RU2116325C1 - Способ получения сажи - Google Patents
Способ получения сажи Download PDFInfo
- Publication number
- RU2116325C1 RU2116325C1 RU96110058A RU96110058A RU2116325C1 RU 2116325 C1 RU2116325 C1 RU 2116325C1 RU 96110058 A RU96110058 A RU 96110058A RU 96110058 A RU96110058 A RU 96110058A RU 2116325 C1 RU2116325 C1 RU 2116325C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carbon black
- soot
- products
- gas
- fuel
- Prior art date
Links
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 16
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 11
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims abstract description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000004071 soot Substances 0.000 claims description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 9
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 abstract description 15
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 15
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 11
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 abstract 1
- 235000019241 carbon black Nutrition 0.000 description 31
- 239000000047 product Substances 0.000 description 23
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 16
- 238000001994 activation Methods 0.000 description 16
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 11
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 11
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 9
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 description 7
- 239000006230 acetylene black Substances 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000004230 steam cracking Methods 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- HOWJQLVNDUGZBI-UHFFFAOYSA-N butane;propane Chemical compound CCC.CCCC HOWJQLVNDUGZBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- WJZHMLNIAZSFDO-UHFFFAOYSA-N manganese zinc Chemical compound [Mn].[Zn] WJZHMLNIAZSFDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству сажи и может быть использовано при получении печным способом электропроводной элементной сажи, используемой для изготовления химических источников тока. Сущность изобретения заключается в способе получения сажи, который включает сжигание топлива с воздухом, подачу аксиального потока углеводородного сырья и двух коаксиальных потоков кислородсодержащего газа, термическое разложение сырья в продуктах горения топлива с образованием сажегазовых продуктов, термообработку их при 1450-1550oC в течение 0,2-0,5 с, последующее охлаждение до 800-1100oC путем подачи воды и активацию поверхности сажи в течение 0,1-0,5 с, закалку до 600-700oC и отделение сажи от газовых продуктов. В результате данного способа повышается адсорбционная способность сажи. 3 табл., 1 ил.
Description
Изобретение относится к производству сажи и может быть использовано при получении печным способом электропроводной элементной сажи, используемой для изготовления химических источников тока.
В производстве химических источников тока в настоящее время используется только ацетиленовая элементная сажа, что обусловлено ее уникальными свойствами, в частности, высокой адсорбционной способностью по отношению к электролиту.
Адсорбционная способность элементной сажи характеризует взаимодействие ее поверхности с электролитом, в частности, смачиваемость электролитом и способность адсорбировать электролит.
Смачиваемость сажи электролитом оценивается показателем ее качества "массовая доля веществ, растворимых в ацетоне". Способность сажи адсорбировать электролит оценивается показателем "адсорбционное число". Величины данных показателей сажи определяются по методикам, изложенным в технических условиях ТУ38 41513-90 "Углерод технический печной электропроводный марки Термокс 277-ХИТ".
Средняя величина вышеуказанных показателей для ацетиленовой элементной сажи составляет: адсорбционное число 15-22 см3/5 г, массовая доля веществ, растворимых в ацетоне - до 0,1 мас.%. В отечественной промышленности получение ацетиленовой сажи осуществляют термическим разложением ацетилена под высоким давлением - взрывным способом. Ацетилен, сжатый в последовательно установленных компрессорах под давлением 10 кгс/см2, поступает в стальные реакторы с водяной рубашкой охлаждения, где взрывается с помощью электрического разряда, разлагаясь при этом на сажу и водород. Продукты разложения ацетилена после охлаждения поступают из реактора в систему улавливания. Водород удаляется в атмосферу, а сажа из бункера циклона улавливания направляется на упаковку. Процесс получения ацетиленовой сажи взрывным способом - периодический и требует строгого соблюдения правил техники безопасности вследствие большой взрывоопасности [1].
Таким образом, наряду с использованием дефицитного сырья и ограниченными его ресурсами, сложностью управления процессом и регулирования качественных показателей продукта, процесс получения ацетиленовой сажи характеризуется взрывоопасностью и низкой производительностью.
Сажи, получаемые печным способом из жидкого углеводородного сырья, который по сравнению с ацетиленовым способом является более простым, безопасным и располагает обширными сырьевыми ресурсами, не находят применения в производстве химических источников тока, так как они имеют низкую адсорбционную способность по отношению к электролиту и не обеспечивают необходимых электрических характеристик элементов. Для увеличения адсорбционной способности печной сажи необходимо повышение показателя "адсорбционное число" и снижение показателя "массовая доля веществ, растворимых в ацетоне".
Известен печной способ получения сажи, включающий сжигание топлива с воздухом с образованием потока продуктов горения, подачу аксиального потока углеводородного сырья в поток продуктов горения топлива и коаксиально между ними потока кислородсодержащего газа, термическое разложение сырья с образованием сажегазовых продуктов, введение в сажегазовые продукты кислородсодержащего газа и последующие закалку и отделение сажи от газов [2].
Полученная известным способом сажа обладает электропроводящими свойствами, но низкая адсорбционная способность не позволяет применить ее в химических источниках тока.
Изобретение ставит своей задачей повышение адсорбционной способности сажи, полученной печным способом из жидкого углеводородного сырья. При применении данной сажи в химических источниках тока будут достигнуты электрические характеристики элементов, аналогичные элементам на основе ацетиленовой сажи. В то же время печной способ получения сажи по изобретению значительно безопаснее, легко поддается автоматическому регулированию, имеет высокую производительность и практически неограниченные ресурсы сырья.
Способ получения сажи включает сжигание топлива с воздухом, подачу аксиального потока углеводородного сырья и двух коаксиальных потоков кислородсодержащего газа, термическое разложение сырья в продуктах горения топлива с образованием сажегазовых продуктов, термообработку их при 1450-1550oC в течение 0,2-0,5 с, последующее охлаждение до 800-1100oC путем подачи воды и активацию поверхности сажи в течение 0,1-1,5 с, закалку до 600-700oC и отделение сажи от газовых продуктов.
Отличие способа состоит в том, что он включает дополнительную стадию активации поверхности сажи, осуществляемую после термообработки перед закалкой и заключающуюся в охлаждении сажегазовых продуктов путем подачи воды и выдержке полученной сажи при температуре 800-1100oC в течение 0,1-1,5 с.
В процессе термообработки сажегазовых продуктов на поверхности сажи протекают одновременно два типа реакций: реакции газификации углерода с образованием оксида углерода и реакции парового крекинга высокомолекулярных углеводородов, представляющих собой продукты неполного разложения исходного углеводородного сырья. Наличие этих углеводородов на поверхности сажи является причиной плохой смачиваемости сажи электролитом и ее низкой способности адсорбировать электролит. На стадии термообработки при температуре 1450-1550oC доминирующую роль играют реакции газификации. В результате этой стадии обеспечиваются высокие электропроводящие свойства сажи. Однако времени термообработки сажегазовых продуктов в известном способе недостаточно для снижения содержания веществ, экстрагируемых ацетоном. Увеличение времени термообработки приводит к росту адсорбционной способности сажи, но при этом вследствие интенсивной газификации сажи резко снижается ее выход из сырья. При охлаждении сажегазовых продуктов после термообработки до 800-1100oC скорость реакций газификации значительно снижается и в результате повышения концентрации водяных паров в газовых продуктах начинают играть доминирующую роль реакции парового крекинга углеводородов. При этом с поверхности сажи удаляются органические примеси, что приводит к улучшению ее смачиваемости и повышению способности адсорбировать электролит. В результате достигается значительное повышение адсорбционной способности получаемой сажи и при применении ее в химических источниках тока обеспечиваются электрические характеристики, аналогичные источникам тока с ацетиленовой сажей.
На чертеже изображен реактор для осуществления предлагаемого способа получения сажи. Реактор содержит металлический корпус 1, в котором последовательно расположены воздушная камера 2, камера смешения 3, камера реакции 4, камера активации 5 и камера закалки 6. Воздушная камера снабжена патрубком 7 для подачи воздуха на горение. На передней стенке воздушной камеры по оси реактора смонтировано горелочно-форсуночное устройство 9, снабженное патрубками для подачи топлива, сырья, основного и дополнительного потоков кислородсодержащего газа.
В конце камеры реакции 4 радиально установлены водяные форсунки 10, на участке установки которых между камерами реакции 4 и активации 5 для улучшения условий испарения воды и смешения может быть выполнена сужающая втулка 11. В конце камеры активации 5 радиально установлены водяные форсунки 12, на участке установки которых между камерами активации 5 и закалки 5 также может быть установлена сужающая втулка 13. В конце камеры закалки 6 на корпусе реактора смонтирован патрубок 14 для вывода сажегазовых продуктов.
Камеры смешения, реакции, активации и закалки сформированы огнеупорной футеровкой 15, выполненной внутри корпуса 1.
Реактор работает следующим образом.
Предварительно подогретый воздух на горение через патрубок 7 и воздушную камеру 2 поступает в камеру смешения 3 и смешивается с топливом, подаваемым через горелочно-форсуночное устройство 9. Топливовоздушная смесь сгорает в камере реакции 4 с образованием потока продуктов сгорания. Через горелочно-форсуночное устройство 9 подают также распыленное углеводородное сырье и коаксиально с ним два потока кислородсодержащего газа, например, воздуха, предназначенные для диспергирования сырья и формирования сырьевого факела.
За счет интенсивного тепло- и массообмена с продуктами сгорания сырье разлагается с образованием сажегазовых продуктов. Затем в камере 4 при температуре 1450-1550oC в течение 0,2-0,5 с происходит термообработка сажи. После этого в сажегазовые продукты через форсунки 10 подают воду, в результате испарения которой сажегазовые продукты охлаждают до 800-1100oC. При этой температуре в течение 0,1-1,5 с происходит активация сажи. Затем осуществляют закалку сажегазовых продуктов до 300-700oC путем подачи в них воды через форсунки 12. Охлажденные сажегазовые продукты выводят из реактора через патрубок 14 и подают в систему устройств для отделения сажи от газовых продуктов реакции и ее последующей обработки.
Пример 1. Опыты проведены на опытно-промышленном реакторе. Реактор оснащен камерой активации. Длина камеры активации (расстояние между форсунками для подачи воды в камеру активации и в камеру закалки) - 3 м.
В реактор подают воздух с температурой 400oC в количестве 3000 м3/ч и топливо - пропан-бутановую смесь в количестве 40 м3/ч. В качестве сырья в реактор подают пиролизную смолу, предварительно подогретую до 150oC, в количестве 1000 кг/ч. Коаксиально потоку сырья подают два потока воздуха: основной - 120 м3/ч и дополнительный - 320 м3/ч.
В опытах 1-4 (табл.1) изменением расхода воды варьировали температуру в камере активации в диапазоне от 800 до 1100oC. Образцы полученной сажи анализировали в соответствии с методиками ТУ38 41513-90. Выход сажи из сырья определяли расчетом по материальному балансу процесса. Результаты опытов приведены в табл.1.
При температуре активации 800-1100oC (опыты 1-4) получаемая сажа имеет адсорбционное число 18-22 см3/5 г, массовая доля веществ, растворимых в ацетоне, составляет 0,01-0,08 мас.%. Величины этих показателей аналогичны показателям ацетиленовой элементной сажи. Выход сажи из сырья составляет 30-35% мас.%.
Пример 2. Опыты проведены при условиях, аналогичных опыту 2 в примере 1. В опытах меняли длину камеры активации путем установки форсунок для подачи воды в камеру закалки на расстоянии от форсунок для подачи воды в камеру активации - 1,0; 4,0; 8,0; 12,0 м. При этом время активации варьировали в диапазоне от 0,1 до 1,5 с (табл. 2).
При времени активации 0,1-1,5 с (опыты 5-8) величины показателей "адсорбционное число" и "массовая доля веществ, растворимых в ацетоне" соответствуют требованиям, предъявляемым к элементной саже.
Сажа, полученная в соответствии с предлагаемым изобретением, испытана в производстве марганцево-цинковых источников тока с солевым и щелочным электролитом в сравнении с ацетиленовой сажей. В табл. 3 представлены результаты испытаний опытных образцов печной элементной сажи (опыты 1-8 табл. 1 и 2) в производстве элементов 373 "Марс". В таблице представлены средние значения результатов испытаний из 20 элементов на соответствие требованиям нормативной документации при непрерывном и прерывистом разрядах. Непрерывный разряд элементов осуществляли на нагрузке R = 20 Ом при температуре 20oC до конечного напряжения 0,85В. При этом продолжительность работы источника по требованиям ТУ15-50903-81 должны быть не менее 40 ч. В процессе испытаний определяли напряжение разомкнутой цепи, начальное напряжение и продолжительность работы источника.
Прерывистый разряд осуществляли на нагрузке R = 39 Ом при температуре 20oC до конечного напряжения 0,9В. При этом продолжительность работы источника по требованиям ТУ16-50303-81 должна быть не менее 140 ч. Характеристики источников, определяемые при прерывистом разряде, аналогичны характеристикам при непрерывном разряде.
Характеристики элементов на основе образцов сажи, полученных по предлагаемому способу, не уступают элементам из ацетиленовой сажи и соответствуют требованиям нормативной документации на их производство.
Таким образом, в результате испытаний установлено, что полученная в соответствии с предлагаемым изобретением печная элементная сажа обладает высокой адсорбционной способностью и обеспечивает необходимые характеристики элементов. На опытном производстве КТИТУ СО РАН организован выпуск опытных партий печного элементного технического углерода марки "Термокс 277-ХИТ" для проведения его промышленных испытаний в производстве химических источников тока.
Источники информации
1. Зуев В. П. , Михайлов В.В. Производство сажи. М.: Химия, 1970, с. 190-196.
1. Зуев В. П. , Михайлов В.В. Производство сажи. М.: Химия, 1970, с. 190-196.
2. Патент Франции N 2129085, кл. C 04 C 1/00, 1972.
Claims (1)
- Способ получения сажи, включающий сжигание топлива с воздухом, подачу аксиального потока углеводородного сырья и двух коаксиальных потоков кислородсодержащего газа, термическое разложение сырья в продуктах горения топлива с образованием сажегазовых продуктов, термообработку их при 1450 - 1550oС в течение 0,2 - 0,5 с, закалку до 600 - 700oС и отделение сажи от газовых продуктов, отличающийся тем, что сажегазовые продукты после термообработки охлаждают до 800 - 1100oС путем подачи воды и осуществляют активацию поверхности сажи в течение 0,1 - 1,5 с.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96110058A RU2116325C1 (ru) | 1996-05-21 | 1996-05-21 | Способ получения сажи |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96110058A RU2116325C1 (ru) | 1996-05-21 | 1996-05-21 | Способ получения сажи |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2116325C1 true RU2116325C1 (ru) | 1998-07-27 |
| RU96110058A RU96110058A (ru) | 1998-08-27 |
Family
ID=20180821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96110058A RU2116325C1 (ru) | 1996-05-21 | 1996-05-21 | Способ получения сажи |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2116325C1 (ru) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2179564C1 (ru) * | 2001-04-10 | 2002-02-20 | Орлов Вадим Юрьевич | Технический углерод, способ его получения и реактор для получения технического углерода |
| RU2305692C1 (ru) * | 2005-12-08 | 2007-09-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Н.Т.Д Таманно" | Способ получения электропроводной гранулированной сажи |
| RU2580917C1 (ru) * | 2014-10-17 | 2016-04-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем переработки углеводородов Сибирского отделения Российской академии наук (ИППУ СО РАН) | Способ получения сажи и реактор для его осуществления |
| RU2738368C1 (ru) * | 2020-06-10 | 2020-12-11 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки "Федеральный исследовательский центр "Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук" (ИК СО РАН, Институт катализа СО РАН) | Способ получения электропроводного технического углерода |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CS237450B1 (cs) * | 1982-03-29 | 1985-08-15 | Vitalij F Surovikin | Saze pro polymerní směsi, způsob jejich získávání a zsřízení k provádění tohoto způsobu |
-
1996
- 1996-05-21 RU RU96110058A patent/RU2116325C1/ru active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CS237450B1 (cs) * | 1982-03-29 | 1985-08-15 | Vitalij F Surovikin | Saze pro polymerní směsi, způsob jejich získávání a zsřízení k provádění tohoto způsobu |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2179564C1 (ru) * | 2001-04-10 | 2002-02-20 | Орлов Вадим Юрьевич | Технический углерод, способ его получения и реактор для получения технического углерода |
| RU2305692C1 (ru) * | 2005-12-08 | 2007-09-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Н.Т.Д Таманно" | Способ получения электропроводной гранулированной сажи |
| RU2580917C1 (ru) * | 2014-10-17 | 2016-04-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем переработки углеводородов Сибирского отделения Российской академии наук (ИППУ СО РАН) | Способ получения сажи и реактор для его осуществления |
| RU2738368C1 (ru) * | 2020-06-10 | 2020-12-11 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки "Федеральный исследовательский центр "Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук" (ИК СО РАН, Институт катализа СО РАН) | Способ получения электропроводного технического углерода |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4340577A (en) | Process for producing carbon black | |
| CA1137277A (en) | Process for producing furnace black | |
| RU2146273C1 (ru) | Способ получения газовой сажи и устройство для его осуществления | |
| WO2002024819A1 (en) | Device and method for converting carbon containing feedstock into carbon containing materials, having a defined nanostructure | |
| US20080031786A1 (en) | Process and Apparatus For Producing Carbon Black | |
| AU2002213938A1 (en) | Device and method for converting carbon containing feedstock into carbon containing materials, having a defined nanostructure | |
| GB1585489A (en) | Process for reacting nongaseous material with a gaseous reactant | |
| RU2347794C2 (ru) | Сажа и многоступенчатый способ ее получения | |
| RU2116325C1 (ru) | Способ получения сажи | |
| RU2641829C1 (ru) | Способ получения наноуглерода | |
| BG109247A (bg) | Метод за преработка на въглища в горива | |
| RU2580917C1 (ru) | Способ получения сажи и реактор для его осуществления | |
| RU2349545C2 (ru) | Установка для получения технического углерода и водорода | |
| US3333928A (en) | Process for manufacturing carbon black | |
| US2785053A (en) | Process and apparatus for production of carbon black | |
| US2702744A (en) | Gasification of powdered fuel and use of a protective gas | |
| JP2832734B2 (ja) | カーボンブラックの製造方法 | |
| SU850642A1 (ru) | Способ получени сажи и реактор дл ЕгО ОСущЕСТВлЕНи | |
| JP7762833B2 (ja) | カーボンブラックの製造方法 | |
| RU2096433C1 (ru) | Способ получения технического углерода (его варианты) | |
| RU2617213C2 (ru) | Способ утилизации полимерных отходов методом низкотемпературного каталитического пиролиза | |
| EP0451280A1 (en) | Method and device for obtaining lower olefines | |
| SU1456445A1 (ru) | Способ получени малоактивной сажи | |
| SU1624000A1 (ru) | Способ получени сажи | |
| EP1593714A1 (en) | Process and apparatus for producing carbon blacks |