SU1456445A1 - Способ получени малоактивной сажи - Google Patents
Способ получени малоактивной сажи Download PDFInfo
- Publication number
- SU1456445A1 SU1456445A1 SU864132361A SU4132361A SU1456445A1 SU 1456445 A1 SU1456445 A1 SU 1456445A1 SU 864132361 A SU864132361 A SU 864132361A SU 4132361 A SU4132361 A SU 4132361A SU 1456445 A1 SU1456445 A1 SU 1456445A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- raw materials
- soot
- carbon black
- consumption
- raw material
- Prior art date
Links
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 title description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000004071 soot Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract 3
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000002790 naphthalenes Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000004227 thermal cracking Methods 0.000 claims description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 3
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 235000019241 carbon black Nutrition 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 4
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/44—Carbon
- C09C1/48—Carbon black
- C09C1/50—Furnace black ; Preparation thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к производству сажи из жидкого углеводородного сырь и может быть использовано в производстве шин и резинотехнических изделий. Цель - снижение удельной поверхности , уменьшение расхода сырь и оптической плотности бензинового экстракта сажи. Изобретение описывает способ получени малоактивной сажи, включающий нагрев углеводородного сырь , содержащего термогазойль, в который перед нагревом ввод т газойлевую фракцию 270- 420 С каталитического крекинга с содержанием 25-35% нафталиновых соединений в количестве 80-95% к массе сырь , после чего в реактор подают сырье и воздух в количестве 2,1- , 2,3 м /кг сырь . Затем сь1рье сжигают, а полученные сажегазовые продукты охлаждают и выдел ют из них сажу. Изобретение позвол ет снизить удельный расход сырь до 1,712-1,754 сажи при снижении удельной условной поверхности и оптической плотности бензинового экстракта малоактивной сажи. 3 табл. (О (Л
Description
1
Изобретение относитс к производству сажи из жидкого углеводородного сырь , а именно малоактивной сажи, предназначенной дл использовани в производстве шин и резинотехнических изделий.
Целью изобрет ни вл етс сниже ние дисперсности сажи и удельного расхода сырь дл ее получени .
Сущность изобретени состоит в TOMj что сырье, содержащее 70-95% газойлевой фракции 270-420 С каталитического крекинга с содержанием 25- 35% нафталиновых соединений и 5-30%
термогазойл - ароматизованных продуктов термического крекинга, нагревают , подают с воздухом в количестве последнего 2,1-2,3 сырь в реактор, сжигают и термически разлагают с образованием сажи.
Компонент сырь газойль- Термического крекинга получают на типовой установке даухпечного термического крекинга под давлением при 490-550 С путем крекинга фенольных экстрактов дистилл тов и газойлей каталитического крекинга с последующей ректификацией жидких продуктов крекинга и
и СП
Oi 4 «i
сл
выводом ароматизованных фракций 200- 460 С в качестве сырь дл сажи. Фракцию 270-420°С каталитического крекинга, используемую в смеси с термогазойлем, получают в процессе каталитического крекинга пр могонных нефт ных газойлевых фракций на новых установках.Г-43-107 при температуре в реакционной зоне 510-530 С с применением мелкосферическаго цеолитсодер жащего катализатора и использованием в качестве рисайкла шлама, что позвол ет повысить ароматизованность фракции 270-420°С.
Пример 1. Сырье, содержащее 70% фракции 270-420 0 каталитического крекинга с содержанием 25% нафталиновых соединений и 30% термогазойл в количестве 1950-2200 кг/ч под избыточным давлением 2,0-2,5 МПа, предварительно нагретое до 80-100 с, -подают в вертикальный реактор. Воздух в зону горени реактора подают в количестве 2,2 сырь . Под давлением обр1азующа с при 1180- 1280 С сажа проходит через холодильник-испаритель , где охлаждаетс до 220-230 С за счет впрыскиваемой воды.
Из холодильника сажегазовую смесь дымососом подают в электрофильтр дл отделени сажи от газов. Полученна сажа имеет показатели: удельна условна поверхность 18 абсорбци дибутилфталата 95 мл/100 г и оптическа плотность бензинового экстракта 0,09. Удельный расход сырь составл ет 1,754 сажи.
В табл.1 представлены показатели действующих стандартов на сырье дл
1
10
производства малоактивной сажи по изобретению.
В табл.2 представлены данные свойств сажи, полученной по предла- , гаемому способу, удельный расход при .этом сырь и результаты сравнительных примеров.
В табл.3 показано вли ние расхода воздуха на удельньй расход сырь и свойства сажи, полученной по изобретению в сопоставлении с известным.
Совокупность признаков изобрете- ни обеспечивает снижение удельного
5 расхода сырь до 1,712-1,754 са- жи при снижении удельной условной поверхности и оптической плотности бензинового экстракта малоактивной сажи, при этом сокращаютс также затраты сырь .
20
Claims (1)
- Формула изобретени0Способ получени малоактивной 5 сажи, включающий нагрев углеводородного сырь , содержащего ароматизован- ные продукты термического крекинга- термогазойль, подачу сырь и воздуха в реактор, сжигание и термическое , разложение сырь , охлаждение образовавшихс сажегазовых продуктов и выделение из них сажи, отличающийс тем, что, с целью снижени удельной поверхности и уменьшени расхода сырь и оптической плотности бензинового экстракта сажи, в термогазойль ,перед нагревом ввод т газой- левую фракцию 270-420°С каталитического крекинга с содержанием 25-35% нафталиновых соединений в количестве 70-95% к массе сырь , а воздух подают ., в количестве 2,1-2,3 сырь .0С,с0,990 1,02 1,01. 200-460 270-420 240-460Таблица 1УдельнаусловнаnoBepxr.: ; i -.кость,м2/г 23 20 19 t9 19 18 Н 12 21 18 15 12Абсорбцидибутилгорталата ,мл/100 г 98 92 94 96 90 95 100 100 95 96 98 100Продолжение табл.2 Показатели Содержание нафталиновых соединений во фракции 270-420 С, мас.%Количество вводимой фракции 270-420 С, при подаче воэдуха2,2 м /кг сырь5 |;70 JgS 98 г 65 70 Г95 98 Гб5 70 | 95 Т98Оптическаплотностьбензинового„, „ ,экстракта 0,05 0,10 0,14 0,08 jg,18 0,09 0,05 0,04 0,03 0,08 0,05 0,06Удельный расход сырь , м /кг сажиТаблицаЗРасход воздуха, см /кг сырь Изве- при подаче 85% фракции 270- стный Показатели 20°Сспособ2,0 2,1 2,3 J 2,4Удельна условг, ,.на поверхность,CMVr14: 15 16 20 19Абсорбци дибутилфталата , .мл/100 г 90 92 94 96 90Оптическа плотность бензинового экстракта 0,25 0,08 0,07 0,06 0,1Удельный расходсырь , м /кгсажи1,712 1,718 1,739 1,773 1,773Затраты в рубл хна 1 т сырь 88,49 88,80 89,89 91,64 96,61Составитель Л.Романцева Редактор Г.Гербер ТехредМ.ДидыкЗаказ 7522/22 тАраж 630ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864132361A SU1456445A1 (ru) | 1986-10-09 | 1986-10-09 | Способ получени малоактивной сажи |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864132361A SU1456445A1 (ru) | 1986-10-09 | 1986-10-09 | Способ получени малоактивной сажи |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1456445A1 true SU1456445A1 (ru) | 1989-02-07 |
Family
ID=21262052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864132361A SU1456445A1 (ru) | 1986-10-09 | 1986-10-09 | Способ получени малоактивной сажи |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1456445A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2151783C1 (ru) * | 1999-03-26 | 2000-06-27 | Открытое акционерное общество "Нижнекамскнефтехим" | Сырье для производства технического углерода |
| RU2326146C2 (ru) * | 2005-12-01 | 2008-06-10 | Открытое акционерное общество "Нижнекамский завод технического углерода" (ОАО "НКТУ") | Рабочая смесь сырья для производства технического углерода |
-
1986
- 1986-10-09 SU SU864132361A patent/SU1456445A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1024485, кл. С 09 С 1/50, 1981. Зуев В.П., Михайлов В.В. Производство сажи. - . : Хими , 1970, с.152-156. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2151783C1 (ru) * | 1999-03-26 | 2000-06-27 | Открытое акционерное общество "Нижнекамскнефтехим" | Сырье для производства технического углерода |
| RU2326146C2 (ru) * | 2005-12-01 | 2008-06-10 | Открытое акционерное общество "Нижнекамский завод технического углерода" (ОАО "НКТУ") | Рабочая смесь сырья для производства технического углерода |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2543884A (en) | Process for cracking and coking heavy hydryocarbons | |
| CA1137277A (en) | Process for producing furnace black | |
| US2156591A (en) | Manufacture of carburized silica | |
| US7744753B2 (en) | Coking apparatus and process for oil-containing solids | |
| CA1070949A (en) | Process and apparatus for the gasification of oil | |
| US4161442A (en) | Processing of tar sands | |
| US2608470A (en) | Conversion of hydrocarbon oil to diesel fuel and carbon black | |
| KR900013059A (ko) | 탄화 수소물의 접촉 분해를 위한 과정 및 장치 | |
| US3235334A (en) | Process and apparatus for carbon black production | |
| JP2888487B2 (ja) | カーボンブラックの製造方法 | |
| US2779665A (en) | Manufacture of carbon black | |
| US3917569A (en) | Recovery of carbon from synthesis gas | |
| SU1456445A1 (ru) | Способ получени малоактивной сажи | |
| US2334583A (en) | Process for converting heavy petroleum oil into vapors and coke | |
| EP1556462B1 (en) | Process for fluid catalytic cracking of hydrocarbon feedstocks with high levels of basic nitrogen | |
| US3989803A (en) | Concentration of carbonaceous solids in fuel oil stream in a carbon black procus | |
| KR930008202B1 (ko) | 카본블랙의 제조방법 | |
| EP0059772B1 (en) | Crude oil cracking using partial combustion gases | |
| US4975181A (en) | Process and apparatus for ethylene production | |
| CA2097219A1 (en) | Process for the dehydrogenation of hydrocarbons using a carbonaceous catalyst | |
| US3342556A (en) | Method and apparatus for manufacturing carbon black | |
| JPH075891B2 (ja) | 産業スラツジを使用した冷却浮遊分離によるフルードコーキング | |
| US3003855A (en) | Carbon black manufacture | |
| JP2832734B2 (ja) | カーボンブラックの製造方法 | |
| US3551322A (en) | Conversion of oil shale retorting gases |