources, since they have low adsorption capacity with respect to electrolyte and do not provide necessary electrical characteristics of the elements. To increase the adsorption capacity of soot, it is necessary to increase the indicator "adsorption number" and decrease the indicator "mass fraction of substances soluble in acetone."
Известен печной способ получения сажи, включающий сжигание топлива с воздухом с образованием потока продуктов горения, подачу аксиального потока углеводородного сырья в поток продуктов горения топлива и коаксиально между ними потока кислородсодержащего газа, термическое разложение сырья с образованием сажегазовых продуктов, введение в сажегазовые продукты кислородсодержащего газа и последующие закалку и отделение сажи от газов [2]. There is a known furnace method for producing soot, including burning fuel with air to form a stream of combustion products, supplying an axial stream of hydrocarbon feed to the stream of combustion products of fuel and a stream of oxygen-containing gas coaxially between them, thermal decomposition of the feed with the formation of carbon-black products, introducing oxygen-containing gas into carbon black and gas products, and subsequent hardening and separation of soot from gases [2].
Полученная известным способом сажа обладает электропроводящими свойствами, но низкая адсорбционная способность не позволяет применить ее в химических источниках тока. The carbon black obtained in a known manner has electrically conductive properties, but the low adsorption capacity does not allow its use in chemical current sources.
Изобретение ставит своей задачей повышение адсорбционной способности сажи, полученной печным способом из жидкого углеводородного сырья. При применении данной сажи в химических источниках тока будут достигнуты электрические характеристики элементов, аналогичные элементам на основе ацетиленовой сажи. В то же время печной способ получения сажи по изобретению значительно безопаснее, легко поддается автоматическому регулированию, имеет высокую производительность и практически неограниченные ресурсы сырья. The invention aims to increase the adsorption capacity of carbon black obtained by the furnace method from liquid hydrocarbon feedstocks. When using this carbon black in chemical current sources, the electrical characteristics of the elements similar to those based on acetylene black will be achieved. At the same time, the furnace method for producing carbon black according to the invention is much safer, easily amenable to automatic regulation, has high productivity and almost unlimited raw material resources.
Способ получения сажи включает сжигание топлива с воздухом, подачу аксиального потока углеводородного сырья и двух коаксиальных потоков кислородсодержащего газа, термическое разложение сырья в продуктах горения топлива с образованием сажегазовых продуктов, термообработку их при 1450-1550oC в течение 0,2-0,5 с, последующее охлаждение до 800-1100oC путем подачи воды и активацию поверхности сажи в течение 0,1-1,5 с, закалку до 600-700oC и отделение сажи от газовых продуктов.A method for producing soot includes burning fuel with air, supplying an axial flow of hydrocarbon feed and two coaxial flows of oxygen-containing gas, thermal decomposition of the feed in the combustion products of the fuel to form carbon black products, heat treating them at 1450-1550 o C for 0.2-0.5 s, subsequent cooling to 800-1100 o C by supplying water and activation of the soot surface for 0.1-1.5 s, quenching to 600-700 o C and separation of soot from gas products.
Отличие способа состоит в том, что он включает дополнительную стадию активации поверхности сажи, осуществляемую после термообработки перед закалкой и заключающуюся в охлаждении сажегазовых продуктов путем подачи воды и выдержке полученной сажи при температуре 800-1100oC в течение 0,1-1,5 с.The difference of the method lies in the fact that it includes an additional stage of soot surface activation, carried out after heat treatment before quenching and consisting in cooling soot-gas products by supplying water and holding the soot at a temperature of 800-1100 o C for 0.1-1.5 s .
В процессе термообработки сажегазовых продуктов на поверхности сажи протекают одновременно два типа реакций: реакции газификации углерода с образованием оксида углерода и реакции парового крекинга высокомолекулярных углеводородов, представляющих собой продукты неполного разложения исходного углеводородного сырья. Наличие этих углеводородов на поверхности сажи является причиной плохой смачиваемости сажи электролитом и ее низкой способности адсорбировать электролит. На стадии термообработки при температуре 1450-1550oC доминирующую роль играют реакции газификации. В результате этой стадии обеспечиваются высокие электропроводящие свойства сажи. Однако времени термообработки сажегазовых продуктов в известном способе недостаточно для снижения содержания веществ, экстрагируемых ацетоном. Увеличение времени термообработки приводит к росту адсорбционной способности сажи, но при этом вследствие интенсивной газификации сажи резко снижается ее выход из сырья. При охлаждении сажегазовых продуктов после термообработки до 800-1100oC скорость реакций газификации значительно снижается и в результате повышения концентрации водяных паров в газовых продуктах начинают играть доминирующую роль реакции парового крекинга углеводородов. При этом с поверхности сажи удаляются органические примеси, что приводит к улучшению ее смачиваемости и повышению способности адсорбировать электролит. В результате достигается значительное повышение адсорбционной способности получаемой сажи и при применении ее в химических источниках тока обеспечиваются электрические характеристики, аналогичные источникам тока с ацетиленовой сажей.In the process of heat treatment of soot-and-gas products, two types of reactions occur simultaneously on the soot surface: carbon gasification reactions with the formation of carbon monoxide and steam cracking reactions of high molecular hydrocarbons, which are products of incomplete decomposition of the initial hydrocarbon feedstock. The presence of these hydrocarbons on the surface of the carbon black is the reason for the poor wettability of the carbon black by electrolyte and its low ability to adsorb the electrolyte. At the stage of heat treatment at a temperature of 1450-1550 o C the dominant role is played by gasification reactions. As a result of this stage, the high electrically conductive properties of carbon black are provided. However, the heat treatment time of carbon black products in the known method is not enough to reduce the content of substances extracted with acetone. An increase in the heat treatment time leads to an increase in the adsorption capacity of soot, but due to the intense gasification of soot, its yield from raw materials decreases sharply. When cooling soot-and-gas products after heat treatment to 800-1100 o C, the rate of gasification reactions decreases significantly and as a result of increasing the concentration of water vapor in gas products, the reaction of steam cracking of hydrocarbons begins to play a dominant role. At the same time, organic impurities are removed from the soot surface, which leads to an improvement in its wettability and an increase in the ability to adsorb electrolyte. As a result, a significant increase in the adsorption capacity of the resulting carbon black is achieved, and when used in chemical current sources, electrical characteristics are provided similar to current sources with acetylene black.
На чертеже изображен реактор для осуществления предлагаемого способа получения сажи. Реактор содержит металлический корпус 1, в котором последовательно расположены воздушная камера 2, камера смешения 3, камера реакции 4, камера активации 5 и камера закалки 6. Воздушная камера снабжена патрубком 7 для подачи воздуха на горение. На передней стенке воздушной камеры по оси реактора смонтировано горелочно-форсуночное устройство 9, снабженное патрубками для подачи топлива, сырья, основного и дополнительного потоков кислородсодержащего газа. The drawing shows a reactor for implementing the proposed method for producing soot. The reactor comprises a
В конце камеры реакции 4 радиально установлены водяные форсунки 10, на участке установки которых между камерами реакции 4 и активации 5 для улучшения условий испарения воды и смешения может быть выполнена сужающая втулка 11. В конце камеры активации 5 радиально установлены водяные форсунки 12, на участке установки которых между камерами активации 5 и закалки 5 также может быть установлена сужающая втулка 13. В конце камеры закалки 6 на корпусе реактора смонтирован патрубок 14 для вывода сажегазовых продуктов. At the end of
Камеры смешения, реакции, активации и закалки сформированы огнеупорной футеровкой 15, выполненной внутри корпуса 1. The mixing, reaction, activation and quenching chambers are formed by a refractory lining 15 made inside the
Реактор работает следующим образом. The reactor operates as follows.
Предварительно подогретый воздух на горение через патрубок 7 и воздушную камеру 2 поступает в камеру смешения 3 и смешивается с топливом, подаваемым через горелочно-форсуночное устройство 9. Топливовоздушная смесь сгорает в камере реакции 4 с образованием потока продуктов сгорания. Через горелочно-форсуночное устройство 9 подают также распыленное углеводородное сырье и коаксиально с ним два потока кислородсодержащего газа, например, воздуха, предназначенные для диспергирования сырья и формирования сырьевого факела. Preheated combustion air through the
За счет интенсивного тепло- и массообмена с продуктами сгорания сырье разлагается с образованием сажегазовых продуктов. Затем в камере 4 при температуре 1450-1550oC в течение 0,2-0,5 с происходит термообработка сажи. После этого в сажегазовые продукты через форсунки 10 подают воду, в результате испарения которой сажегазовые продукты охлаждают до 800-1100oC. При этой температуре в течение 0,1-1,5 с происходит активация сажи. Затем осуществляют закалку сажегазовых продуктов до 300-700oC путем подачи в них воды через форсунки 12. Охлажденные сажегазовые продукты выводят из реактора через патрубок 14 и подают в систему устройств для отделения сажи от газовых продуктов реакции и ее последующей обработки.Due to the intense heat and mass transfer with combustion products, the raw material decomposes with the formation of carbon black products. Then in the
Пример 1. Опыты проведены на опытно-промышленном реакторе. Реактор оснащен камерой активации. Длина камеры активации (расстояние между форсунками для подачи воды в камеру активации и в камеру закалки) - 3 м. Example 1. The experiments were conducted on a pilot industrial reactor. The reactor is equipped with an activation camera. The length of the activation chamber (the distance between the nozzles for supplying water to the activation chamber and to the quenching chamber) is 3 m.
В реактор подают воздух с температурой 400oC в количестве 3000 м3/ч и топливо - пропан-бутановую смесь в количестве 40 м3/ч. В качестве сырья в реактор подают пиролизную смолу, предварительно подогретую до 150oC, в количестве 1000 кг/ч. Коаксиально потоку сырья подают два потока воздуха: основной - 120 м3/ч и дополнительный - 320 м3/ч.Air is supplied to the reactor at a temperature of 400 ° C. in an amount of 3000 m 3 / h and the fuel is a propane-butane mixture in an amount of 40 m 3 / h. As a raw material in the reactor serves pyrolysis resin, preheated to 150 o C, in an amount of 1000 kg / h Two air streams are fed coaxially to the feed stream: the main one is 120 m 3 / h and the additional one is 320 m 3 / h.
В опытах 1-4 (табл.1) изменением расхода воды варьировали температуру в камере активации в диапазоне от 800 до 1100oC. Образцы полученной сажи анализировали в соответствии с методиками ТУ38 41513-90. Выход сажи из сырья определяли расчетом по материальному балансу процесса. Результаты опытов приведены в табл.1.In experiments 1-4 (table 1), the temperature in the activation chamber was varied by changing the water flow rate in the range from 800 to 1100 o C. Samples of the obtained carbon black were analyzed in accordance with the TU38 41513-90 methods. The soot yield from raw materials was determined by calculation according to the material balance of the process. The results of the experiments are given in table 1.
При температуре активации 800-1100oC (опыты 1-4) получаемая сажа имеет адсорбционное число 18-22 см3/5 г, массовая доля веществ, растворимых в ацетоне, составляет 0,01-0,08 мас.%. Величины этих показателей аналогичны показателям ацетиленовой элементной сажи. Выход сажи из сырья составляет 30-35% мас.%.At an activation temperature 800-1100 o C (experiments 1-4) the resulting carbon black has an adsorption number of 18-22 cm 3/5 g, mass fraction of substances soluble in acetone, is 0.01-0.08 wt.%. The values of these indicators are similar to those of acetylene elemental soot. The output of carbon black from raw materials is 30-35% wt.%.
Пример 2. Опыты проведены при условиях, аналогичных опыту 2 в примере 1. В опытах меняли длину камеры активации путем установки форсунок для подачи воды в камеру закалки на расстоянии от форсунок для подачи воды в камеру активации - 1,0; 4,0; 8,0; 12,0 м. При этом время активации варьировали в диапазоне от 0,1 до 1,5 с (табл. 2). Example 2. The experiments were carried out under conditions similar to
При времени активации 0,1-1,5 с (опыты 5-8) величины показателей "адсорбционное число" и "массовая доля веществ, растворимых в ацетоне" соответствуют требованиям, предъявляемым к элементной саже. At an activation time of 0.1-1.5 s (experiments 5-8), the values of the “adsorption number” and “mass fraction of substances soluble in acetone” indicators correspond to the requirements for elemental soot.
Сажа, полученная в соответствии с предлагаемым изобретением, испытана в производстве марганцево-цинковых источников тока с солевым и щелочным электролитом в сравнении с ацетиленовой сажей. В табл. 3 представлены результаты испытаний опытных образцов печной элементной сажи (опыты 1-8 табл. 1 и 2) в производстве элементов 373 "Марс". В таблице представлены средние значения результатов испытаний из 20 элементов на соответствие требованиям нормативной документации при непрерывном и прерывистом разрядах. Непрерывный разряд элементов осуществляли на нагрузке R = 20 Ом при температуре 20oC до конечного напряжения 0,85В. При этом продолжительность работы источника по требованиям ТУ15-50903-81 должны быть не менее 40 ч. В процессе испытаний определяли напряжение разомкнутой цепи, начальное напряжение и продолжительность работы источника.The carbon black obtained in accordance with the invention has been tested in the production of manganese-zinc current sources with salt and alkaline electrolytes in comparison with acetylene black. In the table. 3 presents the results of tests of prototypes of furnace elemental soot (experiments 1-8 tables. 1 and 2) in the production of elements 373 "Mars". The table shows the average values of the test results of 20 elements for compliance with the requirements of regulatory documentation for continuous and intermittent discharges. A continuous discharge of the elements was carried out at a load of R = 20 Ohms at a temperature of 20 o C to a final voltage of 0.85V. In this case, the duration of the source according to the requirements of TU15-50903-81 should be at least 40 hours. During the tests, the open circuit voltage, the initial voltage and the duration of the source were determined.
Прерывистый разряд осуществляли на нагрузке R = 39 Ом при температуре 20oC до конечного напряжения 0,9В. При этом продолжительность работы источника по требованиям ТУ16-50303-81 должна быть не менее 140 ч. Характеристики источников, определяемые при прерывистом разряде, аналогичны характеристикам при непрерывном разряде.Intermittent discharge was carried out at a load of R = 39 Ohms at a temperature of 20 o C to a final voltage of 0.9V. At the same time, the duration of the source according to the requirements of TU16-50303-81 should be at least 140 hours. The characteristics of the sources, determined during intermittent discharge, are similar to those during continuous discharge.
Характеристики элементов на основе образцов сажи, полученных по предлагаемому способу, не уступают элементам из ацетиленовой сажи и соответствуют требованиям нормативной документации на их производство. The characteristics of the elements based on soot samples obtained by the proposed method are not inferior to the elements of acetylene carbon black and meet the requirements of regulatory documents for their production.
Таким образом, в результате испытаний установлено, что полученная в соответствии с предлагаемым изобретением печная элементная сажа обладает высокой адсорбционной способностью и обеспечивает необходимые характеристики элементов. На опытном производстве КТИТУ СО РАН организован выпуск опытных партий печного элементного технического углерода марки "Термокс 277-ХИТ" для проведения его промышленных испытаний в производстве химических источников тока. Thus, as a result of the tests, it was found that the furnace elemental carbon black obtained in accordance with the invention has a high adsorption capacity and provides the necessary characteristics of the elements. The pilot production of KTITU SB RAS organized the release of experimental batches of furnace elemental carbon black of the Thermox 277-HIT brand for conducting its industrial tests in the production of chemical current sources.
Источники информации
1. Зуев В. П. , Михайлов В.В. Производство сажи. М.: Химия, 1970, с. 190-196.Sources of information
1. Zuev V.P., Mikhailov V.V. Soot production. M .: Chemistry, 1970, p. 190-196.
2. Патент Франции N 2129085, кл. C 04 C 1/00, 1972. 2. French patent N 2129085, cl. C 04
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96110058A RU2116325C1 (en) | 1996-05-21 | 1996-05-21 | Carbon black production process |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96110058A RU2116325C1 (en) | 1996-05-21 | 1996-05-21 | Carbon black production process |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2116325C1 true RU2116325C1 (en) | 1998-07-27 |
| RU96110058A RU96110058A (en) | 1998-08-27 |
Family
ID=20180821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96110058A RU2116325C1 (en) | 1996-05-21 | 1996-05-21 | Carbon black production process |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2116325C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2179564C1 (en) * | 2001-04-10 | 2002-02-20 | Орлов Вадим Юрьевич | Commercial carbon, method of its production and reactor for production of commercial carbon |
| RU2305692C1 (en) * | 2005-12-08 | 2007-09-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Н.Т.Д Таманно" | Method of production of granulated conductive carbon black |
| RU2580917C1 (en) * | 2014-10-17 | 2016-04-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем переработки углеводородов Сибирского отделения Российской академии наук (ИППУ СО РАН) | Method of producing soot and reactor therefor |
| RU2738368C1 (en) * | 2020-06-10 | 2020-12-11 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки "Федеральный исследовательский центр "Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук" (ИК СО РАН, Институт катализа СО РАН) | Method of producing electroconductive technical carbon |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CS237450B1 (en) * | 1982-03-29 | 1985-08-15 | Vitalij F Surovikin | Carbon black for polymer blends, a process for obtaining and adjusting them to perform this process |
-
1996
- 1996-05-21 RU RU96110058A patent/RU2116325C1/en active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CS237450B1 (en) * | 1982-03-29 | 1985-08-15 | Vitalij F Surovikin | Carbon black for polymer blends, a process for obtaining and adjusting them to perform this process |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2179564C1 (en) * | 2001-04-10 | 2002-02-20 | Орлов Вадим Юрьевич | Commercial carbon, method of its production and reactor for production of commercial carbon |
| RU2305692C1 (en) * | 2005-12-08 | 2007-09-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Н.Т.Д Таманно" | Method of production of granulated conductive carbon black |
| RU2580917C1 (en) * | 2014-10-17 | 2016-04-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем переработки углеводородов Сибирского отделения Российской академии наук (ИППУ СО РАН) | Method of producing soot and reactor therefor |
| RU2738368C1 (en) * | 2020-06-10 | 2020-12-11 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки "Федеральный исследовательский центр "Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук" (ИК СО РАН, Институт катализа СО РАН) | Method of producing electroconductive technical carbon |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4340577A (en) | Process for producing carbon black | |
| CA1137277A (en) | Process for producing furnace black | |
| RU2146273C1 (en) | Method of producing gas black and device for its embodiment | |
| WO2002024819A1 (en) | Device and method for converting carbon containing feedstock into carbon containing materials, having a defined nanostructure | |
| US20080031786A1 (en) | Process and Apparatus For Producing Carbon Black | |
| AU2002213938A1 (en) | Device and method for converting carbon containing feedstock into carbon containing materials, having a defined nanostructure | |
| GB1585489A (en) | Process for reacting nongaseous material with a gaseous reactant | |
| RU2347794C2 (en) | Soot and multi stage method of making it | |
| RU2116325C1 (en) | Carbon black production process | |
| RU2641829C1 (en) | Method for obtaining nanocarbon | |
| BG109247A (en) | Method for the conversion of coal into fuels | |
| RU2580917C1 (en) | Method of producing soot and reactor therefor | |
| RU2349545C2 (en) | Device for producing technical carbon and hydrogen | |
| US3333928A (en) | Process for manufacturing carbon black | |
| US2785053A (en) | Process and apparatus for production of carbon black | |
| US2702744A (en) | Gasification of powdered fuel and use of a protective gas | |
| JP2832734B2 (en) | Method for producing carbon black | |
| SU850642A1 (en) | Method and reactor for carbon black production | |
| JP7762833B2 (en) | Carbon black manufacturing method | |
| RU2096433C1 (en) | Method of preparing carbon black (versions) | |
| RU2617213C2 (en) | Method of utilisation of polymer wastes by method of low-temperature catalytic pyrolysis | |
| EP0451280A1 (en) | Method and device for obtaining lower olefines | |
| SU1456445A1 (en) | Method of producing low-activity carbon black | |
| SU1624000A1 (en) | Method of producing carbon black | |
| EP1593714A1 (en) | Process and apparatus for producing carbon blacks |