[go: up one dir, main page]

RU2162108C2 - Способ получения металлов и металлических сплавов и устройство для его осуществления - Google Patents

Способ получения металлов и металлических сплавов и устройство для его осуществления Download PDF

Info

Publication number
RU2162108C2
RU2162108C2 RU97118430/02A RU97118430A RU2162108C2 RU 2162108 C2 RU2162108 C2 RU 2162108C2 RU 97118430/02 A RU97118430/02 A RU 97118430/02A RU 97118430 A RU97118430 A RU 97118430A RU 2162108 C2 RU2162108 C2 RU 2162108C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
molten bath
metal
metal oxides
reactor
bath
Prior art date
Application number
RU97118430/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU97118430A (ru
Inventor
Александр Иннес Джон
Джон Баттерхем Робин
Джеймс Драй Род
Original Assignee
Текнолоджикал Ресорсиз Пти Лимитед
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Текнолоджикал Ресорсиз Пти Лимитед filed Critical Текнолоджикал Ресорсиз Пти Лимитед
Publication of RU97118430A publication Critical patent/RU97118430A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2162108C2 publication Critical patent/RU2162108C2/ru

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Electric arc furnaces ; Tank furnaces
    • F27B3/10—Details, accessories or equipment, e.g. dust-collectors, specially adapted for hearth-type furnaces
    • F27B3/22—Arrangements of air or gas supply devices
    • F27B3/225—Oxygen blowing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
    • C21B13/0013—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide into a bath of molten iron containing a carbon reductant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
    • C21B13/0026—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide in the flame of a burner or a hot gas stream
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/30—Regulating or controlling the blowing
    • C21C5/32—Blowing from above
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0037—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 by injecting powdered material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/18—Charging particulate material using a fluid carrier
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)

Abstract

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам получения металлов и металлических сплавов из руд или частично восстановленных руд в металлургическом реакторе. Способ включает создание ванны расплава, содержащей металл и шлак, инжектирование несущего газа и твердого углеродсодержащего материала, и/или окислов металла, и/или другого твердого материала через участок в боковой стенке реактора, контактирующий с ванной расплава, и/или сверху над ванной расплава. Инжектирование несущего газа и твердого углеродсодержащего материала обеспечивает выбрасывание частиц расплава металла и шлака в пространство над ванной расплава для образования переходной зоны. Инжектирование кислородсодержащего газа в пространство над ванной расплава для дожигания реакционных газов. Устройство содержит металлургический реактор для ванны расплава с днищем, боковые стенки, газоход и две фурмы. Первая фурма для инжектирования кислородсодержащего газа установлена в пространство над ванной расплава. Вторая фурма расположена в участке боковой стенки реактора и предназначена для инжектирования несущего газа и твердого углеродсодержащего материала, и/или окислов металлов, и/или другого твердого материала в пространство над ванной расплава для образования переходной зоны. Изобретение направлено на создание над ванной расплава переходной зоны, в которой поднимаются и опускаются частицы металла и шлака. 2 с. и 14 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к способу получения металлов и металлических сплавов, в частности, но не исключительно, железа и железных сплавов из оксидов металлов, например руд или частично восстановленных руд в металлургическом реакторе, содержащем ванну расплава.
Известный способ получения расплава железа из железной руды описан как "Hismelt Process" и основан на образовании ванны расплава железа и шлака в реакторе восстановительной плавки, который содержит:
i) донные фурмы для инжектирования твердого углеродсодержащего материала и несущего газа в ванну расплава:
ii) верхние фурмы для инжектирования железной руды, которая может быть предварительно подогретой и/или частично восстановленной железной рудой, в ванну расплава сверху над поверхностью ванны расплава; и
iii) верхние фурмы для инжектирования воздуха в пространство над поверхностью ванны расплава для дожигания реакционных газов, как, например, CO и H2, выделяющихся из ванны расплава.
Согласно способу под названием "Hismelt Process" углеродсодержащий материал действует как восстановитель и как источник энергии.
Важнейшим признаком Hismelt Process является образование переходной зоны в газовом пространстве над поверхностью ванны расплава, в которой поднимаются и затем опускаются капли или всплески расплава металла и шлака, которые смешиваются с реакционными газами из ванны расплава, верхняя продувка горячим воздухом и реакционными газами после их дожигания. Задачей переходной зоны является способствование передаче ванне расплава тепла, выделяющегося при дожигании реакционных газов из ванны расплава. Согласно способу "Hismelt Process" переходная зона образуется за счет энергичного донного инжектирования углеродсодержащего материала и несущего газа в ванну расплава, в результате которого капли и всплески расплава металла выбрасываются из ванны расплава.
Последняя разработка "Hismelt Process" описана в патенте Австралии 48938/93, озаглавленном "A Metod for Intensifying the Reactions in Metallurgical Reaction Vessels", на имя Technological Resources Pty Limited. Австралийская заявка на патент защищена с приоритетом от 16 октября 1992 патентом Германии 4234974.
В австралийском патенте отмечается, что улучшение эффективности теплопередачи Hismelt Process может быть обеспечено путем регулирования донной инжекции углеродсодержащего материала и несущего газа таким образом, чтобы переходная зона определялась "фонтаном" всплесков и капель расплава железа и шлака. В абзаце, переходящем со страницы 5 на страницу 6 описания австралийского патента, указано, что:
"Изобретение также основано на том, что реакции в металлургических реакторах ускоряются, если фракции расплава инжектируются из ванны в виде фонтана посредством газа, вводимого через под, и эти фракции расплава перемещаются в газовом пространстве в форме капель, всплесков и больших частиц расплава по баллистическим траекториям, которые заканчиваются только тогда, когда фракции расплава сталкиваются со стенкой реактора или с самим расплавом, или сталкиваются с другими фракциями расплава, или втягиваются окислительными газами, продуваемыми через ванну в виде свободных струй".
Задачей настоящего изобретения является создание альтернативного способа образования фонтаноподобной переходной зоны.
Согласно настоящему изобретению предусмотрен способ получения металлов и металлических сплавов из окислов металлов в металлургическом реакторе с ванной расплава, при этом ванна расплава содержит слой металла и шлаковый слой на слое металла, включающий этапы:
i) инжектирование несущего газа и твердого углеродсодержащего материала, и/или окислов металлов, и/или другого твердого материала в ванну расплава через участок боковой стороны реактора, который контактирует с ванной расплава, и/или над ванной расплава таким образом, чтобы несущий газ и твердый углеродсодержащий материал, и/или окислы металла, и/или другой твердый материал обеспечивали выбрасывание расплава металла в пространство над поверхностью ванны расплава с образованием переходной зоны; и
ii) инжектирование кислородсодержащего газа в пространство над поверхностью ванны расплава для дожигания реакционных газов, выделяющихся из ванны расплава, в переходной зоне.
Под термином "переходная зона" в настоящем описании понимают зону над ванной расплава, в которой поднимаются и затем опускаются капли и всплески расплава металла.
Настоящее изобретение основано на том, что можно без потерь в производительности и с преимуществами при конструировании образовать переходную зону Hismelt Process путем инжектирования несущего газа и углеродсодержащего материала, и/или окислов металлов, и/или другого твердого материала в ванну расплава через участок боковой стенки металлургического реактора, который контактирует с ванной расплава, и/или над поверхностью ванны расплава.
Как следствие этого, настоящее изобретение обеспечивает возможность исключения применения донной инжекции углеродсодержащего материала и несущего газа для образования переходной зоны, а также трудности при конструировании, связанные с такой донной инжекцией. Одной из трудностей при конструировании является то, что применение донных фурм делает невозможным установку металлургического реактора с возможностью вращения вокруг оси таким образом, чтобы донные фурмы не заливались расплавом металла при повороте вниз. Кроме того, при исключении донных фурм можно обеспечить немного более простую, более прочную конструкцию днища печи.
Настоящее изобретение также основано на том, что в ситуации, когда этап (i) включает инжектирование углеродсодержащего материала, инжектирование через фурмы так, как это предложено, является эффективным средством для достижения желаемой цели, заключающейся в гарантировании того, чтобы углеродсодержащий материал пронизывал ванну расплава, в особенности, металлический слой ванны расплава.
Предпочтительнее, чтобы этап (i) включал инжектирование несущего газа и углеродсодержащего материала, и/или окислов металлов, и/или другого твердого материала через боковой участок реактора или сверху над поверхностью ванны расплава с достаточным импульсом силы для пронизывания ванны расплава и обеспечивал выбрасывание расплава металла в пространство над поверхностью ванны расплава для образования переходной зоны.
Также предпочтительнее, чтобы этап (i) включал инжектирование несущего газа и углеродсодержащего материала, и/или окислов металлов, и/или другого твердого материала, которое должно обеспечивать выбрасывание расплава металла в пространство над поверхностью ванны расплава в виде фонтана.
Углеродсодержащим материалом может быть любой углеродсодержащий материал в твердой, жидкой или газообразной форме.
Окислы металлов могут быть в любой подходящей форме. Например, окислы металлов могут быть в виде руд и/или частично восстановленных руд. Степень предварительного восстановления руд может изменяться от относительно низкой (например, до FeO) до относительно высокой (металлизации 70-90%).
Окислы металлов могут быть предварительно подогреты.
Другим твердым материалом может быть любой подходящий материал, такой как, например, флюсы или шлакообразующие реагенты.
Несущим газом может быть любой подходящий несущий газ. Предпочтительнее, чтобы несущим газом был газ, не содержащий кислород. Предпочтительнее, чтобы несущий газ содержал азот.
Несущий газ может включать отработанный технологический газ, выпускаемый из реактора, который, например, использовался для частичного восстановления окислов металлов, которые затем передаются в реактор.
Кислородсодержащим газом может быть любой подходящий газ, как, например, но не только, воздух или обогащенный кислородом воздух.
Предпочтительнее, чтобы кислородсодержащим газом был воздух. Особенно предпочтительно, чтобы воздух был подогретым.
Согласно настоящему изобретению также предусмотрено устройство дли получения металлов и металлических сплавов из окислов металлов, содержащее:
i) металлургическую емкость для помещения в нее ванны расплава, при этом металлургическая емкость имеет основание, боковую стенку, свод и выпускной газоход;
ii) первую фурму для инжектирования кислородсодержащего газа в пространстве реактора над ванной расплава; и
iii) вторую фурму над ванной расплава или в участке боковой стенки реактора, который контактирует с ванной расплава, для инжектирования несущего газа и твердого углеродсодержащего материала, и/или окислов металлов, и/или другого твердого материала в ванну расплава, которое должно обеспечить выбрасывание расплава металла в пространство над поверхностью ванны расплава с образованием переходной зоны.
Под термином "фурма" в настоящем описании следует понимать любые средства для инжектирования твердых частиц и/или газов в металлургический реактор.
Выпускной конец второй фурмы может быть расположен над поверхностью ванны расплава или может быть погружен в ванну расплава.
Особенно предпочтительно, чтобы вторая фурма была расположена таким образом, чтобы направлять несущий газ и углеродсодержащий материал, и/или окислы металлов, и/или любой другой твердый материал в ванну расплава таким образом, чтобы несущий газ и углеродсодержащий материал, и/или окислы металлов, и/или любой другой твердый материал обеспечивали выбрасывание расплавленного металла и шлака ванны расплава из последней в виде фонтана.
Фурмы могут иметь любую подходящую конфигурацию.
Предпочтительнее, но не является необходимым, чтобы фурмы были водоохлажденными.
Далее изобретение будет описано на примерах выполнения со ссылкой на приложенные чертежи, на которых:
на фиг. 1 показан вертикальный разрез металлургического реактора согласно изобретению в первом варианте выполнения для осуществления способа в соответствии с изобретением; и
фиг. 2 - вертикальный разрез металлургического реактора согласно изобретению во втором варианте выполнения для осуществления способа в соответствии с изобретением.
Последующее описание связано с плавкой железной руды для получения расплава железа, причем изобретение не ограничивается этим применением и может использоваться для любых металлических руд и/или концентратов.
На чертежах в упрощенном схематическом виде изображены два варианта из большого разнообразия устройства для плавки железной руды согласно изобретению.
В соответствии с чертежами каждое устройство содержит металлургический реактор 3, имеющий металлический кожух и футеровку из огнеупорного материала, подходящий для размещения ванны 9 расплава железа и шлака. Каждый реактор содержит днище 4, цилиндрическую боковую стенку 6, свод 20 и выпускной газоход 8.
Устройство на фиг. 1 содержит одну фурму 5 в боковой стенке 6 реактора 3, которая проходит в реактор 3 до положения, в котором при использовании открытый конец фурмы 5 находится на близком расстоянии над поверхностью ванны расплава 9. Устройство на фиг. 2 содержит две диаметрально противолежащие фурмы 5, размещенные в цилиндрической боковой стенке 6 реактора 3. В этом варианте открытые концы фурм 5, по существу, выполнены заподлицо с внутренней поверхностью боковой стенки 6. Как и в варианте, изображенном на фиг. 1, открытые концы фурм находятся на близком расстоянии над поверхностью ванны расплава 9. Следует отметишь, что это не является существенным признаком настоящего изобретения, и открытые концы могут быть погружены в ванну расплава 9.
В обоих вариантах фурмы 5 наклонены под углом вниз к поверхности ванны расплава 9.
Кроме этого, в соответствии с чертежами каждое устройство дополнительно содержит фурму 10, проходящую, как правило, вертикально в реактор 3 через свод 20.
В соответствии с вариантом способа настоящего изобретения рабочие условия выбраны таким образом, чтобы уголь и железная руда захватывались, находясь во взвешенном состоянии в подходящем несущем газе, например, азоте, и инжектировались через фурму(ы) 5 в ванну расплава 9, содержащую расплав железа и шлака, с достаточным импульсом силы для пронизывания ванны расплава 9 и обеспечения выбрасывания всплесков и капель расплава железа и шлака вверх от поверхности ванны расплава 9 в виде фонтана для образования переходной зоны 11 в полости 14 реактора 3 над поверхностью ванны расплава.
Кроме того, в реактор 3 через верхнюю фурму 10 инжектируется кислородсодержащий газ, как, например, горячий воздух или обогащенный кислородом воздух для дожигания реакционных газов, например CO и H2, которые выделяются из ванны расплава 9 в полость 14 и которые в противном случае должны выпускаться из реактора 4 через выпускной газоход 8.
Существует множество факторов, которые влияют на образование переходной зоны 11, включающие, например:
i) диаметр фурм(ы) 5;
ii) положение (включая наклон) фурм(ы) 5 относительно поверхности ванны расплава 9;
iii) импульс силы потока угля / руды / несущего газа / другого твердого материала, инжектируемого через фурму(ы) 5; и
iv) количество фурм 5 и размер реактора 3.
Что касается пункта (ii) в контексте предпочтительного варианта, изображенного на фигурах 1 и 2, то фурма(ы) 5 может быть расположена в боковой стенке 6 реактора 3 в любом положении над или под стандартной поверхностью ванны расплава 9 при условии, что угол инжектирования и другие отмеченные выше факторы таковы, что инжектированный фурмой(ами) 5 поток(и) угля /руды/ несущего газа могут пронизывать ванну расплава 9 так, как это необходимо для обеспечения выбрасывания всплесков и капель расплавленного железа и шлака из ванны расплава 9 в виде фонтана с образованием переходной зоны 11. Одной из подходящих стандартных поверхностей может быть уровень спокойной ванны расплава 9, т.е. уровень ванны расплава перед инжектированием материалов в реактор 3.
Что касается пункта (iii), то импульс силы потока угля /руды/ несущего газа, инжектируемого через фурму (ы) 5, зависит от множества факторов, включая, но не ограничиваясь ими, скорость потока, нагрузку твердых частиц в потоке и необходимый размер переходной зоны 11.
В любой заданной ситуации оптимальный набор рабочих условий может быть определен с учетом упомянутых выше (или других относящихся к ним) факторов.
Как уже упомянулось выше, способ и устройство согласно изобретению позволяют упростить технологию, связанную с процессом плавки в ванне, в котором обеспечивается дожигание в газовом пространстве над ванной расплава, как например, в способе, "Hismelt Process".
Кроме того, заявитель надеется, что способ и устройство согласно изобретению обеспечивают возможность использования фурм 5 с относительно широким диапазоном диаметров, что должно обеспечить дополнительное преимущество, заключающееся в уменьшении до минимума опасности забивания фурмы и обеспечения возможности инжектирования угля и/или руды с более широким диапазоном размеров частиц через фурмы 5.
В описанных выше способе и устройстве может быть осуществлено множество модификаций с учетом приведенных чертежей и в пределах раскрытия изобретения.
Несмотря на то, что описанные выше варианты включают цилиндрический реактор 3, на основе примеров понятно, что настоящее изобретение не ограничивается этой формой и может быть представлено любой подходящей формой герметизированного и негерметизированного реактора.
Более того, хотя предпочтительные варианты основаны на использовании угля /руды/ несущего газа для обеспечения достаточного импульса силы, изобретение не ограничивается этим и охватывает раздельное использование угля и руды с подходящим несущим газом.
Далее, как было указано выше, хотя фурмы 5 в предпочтительных вариантах расположены таким образом, что открытые концы фурм 5 находятся над поверхностью ванны расплава, изобретение не ограничивается этим и включает в себя такое расположение, при котором открытые концы фурм 5 погружены в ванну расплава 9.
Далее, хотя фурмы 5 в предпочтительных вариантах расположены в боковых сторонах 6 реактора 3, под изобретение подпадает расположение, при котором фурмы 5 проходят в реактор через свод 20.
Наконец, хотя фурма 10 для инжектирования кислородсодержащего газа, изображенная на чертежах, проходит через свод 20 с обычной вертикальной ориентацией, изобретение не ограничивается этим, и фурма 10 может быть расположена в любом месте для эффективного дожигания реакционных газов, выделяющихся из ванны расплава 9.

Claims (16)

1. Способ получения металлов и металлических сплавов из окислов металлов в металлургическом реакторе, включающий создание ванны расплава, содержащей металл и шлак, инжектирование несущего газа и твердого углеродсодержащего материала, и/или окислов металла, и/или другого твердого материала в ванну расплава, обеспечивая выбрасывание частиц расплава металла и шлака в пространство над поверхностью ванны расплава для образования переходной зоны, инжектирование кислородсодержащего газа в пространство над поверхностью ванны расплава для дожигания реакционных газов, выделяющихся из ванны расплава в переходную зону, отличающийся тем, что несущий газ и твердый углеродсодержащий материал, и/или окислы металла, и/или другой твердый материал подают через участок в боковой стенке реактора, контактирующий с ванной расплава, и/или сверху над ванной расплава.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что инжектирование несущего газа и углеродсодержащего материала, и/или окислов металлов, и/или другого твердого материала ведут через участок боковой стенки реактора или сверху над поверхностью ванны расплава с импульсом силы, достаточным для пронизывания ванны расплава и обеспечения выбрасывания расплавленного металла и шлака в пространство над поверхностью ванны расплава для образования переходной зоны.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что инжектирование несущего газа и углеродсодержащего материала, и/или окислов металлов, и/или другого твердого материала в ванну расплава обеспечивает выброс расплавленного металла и шлака в пространство над поверхностью ванны расплава в виде фонтана.
4. Способ по любому из пп.1 - 3, отличающийся тем, что в качестве углеродсодержащего материала используют любой подходящий углеродсодержащий материал в твердой, жидкой или газообразной форме.
5. Способ по любому из пп. 1 - 4, отличающийся тем, что в качестве окислов металлов используют руды и/или частично восстановленные руды.
6. Способ по любому из пп.1 - 5, отличающийся тем, что окислы металлов предварительно подогреты.
7. Способ по любому из пп.1 - 6, отличающийся тем, что в качестве другого твердого материала используют флюсы или шлакообразующие реагенты.
8. Способ по любому из пп.1 - 7, отличающийся тем, что в качестве несущего газа используют газ, не содержащий кислород.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что несущий газ включает азот.
10. Способ по п.8, отличающийся тем, что несущий газ включает отработанный технологический газ, выделяющийся из реактора, в котором частично происходит восстановление окислов металлов.
11. Способ по любому из пп.1 - 10, отличающийся тем, что кислородсодержащим газом является воздух.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что воздух подогревают.
13. Устройство для получения металлов и металлических сплавов, содержащее металлургический реактор для ванны расплава с днищем, боковыми стенками, выпускным газоходом, первой фурмой для инжектирования кислородсодержащего газа в пространство над ванной расплава и второй фурмой для инжектирования несущего газа и твердого углеродсодержащего материала, и/или окислов металлов, и/или другого твердого материала в пространство над ванной расплава, отличающееся тем, что вторая фурма для инжектирования несущего газа и твердого углеродсодержащего материала, и/или окислов металлов, и/или другого твердого материала расположена в участке боковой стенки реактора, контактирующей с ванной расплава, и обеспечивает выбрасывание частиц расплавленного металла и шлака в пространство над поверхностью ванны расплава для образования переходной зоны.
14. Устройство по п.13, отличающееся тем, что выпускной конец второй фурмы расположен над поверхностью ванны расплава.
15. Устройство по п.13, отличающееся тем, что выпускной конец второй фурмы погружен в ванну расплава.
16. Устройство по любому из пп.13 - 15, отличающееся тем, что вторая фурма для инжектирования несущего газа и твердого углеродсодержащего материала, и/или окислов металлов, и/или другого твердого материала в ванну расплава расположена таким образом, чтобы обеспечивать выброс расплавленного металла и шлака из ванны расплава в виде фонтана.
RU97118430/02A 1995-04-07 1996-04-04 Способ получения металлов и металлических сплавов и устройство для его осуществления RU2162108C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AUPN2260A AUPN226095A0 (en) 1995-04-07 1995-04-07 A method of producing metals and metal alloys
AUPN2260 1995-04-07

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU97118430A RU97118430A (ru) 1999-08-20
RU2162108C2 true RU2162108C2 (ru) 2001-01-20

Family

ID=3786612

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU97118430/02A RU2162108C2 (ru) 1995-04-07 1996-04-04 Способ получения металлов и металлических сплавов и устройство для его осуществления

Country Status (18)

Country Link
US (2) US6083296A (ru)
EP (1) EP0819182B1 (ru)
JP (1) JP4341985B2 (ru)
KR (1) KR100396071B1 (ru)
CN (1) CN1053473C (ru)
AR (1) AR001571A1 (ru)
AT (1) ATE229082T1 (ru)
AU (1) AUPN226095A0 (ru)
BR (1) BR9604837A (ru)
CA (1) CA2217353C (ru)
DE (1) DE69625187T2 (ru)
ES (1) ES2191092T3 (ru)
IN (1) IN190911B (ru)
MX (1) MX9707671A (ru)
RU (1) RU2162108C2 (ru)
TW (1) TW362116B (ru)
WO (1) WO1996031627A1 (ru)
ZA (1) ZA962795B (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2260059C2 (ru) * 1999-08-05 2005-09-10 Текнолоджикал Ресорсиз Пти Лтд. Способ прямой плавки
RU2431678C2 (ru) * 2006-03-01 2011-10-20 Текнолоджикал Ресорсиз Пти. Лимитед Установка для прямой выплавки

Families Citing this family (99)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AUPN226095A0 (en) * 1995-04-07 1995-05-04 Technological Resources Pty Limited A method of producing metals and metal alloys
AUPN639995A0 (en) 1995-11-03 1995-11-30 Technological Resources Pty Limited A method and an apparatus for producing metals and metal alloys
AUPO276496A0 (en) * 1996-10-07 1996-10-31 Technological Resources Pty Limited A method and an apparatus for producing metals and metal alloys
AUPO426096A0 (en) 1996-12-18 1997-01-23 Technological Resources Pty Limited Method and apparatus for producing metals and metal alloys
AUPO426396A0 (en) 1996-12-18 1997-01-23 Technological Resources Pty Limited A method of producing iron
AUPO944697A0 (en) * 1997-09-26 1997-10-16 Technological Resources Pty Limited A method of producing metals and metal alloys
AUPP442698A0 (en) * 1998-07-01 1998-07-23 Technological Resources Pty Limited A direct smelting process
AUPP442598A0 (en) * 1998-07-01 1998-07-23 Technological Resources Pty Limited Direct smelting vessel
AUPP483898A0 (en) * 1998-07-24 1998-08-13 Technological Resources Pty Limited A direct smelting process & apparatus
AUPP554098A0 (en) * 1998-08-28 1998-09-17 Technological Resources Pty Limited A process and an apparatus for producing metals and metal alloys
AUPP570098A0 (en) * 1998-09-04 1998-10-01 Technological Resources Pty Limited A direct smelting process
AUPP647198A0 (en) * 1998-10-14 1998-11-05 Technological Resources Pty Limited A process and an apparatus for producing metals and metal alloys
AU773259B2 (en) * 1998-10-14 2004-05-20 Technological Resources Pty Limited A process and an apparatus for producing metals and metal alloys
AUPQ076399A0 (en) * 1999-06-04 1999-06-24 Technological Resources Pty Limited A direct smelting process and apparatus
AUPQ083599A0 (en) * 1999-06-08 1999-07-01 Technological Resources Pty Limited Direct smelting vessel
AUPQ213099A0 (en) * 1999-08-10 1999-09-02 Technological Resources Pty Limited Pressure control
AUPQ346399A0 (en) * 1999-10-15 1999-11-11 Technological Resources Pty Limited Stable idle procedure
AU782046B2 (en) * 1999-10-26 2005-06-30 Technological Resources Pty Limited Direct smelting apparatus and process
AUPQ525500A0 (en) * 2000-01-25 2000-02-17 Technological Resources Pty Limited A method of relining a vessel
AUPQ532800A0 (en) * 2000-01-28 2000-02-17 Technological Resources Pty Limited Apparatus for injecting solid particulate material into a vessel
AUPQ535500A0 (en) 2000-01-31 2000-02-17 Technological Resources Pty Limited Apparatus for injecting gas into a vessel
AUPQ599400A0 (en) * 2000-03-03 2000-03-23 Technological Resources Pty Limited Direct smelting process and apparatus
AUPQ695000A0 (en) 2000-04-17 2000-05-11 Technological Resources Pty Limited A direct smelting process and apparatus
AUPQ890700A0 (en) * 2000-07-20 2000-08-10 Technological Resources Pty Limited A direct smelting process and apparatus
JP4710070B2 (ja) * 2000-09-07 2011-06-29 学 井口 攪拌装置
AUPR023100A0 (en) * 2000-09-19 2000-10-12 Technological Resources Pty Limited A direct smelting process and apparatus
AU2004228980B2 (en) * 2003-04-10 2009-03-12 Technological Resources Pty Limited Direct smelting plant
UA88283C2 (ru) * 2003-10-21 2009-10-12 Оутокумпу Текнолоджи Ой Установка и способ прямого плавления для производства расплавленного железа из мелких фракций железной руды
EP1718776A4 (en) * 2004-01-30 2009-05-06 Tech Resources Pty Ltd MANUFACTURE OF IRON AND STEEL
AU2005209334B2 (en) * 2004-01-30 2011-02-10 Tata Steel Limited Ironmaking and steelmaking
MY144669A (en) 2004-02-04 2011-10-31 Tech Resources Pty Ltd Metallurgical vessel
JP4939395B2 (ja) * 2004-03-17 2012-05-23 テクノロジカル リソーシズ プロプライエタリー リミテッド 直接製錬プラント
US7947217B2 (en) 2004-04-26 2011-05-24 Technological Resources Pty. Limited Metallurgical processing installation
US7364691B2 (en) 2004-06-08 2008-04-29 Technological Resources Pty. Limited Metallurgical vessel
CA2513193C (en) * 2004-07-27 2012-10-02 Technological Resources Pty. Limited Apparatus for injecting solid particulate material into a vessel
TWI373529B (en) 2004-07-27 2012-10-01 Tech Resources Pty Ltd Smelting apparatus
PL1797204T3 (pl) 2004-07-27 2015-03-31 Tata Steel Ltd Urządzenie do wtryskiwania materiału w postaci stałych cząstek do naczyń
BRPI0516495B1 (pt) 2004-10-15 2015-07-21 Tech Resources Pty Ltd Lança para injetar gás em um vaso
RU2395586C2 (ru) * 2004-10-15 2010-07-27 Текнолоджикал Ресорсиз Пти Лимитед Дутьевая фурма
EP1652940B1 (en) 2004-10-15 2009-12-30 Technological Resources Pty. Ltd. Apparatus for injecting gas into a vessel
CA2648591A1 (en) 2006-04-24 2007-11-01 Technological Resources Pty. Limited Pressure control in direct smelting process
WO2007134382A1 (en) 2006-05-18 2007-11-29 Technological Resources Pty. Limited Direct smelting vessel and cooler therefor
US7568681B2 (en) * 2006-12-15 2009-08-04 Technology Resources Pty. Limited Apparatus for injecting gas into a vessel
CN101294231B (zh) 2006-12-15 2011-12-28 技术资源有限公司 用于将气体注入到容器中的装置
AU2007246209B2 (en) 2006-12-15 2011-11-17 Technological Resources Pty. Limited Inducing swirl in a gas flow
US7687020B2 (en) 2006-12-15 2010-03-30 Technological Resources Pty. Limited Apparatus for injecting material into a vessel
CN101303196B (zh) 2006-12-15 2011-12-14 技术资源有限公司 用于将气体注入到容器内的装置
AU2008265507B2 (en) 2007-06-19 2013-10-31 Tata Steel Limited Lance for injecting solid material into a vessel
AU2009295258B2 (en) * 2008-09-16 2015-07-02 Technological Resources Pty. Limited A material supply apparatus and process
UA105921C2 (ru) * 2009-02-09 2014-07-10 Текнолоджікал Ресорсіз Пітівай. Лімітед Способ и блок прямого плавления
CN103228800A (zh) 2011-02-09 2013-07-31 技术信息有限公司 直接熔炼法
EP2788514B1 (en) * 2011-12-06 2017-08-16 Technological Resources PTY. Limited Starting a smelting process
CN103451347A (zh) * 2012-05-29 2013-12-18 山东省冶金设计院股份有限公司 Hismelt熔融还原炉的炉气炉内改质方法及其熔融还原炉
CA2877318C (en) 2012-07-25 2020-08-18 Technological Resources Pty. Limited Starting a smelting process
WO2014062702A1 (en) 2012-10-16 2014-04-24 Ambri, Inc. Electrochemical energy storage devices and housings
US11387497B2 (en) 2012-10-18 2022-07-12 Ambri Inc. Electrochemical energy storage devices
US11211641B2 (en) 2012-10-18 2021-12-28 Ambri Inc. Electrochemical energy storage devices
US11721841B2 (en) 2012-10-18 2023-08-08 Ambri Inc. Electrochemical energy storage devices
US9735450B2 (en) 2012-10-18 2017-08-15 Ambri Inc. Electrochemical energy storage devices
US9312522B2 (en) 2012-10-18 2016-04-12 Ambri Inc. Electrochemical energy storage devices
US10541451B2 (en) 2012-10-18 2020-01-21 Ambri Inc. Electrochemical energy storage devices
US9520618B2 (en) 2013-02-12 2016-12-13 Ambri Inc. Electrochemical energy storage devices
US10270139B1 (en) 2013-03-14 2019-04-23 Ambri Inc. Systems and methods for recycling electrochemical energy storage devices
US9077008B2 (en) 2013-03-15 2015-07-07 Exxonmobil Research And Engineering Company Integrated power generation and chemical production using fuel cells
AU2014235196B2 (en) 2013-03-15 2018-07-12 Exxonmobil Research & Engineering Company Integrated power generation and carbon capture using fuel cells
EP2994708A4 (en) 2013-05-06 2016-12-21 Tech Resources Pty Ltd SOLID INJECTION LANCE
BR112015028423B1 (pt) 2013-05-16 2020-03-10 Tata Steel Limited Método para injetar um material de alimentação sólido através de uma lança de injeção de sólidos, lança de injeção de sólidos, aparelho para suprir um material de alimentação sólido para uma lança de injeção de sólidos e usina de fundição direta
US9502737B2 (en) 2013-05-23 2016-11-22 Ambri Inc. Voltage-enhanced energy storage devices
US12347832B2 (en) 2013-09-18 2025-07-01 Ambri, LLC Electrochemical energy storage devices
US9819042B2 (en) 2013-09-30 2017-11-14 Exxonmobil Research And Engineering Company Fuel cell integration within a heat recovery steam generator
US9556753B2 (en) 2013-09-30 2017-01-31 Exxonmobil Research And Engineering Company Power generation and CO2 capture with turbines in series
US9755258B2 (en) 2013-09-30 2017-09-05 Exxonmobil Research And Engineering Company Integrated power generation and chemical production using solid oxide fuel cells
CN109935747B (zh) 2013-10-16 2022-06-07 安保瑞公司 用于高温反应性材料装置的密封件
WO2015058165A1 (en) 2013-10-17 2015-04-23 Ambri Inc. Battery management systems for energy storage devices
US12142735B1 (en) 2013-11-01 2024-11-12 Ambri, Inc. Thermal management of liquid metal batteries
WO2016101020A1 (en) 2014-12-23 2016-06-30 Technological Resources Pty. Limited Method of sealing and repairing a refractory tap hole
AU2016222275B2 (en) 2015-02-17 2021-05-27 Tata Steel Limited Lance unblocking method and apparatus
US10181800B1 (en) 2015-03-02 2019-01-15 Ambri Inc. Power conversion systems for energy storage devices
WO2016141354A2 (en) 2015-03-05 2016-09-09 Ambri Inc. Ceramic materials and seals for high temperature reactive material devices
WO2016164979A1 (en) 2015-04-14 2016-10-20 Technological Resources Pty. Limited Slag notch
US9893385B1 (en) 2015-04-23 2018-02-13 Ambri Inc. Battery management systems for energy storage devices
US11929466B2 (en) 2016-09-07 2024-03-12 Ambri Inc. Electrochemical energy storage devices
JP7201613B2 (ja) 2017-04-07 2023-01-10 アンブリ・インコーポレイテッド 固体金属カソードを備える溶融塩電池
KR102643791B1 (ko) 2018-11-30 2024-03-06 엑손모빌 테크놀로지 앤드 엔지니어링 컴퍼니 용융 탄산염 연료 전지 캐쏘드용 유동 장 배플
KR102774870B1 (ko) 2018-11-30 2025-02-27 퓨얼셀 에너지, 인크 심층 co2 포획을 위한 용융 탄산염 연료전지들의 재생성
JP7258144B2 (ja) 2018-11-30 2023-04-14 フュエルセル エナジー， インコーポレイテッド Ｃｏ２利用率を向上させて動作させる燃料電池のための改質触媒パターン
US11476486B2 (en) 2018-11-30 2022-10-18 ExxonMobil Technology and Engineering Company Fuel cell staging for molten carbonate fuel cells
US12355085B2 (en) 2018-11-30 2025-07-08 ExxonMobil Technology and Engineering Company Cathode collector structures for molten carbonate fuel cell
US11695122B2 (en) 2018-11-30 2023-07-04 ExxonMobil Technology and Engineering Company Layered cathode for molten carbonate fuel cell
WO2020112812A1 (en) 2018-11-30 2020-06-04 Exxonmobil Research And Engineering Company Operation of molten carbonate fuel cells with enhanced co 2 utilization
WO2020112774A1 (en) 2018-11-30 2020-06-04 Exxonmobil Research And Engineering Company Elevated pressure operation of molten carbonate fuel cells with enhanced co2 utilization
CN113826273A (zh) 2018-12-17 2021-12-21 安保瑞公司 高温能量存储系统和方法
CN109811136B (zh) * 2019-01-11 2020-06-02 东北大学 一种渣浴碳热还原渣池热补偿方法
EP4066303A1 (en) 2019-11-26 2022-10-05 ExxonMobil Technology and Engineering Company Fuel cell assembly with external manifold for parallel flow
KR102861227B1 (ko) 2019-11-26 2025-09-18 엑손모빌 테크놀로지 앤드 엔지니어링 컴퍼니 연료 전지 모듈 조립체 및 이를 사용하는 시스템
US11335937B2 (en) 2019-11-26 2022-05-17 Exxonmobil Research And Engineering Company Operation of molten carbonate fuel cells with high electrolyte fill level
US11978931B2 (en) 2021-02-11 2024-05-07 ExxonMobil Technology and Engineering Company Flow baffle for molten carbonate fuel cell
CN113388707A (zh) * 2021-05-24 2021-09-14 内蒙古赛思普科技有限公司 一种熔融还原炉煤粉喷吹方法及装置
CN115654935A (zh) * 2022-11-09 2023-01-31 北京中科润宇环保科技股份有限公司 一种用于飞灰熔融的直流矿热电阻炉

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0084288A1 (de) * 1981-12-09 1983-07-27 Arbed S.A. Verfahren und Einrichtung zum direkten Herstellen von flüssigem Eisen
EP0418627A1 (en) * 1989-09-04 1991-03-27 Nippon Steel Corporation Method of operating in-bath smelting reduction furnace
EP0419868A1 (en) * 1989-08-29 1991-04-03 Nippon Steel Corporation Method of in-bath smelting reduction of metals and in-bath smelting reduction furnace
EP0446860A1 (en) * 1990-03-13 1991-09-18 Cra Services Limited A process for producing metals and metal alloys in a smelt reduction vessel
EP0534020A1 (en) * 1990-07-18 1993-03-31 Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha Molten metal producing and refining method
DE4234974A1 (de) * 1992-10-16 1994-04-21 Tech Resources Pty Ltd Verfahren zur Verstärkung der Stoffumsätze in metallurgischen Reaktionsgefäßen

Family Cites Families (99)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US33465A (en) * 1861-10-08 Improved steering apparatus
US2647045A (en) * 1948-12-06 1953-07-28 Rummel Roman Gasification of combustible materials
US3844770A (en) * 1971-09-17 1974-10-29 I Nixon Manufacture of steel and ferrous alloys
US3845190A (en) * 1972-06-20 1974-10-29 Rockwell International Corp Disposal of organic pesticides
DE2304369C2 (de) * 1973-01-26 1974-12-12 Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf Verfahren und Vorrichtung zum pyrolytischen Aufbau von Abfallstoffen
FI50663C (fi) * 1973-03-21 1976-05-10 Tampella Oy Ab Palamisilman syötön ja happiylimäärän säädön järjestely jätteenpolttou unissa
JPS5227467B2 (ru) * 1973-11-21 1977-07-20
IT1038230B (it) 1974-05-22 1979-11-20 Krupp Gmbh Procedimento per la produzione di acciaio
LU71435A1 (ru) * 1974-12-06 1976-11-11
US4053301A (en) 1975-10-14 1977-10-11 Hazen Research, Inc. Process for the direct production of steel
US4145396A (en) * 1976-05-03 1979-03-20 Rockwell International Corporation Treatment of organic waste
GB1600375A (en) * 1977-03-16 1981-10-14 Glacier Metal Co Ltd Method and apparatus for reducing metal oxide
DE2745622C2 (de) 1977-10-11 1983-02-10 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Gefäß für einen Metallschmelzofen, insbesondere Lichtbogenofen
ATE5202T1 (de) * 1979-12-11 1983-11-15 Eisenwerk-Gesellschaft Maximilianshuette Mbh Stahlerzeugungsverfahren.
MX154705A (es) * 1979-12-21 1987-12-02 Korf Ikosa Ind Aco Horno mejorado para fundir y afinar chatarras,hierro esponja,hierro crudo y hierro liquido para la produccion de acero
GB2088892B (en) * 1980-12-01 1984-09-05 Sumitomo Metal Ind Process for gasification of solid carbonaceous material
US4400936A (en) * 1980-12-24 1983-08-30 Chemical Waste Management Ltd. Method of PCB disposal and apparatus therefor
DE3273996D1 (en) 1981-04-28 1986-12-04 Kawasaki Steel Co Methods for melting and refining a powdery ore containing metal oxides and apparatuses for melt-refining said ore
JPS58133309A (ja) * 1982-02-01 1983-08-09 Daido Steel Co Ltd ツインリアクタ−製鉄方法および装置
SE457265B (sv) * 1981-06-10 1988-12-12 Sumitomo Metal Ind Foerfarande och anlaeggning foer framstaellning av tackjaern
USRE33465E (en) 1981-07-31 1990-11-27 Method for reducing the duration of the common cold
DE3139375A1 (de) 1981-10-03 1983-04-14 Horst Dipl.-Phys. Dr. 6000 Frankfurt Mühlberger Verfahren zum herstellen von agglomeraten, wie pellets oder briketts, sowie zur metallgewinnung aus diesen
ZA827820B (en) * 1981-10-30 1983-08-31 British Steel Corp Production of steel
US4402274A (en) * 1982-03-08 1983-09-06 Meenan William C Method and apparatus for treating polychlorinated biphenyl contamined sludge
US4431612A (en) * 1982-06-03 1984-02-14 Electro-Petroleum, Inc. Apparatus for the decomposition of hazardous materials and the like
JPS5925335A (ja) * 1982-07-30 1984-02-09 Kitamura Gokin Seisakusho:Kk Ｐｃｂの無害化処理装置
US4511396A (en) * 1982-09-01 1985-04-16 Nixon Ivor G Refining of metals
US4455017A (en) 1982-11-01 1984-06-19 Empco (Canada) Ltd. Forced cooling panel for lining a metallurgical furnace
DE3244744A1 (de) 1982-11-25 1984-05-30 Klöckner-Werke AG, 4100 Duisburg Verfahren zur direktreduktion von eisenerz im schachtofen
US4468298A (en) * 1982-12-20 1984-08-28 Aluminum Company Of America Diffusion welded nonconsumable electrode assembly and use thereof for electrolytic production of metals and silicon
US4468300A (en) * 1982-12-20 1984-08-28 Aluminum Company Of America Nonconsumable electrode assembly and use thereof for the electrolytic production of metals and silicon
US4468299A (en) * 1982-12-20 1984-08-28 Aluminum Company Of America Friction welded nonconsumable electrode assembly and use thereof for electrolytic production of metals and silicon
FI66648C (fi) 1983-02-17 1984-11-12 Outokumpu Oy Suspensionssmaeltningsfoerfarande och anordning foer inmatningav extra gas i flamsmaeltugnens reaktionsschakt
US4447262A (en) * 1983-05-16 1984-05-08 Rockwell International Corporation Destruction of halogen-containing materials
DE3318005C2 (de) 1983-05-18 1986-02-20 Klöckner CRA Technologie GmbH, 4100 Duisburg Verfahren zur Eisenherstellung
US4664618A (en) * 1984-08-16 1987-05-12 American Combustion, Inc. Recuperative furnace wall
US4923391A (en) * 1984-08-17 1990-05-08 American Combustion, Inc. Regenerative burner
US4622007A (en) 1984-08-17 1986-11-11 American Combustion, Inc. Variable heat generating method and apparatus
DE3434004C2 (de) * 1984-09-15 1987-03-26 Dornier System Gmbh, 7990 Friedrichshafen Verfahren und Vorrichtung zur Müllvergasung
US4684448A (en) * 1984-10-03 1987-08-04 Sumitomo Light Metal Industries, Ltd. Process of producing neodymium-iron alloy
SE453304B (sv) 1984-10-19 1988-01-25 Skf Steel Eng Ab Sett for framstellning av metaller och/eller generering av slagg fran oxidmalmer
US4574714A (en) * 1984-11-08 1986-03-11 United States Steel Corporation Destruction of toxic chemicals
US4602574A (en) * 1984-11-08 1986-07-29 United States Steel Corporation Destruction of toxic organic chemicals
US4565574A (en) * 1984-11-19 1986-01-21 Nippon Steel Corporation Process for production of high-chromium alloy by smelting reduction
US4572482A (en) 1984-11-19 1986-02-25 Corcliff Corporation Fluid-cooled metallurgical tuyere
JPS61295334A (ja) 1985-06-21 1986-12-26 Mitsubishi Metal Corp 製錬炉
AU598237B2 (en) 1986-03-04 1990-06-21 Ausmelt Pty Ltd Recovery of values from antimony ores and concentrates
DE3607774A1 (de) 1986-03-08 1987-09-17 Kloeckner Cra Tech Verfahren zur zweistufigen schmelzreduktion von eisenerz
DE3607776A1 (de) 1986-03-08 1987-09-17 Kloeckner Cra Tech Verfahren zur herstellung von eisen
DE3607775A1 (de) * 1986-03-08 1987-09-17 Kloeckner Cra Tech Verfahren zur schmelzreduktion von eisenerz
DE3608802C2 (de) 1986-03-15 1994-10-06 Mannesmann Ag Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Einschmelzen von Schrott
US4701214A (en) 1986-04-30 1987-10-20 Midrex International B.V. Rotterdam Method of producing iron using rotary hearth and apparatus
US4718643A (en) * 1986-05-16 1988-01-12 American Combustion, Inc. Method and apparatus for rapid high temperature ladle preheating
JPS62280315A (ja) * 1986-05-29 1987-12-05 Nippon Kokan Kk <Nkk> 溶融還元法
US4999097A (en) * 1987-01-06 1991-03-12 Massachusetts Institute Of Technology Apparatus and method for the electrolytic production of metals
EP0302111B1 (de) 1987-02-16 1993-05-12 Moskovsky Institut Stali I Splavov Verfahren und ofen zur herstellung von zwischenprodukten aus eisen-kohlenstoff für die stahlerzeugung
JPH0723494B2 (ja) 1987-11-12 1995-03-15 川崎製鉄株式会社 溶融金属の精錬方法及びその装置
CA1337241C (en) * 1987-11-30 1995-10-10 Nkk Corporation Method for smelting reduction of iron ore and apparatus therefor
US4940488C2 (en) 1987-12-07 2002-06-18 Kawasaki Heavy Ind Ltd Method of smelting reduction of ores containing metal oxides
DE327862T1 (de) * 1988-02-12 1989-12-07 Kloeckner Cra Patent Gmbh, 4100 Duisburg Verfahren und vorrichtung zur nachverbrennung.
FI84841C (sv) * 1988-03-30 1992-01-27 Ahlstroem Oy Förfarande och anordning för reduktion av metalloxidhaltigt material
US4890562A (en) * 1988-05-26 1990-01-02 American Combustion, Inc. Method and apparatus for treating solid particles
US5042964A (en) * 1988-05-26 1991-08-27 American Combustion, Inc. Flash smelting furnace
DE3835332A1 (de) 1988-10-17 1990-04-19 Ralph Weber Verfahren zur herstellung von stahl aus feinerz
US5238646A (en) * 1988-12-29 1993-08-24 Aluminum Company Of America Method for making a light metal-rare earth metal alloy
US5037608A (en) * 1988-12-29 1991-08-06 Aluminum Company Of America Method for making a light metal-rare earth metal alloy
JPH02221336A (ja) 1989-02-21 1990-09-04 Nkk Corp Ｎｉ鉱石の溶融還元法
US5039480A (en) 1989-02-21 1991-08-13 Nkk Corporation Method for manufacturing molten metal containing Ni and Cr
WO1990015165A1 (en) * 1989-06-02 1990-12-13 Cra Services Limited Manufacture of ferroalloys using a molten bath reactor
US5024737A (en) * 1989-06-09 1991-06-18 The Dow Chemical Company Process for producing a reactive metal-magnesium alloy
US5005493A (en) * 1989-11-08 1991-04-09 American Combustion, Inc. Hazardous waste multi-sectional rotary kiln incinerator
US5271341A (en) * 1990-05-16 1993-12-21 Wagner Anthony S Equipment and process for medical waste disintegration and reclamation
JP3081626B2 (ja) 1990-06-30 2000-08-28 川崎重工業株式会社 金属精錬炉の耐火壁形成方法
JP2566667B2 (ja) 1990-06-30 1996-12-25 川崎重工業株式会社 冶金炉の耐火壁の冷却および撹拌ガスの加熱方法ならびに冶金炉
US5177304A (en) * 1990-07-24 1993-01-05 Molten Metal Technology, Inc. Method and system for forming carbon dioxide from carbon-containing materials in a molten bath of immiscible metals
US5332199A (en) * 1990-09-05 1994-07-26 Fuchs Systemtechnik Gmbh Metallurgical vessel
DE4042176C2 (de) * 1990-12-29 1993-12-09 Tech Resources Pty Ltd Verfahren zur Reduktion von Metalloxiden im schmelzflüssigen Zustand
US5191154A (en) * 1991-07-29 1993-03-02 Molten Metal Technology, Inc. Method and system for controlling chemical reaction in a molten bath
US5279715A (en) * 1991-09-17 1994-01-18 Aluminum Company Of America Process and apparatus for low temperature electrolysis of oxides
JPH07502566A (ja) * 1991-09-20 1995-03-16 オースメルト　リミテッド 鉄の製造方法
ZA929468B (en) 1991-12-06 1996-05-07 Tech Resources Pty Ltd Treatment of waste
DE4206828C2 (de) 1992-03-04 1996-06-20 Tech Resources Pty Ltd Schmelzreduktionsverfahren mit hoher Produktivität
US5222448A (en) * 1992-04-13 1993-06-29 Columbia Ventures Corporation Plasma torch furnace processing of spent potliner from aluminum smelters
US5324341A (en) * 1992-05-05 1994-06-28 Molten Metal Technology, Inc. Method for chemically reducing metals in waste compositions
BR9306633A (pt) 1992-06-29 1998-12-08 Tech Resources Pty Ltd Processo de tratamento de refugo sólido inorgânico
DE4234973C1 (de) * 1992-10-16 1994-06-01 Tech Resources Pty Ltd Verfahren zum Schutz der feuerfesten Ausmauerung im Gasraum von metallurgischen Reaktionsgefäßen
US5333558A (en) * 1992-12-07 1994-08-02 Svedala Industries, Inc. Method of capturing and fixing volatile metal and metal oxides in an incineration process
US5301620A (en) * 1993-04-01 1994-04-12 Molten Metal Technology, Inc. Reactor and method for disassociating waste
US5443572A (en) * 1993-12-03 1995-08-22 Molten Metal Technology, Inc. Apparatus and method for submerged injection of a feed composition into a molten metal bath
DE4343957C2 (de) 1993-12-22 1997-03-20 Tech Resources Pty Ltd Konverterverfahren zur Produktion von Eisen
US5613997A (en) 1994-03-17 1997-03-25 The Boc Group Plc Metallurgical process
IT1280115B1 (it) 1995-01-17 1998-01-05 Danieli Off Mecc Procedimento di fusione per forno elettrico ad arco con sorgenti alternative di energia e relativo forno elettrico ad arco
US5529599A (en) 1995-01-20 1996-06-25 Calderon; Albert Method for co-producing fuel and iron
NL9500264A (nl) 1995-02-13 1996-09-02 Hoogovens Staal Bv Werkwijze voor het produceren van vloeibaar ruwijzer.
AUPN226095A0 (en) * 1995-04-07 1995-05-04 Technological Resources Pty Limited A method of producing metals and metal alloys
DE19518343C2 (de) 1995-05-18 1997-08-21 Tech Resources Pty Ltd Schmelzreduktionsverfahren mit erhöhter Effektivität
US5741349A (en) 1995-10-19 1998-04-21 Steel Technology Corporation Refractory lining system for high wear area of high temperature reaction vessel
US5938815A (en) 1997-03-13 1999-08-17 The Boc Company, Inc. Iron ore refining method
JPH10280020A (ja) 1997-04-10 1998-10-20 Nippon Steel Corp 溶融還元操業方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0084288A1 (de) * 1981-12-09 1983-07-27 Arbed S.A. Verfahren und Einrichtung zum direkten Herstellen von flüssigem Eisen
EP0419868A1 (en) * 1989-08-29 1991-04-03 Nippon Steel Corporation Method of in-bath smelting reduction of metals and in-bath smelting reduction furnace
EP0418627A1 (en) * 1989-09-04 1991-03-27 Nippon Steel Corporation Method of operating in-bath smelting reduction furnace
EP0446860A1 (en) * 1990-03-13 1991-09-18 Cra Services Limited A process for producing metals and metal alloys in a smelt reduction vessel
EP0534020A1 (en) * 1990-07-18 1993-03-31 Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha Molten metal producing and refining method
DE4234974A1 (de) * 1992-10-16 1994-04-21 Tech Resources Pty Ltd Verfahren zur Verstärkung der Stoffumsätze in metallurgischen Reaktionsgefäßen
RU2105069C1 (ru) * 1992-10-16 1998-02-20 Текнолоджикал Рисорсез Пти Лимитед Способ восстановительной плавки металлургического сырья

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2260059C2 (ru) * 1999-08-05 2005-09-10 Текнолоджикал Ресорсиз Пти Лтд. Способ прямой плавки
RU2431678C2 (ru) * 2006-03-01 2011-10-20 Текнолоджикал Ресорсиз Пти. Лимитед Установка для прямой выплавки
RU2431679C2 (ru) * 2006-03-01 2011-10-20 Текнолоджикал Ресорсиз Пти. Лимитед Установка для прямой выплавки
RU2431681C2 (ru) * 2006-03-01 2011-10-20 Текнолоджикал Ресорсиз Пти. Лимитед Установка для прямой выплавки
RU2431682C2 (ru) * 2006-03-01 2011-10-20 Текнолоджикал Ресорсиз Пти. Лимитед Установка для прямой выплавки
RU2431680C2 (ru) * 2006-03-01 2011-10-20 Текнолоджикал Ресорсиз Пти. Лимитед Установка для прямой выплавки

Also Published As

Publication number Publication date
EP0819182B1 (en) 2002-12-04
CN1181112A (zh) 1998-05-06
AUPN226095A0 (en) 1995-05-04
WO1996031627A1 (en) 1996-10-10
KR100396071B1 (ko) 2003-11-28
KR19980703491A (ko) 1998-11-05
US6083296A (en) 2000-07-04
ES2191092T3 (es) 2003-09-01
BR9604837A (pt) 1998-06-16
CA2217353C (en) 2002-12-03
ATE229082T1 (de) 2002-12-15
JP4341985B2 (ja) 2009-10-14
CA2217353A1 (en) 1996-10-10
US6267799B1 (en) 2001-07-31
JPH11503200A (ja) 1999-03-23
TW362116B (en) 1999-06-21
EP0819182A4 (en) 1998-09-30
DE69625187D1 (de) 2003-01-16
EP0819182A1 (en) 1998-01-21
CN1053473C (zh) 2000-06-14
DE69625187T2 (de) 2003-05-08
MX9707671A (es) 1997-11-29
ZA962795B (en) 1996-10-11
AR001571A1 (es) 1997-11-26
IN190911B (ru) 2003-08-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2162108C2 (ru) Способ получения металлов и металлических сплавов и устройство для его осуществления
CA2341898C (en) A direct smelting process
JP4883833B2 (ja) 直接製錬装置および方法
RU2261922C2 (ru) Способ получения металлов и металлических сплавов
CA2320654C (en) A direct smelting process
KR20010074750A (ko) 직접 용융 공정
KR20010007296A (ko) 직접적인 제련 용기
KR100792988B1 (ko) 직접제련 방법 및 장치
KR100806266B1 (ko) 직접제련 방법 및 장치
JP4342104B2 (ja) 直接製錬法
RU2002130713A (ru) Способ и устройство прямой выплавки
AU698185B2 (en) A method of producing metals and metal alloys
AU780707B2 (en) A direct smelting process and apparatus
AU768223B2 (en) A direct smelting process
JPH0635611B2 (ja) 溶融還元炉内のスラグ層撹拌方法
MXPA00009410A (en) A direct smelting process
MXPA01002154A (en) A direct smelting process
MXPA00012893A (en) A direct smelting process
AU6545100A (en) Direct smelting apparatus and process

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20140405