RU2186140C2 - Method of concentrating indium from zinc sulfate solutions - Google Patents
Method of concentrating indium from zinc sulfate solutions Download PDFInfo
- Publication number
- RU2186140C2 RU2186140C2 RU2000125321/02A RU2000125321A RU2186140C2 RU 2186140 C2 RU2186140 C2 RU 2186140C2 RU 2000125321/02 A RU2000125321/02 A RU 2000125321/02A RU 2000125321 A RU2000125321 A RU 2000125321A RU 2186140 C2 RU2186140 C2 RU 2186140C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- indium
- extraction
- zinc sulfate
- sulfate solutions
- stage
- Prior art date
Links
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 25
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 25
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 7
- 229960001763 zinc sulfate Drugs 0.000 title claims abstract description 7
- 229910000368 zinc sulfate Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 20
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 claims description 11
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 4
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract description 9
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 6
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 2
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 2
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 2
- GHPYJLCQYMAXGG-WCCKRBBISA-N (2R)-2-amino-3-(2-boronoethylsulfanyl)propanoic acid hydrochloride Chemical compound Cl.N[C@@H](CSCCB(O)O)C(O)=O GHPYJLCQYMAXGG-WCCKRBBISA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 chlorine ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 description 1
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии извлечения редких и рассеянных элементов и может быть использовано при извлечении индия из сульфатных цинковых растворов. The invention relates to a technology for the extraction of rare and trace elements and can be used in the extraction of indium from zinc sulfate solutions.
Известны способы, включающие экстракцию индия в присутствии ди-2-этилгексилфосфорной кислоты (Д2ЭГФК) и других компонентов в разбавителе - синтетических жирных кислотах (СЖК) и реэкстракцию металла серной кислотой с добавкой хлор-ионов (см. патент 2048563. Опубликовано 20.11.95 г. Бюл. 32 по кл. С 22 В 58/00). Known methods include the extraction of indium in the presence of di-2-ethylhexylphosphoric acid (D2EGFK) and other components in the diluent - synthetic fatty acids (FFA) and metal stripping with sulfuric acid with the addition of chlorine ions (see patent 2048563. Published on 20.11.95 g Bull. 32, class C 22 V 58/00).
Недостатком указанного способа является то, что рафинат и оборотный экстрагент направляют дополнительно в аппарат на центробежное разделение водной и органической фазы, что увеличивает затраты на реализацию указанного способа. The disadvantage of this method is that the raffinate and the circulating extractant are additionally sent to the apparatus for centrifugal separation of the aqueous and organic phases, which increases the cost of implementing this method.
Известен способ концентрирования индия, включающий стадии экстракции индия бинарным экстрагентом, его реэкстракции смесью фосфорной и серной кислот, обескислочивания индиевого реэкстракта и реэкстракции фосфорной кислоты (см. Цветные металлы, 1992, 2, с. 44-45). A known method of concentrating indium, comprising the steps of extracting indium with a binary extractant, reextracting it with a mixture of phosphoric and sulfuric acids, deoxidizing indium reextracting and reextracting phosphoric acid (see Non-ferrous metals, 1992, 2, pp. 44-45).
Недостатком указанного способа является многостадийность процесса и использование дорогостоящей фосфорной кислоты. The disadvantage of this method is the multi-stage process and the use of expensive phosphoric acid.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ концентрирования индия из сульфатных цинковых растворов, включающий стадии экстракции с получением насыщенной индием органики и реэкстракции смесью серной кислоты и хлорида натрия (см. Цветные металлы, 2000, 5, с. 44-45, 42-43). The closest in technical essence and the achieved result is a method of concentrating indium from zinc sulfate solutions, which includes the stages of extraction to obtain indium-saturated organics and reextraction with a mixture of sulfuric acid and sodium chloride (see Non-ferrous metals, 2000, 5, pp. 44-45, 42 -43).
Недостатком указанного способа является высокий уровень примесных ионов в реэкстракте, таких как мышьяк, кадмий, железо и т.п., что снижает извлечение индия на стадии переплавки губки и в конечном итоге в товарную продукцию. The disadvantage of this method is the high level of impurity ions in the reextract, such as arsenic, cadmium, iron, etc., which reduces the extraction of indium at the stage of remelting the sponge and ultimately into marketable products.
Техническим результатом является снижение примесей в реэкстракте и повышение извлечения индия в товарную продукцию. The technical result is to reduce impurities in the stripping and increase the extraction of indium in commercial products.
Технический результат достигается тем, что способ концентрирования индия из сульфатных цинковых растворов, включающий стадии экстракции с получением насыщенной индием органической фазы и реэкстракции смесью серной кислоты и хлорида натрия, согласно изобретению перед стадией реэкстракции проводят промывку органической фазы водным раствором 10-30 г/л серной кислоты при объемном соотношении органической фазы и водного раствора 5-10:1. The technical result is achieved by the fact that a method of concentrating indium from zinc sulfate solutions, including the extraction step to obtain an indium-saturated organic phase and back-extraction with a mixture of sulfuric acid and sodium chloride, according to the invention, the organic phase is washed with an aqueous solution of 10-30 g / l sulfuric acid with a volume ratio of organic phase and aqueous solution of 5-10: 1.
Предложенный способ испытан в промышленных условиях. Испытания показали, что при повышении кислотности водного раствора выше 30 г/л возрастает переход индия в промывочный водный раствор, что в конечном итоге приводит к повышению потерь индия с рафинатом и снижает извлечение индия в товарную продукцию. При снижении кислотности менее 10 г/л не обеспечивается необходимое качество реэкстракта по содержанию примесей, что увеличивает потери индия при переплавке губки. При соотношениях органической фазы (о) к водному раствору (в) на стадии промывки менее 5 к 1 возрастают потери индия с рафинатом из-за увеличения объема возвращаемого на экстракцию промывочного раствора. При соотношении (о:в) более 10 ухудшается расслоение фаз и снижается извлечение индия на стадии реэкстракции. The proposed method is tested in an industrial environment. Tests have shown that with an increase in the acidity of the aqueous solution above 30 g / l, the transition of indium to the washing aqueous solution increases, which ultimately leads to an increase in the loss of indium with raffinate and reduces the extraction of indium in commercial products. With a decrease in acidity of less than 10 g / l, the necessary quality of the reextract in terms of the content of impurities is not ensured, which increases the loss of indium during remelting of the sponge. When the ratio of the organic phase (o) to the aqueous solution (c) at the washing stage is less than 5 to 1, the losses of indium with raffinate increase due to an increase in the volume of the washing solution returned to the extraction. When the ratio (o: c) of more than 10, phase separation worsens and indium extraction at the stage of reextraction decreases.
Только в рассмотренных граничных условиях кислотности промывочного раствора и соотношениях (о: в) достигается необходимое качество реэкстракта и возрастает извлечение индия на стадии переплавки губки. Only in the considered boundary conditions of the acidity of the washing solution and the ratios (о: в) the necessary quality of the reextract is achieved and the extraction of indium at the stage of remelting the sponge increases.
Пример. Example.
Исходный раствор следующего состава, г/л: индий 0,3-1,5, цинк 80-120, железо общее 10-20, медь 3-10 подавали на стадию экстракции. В качестве экстрагента использовали Д2ЭГФК в растворе синтетической жирной кислоты С7-С9 (СЖК) при долевом количестве Д2ЭГФК 33,5%. Соотношение органической и водной фазы на стадии экстракции 1:1. Полученная после стадии экстракции насыщенная индием органическая фаза поступала на стадию промывки водным раствором 10-30 г/л H2SО4. Соотношение (о:в) при отмывке составляло 5-10:1. В процессе отмывки примесей мышьяк, кадмий, медь, железо переходят в водную фазу, которая отделяется от органики и подается в голову процесса вместе с исходным раствором на экстракцию. Органическая фаза после стадии отмывки поступала на реэкстракцию. Реэкстракция проходила при соотношении (о:в)=12: 1. В качестве реэкстрагента использовали раствор с концентрацией H2SО4 300-400 г/л и хлористого натрия 25-35 г/л. При этом индий извлекался в водный раствор реэкстракта, а органика возвращалась в голову процесса на экстракцию.The initial solution of the following composition, g / l: indium 0.3-1.5, zinc 80-120, total iron 10-20, copper 3-10 was fed to the extraction stage. As an extractant, D2EHPA was used in a solution of synthetic C 7 -C 9 fatty acid (FFA) with a fraction of D2EHPA of 33.5%. The ratio of the organic and aqueous phases at the extraction stage is 1: 1. Obtained after the extraction stage, the indium-saturated organic phase entered the stage of washing with an aqueous solution of 10-30 g / l H 2 SO 4 . The ratio (o: c) during washing was 5-10: 1. In the process of washing impurities, arsenic, cadmium, copper, iron pass into the aqueous phase, which is separated from the organics and fed into the process head along with the initial solution for extraction. The organic phase after the washing stage was supplied for reextraction. Reextraction took place at a ratio of (o: c) = 12: 1. A solution with a concentration of H 2 SO 4 of 300-400 g / l and sodium chloride 25-35 g / l was used as a reextracting agent. In this case, indium was extracted into an aqueous solution of the reextract, and the organics returned to the head of the process for extraction.
В таблице приведены варианты способа концентрирования индия из сульфатных цинковых растворов. The table shows the options for the method of concentrating indium from zinc sulfate solutions.
Как видно из приведенных в таблице данных, при использовании предлагаемого способа улучшается качество реэкстракта по составу примесей и повышается извлечение индия на стадии переплавки губки с 71,2 до 78,9%. As can be seen from the data in the table, when using the proposed method improves the quality of the stripping in terms of the composition of impurities and increases the extraction of indium at the stage of remelting the sponge from 71.2 to 78.9%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000125321/02A RU2186140C2 (en) | 2000-10-05 | 2000-10-05 | Method of concentrating indium from zinc sulfate solutions |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000125321/02A RU2186140C2 (en) | 2000-10-05 | 2000-10-05 | Method of concentrating indium from zinc sulfate solutions |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2186140C2 true RU2186140C2 (en) | 2002-07-27 |
| RU2000125321A RU2000125321A (en) | 2002-09-27 |
Family
ID=20240731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000125321/02A RU2186140C2 (en) | 2000-10-05 | 2000-10-05 | Method of concentrating indium from zinc sulfate solutions |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2186140C2 (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU137340A1 (en) * | 1960-07-11 | 1960-11-30 | И.С. Левин | The method of extraction of indium from sulphate solutions containing divalent tin |
| US3920450A (en) * | 1974-10-18 | 1975-11-18 | Dowa Mining Co | Solvent extraction of In and/or Ga |
-
2000
- 2000-10-05 RU RU2000125321/02A patent/RU2186140C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU137340A1 (en) * | 1960-07-11 | 1960-11-30 | И.С. Левин | The method of extraction of indium from sulphate solutions containing divalent tin |
| US3920450A (en) * | 1974-10-18 | 1975-11-18 | Dowa Mining Co | Solvent extraction of In and/or Ga |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| Реферативный журнал "Металлургия". - М.: ВИНИТИ, 1974, реферат 2Г183. * |
| Цветные металлы, 2000, №5, с. 42-45. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108300877A (en) | The method of gallium germanium indium in extraction and recovery zinc replacement slag leachate | |
| US4292284A (en) | Solvent extraction recovery process for indium | |
| NO127964B (en) | ||
| Hirato et al. | Concentration of uranyl sulfate solution by an emulsion-type liquid membrane process | |
| US2962372A (en) | Columbium and tantalum separation | |
| EP1511869A1 (en) | A process for recovery of high purity uranium from fertilizer grade weak phosphoric acid | |
| Ritcey et al. | Evaluation and selection of extractants for the separation of copper and zinc from chloride leach liquor | |
| RU2186140C2 (en) | Method of concentrating indium from zinc sulfate solutions | |
| Fletcher et al. | Combining sulfate electrowinning with chloride leaching | |
| CA1119819A (en) | Process for separation and recovery of cobalt by stripping | |
| US4435367A (en) | Barren solvent wash by oxidized raffinate acid in the process of uranium extraction from phosphoric acid | |
| RU2048563C1 (en) | Method for indium concentration from zinc sulfate solutions | |
| US20180340264A1 (en) | Methods and systems for controlling impurity metal concentration during metallurgic processes | |
| RU2154120C1 (en) | Method of concentration of indium from sulfate zinc solutions | |
| RU2070589C1 (en) | Method of copper-nickel sulfate solution conversion | |
| RU2812245C1 (en) | Method for extracting indium from sulphuric acid solutions | |
| EP3341507A1 (en) | Methods and system for reducing impurity metal from a refinery electrolyte solution | |
| SU1752805A1 (en) | Method of arsenic extraction from copper refining electrolyte | |
| SU1544830A1 (en) | Method of recovering antimony from sulfuric acid solutions | |
| CA1218237A (en) | Process for the recovery of indium by solvent extraction | |
| RU2221888C2 (en) | Method of concentration of indium from sulfate zinc solutions | |
| RU2034785C1 (en) | Method of osmium concentrate preparing | |
| RU2233900C1 (en) | Method of concentration of indium from sulfate solutions | |
| RU2186139C2 (en) | Method of recovering indium from zinc sulfate solutions | |
| SU1225807A1 (en) | Method of extracting sulfuric acid |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20121006 |