RU2186299C2

RU2186299C2 - Heating stove

Info

Publication number: RU2186299C2
Application number: RU2000112284A
Authority: RU
Inventors: В.С. Черноиванов; В.Н. Малышкин; А.М. Федоров; В.А. Ленивкин
Original assignee: Коммандитное товарищество "Черноиванов и Ко Таганрогский механический завод"
Priority date: 2000-05-15
Filing date: 2000-05-15
Publication date: 2002-07-27

Abstract

FIELD: heating garden-plot houses, hothouses, individual animal buildings and accommodation spaces. SUBSTANCE: solid wood base fuel fired heating stove has front end wall with charging door and adjustable fuel feed nozzle, rear end wall with flue gas discharge nozzle, cylindrical housing with ducts for directional air flow, and inner partition. The latter divides combustion space into two unequal spaces intercommunicating on the side of wall with door; upper smaller space communicates with flue gas discharge nozzle accommodating additional air feeding pipes. Heating stove is made in the form of cylinder with two equidistant side shields joined together with common end walls. Shields and side cylindrical walls of stove form spaces communicating on top and at bottom with atmosphere through directional air flow ducts. Inner partition of cylinder that divides combustion space into intercommunicating spaces, fuel combustion and decomposition space, and gaseous-product afterburning space abuts against rear end wall and divides flue gas discharge nozzle section into two parts. Rear end wall is provided with additional system for controlling air admission to fuel decomposition space and fuel burning condition regulator. Introduced in gaseous-product afterburning space is additional air feeding pipe with two rows of injectors tilted up and down towards rear wall through angle of 30-60 deg. to horizontal line. Its ends are brought out to opposing directional air flow ducts and beveled through 15-45 deg. in direction of air flow. Heat accumulator is mounted near injectors in vicinity of air-to-gas mixing area and at least two transversal partitions are places behind it; they cover at least 0.6 of cross-sectional area of complete gaseous-fuel combustion chamber and form labyrinth for escape of gaseous fuel products. EFFECT: enhanced efficiency due to improved convective heat transfer and reduced mass and size per unit of energy. 2 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к тепловой технике и может быть использовано для обогрева жилых садовых домиков, теплиц, индивидуальных животноводческих помещений и бытовок в производственных помещениях. The invention relates to heat engineering and can be used for heating residential garden houses, greenhouses, individual livestock buildings and change houses in industrial premises.

Известны печи-калориферы для твердого топлива (типа дерево, древесные отходы, торф), предназначенные для обогрева помещений и выполненные в форме цилиндра, образованного расположенными друг за другом дуговыми трубами, открытыми в верхнем и нижнем торцах [1], или шестигранной призмы [2], содержащей боковые стенки с теплообменными элементами, переднюю стенку с загрузочной дверцей и парубком ввода воздуха, заднюю стенку с патрубком отвода дымовых газов, внутреннюю перегородку, не доходящую до задней стенки. Перегородка разделяет топочное пространство на две сообщающиеся между собой полости. Верхняя полость, меньшая по объему, предназначена для дожигания горючих газов, выделяющихся из твердого топлива, сообщена с патрубком для отвода дымовых газов с помощью трубы. Один из торцов трубы примыкает к задней стенке и охватывает патрубок для отвода дымовых газов, а другой образует с передней стенкой зазор для входа дымовых газов. Внутренняя перегородка примыкает к передней торцевой стенке, а трубки для подачи дополнительного воздуха расположены на заднем крае перегородки. Known furnace heaters for solid fuels (such as wood, wood waste, peat) designed for space heating and made in the form of a cylinder formed by arc tubes located one after another, open at the upper and lower ends [1], or a hexagonal prism [2 ], containing side walls with heat-exchange elements, a front wall with a loading door and an air inlet, a rear wall with a flue gas outlet, and an internal partition that does not reach the rear wall. The partition divides the furnace space into two interconnected cavities. The upper cavity, smaller in volume, is intended for the afterburning of combustible gases released from solid fuels, in communication with a pipe for removing flue gases using a pipe. One of the ends of the pipe adjoins the rear wall and covers a pipe for the removal of flue gases, and the other forms a gap with the front wall for the entry of flue gases. The inner partition is adjacent to the front end wall, and the tubes for supplying additional air are located on the rear edge of the partition.

Недостатком известных печей-калориферов является то, что не в полной мере используются возможности по повышению эффективности использования высокотемпературных отходящих газов в верхней ее полости. Односторонний подвод воздуха в нижнюю полость топочной части печи-калорифера не обеспечивает равномерность и эффективность сгорания и разложения твердого топлива по плоскости печи и экзотермические реакции в верхней полости. Это связано с тем, что образующиеся дымовые газы при выходе из нижней полости сталкиваются с потоком воздуха, поступающего в топочное пространство через патрубок ввода воздуха в топку, при этом происходит снижение кинетической энергии обоих потоков. Кроме того, конструкции печей-калориферов являются металлоемкими и сложными в изготовлении. Дуговые трубы соединяются промежуточными пластинами, что требует большой точности при изгибе труб и изготовлении пластин. Изготовление такого изделия требует сложного оборудования и высокой квалификации исполнителей для производства сборочно-сварочных работ. A disadvantage of the known stove heaters is that they are not fully utilized to increase the efficiency of using high-temperature exhaust gases in its upper cavity. One-sided air supply to the lower cavity of the furnace part of the calorifer furnace does not ensure uniformity and efficiency of combustion and decomposition of solid fuel along the furnace plane and exothermic reactions in the upper cavity. This is due to the fact that the resulting flue gases at the exit from the lower cavity collide with the flow of air entering the furnace through the air inlet to the furnace, while the kinetic energy of both flows decreases. In addition, the designs of furnace heaters are metal-intensive and difficult to manufacture. Arc pipes are connected by intermediate plates, which requires great accuracy when bending pipes and manufacturing plates. The manufacture of such a product requires sophisticated equipment and highly qualified performers for the production of assembly and welding works.

Из известных печей-калориферов наиболее близким по технической сущности и достигаемым результатам является печь-калорифер для твердого топлива на основе древесины, выполненная в форме восьмигранной призмы [3]. Печь содержит стенку с дверью для загрузки топлива и патрубок с регулируемой подачей воздуха в топку, стенку с патрубком для регулируемого дымоотвода, перегородку, разделяющую топку на две неравные сообщающиеся со стороны стенки с дверью полости, два воздуховода, выполненные в виде снабженных отверстиями труб, открытый торец которых входит в полость трубчатого элемента, а закрытый торец расположен в топке вблизи перегородки. Of the known stove heaters, the closest in technical essence and the achieved results is a stove-heater for solid fuel based on wood, made in the form of an octagonal prism [3]. The furnace contains a wall with a door for loading fuel and a pipe with an adjustable air supply to the furnace, a wall with a pipe for an adjustable chimney, a partition dividing the furnace into two uneven communicating walls with a door to the cavity, two air ducts made in the form of openings equipped with pipes, open the end of which is included in the cavity of the tubular element, and the closed end is located in the furnace near the partition.

Недостатком известной печи-калорифера является низкая интенсивность процесса разложения топлива (пиролиза) из-за неравномерности распределения подачи воздуха по всей площади топочного пространства в полости горения слоя топлива и неполного использования эффекта теплопередачи от процесса сгорания газообразных продуктов разложения твердого топлива. Кроме того, во время розжига печи при недостаточной тяге наблюдается загазованность помещения в результате выхода дымовых газов через загрузочную дверь. Конструкция печи-калорифера является также металлоемкой. A disadvantage of the known stove heater is the low rate of fuel decomposition (pyrolysis) due to the uneven distribution of air supply over the entire area of the combustion space in the combustion layer of the fuel layer and the underutilization of the heat transfer effect from the combustion process of gaseous decomposition products of solid fuel. In addition, during the ignition of the furnace with insufficient traction, the gas contamination of the room is observed as a result of the exit of flue gases through the loading door. The design of the stove-heater is also metal-intensive.

Изобретение направлено на повышение эффективности получения тепла при отоплении указанных помещений твердым топливом на основе древесины путем рационального сжигания твердого топлива и его газообразных продуктов, интенсивности теплообмена между продуктами сгорания топлива и теплообменных элементов конструкции печи благодаря улучшению конвективного теплообмена и снижению массогабаритных параметров печи-калорифера на единицу мощности. The invention is aimed at improving the efficiency of heat production during heating of these rooms with wood-based solid fuel by rationally burning solid fuel and its gaseous products, the heat exchange intensity between the combustion products of the fuel and the heat exchange elements of the furnace design by improving convective heat transfer and reducing the overall dimensions of the calorifer furnace per unit power.

Это достигается тем, что известная печь-калорифер для твердого топлива на основе древесины, содержащая переднюю стенку с загрузочной дверцей и патрубком с регулируемой подачей воздуха, заднюю торцевую стенку с патрубком отвода дымовых газов, боковые стенки с каналами направленного движения воздушного потока, внутреннюю перегородку, примыкающую к задней стенке, разделяющую топочное пространство на две неравные, сообщающиеся между собой со стороны стенки с дверцей полости: полость горения и разложения топлива и полость дожигания газообразных продуктов горения, причем верхняя, меньшая по объему полость дожигания сообщена с патрубком для отвода дымовых газов и в передней ее части установлена труба для подачи дополнительного воздуха, выполненная с двумя рядами инжекторов, направленных в сторону задней стенки под углом к горизонтали, один конец указанной трубы выведен в канал направленного движения воздушного потока. Печь выполнена в виде цилиндра и двух боковых эквидистантных экранов, закрепленных с общими торцевыми стенками. Экраны с боковыми цилиндрическими стенками печи образуют полости, которые сообщаются сверху и снизу с окружающим воздухом, образуя каналы направленного движения воздушного потока. Внутренняя перегородка цилиндра разделяет топочное пространство на сообщающиеся между собой полости, полость горения и разложения топлива (камера пиролиза) и полость дожигания газообразных продуктов топлива. Она примыкает к задней торцевой стенке и делит сечение патрубка отвода дымовых газов на две части. В задней торцевой стенке дополнительно создана система для регулирования доступа воздуха в полость горения и разложения топлива и устройство изменения режима горения топлива. В полость дожигания газообразных продуктов топлива вмонтирована труба для подачи дополнительного воздуха, которая установлена в передней ее части и выполнена с двумя рядами инжекторов, расположенных в сторону задней стенки под углом к горизонтали 30÷60 град вверх и вниз. Торцы трубы подачи дополнительного воздуха выведены в противоположные каналы направленного движения воздушного потока и скошены под углом 15÷45 град к направлению движения потока. Вблизи инжекторов в зоне смешения воздуха с горючим газом установлен тепловой аккумулятор, выполненный из жаропрочного, огнеупорного материала, за которым установлены поперечные перегородки не менее двух, перекрывающие не менее 0,6 поперечного сечения камеры дожигания газообразного топлива и образующие лабиринт для выхода газообразных продуктов сгорания топлива. This is achieved by the fact that the known stove-heater for solid fuel based on wood, containing a front wall with a loading door and a nozzle with adjustable air supply, a rear end wall with a flue gas outlet pipe, side walls with channels of directional air flow, an internal partition, adjacent to the rear wall, dividing the furnace space into two unequal, interconnected from the side of the wall with the door of the cavity: the combustion and decomposition of the fuel cavity and the afterburning cavity gas combustion products, the upper, smaller afterburning cavity in communication with the flue gas outlet pipe and in its front part there is a pipe for supplying additional air, made with two rows of injectors directed towards the rear wall at an angle to the horizontal, one end of the specified the pipe is brought into the channel of directional movement of the air flow. The furnace is made in the form of a cylinder and two side equidistant screens fixed with common end walls. Screens with cylindrical side walls of the furnace form cavities that communicate from above and below with the surrounding air, forming channels for the directional movement of the air flow. The inner baffle of the cylinder divides the combustion chamber into interconnected cavities, a combustion and decomposition cavity of the fuel (pyrolysis chamber), and a cavity for the afterburning of gaseous fuel products. It is adjacent to the rear end wall and divides the cross section of the flue gas outlet pipe into two parts. In the rear end wall, an additional system is created for regulating the access of air to the combustion cavity and the decomposition of fuel and a device for changing the combustion mode of the fuel. A pipe for supplying additional air is mounted in the afterburning chamber of gaseous fuel products, which is installed in its front part and is made with two rows of injectors located to the rear wall at an angle to the horizontal of 30 ÷ 60 degrees up and down. The ends of the additional air supply pipe are led into the opposite channels of the directional movement of the air flow and are beveled at an angle of 15 ÷ 45 degrees to the direction of flow. A heat accumulator made of heat-resistant, refractory material is installed near the injectors in the zone of mixing air with combustible gas, behind which there are at least two transverse partitions, covering at least 0.6 cross-sections of the gaseous fuel afterburning chamber and forming a labyrinth for the exit of gaseous products of fuel combustion .

Печь-калорифер с двумя боковыми экранами с общими торцевыми стенками могут образовывать полости с уменьшением поперечного сечения воздушного потока снизу вверх. The air heater with two side screens with common end walls can form cavities with a decrease in the cross section of the air flow from the bottom up.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 изображено продольное сечение печи-калорифера; на фиг.2 - вид сзади на печь-калорифер; на фиг.3 - сечение отопительного котла по А-А; на фиг.4 - сечение по В-В. The invention is illustrated by drawings, where figure 1 shows a longitudinal section of a furnace heater; figure 2 is a rear view of the stove; figure 3 is a cross section of a heating boiler along aa; figure 4 is a section along BB.

Позиции на чертежах обозначают
1. Корпус цилиндрический;
2. Экран правый;
3. Экран левый;
4. Стенка торцевая передняя;
5. Стенка торцевая задняя;
6. Дверца для загрузки топлива;
7. Регулятор-газификатор;
8. Патрубок для отвода дымовых газов;
9. Регулятор мощности (тяги);
10. Устройство подачи воздуха;
11. Устройство изменения режима горения топлива;
12. Перегородка;
13. Полость горения твердого топлива;
14. Полость дожигания газообразных продуктов топлива;
15. Проем;
16. Труба для подачи дополнительного воздуха;
17. Инжекторы;
18. Левый канал направленного движения воздушного потока;
19. Правый канал направленного движения воздушного потока;
20. Тепловой аккумулятор;
21. Перегородка поперечная;
22. Перегородка поперечная;
23. Лабиринт.The positions in the drawings indicate
1. The body is cylindrical;
2. The screen is right;
3. The screen is left;
4. The front wall;
5. Rear end wall;
6. Door for loading fuel;
7. Regulator-gasifier;
8. A branch pipe for removal of flue gases;
9. Power regulator (traction);
10. Air supply device;
11. The device changes the mode of combustion of fuel;
12. The partition;
13. The combustion cavity of solid fuels;
14. Cavity afterburning of gaseous fuel products;
15. Aperture;
16. Pipe for supplying additional air;
17. Injectors;
18. The left channel of the directional movement of air flow;
19. The right channel of the directional movement of air flow;
20. Thermal battery;
21. The partition is transverse;
22. The partition is transverse;
23. The Labyrinth.

Для улучшения технических показателей и свойств процесса горения топлива и теплопередачи печь-калорифер собрана из цилиндрической обечайки 1, левого 2 и правого 3 экранов, закрепленных на передней 4 и задней 5 торцевых стенках. На передней торцевой стенке 4 установлена дверца 6 для загрузки топлива и регулятор-газификатор 7 для управления процессом образования горючих газов путем дозирования подачи атмосферного воздуха в топочное пространство. На задней стенке 5 установлены: патрубок отвода дымовых газов 8 с регулятором мощности (тяги) 9; система для регулирования доступа воздуха 10 в полость горения и разложения твердого топлива 13 и устройство изменения режима горения топлива 11. Внутри топочного пространства, образованного цилиндрическим корпусом 1 и торцевыми стенками 4 и 5, установлена перегородка 12, примыкающая к задней торцевой стенке 5, разделяющая его на две неравные полости: полость горения и разложения топлива (камера пиролиза) 13 и полость дожигания газообразных продуктов топлива 14. Полости 13 и 14 сообщаются между собой через проем 15. В полость дожигания газообразных продуктов 14 вмонтирована труба 16 с двумя рядами инжекторов 17 для подачи дополнительного воздуха и смешивания его с горючими газами. Торцы трубы 16 скошены под углом 15÷45 град, выведены в левый и правый каналы направленного движения воздушного потока 18, 19, образованные между цилиндрическим корпусом 1 и экранами 2 и 3. На перегородке 12 вблизи инжекторов установлен тепловой аккумулятор 20, выполненный из жаропрочного, огнеупорного материала. За тепловым аккумулятором расположены перегородки 21 и 22, образующие с перегородкой 12 и корпусом 1 лабиринт 23 для прохождения продуктов сгорания топлива в патрубок отвода дымовых газов 8. To improve the technical indicators and properties of the fuel combustion and heat transfer process, the heater-coil is assembled from a cylindrical shell 1, left 2 and right 3 screens mounted on the front 4 and rear 5 end walls. On the front end wall 4 there is a door 6 for loading fuel and a gasifier-regulator 7 for controlling the process of formation of combustible gases by dosing the supply of atmospheric air into the combustion space. On the back wall 5 there are installed: a flue gas outlet pipe 8 with a power (draft) regulator 9; system for regulating the access of air 10 to the combustion cavity and the decomposition of solid fuel 13 and the device for changing the combustion mode of fuel 11. Inside the furnace space formed by the cylindrical body 1 and end walls 4 and 5, a partition 12 is installed adjacent to the rear end wall 5, separating it into two unequal cavities: the combustion and decomposition cavity of the fuel (pyrolysis chamber) 13 and the afterburning chamber of the gaseous fuel products 14. The cavities 13 and 14 communicate with each other through the opening 15. The gaseous afterburning cavity of products 14, a pipe 16 is mounted with two rows of injectors 17 for supplying additional air and mixing it with combustible gases. The ends of the pipe 16 are beveled at an angle of 15 ÷ 45 degrees, brought into the left and right channels of directional movement of the air flow 18, 19, formed between the cylindrical body 1 and the screens 2 and 3. On the partition 12 near the injectors there is a heat accumulator 20 made of heat-resistant, refractory material. Partitions 21 and 22 are located behind the thermal accumulator, forming a labyrinth 23 with partition 12 and case 1 for passing the products of fuel combustion into the flue gas outlet pipe 8.

Деление сечения патрубка отвода дымовых газов 8 на две части перегородкой 12 и введение устройства изменения режима горения топлива 11, которое может перекрывать часть патрубка 8, расположенного в полости 13, обеспечивает возможность сжигания топлива в двух режимах. При полностью открытом сечении патрубка 8 отвод дымовых газов из полости сгорания топлива 13 происходит как в обычных нагревательных печах с выбросом продуктов сгорания и частицами углерода через патрубок отвода дымовых газов 8 в атмосферу. Это обеспечивает равномерное воспламенение твердого топлива по всей площади печи и исключает возможность загазованности помещения, в которой она расположена в период розжига. При закрытом сечении патрубка 8 в полости 13 отвод дымовых газов и продуктов сгорания твердого топлива из нее осуществляется через проем 15, полость дожигания газообразных продуктов топлива 14 и верхнюю часть сечения патрубка 8. Это обеспечивает наилучший тепловой эффект от сжигания топлива. The division of the cross section of the flue gas outlet pipe 8 into two parts by the partition 12 and the introduction of a device for changing the combustion mode of the fuel 11, which can overlap a part of the pipe 8 located in the cavity 13, makes it possible to burn fuel in two modes. With a fully open section of the pipe 8, the flue gas is removed from the combustion cavity of the fuel 13 as in conventional heating furnaces with the emission of combustion products and carbon particles through the pipe of the flue gas 8 to the atmosphere. This ensures uniform ignition of solid fuel over the entire area of the furnace and eliminates the possibility of gas contamination of the room in which it is located during the ignition period. With a closed section of the pipe 8 in the cavity 13, flue gases and solid fuel combustion products are removed from it through the opening 15, the afterburning chamber of the gaseous fuel products 14 and the upper section of the pipe 8. This ensures the best thermal effect from fuel combustion.

Введение регулятора-газификатора 7 в торцевой передней стенке 4 и регулятора воздуха 10 в задней торцевой стенке 5 обеспечивает равномерное регулирование распределения воздуха по всей площади топочного пространства. Это создает условия равномерного послойного сжигания топлива по всему продольному сечению топочного пространства. The introduction of the regulator-gasifier 7 in the front end wall 4 and the air regulator 10 in the rear end wall 5 provides uniform control of the distribution of air over the entire area of the combustion space. This creates the conditions for uniform layer-by-layer combustion of fuel throughout the longitudinal section of the furnace space.

Инжекторы 17, установленные в два ряда равномерно по длине трубы для подачи дополнительного воздуха 16, обеспечивают надежное смешение воздуха с горючими газами, выделяющимися из топлива, и образование горючей газовой смеси. Использование теплового аккумулятора 20 обеспечивает надежное возгорание смеси горючих газов с воздухом в полости дожигания газообразных продуктов топлива 14. Лабиринт 23, образованный поперечными перегородками 21 и 22, продольной перегородкой 12 и корпусом 1 для прохождения продуктов сгорания топлива в патрубок отвода дымовых газов 8, улучшает конвективную теплопередачу печи, снижает температуру отходящих газов и препятствует задуванию воздуха в топочное пространство при обратной тяге, которая образовывается при резких порывах ветра, перепадах давления, и исключает загазованность помещений. Предложенные технические решения способствуют снижению потерь топлива и повышению КПД печи. Injectors 17, arranged in two rows evenly along the length of the pipe for supplying additional air 16, provide reliable mixing of air with combustible gases released from the fuel and the formation of a combustible gas mixture. The use of a heat accumulator 20 ensures reliable ignition of a mixture of combustible gases with air in the afterburning chamber of gaseous fuel products 14. The labyrinth 23 formed by the transverse partitions 21 and 22, the longitudinal partition 12 and the housing 1 for passing the products of fuel combustion into the flue gas exhaust pipe 8 improves convective heat transfer of the furnace, reduces the temperature of the exhaust gases and prevents air from blowing into the combustion chamber during reverse draft, which is formed during sudden gusts of wind, per padah pressure and eliminates fumes in the premises. The proposed technical solutions help to reduce fuel losses and increase the efficiency of the furnace.

Печь-калорифер работает следующим образом. В нижнюю полость топочного пространства через дверцу для загрузки топлива 6 равномерно загружают твердое топливо. Устройство изменения режима горения топлива 11 выставляют в положение "розжиг", т.е. открывают полностью сечение патрубка 8 отвода дымовых газов из полости 13 и 14. Твердое топливо поджигают. Благодаря открытой прямой вытяжке и равномерной подаче воздуха с торцевых стенок устройством подачи воздуха 10 и регулятором-газификатором 7 по мере прогрева топлива происходит его воспламенение по поверхностному слою. По мере разогрева слоя топлива начинается выделение горючих газообразных компонент и их сгорание в газовом объеме. При этом происходит прогрев перегородки 12 и часть продуктов сгорания через проем 15 проходит в полость дожигания газообразных продуктов топлива 14 и нагревает тепловой аккумулятор 20. Затем закрывают дверцу для загрузки топлива 5 и устройство изменения режима горения топлива 11 выставляют в режим "горение". При этом закрывается сечение патрубка 8 в полости горения и разложения твердого топлива 13. Устройствами 7 и 10 дозируется подача воздуха через торцевые стенки. Пламенный процесс горения топлива в связи с недостатком воздуха переходит в тлеющий со значительным выделением горючих газов. Продукты сгорания топлива, в состав которых входят горючие газы, через проем 15 поступают в полость дожигания газообразных продуктов топлива 14. Дополнительный воздух из трубы 16 инжектируется через инжекторы 17, смешивается с продуктами сгорания топлива и создается горючая смесь. Тепловой аккумулятор 20, нагретый до температуры выше температуры воспламенения смеси, способствует интенсивному сгоранию горючей газовой смеси. Теплота экзотермической реакции смеси газов передается тепловому аккумулятору, поддерживая его высокую температуру, продукты сгорания, проходя по лабиринту 23 в дымоотводящий патрубок 8, отдают тепло теплопередающим элементам печи-калорифера. The stove heater works as follows. Solid fuel is uniformly charged into the lower cavity of the combustion space through the fuel loading door 6. The device for changing the combustion mode of the fuel 11 is set to the "ignition" position, i.e. fully open the cross section of the pipe 8 of the exhaust gas from the cavity 13 and 14. Solid fuel is ignited. Due to the open direct exhaust and uniform air supply from the end walls, the air supply device 10 and the gasifier-regulator 7 ignite along the surface layer as the fuel warms up. As the fuel layer warms up, the emission of combustible gaseous components begins and their combustion in the gas volume. In this case, the partition 12 is heated and part of the combustion products passes through the opening 15 into the afterburning chamber of the gaseous fuel products 14 and heats the heat accumulator 20. Then, the door for loading fuel 5 is closed and the device for changing the combustion mode of the fuel 11 is set to the “burning” mode. This closes the cross section of the pipe 8 in the cavity of combustion and decomposition of solid fuel 13. Devices 7 and 10 are dosed air supply through the end walls. The flaming process of fuel combustion due to a lack of air goes into smoldering with a significant release of combustible gases. The fuel combustion products, which include combustible gases, pass through the opening 15 into the afterburner of the gaseous fuel products 14. Additional air from the pipe 16 is injected through the injectors 17, mixed with the fuel combustion products and a combustible mixture is created. The heat accumulator 20, heated to a temperature above the ignition temperature of the mixture, contributes to the intense combustion of the combustible gas mixture. The heat of the exothermic reaction of the gas mixture is transferred to the heat accumulator, maintaining its high temperature, the combustion products, passing through the maze 23 into the flue pipe 8, give heat to the heat transfer elements of the heater-calorifier.

Полное сгорание смеси горючих газов способствует резкому снижению образования сажистых веществ, имеющих низкую теплопроводность, которые, осаждаясь на внутренние стенки топочного пространства, снижают теплопередачу в обогреваемое помещение. The complete combustion of a mixture of combustible gases contributes to a sharp decrease in the formation of soot substances with low thermal conductivity, which, deposited on the inner walls of the furnace space, reduce heat transfer to the heated room.

Экраны правый 2 и левый 3 с корпусом печи 1 образуют каналы 18 и 19, в которых создается направленное движение воздуха. Циркулирующий в каналах 18 и 19 воздух охлаждает наружную поверхность корпуса печи. Это приводит к снижению температуры корпуса. Что в свою очередь снижает теплоту излучения и возрастает доля конвективной теплопередачи, выносимой нагретым воздухом. Такое перераспределение теплопередачи улучшает микроклимат в помещении. Экраны 2 и 3 закрывают большую часть поверхности корпуса печи 1, на которой может скапливаться и пригорать воздушная пыль. Органические вещества, содержащиеся в воздушной пыли, подвергаются возгонке с выделением газообразных углеводов, вредных в гигиеническом отношении. The screens right 2 and left 3 with the furnace body 1 form channels 18 and 19, in which a directed air movement is created. The air circulating in the channels 18 and 19 cools the outer surface of the furnace body. This leads to a decrease in body temperature. Which in turn reduces the heat of radiation and increases the proportion of convective heat transfer carried by heated air. This redistribution of heat transfer improves the indoor microclimate. Screens 2 and 3 cover most of the surface of the furnace body 1, on which air dust can accumulate and burn. Organic substances contained in airborne dust are sublimated with the release of gaseous carbohydrates that are hygienic.

Использование новых элементов в печи-калорифере выгодно отличает предлагаемое устройство, так как позволяет:
- обеспечить управляемый двухрежимный процесс сжигания топлива;
- интенсифицировать теплообмен в топочном и газоходном пространстве путем улучшения условий теплопередачи от продуктов сгорания к нагревательным элементам;
исключить задымление помещения в период растопки и в период сжигания топлива;
- снизить габариты и расход материалов на единицу мощности печи-калорифера за счет более рационального режима сжигания топлива;
- повысить надежность работы печи-калорифера за счет исключения задувания при резких изменениях потока атмосферного воздуха;
- улучшить условия обслуживания в процессе эксплуатации;
- увеличить длительность периода теплоотдачи при равных объемах закладываемого топлива;
- повысить КПД.The use of new elements in the stove-calorifier distinguishes the proposed device, as it allows you to:
- provide a controlled dual-mode process of fuel combustion;
- intensify heat transfer in the furnace and flue space by improving the conditions of heat transfer from the combustion products to the heating elements;
to exclude smoke in the room during the kindling and during the period of fuel combustion;
- reduce the size and consumption of materials per unit capacity of the stove-heater due to a more rational mode of fuel combustion;
- to increase the reliability of the heater-heater by eliminating blowing during sudden changes in the flow of atmospheric air;
- improve the conditions of service during operation;
- increase the duration of the heat transfer period with equal volumes of fuel to be laid;
- increase efficiency.

Источники информации
1. Патент ФРГ 3602285, кл. F 24 B 7/02, 1986.Sources of information
1. The patent of Germany 3602285, cl. F 24 B 7/02, 1986.

2. Патент РФ 2035666, кл. F 24 B 7/02, БИ 14, 1995. 2. RF patent 2035666, cl. F 24 B 7/02, BI 14, 1995.

3. Патент РФ 2035009, кл. F 24 B 7/02, БИ 13, 1995. 3. RF patent 2035009, cl. F 24 B 7/02, BI 13, 1995.

Claims

1. A stove for a solid fuel based on wood, containing a front end wall with a loading door and a nozzle with adjustable air supply, a rear end wall with a flue gas outlet pipe, side walls with channels of directional air flow, an internal partition adjacent to the back a wall dividing the furnace space into two unequal interconnected from the side of the wall with the door of the cavity: the cavity of combustion and decomposition of fuel and the cavity of the afterburning of gaseous products of combustion moreover, the upper, smaller in volume, afterburning cavity is in communication with the flue gas outlet pipe, and in its front part there is a pipe for supplying additional air, made with two rows of injectors directed towards the rear wall at an angle to the horizontal, one end of the specified pipe in the channel of directional movement of the air flow, characterized in that the furnace heater is made in the form of a cylinder and two side equidistant screens mounted with common end walls, and screens with side cylindrical the walls of the furnace form cavities, the channels of directional movement of the air flow are formed by the cavities between the screens and the side walls communicating from above and below with the surrounding air, the internal partition divides the cross section of the flue gas outlet pipe into parts, and a system for regulating air access to the cavity is additionally implemented in the rear end wall combustion and decomposition of fuel and fuel combustion mode regulator, the pipe for supplying additional air is installed in such a way that both of its ends are brought out against opolozhnye channels directed airflow and chamfered at an angle 15-45 ^o to the direction of flow, the injectors are directed towards the rear wall at an angle to the horizontal 30-60 ^o, air near the injector in the mixing zone with the gaseous products of combustion heat battery is installed, made of heat-resistant, refractory material, behind which transverse partitions are installed - at least two, covering at least 0.6 cross-sectional areas of the afterburning chamber of gaseous products of combustion and forming a labyrinth flue gas exit.

2. The air heater according to claim 1, characterized in that the air heater is made with two side screens with common end walls that form cavities with a decrease in the cross section of the air flow from the bottom up.