RU2233900C1 - Method of concentration of indium from sulfate solutions - Google Patents
Method of concentration of indium from sulfate solutions Download PDFInfo
- Publication number
- RU2233900C1 RU2233900C1 RU2003119832/02A RU2003119832A RU2233900C1 RU 2233900 C1 RU2233900 C1 RU 2233900C1 RU 2003119832/02 A RU2003119832/02 A RU 2003119832/02A RU 2003119832 A RU2003119832 A RU 2003119832A RU 2233900 C1 RU2233900 C1 RU 2233900C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- indium
- extraction
- fraction
- organic phase
- acid
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии редких и рассеянных элементов и может быть использовано при извлечении индия из сульфатных цинковых растворов с повышенным содержанием кремнезема.The invention relates to the technology of rare and trace elements and can be used to extract indium from zinc sulfate solutions with a high content of silica.
Известен способ концентрирования индия, включающий стадию экстракции индия из сульфатных цинковых растворов 0,3 н раствором ди-2-этилгексилфосфорной кислоты (Д2ЭГФК) и других компонентов в керосине (см. кн. А.Н.Зеликман и др. Металлургия редких металлов. М.: Металлургия, 1978 г., с.466).A known method of concentrating indium, comprising the step of extracting indium from zinc sulfate solutions with a 0.3 n solution of di-2-ethylhexylphosphoric acid (D2EHPA) and other components in kerosene (see pr. A.N. Zelikman and others. Rare metals metallurgy. M .: Metallurgy, 1978, p. 466).
Недостатком указанного способа является то, что процесс проводится с использованием горючего растворителя керосина с температурой вспышки 53-55°С, что требует дополнительных капитальных затрат на обеспечение пожаробезопасности участка экстракции.The disadvantage of this method is that the process is carried out using a combustible solvent of kerosene with a flash point of 53-55 ° C, which requires additional capital costs to ensure fire safety of the extraction section.
Известен способ концентрирования индия, включающий стадию экстракции индия из сульфатных цинковых растворов экстрагентом состава: ди-2-этилгексилфосфорной кислоты (Д2ЭГФК) - 0,7 М (18,5 об.%); триалкиламин (ТАА) - 0,2 М (4,4 об.%); растворитель (синтетические жирные кислоты (СЖК)) С7-С9 (ГОСТ 23239-78) - 77,1 об.% (см. Цветные металлы, 1992, №2, с.44-45).A known method of concentrating indium, comprising the step of extracting indium from zinc sulfate solutions with an extractant of the composition: di-2-ethylhexylphosphoric acid (D2EHPA) - 0.7 M (18.5 vol.%); trialkylamine (TAA) 0.2 M (4.4 vol.%); solvent (synthetic fatty acids (FFA)) C 7 -C 9 (GOST 23239-78) - 77.1 vol.% (see Non-ferrous metals, 1992, No. 2, p. 44-45).
Недостатком указанного способа является то, что составе экстрагента используется триалкиламин, который частично попадает в основной гидрометаллургический цикл завода и отрицательно влияет на показатели электролиза.The disadvantage of this method is that the composition of the extractant uses trialkylamine, which partially falls into the main hydrometallurgical cycle of the plant and adversely affects the electrolysis performance.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ концентрирования индия из сульфатных цинковых растворов, включающий стадии экстракции органической фазой состава: ди-2-этилгексилфосфорная кислота (Д2ЭГФК) - 0,7 М (19,4 об.%); растворитель (синтетические жирные кислоты (СЖК)) С7-С9 (ГОСТ 23239-78) - 80,6 об.% с последующей реэкстракцией индия раствором серной кислоты и хлорсодержащим реагентом (см. патент №2048563, кл. С 22 В 58/00, опубл. 20.11.95 г., Бюл. №32).The closest in technical essence and the achieved result is a method for concentrating indium from zinc sulfate solutions, which includes the stages of extraction with the organic phase of the composition: di-2-ethylhexylphosphoric acid (D2EGFK) - 0.7 M (19.4 vol.%); solvent (synthetic fatty acids (FFA)) C 7 -C 9 (GOST 23239-78) - 80.6 vol.% followed by reextraction of indium with a solution of sulfuric acid and a chlorine-containing reagent (see patent No. 2048563, class C 22 V 58 / 00, published on November 20, 1995, Bull. No. 32).
Недостатком указанного способа является высокая вязкость (выше 12-15 мм2/с) и плотность (выше 0,92-0,94 г/см3) органической фазы, что затрудняет переработку сульфатных цинковых растворов с повышенным содержанием растворимого кремнезема до 300-500 мг/дм (норма для экстракции 50-150 мг/дм3 кремнезема в растворе) в связи с интенсивным образованием труднорасслаивающихся эмульсий фазы, что затрудняет переработку сульфатных цинковых растворов с повышенным содержанием растворимого кремнезема до 300-500 мг/дм3 (норма для экстракции 50-150 мг/дм3 кремнезема в растворе) в связи с интенсивным образованием труднорасслаивающихся эмульсий.The disadvantage of this method is the high viscosity (above 12-15 mm 2 / s) and density (above 0.92-0.94 g / cm 3 ) of the organic phase, which complicates the processing of zinc sulfate solutions with a high soluble silica content up to 300-500 mg / dm (the norm for extraction is 50-150 mg / dm 3 of silica in solution) due to the intensive formation of hard-phase phase emulsions, which complicates the processing of zinc sulfate solutions with a high content of soluble silica up to 300-500 mg / dm 3 (norm for extraction 50-150 mg / dm 3 silica in races creator) due to the intense formation of hard-to-delaminate emulsions.
Техническим результатом данного изобретения является снижение образования труднорастворимых эмульсий при переработке растворов с высоким содержанием растворимого кремнезема, снижение потерь индия с рафинатом и эмульсиями и тем самым повышение извлечения индия на стадии экстракции. Указанный результат достигается тем, что в способе концентрирования индия из сульфатных цинковых растворов, включающем стадию экстракции индия органической фазой, содержащей ди-2-этилгексилфосфорную кислоту (Д2ЭГФК) в разбавителе и последующую стадию реэкстракции индия раствором серной кислоты и хлоридсодержащим реагентом, в состав разбавителя входят 2-этилгексановая кислота фракции С8 и нефтяной парафин фракции С13 при следующем соотношении компонентов в органической фазе, об.%:The technical result of this invention is to reduce the formation of sparingly soluble emulsions in the processing of solutions with a high content of soluble silica, to reduce the loss of indium with raffinate and emulsions, and thereby increase the extraction of indium at the extraction stage. This result is achieved by the fact that in the method of concentrating indium from zinc sulfate solutions, which includes the step of extracting indium with an organic phase containing di-2-ethylhexylphosphoric acid (D2EHPA) in a diluent and the subsequent stage of re-extraction of indium with a solution of sulfuric acid and a chloride-containing reagent, the diluent is 2-ethylhexanoic acid fraction C 8 and petroleum paraffin fraction C 13 in the following ratio of components in the organic phase, vol.%:
Ди-2-этилгексилфосфорной кислоты (Д2ЭГФК) 15-20Di-2-ethylhexylphosphoric acid (D2EGFK) 15-20
2-этилгексановая кислота 30-352-ethylhexanoic acid 30-35
Нефтяной парафин фракции С13 45-55Petroleum paraffin fraction C 13 45-55
Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.
Исходный сульфатный цинковый раствор проходит стадию восстановления железа, затем пульпа фильтруется на фильтр-прессах, и отфильтрованный раствор состава, г/л: индий 0,2-1,0; цинк 80-120; железо (+3) менее 0,1; медь 3-10; кремнезем 0,2-0,5, поступает на экстракцию. Экстракция проходит при использовании органической фазы, включающей в себя Д2ЭГФК (ТУ 06-02-1047-78), 2-этилгексановую кислоту фракция С8 (ТУ 2431-03-53525700-01) и нефтяной парафин фракции С13 (ТУ 0255-042-04689375-95) в соотношениях, соответственно, об.%: 15-20, 30-35 и 45-55. Соотношение органической и водной фазы (о:в) на стадии экстракции 1:3. Реэкстракцию индия проводят раствором состава: H2SO4 - 300-400 г/л и хлористого натрия - 25-35 г/л при соотношении (о:в) на стадии реэкстракции=15-20 : 1. Полученный реэкстракт с содержанием индия 30-40 г/л направляют на последующие стадии очистки, цементации и т.д.The initial zinc sulfate solution passes the stage of iron reduction, then the pulp is filtered on filter presses, and the filtered solution of the composition, g / l: indium 0.2-1.0; zinc 80-120; iron (+3) less than 0.1; copper 3-10; silica 0.2-0.5, goes to the extraction. Extraction takes place using an organic phase, including D2EGFK (TU 06-02-1047-78), 2-ethylhexanoic acid fraction C 8 (TU 2431-03-53525700-01) and petroleum paraffin fraction C 13 (TU 0255-042 -04689375-95) in ratios, respectively, vol.%: 15-20, 30-35 and 45-55. The ratio of the organic and aqueous phases (o: c) at the extraction stage is 1: 3. Re-extraction of indium is carried out with a solution of the composition: H 2 SO 4 - 300-400 g / l and sodium chloride - 25-35 g / l with a ratio (o: c) at the stage of re-extraction = 15-20: 1. The resulting re-extract with an indium content of 30 -40 g / l is sent to the subsequent stages of cleaning, cementation, etc.
Предложенный способ испытан в промышленных условиях.The proposed method is tested in an industrial environment.
Испытания показали, что экстракция индия органической фазой состава, об.%: Д2ЭГФК - 15-20; 2-этилгексановая кислота фракции C8 - 30-35; нефтяной парафин фракции С13 - 45-55 позволяет практически исключить образование труднорасслаивающихся эмульсий, уменьшить потери индия с эмульсиями и рафинатами, что увеличивает его извлечение на стадии экстракции. Пределы изменения компонентов в органической фазе связаны с оптимальной величиной ее вязкости 6-9 мм2/с для ведения процесса экстракции индия из растворов с высоким содержанием кремнезема, эффективностью и избирательностью экстрагента. Так, при увеличении количества 2-этилгексановой кислоты более 35% возрастает вязкость органической фазы выше оптимальной (6-9 мм2/с) и приводит к увеличению образования эмульсий. При повышении содержания парафина выше 55% уменьшается вязкость органической фазы менее 6 мм2/с, что ухудшает разделение фаз и повышает потери индия с рафинатом. При снижении количества Д2ЭГФК ниже 15% повышаются потери индия с рафинатом и уменьшается производительность установки. При содержании Д2ЭГФК более 20% и при дозировке 2-этилгексановой кислоты менее 30%, а нефтяного парафина менее 45% показатели извлечения индия не увеличиваются, однако, возрастают затраты на экстрагент и повышается вязкость раствора, что сказывается на увеличении образования эмульсий.Tests have shown that the extraction of indium by the organic phase of the composition, vol.%: D2EGFK - 15-20; 2-ethylhexanoic acid fraction C 8 - 30-35; Petroleum paraffin fraction C 13 - 45-55 allows to practically eliminate the formation of hard-separable emulsions, to reduce the loss of indium with emulsions and raffinates, which increases its extraction at the extraction stage. The limits of variation of the components in the organic phase are associated with the optimum value of its viscosity of 6-9 mm 2 / s for conducting the process of extraction of indium from solutions with a high content of silica, the efficiency and selectivity of the extractant. So, with an increase in the amount of 2-ethylhexanoic acid over 35%, the viscosity of the organic phase increases above the optimum (6-9 mm 2 / s) and leads to an increase in the formation of emulsions. With an increase in paraffin content above 55%, the viscosity of the organic phase decreases to less than 6 mm 2 / s, which worsens the phase separation and increases the loss of indium with raffinate. With a decrease in the amount of D2EHPA below 15%, the losses of indium with raffinate increase and the productivity of the plant decreases. When the content of D2EHPA is more than 20% and at a dosage of 2-ethylhexanoic acid less than 30%, and oil paraffin less than 45%, indium extraction rates do not increase, however, the costs of the extractant increase and the viscosity of the solution increases, which affects the increase in the formation of emulsions.
Проверку способа осуществляли следующим образом.The verification of the method was carried out as follows.
Сульфатный цинковый раствор с повышенным содержанием кремнезема состава, г/л: индий 0,55; цинк 105; кремнезем 0,4, подавали на экстракцию вместе с органической фазой состава, об.%: Д2ЭГФК - 15-20; 2-этилгексановая кислота фракции C8 - 30-35; нефтяной парафин фракции С13 - 45-55. Вязкость органической смеси составляла 7,5 мм2/с. Производительность установки по цинковому раствору составляла 5 м3/ч, а соотношение органической и водной фазы (о:в) на стадии экстракции составляло 1:3. В аналогичных условиях был проверен известный способ.Sulphate zinc solution with a high content of silica composition, g / l: indium 0.55; zinc 105; silica 0.4, filed for extraction together with the organic phase of the composition, vol.%: D2EGFK - 15-20; 2-ethylhexanoic acid fraction C 8 - 30-35; petroleum paraffin fraction C 13 - 45-55. The viscosity of the organic mixture was 7.5 mm 2 / s. The productivity of the installation in the zinc solution was 5 m 3 / h, and the ratio of the organic and aqueous phases (o: c) at the extraction stage was 1: 3. In similar conditions, a known method was tested.
В таблице приведены сравнительные данные проверки известного и предлагаемого способа концентрирования индия из сульфатных цинковых растворов.The table shows comparative verification data of the known and proposed method for the concentration of indium from zinc sulfate solutions.
Как видно из полученных данных, при использовании предлагаемого способа переработка цинксульфатных растворов с повышенным содержанием кремнезема практически исключается образование труднорасслаивающихся эмульсий, снижаются потери индия с рафинатом и эмульсиями, что увеличивает извлечение индия на стадии экстракции на 4,0%.As can be seen from the data obtained, when using the proposed method, the processing of zinc sulfate solutions with a high content of silica practically eliminates the formation of hard-to-separate emulsions, and the loss of indium with raffinate and emulsions decreases, which increases the extraction of indium at the extraction stage by 4.0%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003119832/02A RU2233900C1 (en) | 2003-06-30 | 2003-06-30 | Method of concentration of indium from sulfate solutions |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003119832/02A RU2233900C1 (en) | 2003-06-30 | 2003-06-30 | Method of concentration of indium from sulfate solutions |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2233900C1 true RU2233900C1 (en) | 2004-08-10 |
| RU2003119832A RU2003119832A (en) | 2005-01-10 |
Family
ID=33414604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003119832/02A RU2233900C1 (en) | 2003-06-30 | 2003-06-30 | Method of concentration of indium from sulfate solutions |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2233900C1 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3920450A (en) * | 1974-10-18 | 1975-11-18 | Dowa Mining Co | Solvent extraction of In and/or Ga |
| CA1193443A (en) * | 1981-10-01 | 1985-09-17 | Takashi Ogata | Method for back extraction of indium from organic solvent phase |
| RU2048563C1 (en) * | 1993-05-25 | 1995-11-20 | Челябинский электролитный цинковый завод | Method for indium concentration from zinc sulfate solutions |
-
2003
- 2003-06-30 RU RU2003119832/02A patent/RU2233900C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3920450A (en) * | 1974-10-18 | 1975-11-18 | Dowa Mining Co | Solvent extraction of In and/or Ga |
| CA1193443A (en) * | 1981-10-01 | 1985-09-17 | Takashi Ogata | Method for back extraction of indium from organic solvent phase |
| RU2048563C1 (en) * | 1993-05-25 | 1995-11-20 | Челябинский электролитный цинковый завод | Method for indium concentration from zinc sulfate solutions |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2003119832A (en) | 2005-01-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2018412839B2 (en) | Solvent extraction method | |
| CN109576510B (en) | Method for recovering gallium from zinc replacement slag | |
| CN108300877A (en) | The method of gallium germanium indium in extraction and recovery zinc replacement slag leachate | |
| US8557202B1 (en) | Separation method of zirconium and hafnium with acidic extractants | |
| NO127964B (en) | ||
| US4292284A (en) | Solvent extraction recovery process for indium | |
| CN110791648B (en) | Method for extracting and recovering germanium from sulfuric acid leaching solution | |
| Tang et al. | Synergistic extraction of zinc from ammoniacal/ammonia sulfate solution by a mixture of β-diketone and 2-hydroxy-5-nonylacetophenone oxime | |
| RU2233900C1 (en) | Method of concentration of indium from sulfate solutions | |
| CN109852796B (en) | Method for extracting and separating nickel and sodium in nickel sulfate solution | |
| WO2014118288A1 (en) | Process for the selective extraction of scandium | |
| CA1337503C (en) | Metal extraction process | |
| Keng et al. | Selective separation of Cu (II), Zn (II), and Cd (II) by solvent extraction | |
| RU2221888C2 (en) | Method of concentration of indium from sulfate zinc solutions | |
| FI68425C (en) | FOERFARANDE FOER SEPARERING AV KOBOLT OCH NICKEL FRAON EN DESSA METALLER INNEHAOLLANDE LOESNING | |
| US3878286A (en) | Process for recovering copper from aqueous solutions | |
| US20180340264A1 (en) | Methods and systems for controlling impurity metal concentration during metallurgic processes | |
| RU2048563C1 (en) | Method for indium concentration from zinc sulfate solutions | |
| US4820417A (en) | Use of citric acid partial esters for the extraction of iron | |
| RU2186140C2 (en) | Method of concentrating indium from zinc sulfate solutions | |
| RU2812245C1 (en) | Method for extracting indium from sulphuric acid solutions | |
| RU2186139C2 (en) | Method of recovering indium from zinc sulfate solutions | |
| RU2238994C1 (en) | Method of recovering indium from sulfate zinc solutions | |
| CN1212411C (en) | Ce extraction from nitric acid rare earth solution | |
| RU2359048C1 (en) | Method of nickel and cobalt collective extraction from sulphate solutions, containing calcium, magnesium and manganese |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120701 |