[go: up one dir, main page]

DE2745622C2 - Gefäß für einen Metallschmelzofen, insbesondere Lichtbogenofen - Google Patents

Gefäß für einen Metallschmelzofen, insbesondere Lichtbogenofen

Info

Publication number
DE2745622C2
DE2745622C2 DE2745622A DE2745622A DE2745622C2 DE 2745622 C2 DE2745622 C2 DE 2745622C2 DE 2745622 A DE2745622 A DE 2745622A DE 2745622 A DE2745622 A DE 2745622A DE 2745622 C2 DE2745622 C2 DE 2745622C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
cooling
vessel according
furnace
vessel
coil
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2745622A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2745622A1 (de
Inventor
Ludger Dr.-Ing. 4300 Essen Zangs
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vodafone GmbH
Original Assignee
Mannesmann AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6021141&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=DE2745622(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Mannesmann AG filed Critical Mannesmann AG
Priority to DE2759713A priority Critical patent/DE2759713C2/de
Priority to DE2745622A priority patent/DE2745622C2/de
Priority to ES469361A priority patent/ES469361A1/es
Priority to US05/918,942 priority patent/US4207060A/en
Priority to MX174111A priority patent/MX149651A/es
Priority to BR7806254A priority patent/BR7806254A/pt
Priority to FR7827215A priority patent/FR2404818A1/fr
Priority to SE7810396A priority patent/SE436380B/sv
Priority to GB7839800A priority patent/GB2006410B/en
Priority to DK449978A priority patent/DK150254C/da
Priority to IT28613/78A priority patent/IT1159929B/it
Priority to NO783433A priority patent/NO150413C/no
Priority to JP12419578A priority patent/JPS5464007A/ja
Priority to ZA00785729A priority patent/ZA785729B/xx
Publication of DE2745622A1 publication Critical patent/DE2745622A1/de
Publication of DE2745622C2 publication Critical patent/DE2745622C2/de
Application granted granted Critical
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/12—Casings; Linings; Walls; Roofs incorporating cooling arrangements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S20/00—Solar heat collectors specially adapted for particular uses or environments
    • F24S20/60—Solar heat collectors integrated in fixed constructions, e.g. in buildings
    • F24S20/67—Solar heat collectors integrated in fixed constructions, e.g. in buildings in the form of roof constructions
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Electric arc furnaces ; Tank furnaces
    • F27B3/10—Details, accessories or equipment, e.g. dust-collectors, specially adapted for hearth-type furnaces
    • F27B3/12—Working chambers or casings; Supports therefor
    • F27B3/16—Walls; Roofs
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Electric arc furnaces ; Tank furnaces
    • F27B3/10—Details, accessories or equipment, e.g. dust-collectors, specially adapted for hearth-type furnaces
    • F27B3/24—Cooling arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/18—Door frames; Doors, lids or removable covers
    • F27D1/1808—Removable covers
    • F27D1/1816—Removable covers specially adapted for arc furnaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D9/00—Cooling of furnaces or of charges therein
    • F27D2009/0002—Cooling of furnaces
    • F27D2009/0018—Cooling of furnaces the cooling medium passing through a pattern of tubes
    • F27D2009/0021—Cooling of furnaces the cooling medium passing through a pattern of tubes with the parallel tube parts close to each other, e.g. a serpentine
    • F27D2009/0024—Cooling of furnaces the cooling medium passing through a pattern of tubes with the parallel tube parts close to each other, e.g. a serpentine with contiguous tubes, which may be separately welded one to the other
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D9/00—Cooling of furnaces or of charges therein
    • F27D2009/0002—Cooling of furnaces
    • F27D2009/0051—Cooling of furnaces comprising use of studs to transfer heat or retain the liner
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
    • Y02A30/60—Planning or developing urban green infrastructure
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B10/00—Integration of renewable energy sources in buildings
    • Y02B10/20—Solar thermal
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/40—Solar thermal energy, e.g. solar towers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/40—Solar thermal energy, e.g. solar towers
    • Y02E10/44—Heat exchange systems
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/32—Technologies related to metal processing using renewable energy sources

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Discharge Heating (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Gefäß für einen Metallschmelzofen, insbesondere Lichtbogenofen, mit einer wärmebeständigen Wandung, die im oberhalb der Schmelzzone liegenden Bereich mindestens teilweise aus Kühlblöcken aufgebaut ist die flächenmäßig aneinanderliegende, zum Ofeninneren freiliegende Kühlrohre enthalten.
Dem Elektrolichtbogenschmelzofen kommt als Aggregat zur Stahlerzeugung aus Schrott und in zunehmendem Maße aus pelietisiertem Eisenschwamm weltweit große Bedeutung zu. Dieses Schmelzaggregat wird derzeit als Stahlschweißkonstruktion ausgeführt die zum Schutz gegen die hohen Temperaturen im Gefäß und auch am Deckel mit einer Feuerfest-Ausmauerung versehen ist Dieser Ausmauerung obliegt der Schutz der Stahlkonstruktion gegen thermische, chemische und mechanische Beanspruchungen. Die hohen Belastungen führen dazu, daß die feuerfeste Ausmauerung nur eine begrenzte Standzeit hat z. B. im Bereich der Schmelze 150 Chargen und am Deckel etwa 100 Chargen.
Entsprechend dieser Standzeit muß die Produktion des Ofens intervallmäßig unterbrochen werden, um eine neue Ausmauerung einzubringen. Diese Neuzustellungen führen zu einer Verminderung der Produktion und stellen ferner einen wesentlichen Bestandteil der Betriebskosten dar.
Um die beanspruchten Teile vor Hitzeeinwirkungen zu schützen, werden Kühlvorrichtungen, insbesondere Kühlrohre verwendet, die in oder an das Mauerwerk
ein- oder angebaut werten,
Im allgemeinen ist es — trotz Anwendung von den erwähnten Kühlvorrichtungen — nicht zu vermeiden, daß Teile der auch außerhalb des Schmelzbereiches an der Ofenwand oder an der Deckel-Innenseite angebrachten feuerfesten Ausmauerung infolge der hohen thermischen, chemischen und mechanischen Beanspruchung nach mehreren Chargen abplatzen bzw. abbrökkeln. Durch die Verringerung der Dicke der feuerfesten Ausmauerung wud der Wärmewirkungsgrad des Ofens jo beeinträchtigt
Die während des Ofenbetriebes verspritzte schmelzflüssige Schlacke kann die ausgehöhlten Stellen am Mauerwerk nicht ausfüllen, weil sie sich schlecht mit den Steinen verbindet und an ihnen nicht haften bleibt
Bekannt sind Kühlrohre zum Kühlen der thermisch beanspruchten Bauteile von metallurgischen Öfen (DE-AS 11. 03 952). Die flächenmäßig angeordneten Rohre, die zur Gefäßmitte freiliegen, sind an den Innenseiten der zu kühlenden Ofenseitenwände befesögt
Bei einem bekannten Lichtbogenofen für chemische Umsetzungen mit geschlossenem Deckel (DE-Patentanmeldung W107 227 IVb/12g, Fiat-Mikroverfaaiung) sind die unmittelbar der Einwirkung von heißen Ofengasen ausgesetzten Teile der Ofenwandung mit Rohren belegt die Teile eines Schnelldampferzeugers bilden. Diese Rohre sollen auch die feuerfeste Ausmauerung der Ofenwandung vor der Überhitzung abschirmen.
Seit einigen Jahren wird versucht wassergekühlte Wand- und Deckelzustellungen zu entwickeln, die außerhalb des Schmelzbereiches die Feuerfest-Ausmauerung ersetzen können. Insbesondere Wändelemente dieser Art werden bereits am Markt angeboten.
Aus der DE-OS 25 02712 sind wassergekühlte Metallkästen zum Kühlen der Gefäßwände von Lichtbogenofen bekannt Die Kästen haben den Nachteil, daß keine eindeutige Zwangsführung des Wassers erzielt werden kann. Deshalb besteht immer die Gefahr der Bildung von Wirbeln und toten Ecken, in denen sich Dampf und Luftblasen sammeln. Die Bildung von Dampf- und Luftblasen ist mit einem schnellen Absinken des Wärmeübergangs verbunden, wodurch örtliche Oberhitzungen hervorgerufen werden, die zum Durchschmelzen der Kastenwände führen können. Solche »burn outs« bedeuten zusätzlich Betriebsunterbrechungen und stellen eine Gefahr für die Sicherheit des Ofenbetriebes dar. Ein anderer Nachteil, der im Hinblick auf die Möglichkeit zur Energierückgewinnung aus der Kühlwärme eine Rolle spielt ist die Tatsache, daß es bei diesen Kühlkasten aus Festigkeitsgründen nicht möglich ist, Kühlmittel unter erhöhtem Druck zu verwenden. Dazu müßten dickwandige Kästen ausgeführt werden, die eine unangemessen schwere Konstruktion darstellen würden.
Eine andere Konstruktion von Kühlkästen für einen Hochofen zeigt die DE-OS 26 12 659. Jeder Kühlkasten weist mehrere, durch horizontale Scheidewände begrenzte Kühlwasserkanäle auf, wodurch eine Turbulenz &o oder ein Dampfstau vermieden werden soll. Die Kühlkästen sind jedoch im Mauerwerk der Ofenwand eingebettet und stehen deshalb hier nicht zur Diskussion.
Die vorgeschlagenen Kühlkästen sind außerdem in ihrem Aufbau sehr kompliziert und die im Gießverfahren hergestellten Kästen dementsprechend schwer und aufwendig.
Ein bekanntes Sehmelzofengefftß (DE-OS 23 54570) weist eine Ofenwandung auf, die aus ober dem Ofenboden gelegten Kühlblöcken aufgeb&ut ist Jeder-Kühlblock besteht aus einem Körper aus Gußeisen oder Kupfer und einer Anzahl von unmittelbar im Blqckkö> per eingegossenen, flächenförmig verteilten Köhlrohren. Die Kühlblöcke sind oberhalb der Schmelzzone entweder an den sogenannten heißen Stellen (>hot spots«) der Ofenwandung vorgesehen, oder die Wandung ist vollständig aus mehreren Kühlblöcken aufgebaut
Die Herstellung dieser komplizierten Kühlblöcke mit eingegossenen Rohren ist sehr aufwendig. Außerdem sind die Kühlblöcke verhältnismäßig schwer, so daß auch der Ofen-Unterteil verstärkt aufgebaut werden muß.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Gefäß für einen Metallschmelzofen, insbesondere Elektroofen, der eingangs genannten Art vorzuschlagen, das im Aufbau einfach und in leichterer Bauweise erjstellbar ist wobei der Investitionsaufwand erheb'>h niedriger als bei den bekannten Gefäßen ist V,
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst daß die Kühlblöcke aus mindestens einer im wesentlichen beidseitig freiliegenden Kühlrohrschlange bestehen, die an einer als Blechmantel oder Skelett ausgebildeten Tragwand befestigt sind.
Auf diese Weise wird ein im Aufbau sehr einfaches, in leichter Bauweise bei verminderten Herstellungskosten erstellbares Ofengefäß geschaffen. Die leichte. Bauweise der Ofenwand erfordert keinen verstärkten Aufbau des Ofen-Unterteils. Die Ofengefäßwand im oberhalb der Schmelzzone liegenden Bereich ist lediglich aus den Kühlrohrschlangen aufgebaut
Die Konstruktion der Ofenwand ermöglicht eine einwandfreie Zwangsführung des Kühlwassers, wodurch die Wärmespannungen und örtliche Oberhitzungen weitgehend vermieden werden und somit die Lebensdauer des Ofens verlängert wird. Restliche Wärmespannungen werden durch einen kreisförmigen Rohrquerschnitt besser aufgenommen als z. B. durch einen Rechteckquerschnitt
Nach den weiteren Merkmalen der Erfindung besteht die Kühlrohrschlange aus U- oder schraubenförmig gewundenen Rohren. Die aneinander anliegenden Teile der Kühlrohrschlangen können entweder parallel oder quer zur Ofengefäßachse angeordnet sein.
In technologischer Hinsicht hat sich als vorteilhaft erwiesen, nach einem weiteren Merkmal der Erfindung die Kühlrohrschlangen durch Biegen herzustellea Dabei können die Rohrschlangenwindungen durch Schweißen miteinander verbunden werden.
Die Kühlrohrschlange kann nach weiteren Erfindun*sm jrfcmalen so aufgebaut sein, daß ihre Rohre bzw. Rohrteile längsgeteilt und zur Gefäßmitte hin durch eine Platte verbunden sind; in einer anderen Autführung sind die aneinander anliegenden Teile der Kühlrohrschlange beidendtg offene Rohrstücke und die Verbindungsstücke jeweils zweier benachbarter Rohrstücke angeschweißte Kappen. Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung sind die aneinander anliegenden Teile der Kühlrohrschlange bsidendig offene Rohrstücke, wobei die Rohrenden an jeder Schlangenseite an ein kompaktes Verbindungsstück mit jeweils gegenüber r*en Rohrenden angeordneten Umienkkanälen durch Schweißen dichtend befestigt sind.
Nach weiteren Merkmalen der Erfindung ist die
- Kühlrohrschlange jeweils an einem Ende an der Kühlmittelzuleitung und am anderen Ende an der Kühlmittelableitung angeschlossen, wobei die Kühlmittelzu- und -ableitung durch mindestens ein Fallrohr gebildet wird. Zur Vergrößerung der Rohrinnenfläche und somit zur Verbesserung der thermischen Verhältnisse kann die Innenfläche der Rohre profiliert ausgeführt sein.
Während des Ofenbetriebes bildet sich auf der der Gefäßmitte zugewandten Rohroberfläche automatisch eine Schlackenschicht die etwa 10 bis 20 mm dick ist. Diese Schlackenschicht wirkt thermisch und elektrisch isolierend, wodurch die Gefahr von örtlichen Überhitzungen weiter verringert wird, Wärmespannungen reduziert werden und eine Verminderung der Energieabfuhr über das Kühlwasser erreicht wird.
Ein weiterer erheblicher Vorteil der erfindungsgemä- Ben Anordnung besieht uariii, daß die V6rSpi"itZ6üu€
schmelzflüssige Schlacke sofort die Stellen wieder ausfüllt, an denen die bereits ausgebildete, isolierende Schlackenschicht geplatzt war. Das verspritzte Schlakkenmaterial verbindet sich — im Gegensatz zu den feuerfesten Ausmauerungssteinen — mit der Schlackenschicht einwandfrei. Die elektrische Isolationswirkung durch die Schlackenschicht bietet einen weitgehenden Schutz vor Überschlägen bzw. sekundären Lichtbögen vom Schrott zu der Kühlschlange. Solche Überschläge sind allerdings unwahrscheinlich, da der elektrische Widerstand auf dem langen Weg über die Rohrwand sehr groß ist Um die Bildung der Schlackenschicht auf der Rohroberfläche zu fördern, ist nach einem weiteren Erfindungsmerkmal die Kühlrohrschlange an der der Ofenmitte zugewandten Seite mit Vorsprüngen, vorzugsweise Noppen, Stiften, Rippen oder dergl. versehen.
Als außerordentlich vorteilhaft hat sich erwiesen, wenn die Kühlrohrschlange mit unter erhöhtem Druck stehender Kühlflüssigkeit durchströmt wird. Durch die Möglichkeit der Verwendung einer hydraulischen Zwangsführung des Kühlwassers wird eine große Betriebssicherheit gegeben. Die Kühlwasser-Zwangsführung ist außerordentlich vorteilhaft, denn dadurch werden Wirbel oder stationäre Strömungszonen mit der Gefahr örtlicher Überhitzung durch Bildung von Dampfnestern vermieden, gleichzeitig eine gleichmäßige Kühlung und damit geringere Wärmebeanspruchungen gewährleistet und relativ genaue Einstellmöglichkeiten der Strömungsgeschwindigkeit sowie des Volumenstroms gegeben. Die Kühlrohrschlange ist für die Zwangsführung des Kühlwassers am besten geeignet. Bei Verwendung von mehreren Kühlrohrschlangen sind diese jeweils möglichst nahe aneinander angrenzend angeordnet
Nach den weiteren Erfindungsmerkmalen sind die einzelnen Kühlrohrschlangen im Falle einer Beschädigung sehr leicht auswechselbar, indem sie entweder in radialer oder in axialer Richtung ausgebaut werden können.
Aus Sicherheitsgründen ist zum Abfangen von Wasser nach einem weiteren Merkmal der Erfindung der unterste Teil der Kühlschlangen jeweils mit dem Innenrand eines im wesentlichen quer zur Ofeninnenwand verlaufenden, kreisringförmigen Ableitblechs durch Schweißen verbunden. Unterhalb der Absenkkante des Ableitb'.echs kann eine an der Tragkonstruktion vorgesehene Rinne angeordnet sein.
Teile des Ofengefäßwand-Skeletts können als verschwenkbare oder aushängbare Türen ausgebildet sein, die jeweils aus einem, eine oder mehrere Kühlrohrschlangen umfassenden Trägerrahmen besteht.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist es zweckmäßig, wenn die Kuhlrohrschlangen jeweils der Gefäßform — in Draufsicht gesehen — s durch Biegen, Knicken oder Nebeneinanderfügen angepaßt sind.
Vorteilhafterweise ist die Oberfläche der Kühlrohrschlangen mit einer festhaftenden Isolierschicht, ggf. Emailschicht, versehen.
Die erfindungsgemäße Konstruktion der Ofenwand ermöglicht die Anwendung eines schnell reagierenden Überwachungssystems. Das Verhältnis der durch Kühlwasser abgeführten zu der durch die elektrische Energie eingebrachten Wärme ist bei dem Betrieb eines Elektroschmelzofens mit dem erfindungsgemäßen Gefäß besonders günstig.
Die günstigen thermischen Verhältnisse sowie die längere Lebensdauer der Gefäßwand werden auch r.och durch folgende Umstände gefördert:
bei der hohen Wirkleistung in der Einschmelzphase wird die Rohrwand durch das Einsatzmaterial, z. B. Schrott, gekühlt und vor der Lichtbogenstrahlung geschützt;
der Aufbau der Schlackenschicht auf der Kühlschlangenoberfläche beeinflußt den Wärmeübergang zwischen Ofenraum, Rohrwand und Kühlwasser;
die jeweilige Schlackendecke auf der Schmelze verringert die Wärmeabstrahhng des Bades.
Die Erfindung wird anhand eines in den Zeichnungen schematisch dargestellten Gefäßes näher erläutert Es zeigt
F i g. 1 einen Teil der erfindungsgemäßen Gefäßwand in Vorderansicht,
F i g. 2 eine geschnittene Seitenansicht des Wandteils gemäß Fig. 1, Fig.3 eine Abwicklung des erfindungsgemäßen Gefäßes,
F i g. 4a bis 4c Teile des erfindungsgemäßen Gefäßes in Draufsicht, in verschiedenen Abwandlungen,
Fig.5 Schema einer Überwachungseinrichtung für das erfindungsgemäße Gefäß.
Fig. I zeigt eine Kühlrohrschlange 1, die einen Teil der erfindungsgemäßen Gefäßinnenwand bildet Die Kühlrohrschlange 1 besteht aus dicht aneinander anliegenden und durch Schweißen miteinander verbundenen beidendig offenen dickwandigen Rohrstücken 2.
so Dank der Dickwandigkeit weist die Gefäßwand eine hohe Festigkeit gegenüber schlagartigen äußeren mechanischen Beanspruchungen auf. Ais Umlenkungsstücke für jeweils zwei benachbarte Rohrstflcke 2 dienen an die Rohrstückenden angeschweißte Kappen
3. Die Kühlrohrschlange 1 ist an ein Fallrohr 4 angeschlossen, durch welches das Kühlwasser unter erhöhtem Druck m die unterste Windung V der Schlange zugeleitet wird. Das Fallrohr 6 ist mit Anschlußstutzen 5 an einem Kühlkreislauf angeschlos sen. Der Kühlwasseraustritt 6 ist an der obersten Windung der Kühlrohrschlange vorgesehen.
Fig.2 zeigt, wie die einzelnen Rohrstücke 2 durch Schweißen miteinander verbunden sind. Während die eine Sehe der Kühlrohrschlange 1 dem metallenen Außenmantel 9 zugewandt ist liegt die der Gefäßmitte zugewandte Seite der Schlange offen. An dieser Stelle sind Noppen 10 vorgesehen, die in einem Gittermuster (Fig. 1) angeordnet sind. Die Noppen 10 dienen zum
Festhalten der verspritzten Schlacke, die an der gekühlten Oberfläche der Kühlrohrschlange 1 haftet. Mit der Zeit bildet sich an der zur Gefäßmitte hinweisenden Seite der Kühlrohrschlange 1 eine dauerhafte, 10 bis 20 mm dicke Schlackenschkht Die unterste Windung 2' der Kühlschlange 1 ist mit dem Innenrand eines Ableitblechs 7 durch Schweißen verbunden, Unter dem Außenrand des Bleches 7 ist eine an der.· Außenmantel 9 angeschweißte Rinne 8 angeordnet.
Die Kühlschlangen bestehen aus einem U-förmig geformten, dickwandigen Rohr, oder sie können auch schraubenförmig ausgeführt werden.
Wie aus F i g. 3 ersichtlich ist, sind die die Gefäßwand bildenden, aus einem U-förmig geformten Rohr bestehenden Kühlschlangen 1, Γ, 1" so angeordnet, daß die aneinander anliegenden Rohrteile quer zur Ofengefäßachse verlaufen.
Die Kühlrohrschlangen sind je nach Bedarf mit unterschiedlichen Abmessungen ausgeführt; im bereich der Ofentür 12 und des Abstichs 13 bzw. Überlaufs 14 sind niedrigere Kühlrohrschlangen 1" vorgesehen, ebenso weisen die benachbarten Kühlrohrschlangen Γ eine etwas abweichende Form auf. Wie Fig.3 zeigt, sind die einzelnen Schlangen 1, Γ, 1" möglichst nahe aneinander angrenzend angeordnet Die unteren Kanten der Schlangen 1 befinden sich praktisch 300 bis 500 mm oberhalb des Schlackenspiegels, so daß ein direkter Kontakt der Rohre mit dem Bad ausgeschlossen ist Die nicht gekühlten Wandteile im Bereich des Abstichs 13 bzw. der Ofentür 12 sind mit feuerfesten Steinen ausgemauert Die oberen Kanten der Schlangen befinden sich dicht unterhalb der Gefäßoberkante 15.
Naturgemäß können die Kühlrohrschlangen auch so angeordnet sein, daß die aneinander anliegenden Rohrteile parallel zur Ofengefäßachse verlaufen.
Die die Gefäßwand bildende Kühlrohrschlange kann auch aus schraubenförmig gewundenem Rohr bestehen.
Die Kühlrohrschlangen können auch nachträglich in bestehende Anlagen, nach geringfügigen Änderungen am Ofengefäß, eingebaut werden.
Wie die Fig.4a und 4b zeigen, sind die einzelnen Kühlrohrschlangen 1 möglichst nahe aneinander angrenzend angeordnet. Damit im Bereich der aus Konstruktionsgründen unvermeidbaren — wenn auch geringen — Spalten zwischen den benachbarten Kühlschlangen keine Überhitzungen an dem Außenmantel 9 auftreten, ist gemäß Fig.4a jeweils in dem Spaltenbereich ein Stapel von feuerfesten Steinen 16 befestigt.
Eine abgewandelte Lösung der Hitzeabschirmung im Spaltenbereich zeigt die F i g. 4b, wobei das Fallrohr 4 (siehe auch F i g. 2) so angeordnet ist daß es den Spalt verdeckt
Bei Anwendung von Kühlschlangen mit vertikal verlaufenden Windungen gemäß Fig.4c können die einzelnen Kühlrohrschlangen dicht aneinander angrenzend angeordnet sein, so daß eine zusätzliche Hitzeabschirmung des Außenmantels 9 nicht erforderlich ist
In F i g. 5 ist ein Beispiel einer Überwachungseinrichtung für das Kühlsystem dargestellt Das Kühlsystem arbeitet nach dem Prinzip der Zwangsführung der Kühlflüssigkeit, wobei der Wasserbedarf pro m2 zugestellter Fläche 7 bis 9 m3/h beträgt. Bei einer Wasser-Eintrittstemperatur von 15 bis 30° C beträgt die Austrittstemperatur etwa 60° bis 65°C bei einem Wasserdruck von 4 bis 5 bar. Es wird mit einer Strömungsgeschwindigkeit von 2 bis 4 m/sec gerechnet.
Als Kühlmittel wird normales Kühlwasser verwendet.
In dem in Fig.5 dargestellten Beispiel sind an den Kühlmittelkreislauf drei Kühlrohrschlangen (Rohrwandelemente) 1 angeschlossen. An der Kühlwasser-Zuleitung (Vorlauf) 21 ist am Eintritt ein Absperrventil 17 angeordnet. Die Leitungen für jede Kühlrohrschlange 1 sind mit jeweils einem Absperrventil 17 versehen. An dem Kühlwasservorlauf wird durch einen Temperaturmesser 18 die Temperatur und durch den Druckmesser 19 der Druck des Kühlwassers gemessen. In der Zuleitung ist weiterhin ein Durchflußmesser 20 eingebaut, der mit einer Alarmvorrichtung zusammenwirkt, weiche bei Ünterschreitung eines Minimalwertes einen Alarm auslöst. In der Kühlwasser-Ableitung 25 bzw. in den Verbindungsleitungen, die die Kühlrohrschlangen mit der Ableitung 25 verbinden, ist jeweils ein Temperaturmesser 22 sowie ein Strömungswächter 23 eingebaut Durch den Wächter wird der Volumenstrom überwacht; wird ein vorgegebener Minimalwert unterschritten, wird ein logisches Signal ausgelöst bzw. der Ofen abgeschaltet. Damit soll vermieden werden, daß der Ofen, ζ. B. bei abgesperrten Regel- oder Absperrventilen, in Betrieb gesetzt wird. In Richtung der Kühlmittelströmung sind hinter dem Strömungswächter 23 ein Überdruckventil 24 mit eingestellter Ansprechschwelle von ca. 6 bar zum Ablassen von Dampf beim Überschreiten des eingestellten Druckes sowie ein Absperrventil 17 angeordnet. Vor dem Austritt des Kühlwassers aus dem System ist ein Temperaturmesser 26 vorgesehen. Überschreitet die Wassertemperatur einen vorbestimmten Wert (ca. 65°C), wird ein Alarmsignal ausgelöst Dann muß entweder die Ofenleistung heruntergeschaltet oder der Wasserdurchfluß in den Kühlrohrschlangen erhöht werden.
Durch die beschriebene Überwachungseinrichtung wird eine hohe Sicherheit des Ofenbetriebs gewährleistet. Die Sicherheit wird noch — wie bereits gesagt — dadurch erhöht daß für die Gefäßwand dickwandige Rohre verwendet werden, so daß die Gefahr einer Beschädigung durch Überhitzung ausgeschlossen ist Bereits durch die Anordnung der Rohrwand (F i g. 3) wird mit Sicherheit vermieden, daß flüssige Schmelze die Rohre berührt so daß keine Beschädigung auftreten kann. Durch die in F i g. 5 dargestellten Überwachungseinrichtungen wird die Funktion des Kühlsystems zuverlässig ständig überwacht
Solite es trotzdem zu einem plötzlichen Leck im Kühlsystem kommen, wird Leckwasser durch die Ableitrinne 8 (Fig.2) nach außen geleitet, so daß es nicht hinter die Ausmauerung gelangt Bei Betrieb mit unter erhöhtem Druck stehenden Wasser würde bei plötzlichem Leck das Wasser sofort verdampfen, ehe es mit dem Metallbad in Berührung kommen kann. Der Dampf wird abgesaugt
Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

Claims (21)

Patentansprüche?
1. Gefäß for einen Metallschmelzofen, insbesondere Lichtbogenofen, mit einer wärmebeständigen Wandung, in im oberhalb der Schroelzzone liegenden Bereich mindestens teilweise aus Kühlblöcken aufgebaut ist, die flächenmäßig aneinanderliegende, zum Ofeninneren freiliegende Kühlrohre enthalten, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlblöcke aus mindestens einer im wesentlichen to beidseitig freiliegenden Kühlrohrschlange (t, Y, 1") bestehen, die an einer als Blechmantel oder Skelett ausgebildeten Tragwand befestigt sind.
2. Gefäß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlrohrschlange (1) aus U-förmig gewundenen Rohren besteht
3. Gefäß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichr net, daß die Kiulrohrschlange (1) aus schraubenförmig gewundenen Rohren besteht
4. Gefäß nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet daß die aneinander anliegenden Teile der Kühlrohrschlangen (1) parallel zur Ofengefäßachse angeordnet sind.
5. Gefäß nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet daß die aneinander anlie- 2s genden Teile der Kühlrohrschlange (1) quer zur Ofengefäßachse angeordnet sind.
6. Gefäß nach einem der Ansprächet bis 5, dadurch gekenrrseichnet daß die Kühlrohrschlange (1) durch Biegen hergestellt ist
7. Gefäß nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, üaß die Kühlrohrschlangenwindungen durch Schweißen jiiteinander verbunden sind
8. Gefäß nach den einem der Ansprüche 1,2 oder 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet daß die aneinander anliegenden Teile der Kühlrohrschlange (1) beidendig offene Rohrstücke (2) und die Verbindungsstükke jeweils zweier benachbarter Rohrstücke angeschweißte Kappen (3) sind. w
9. Gefäß nach einem der Ansprüche 1,2 öder 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet daß die aneinander anliegenden Teile der Kühlrohrschlange (1) beidendig offene Röhrstücke sind, wobei die Rohrenden an jeder Schlangenseite an ein kompaktes Verbindungsstück mit jeweils gegenüber den Rohrenden angeordneten Umlenkkanälen durch Schweißen dichtend befestigt ist
10. Gefäß nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet daß die Kühlmittelzu- und so ableitung durch mindestens ein Fallrohr (4) gebildet wird.
11. Gefäß nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet daß zur Vergrößerung der Rohrinnenfläche der Kühlrohrschlange (1) die Ss Innenfläche profiliert ausgeführt ist
12. Gefäß nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet daß die Kühlrohrschlange (1) an der der Ofenmitte zugewandten Seite mit Vorsprüngen in Form von Noppen (10), Stiften, Rippen oder dergl. versehen ist.
13. Gefäß nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlrohrschlange (1) mit unter erhöhtem Druck stehender Kühlflüssigkeit durchströmt wird.
14. Gefäß nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verwendung von mehreren Kühlrohrschlangen (1) diese jeweils möglichst nahe aneinander angrenzend angeordnet sind,
15. Gefäß nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Kühlrohrschlangen (1) in radialer Richtung ausbaubar sind,
16. Gefäß nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet daß die einzelnen Kuhlrohrschlangen (t) in axialer Richtung ausbaubar sind.
17. Gefäß nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet daß der unterste Teil der Kühlrohrschlangen (1) jeweils mit dem Innenrand eines im wesentlichen quer zur Ofeninnenwand verlaufenden, kreisringförmigen Ableitblechs (7) durch Schweißen verbunden ist
18. Gefäß nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet daß unterhalb der Außenkante des Ableitblechs (7) eine an der Tragkonstruktion vorgesehene Rinne (8) angeordnet ist
19. Gefäß nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet daß Teile des Ofengefäßwand-Skeletts als verschwenkbare oder aushängbare Türen ausgebildet sind, die jeweils aus einem, eine oder mehrere Kühlrohrschlangen (1) umfassenden Trägerrahmen bestehen.
20. Gefäß nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet daß die Kuhlrohrschlangen (1, 1', 1") jeweils der Gefäßform — in Draufsicht gesehen — durch Biegen, Knicken oder Nebeneinanderfügen angepaßt sind.
21. Gefäß nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet daß die Oberfläche der Kühlrohrschlange (1) mit einer Emailschicht versehen ist
DE2745622A 1977-10-11 1977-10-11 Gefäß für einen Metallschmelzofen, insbesondere Lichtbogenofen Expired DE2745622C2 (de)

Priority Applications (14)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2759713A DE2759713C2 (de) 1977-10-11 1977-10-11 Gefäßdeckel für einen Metallschmelzofen, insbesondere elektrischen Lichtbogenofen
DE2745622A DE2745622C2 (de) 1977-10-11 1977-10-11 Gefäß für einen Metallschmelzofen, insbesondere Lichtbogenofen
ES469361A ES469361A1 (es) 1977-10-11 1978-05-02 Ÿperfeccionamientos en crisoles para un horno de fusion de metales en particular un horno de arco electricoŸ
US05/918,942 US4207060A (en) 1977-10-11 1978-06-26 Vessel for metal smelting furnace
MX174111A MX149651A (es) 1977-10-11 1978-07-07 Mejoras en un horno electrico,tal como un horno de arco electrico
BR7806254A BR7806254A (pt) 1977-10-11 1978-09-22 Recipiente para forno de fundicao de metal,especialmente forno eletrico de arco voltaico
FR7827215A FR2404818A1 (fr) 1977-10-11 1978-09-22 Creuset pour four de fonderie, en particulier pour four a arc electrique
SE7810396A SE436380B (sv) 1977-10-11 1978-10-04 Ugnskerl for metallsmeltugnar
GB7839800A GB2006410B (en) 1977-10-11 1978-10-09 Metallurgical vessel
DK449978A DK150254C (da) 1977-10-11 1978-10-10 Beholder for metalsmelteovne, isaer lysbueovne
IT28613/78A IT1159929B (it) 1977-10-11 1978-10-10 Contenitore per un forno fusorio di metallo, in particolare per un forno elettrico ad arco
NO783433A NO150413C (no) 1977-10-11 1978-10-10 Beholder for en metallsmelteovn, spesielt en elektrisk lysbueovn
JP12419578A JPS5464007A (en) 1977-10-11 1978-10-11 Container for metal melting furnace
ZA00785729A ZA785729B (en) 1977-10-11 1978-10-11 An improved metallurgical vessel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2745622A DE2745622C2 (de) 1977-10-11 1977-10-11 Gefäß für einen Metallschmelzofen, insbesondere Lichtbogenofen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2745622A1 DE2745622A1 (de) 1979-08-30
DE2745622C2 true DE2745622C2 (de) 1983-02-10

Family

ID=6021141

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2759713A Expired DE2759713C2 (de) 1977-10-11 1977-10-11 Gefäßdeckel für einen Metallschmelzofen, insbesondere elektrischen Lichtbogenofen
DE2745622A Expired DE2745622C2 (de) 1977-10-11 1977-10-11 Gefäß für einen Metallschmelzofen, insbesondere Lichtbogenofen

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2759713A Expired DE2759713C2 (de) 1977-10-11 1977-10-11 Gefäßdeckel für einen Metallschmelzofen, insbesondere elektrischen Lichtbogenofen

Country Status (13)

Country Link
US (1) US4207060A (de)
JP (1) JPS5464007A (de)
BR (1) BR7806254A (de)
DE (2) DE2759713C2 (de)
DK (1) DK150254C (de)
ES (1) ES469361A1 (de)
FR (1) FR2404818A1 (de)
GB (1) GB2006410B (de)
IT (1) IT1159929B (de)
MX (1) MX149651A (de)
NO (1) NO150413C (de)
SE (1) SE436380B (de)
ZA (1) ZA785729B (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3433509A1 (de) * 1983-09-30 1985-04-25 Clecim, Courbevoie Lichtbogenofen
DE4446542A1 (de) * 1994-12-24 1996-06-27 Abb Management Ag Ofengefäß für einen Gleichstrom-Lichtbogenofen
WO1997021965A1 (en) * 1995-12-12 1997-06-19 Essge Systemteknik Ab Lining of furnace

Families Citing this family (65)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2808686C2 (de) * 1978-03-01 1982-03-04 Oschatz Gmbh, 4300 Essen Gasdichte Ofenwand für einen Industrieofen
IT1160001B (it) * 1978-10-23 1987-03-04 Fontanini Paolo Pannelli raffreddati per pareti di forni elettrici
DE2913092A1 (de) * 1979-04-02 1980-10-16 Benteler Werke Ag Aus rohren gefertigtes, wassergekuehltes wandelement fuer lichtbogenschmelzofen
DE2924991C2 (de) * 1979-06-21 1982-12-23 Ferdinand Lentjes, Dampfkessel- und Maschinenbau, 4000 Düsseldorf Wassergekühltes Ofenwandelement
DE2934453A1 (de) * 1979-08-25 1981-03-19 M.A.N. Maschinenfabrik Augsburg-Nürnberg AG, 4200 Oberhausen Kuehlelement fuer einen metallurgischen ofen
JPS6014790B2 (ja) * 1979-09-28 1985-04-16 ブレンシユトフインステイトウ−ト・フライベルク 高温ガス化過程の監視・制御の方法及び装置
DE2943244C2 (de) * 1979-10-26 1983-01-05 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Gefäßdeckel für einen Metallschmelzofen insbesondere elektrischen Lichtbogenofen
DE3036564A1 (de) * 1980-09-27 1982-04-22 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Gefaess fuer einen metallschmelzofen
DE3024549C2 (de) * 1980-06-28 1985-09-05 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Gefäß für einen Elektroofen
US4458351A (en) * 1981-04-06 1984-07-03 Richards Raymond E Membrane cooling system for metallurgical furnace
IT1146768B (it) * 1981-04-14 1986-11-19 Danieli Eng Spa Volta raffreddata per forni elettrici
DE3202574C1 (de) * 1982-01-27 1983-02-24 SIDEPAL S.A. Société Industrielle de Participations Luxembourgeoise, Luxembourg Kuehlvorrichtung fuer Wandkonstruktionen und/oder Deckelkonstruktionen von Industrieoefen
US4443880A (en) * 1982-01-29 1984-04-17 Bbc Brown, Boveri & Company, Ltd. Liquid-cooled cover for arc furnaces
US4455017A (en) * 1982-11-01 1984-06-19 Empco (Canada) Ltd. Forced cooling panel for lining a metallurgical furnace
DE3333841C1 (de) * 1983-09-20 1984-08-30 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Metallurgisches Gefaess,insbesondere stationaerer oder auswechselbarer Stahlwerkskonverter
US4637034A (en) * 1984-04-19 1987-01-13 Hylsa, S.A. Cooling panel for electric arc furnace
GB8627981D0 (en) * 1986-11-22 1986-12-31 Howard Ind Pipework Services L Furnace panel
US4968009A (en) * 1988-08-27 1990-11-06 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Cooling device for a high temperature, high pressure vessel
US5197080A (en) * 1991-07-22 1993-03-23 J. T. Cullen Co., Inc. End cap for cooling coils for an arc furnace
US5289495A (en) * 1992-08-17 1994-02-22 J. T. Cullen Co., Inc. Coolant coils for a smelting furnace roof
DE4235662A1 (de) * 1992-10-22 1994-04-28 Rainer Ing Grad Schmidt Hitze- und Lichtbogenschutz an Wand- und Deckelkühlelementen für Elektrolichtbogenöfen
US5426664A (en) * 1994-02-08 1995-06-20 Nu-Core, Inc. Water cooled copper panel for a furnace and method of manufacturing same
DE4429653C2 (de) * 1994-08-20 1997-04-03 Anton Dr More Konverter und Verfahren zum Frischen von Metallschmelzen insbesondere von Roheisen zu Stahl
DE4431293A1 (de) * 1994-09-02 1996-03-07 Abb Management Ag Ofengefäß für einen Gleichstrom-Lichtbogenofen
AUPN226095A0 (en) 1995-04-07 1995-05-04 Technological Resources Pty Limited A method of producing metals and metal alloys
US5806655A (en) * 1996-01-30 1998-09-15 Ocs-Intellitrak, Inc. Wheeled vehicle guidance and drive system
IT1288850B1 (it) * 1996-02-14 1998-09-25 Danieli Off Mecc Dispositvo di raffreddamento a pannelli laterali per forno elettrico
US5740196A (en) * 1996-03-25 1998-04-14 J.T. Cullen Co., Inc. End caps and elbows for cooling coils for an electric arc furnance
AUPO426096A0 (en) 1996-12-18 1997-01-23 Technological Resources Pty Limited Method and apparatus for producing metals and metal alloys
AUPO426396A0 (en) 1996-12-18 1997-01-23 Technological Resources Pty Limited A method of producing iron
IT1304334B1 (it) 1997-09-10 2001-03-15 Danieli Off Mecc Dispositivo di raffreddamento pannelli per forno elettricoad arco
AUPO944697A0 (en) * 1997-09-26 1997-10-16 Technological Resources Pty Limited A method of producing metals and metal alloys
ATE254747T1 (de) * 1997-09-30 2003-12-15 Howard Ind Pipework Services L Wassergekühltes element
US5936995A (en) * 1997-11-14 1999-08-10 Fuchs Systems, Inc. Electric arc furnace with scrap diverting panel and associated methods
AUPP442598A0 (en) 1998-07-01 1998-07-23 Technological Resources Pty Limited Direct smelting vessel
AUPP483898A0 (en) 1998-07-24 1998-08-13 Technological Resources Pty Limited A direct smelting process & apparatus
MY119760A (en) 1998-07-24 2005-07-29 Tech Resources Pty Ltd A direct smelting process
AUPP554098A0 (en) 1998-08-28 1998-09-17 Technological Resources Pty Limited A process and an apparatus for producing metals and metal alloys
AUPP570098A0 (en) 1998-09-04 1998-10-01 Technological Resources Pty Limited A direct smelting process
AUPP647198A0 (en) 1998-10-14 1998-11-05 Technological Resources Pty Limited A process and an apparatus for producing metals and metal alloys
AUPP805599A0 (en) 1999-01-08 1999-02-04 Technological Resources Pty Limited A direct smelting process
US6137823A (en) * 1999-01-26 2000-10-24 J. T. Cullen Co., Inc. Bi-metal panel for electric arc furnace
AUPQ083599A0 (en) 1999-06-08 1999-07-01 Technological Resources Pty Limited Direct smelting vessel
AUPQ152299A0 (en) 1999-07-09 1999-08-05 Technological Resources Pty Limited Start-up procedure for direct smelting process
AUPQ205799A0 (en) 1999-08-05 1999-08-26 Technological Resources Pty Limited A direct smelting process
AUPQ213099A0 (en) 1999-08-10 1999-09-02 Technological Resources Pty Limited Pressure control
AUPQ308799A0 (en) 1999-09-27 1999-10-21 Technological Resources Pty Limited A direct smelting process
AUPQ346399A0 (en) 1999-10-15 1999-11-11 Technological Resources Pty Limited Stable idle procedure
AUPQ365799A0 (en) 1999-10-26 1999-11-18 Technological Resources Pty Limited A direct smelting apparatus and process
US6602321B2 (en) 2000-09-26 2003-08-05 Technological Resources Pty. Ltd. Direct smelting process
US7582253B2 (en) * 2001-09-19 2009-09-01 Amerifab, Inc. Heat exchanger system used in steel making
US6890479B2 (en) * 2001-09-19 2005-05-10 Amerifab, Inc. System and method for steel making
ES2795399T3 (es) 2007-05-31 2020-11-23 Amerifab Inc Aparato de intercambio de calor ajustable y procedimiento de utilización
US7832367B2 (en) 2007-12-05 2010-11-16 Berry Metal Company Furnace panel leak detection system
US9115432B2 (en) * 2011-05-06 2015-08-25 Chemtreat, Inc. Methods and compositions for inhibiting metal corrosion in heated aqueous solutions
DE102012004868A1 (de) 2012-03-13 2013-09-19 Kme Germany Gmbh & Co. Kg Kühlelement für einen Schmelzofen
US20130300038A1 (en) 2012-05-10 2013-11-14 Alstom Technology Ltd Integrated gas cooling system for electric arc furnace
CN105744805A (zh) * 2016-04-15 2016-07-06 周哲明 一种多通道组合水冷板
EP3336203B1 (de) 2016-12-13 2019-07-24 General Electric Technology GmbH Wärmestossableiter
JP2020514662A (ja) 2017-01-30 2020-05-21 アメリファブ，インコーポレイテッド 電気アーク炉、冶金炉または精錬炉用の炉頂装入蓋およびそのシステム
US20190024980A1 (en) * 2017-07-18 2019-01-24 Amerifab, Inc. Duct system with integrated working platforms
CN110567282A (zh) * 2019-09-29 2019-12-13 中国电子科技集团公司第四十八研究所 一种具有水冷结构的窑炉
CA3196835A1 (en) 2020-11-02 2022-05-05 Amerifab, Inc. Multi-half pipe heat exchange system for electric arc, metallurgical or refining furnaces and system thereof
LU500112B1 (en) * 2021-04-30 2022-10-31 Wurth Paul Sa Cooling system of a metallurgical furnace
CN115094242B (zh) * 2022-06-23 2024-03-15 山东有研国晶辉新材料有限公司 一种炉冷床及其制造方法和熔炼装置

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA653798A (en) * 1962-12-11 Sunrod Manufacturing Corporation Furnace lining
GB490454A (en) * 1935-12-18 1938-08-16 Babcock & Wilcox Ltd Improvements in tubular metal structures
US2671658A (en) * 1951-02-14 1954-03-09 Meehanite Metal Corp Metal lined cupola
US3034776A (en) * 1952-02-08 1962-05-15 Lurgi Ges Fur Chemie Und Hutte Rotary furnace
AT193621B (de) 1954-06-21 1957-11-25 Oesterr Amerikan Magnesit Deckel für elektrische Lichtbogen-Schmelzöfen
DE1103952B (de) * 1955-11-05 1961-04-06 Knapsack Ag Verfahren zum Kuehlen von thermisch besonders hoch beanspruchten Teilen von Industrieoefen, insbesondere von elektrischen OEfen
DE1013680B (de) * 1956-02-24 1957-08-14 Oschatz G M B H Einbau-Kuehlaggregat fuer Industrieoefen, wie Hochoefen, sowie Verfahren zu seinem Betrieb
DE1029020B (de) * 1957-05-18 1958-04-30 Mont Kessel Herpen & Co Komman Tuerkuehlrahmen fuer Siemens-Martin-OEfen od. dgl.
US3053237A (en) * 1959-11-02 1962-09-11 Sunrod Mfg Corp Furnace lining
DE1136723B (de) * 1960-03-21 1962-09-20 Mont Kessel Herpen & Co K G Gekuehlter Kamin fuer Konverteranlagen mit den Kamin auskleidenden, von Wasser oder einem Dampf-Wasser-Gemisch durchstroemten Rohren
DE2032829A1 (en) * 1970-07-02 1972-01-05 Klöckner-Werke AG, 4100 Duisburg Blast furnace - coil type cooling element
SU394647A1 (ru) 1971-02-18 1973-08-22 Способ охлаждения труднодоступных элементов руднотермической печи
US3843106A (en) * 1972-04-28 1974-10-22 Ishikawajima Harima Heavy Ind Furnace
JPS49118635U (de) * 1973-02-08 1974-10-11
JPS5022966U (de) * 1973-06-22 1975-03-14
AT338307B (de) * 1973-07-23 1977-08-25 Voest Ag Metallurgisches gefass, insbesondere konverter
JPS557827Y2 (de) 1974-01-23 1980-02-21
JPS5128510A (ja) * 1974-09-04 1976-03-10 Nippon Steel Corp Kanetsuroyosuireipaipunosekoho
JPS5240164Y2 (de) 1975-03-28 1977-09-10
DE2546142B2 (de) * 1975-10-15 1978-04-06 Gerhard 7601 Willstaett Fuchs Deckel für Elektroöfen

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3433509A1 (de) * 1983-09-30 1985-04-25 Clecim, Courbevoie Lichtbogenofen
DE4446542A1 (de) * 1994-12-24 1996-06-27 Abb Management Ag Ofengefäß für einen Gleichstrom-Lichtbogenofen
US5787109A (en) * 1994-12-24 1998-07-28 Asea Brown Boveri Ag Furnace vessel for a DC arc furnace
WO1997021965A1 (en) * 1995-12-12 1997-06-19 Essge Systemteknik Ab Lining of furnace

Also Published As

Publication number Publication date
ES469361A1 (es) 1979-10-01
FR2404818B1 (de) 1985-02-01
DK150254B (da) 1987-01-19
NO150413C (no) 1984-10-10
DK449978A (da) 1979-04-12
SE436380B (sv) 1984-12-03
MX149651A (es) 1983-12-08
GB2006410B (en) 1982-03-10
BR7806254A (pt) 1979-05-29
DK150254C (da) 1987-09-28
JPS5735389B2 (de) 1982-07-28
JPS5464007A (en) 1979-05-23
NO783433L (no) 1979-04-17
FR2404818A1 (fr) 1979-04-27
DE2745622A1 (de) 1979-08-30
DE2759713C2 (de) 1983-10-27
SE7810396L (sv) 1979-04-12
NO150413B (no) 1984-07-02
US4207060A (en) 1980-06-10
GB2006410A (en) 1979-05-02
SE435863B (sv) 1984-10-22
ZA785729B (en) 1979-09-26
IT7828613A0 (it) 1978-10-10
IT1159929B (it) 1987-03-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2745622C2 (de) Gefäß für einen Metallschmelzofen, insbesondere Lichtbogenofen
DE2502712B2 (de) Wassergekühlter Plattenkühler als Teil der Wandung eines Elektro-Lichtbogenofens
DE2736793A1 (de) Vorrichtung zum raffinieren von schmelzfluessigem metall
DE2631982B1 (de) Schmelzofen
DE7837246U1 (de) Gekuehlter lichtbogenofenmantel
DE69318272T2 (de) Einrichtung für die Verminderung der thermischen Spannung von mit Spritzwasser gekühlten Ofenteilen
DE3009850C2 (de) Reaktorbehälter
EP1381817B1 (de) Kühlelement zur kühlung eines metallurgischen ofens
DE4420450C2 (de) Kühlbare Zustellung für einen Hochtemperatur-Vergasungsreaktor
DE3007253A1 (de) Vorrichtung zur hitzeisolierung
EP0085461B1 (de) Flüssigkeitsgekühlte Gefässwände für Lichtbogenöfen
DE2828904A1 (de) Vertikaler schachtofen zum schmelzen von metall
EP0085462B1 (de) Flüssigkeitsgekühlter Deckel für Lichtbogenöfen
DE3313998C2 (de) Kühlplatte für metallurgische Öfen, insbesondere Hochöfen sowie Verfahren zu ihrer Herstellung
DE19545984B4 (de) Kühlplatte für Schmelzöfen
DE2616447B2 (de) Vertikaler Rohrofen fur hohen Arbeitsdruck
DE2162893A1 (de) Boden für einen Schachtofen und Verfahren zum Kühlen desselben
DE3048025C2 (de) Kühler für Lichtbogenöfen
DE2659827B1 (de) Lichtbogenschmelzofen
DE2639378C3 (de) Wassergekühlter Deckel eines Lichtbogenofens
DE7731356U1 (de) Gefaess fuer einen metallschmelzofen, insbesondere elektrischen lichtbogenofen
DE2159667C3 (de)
DE4223109C1 (de)
EP1510770B1 (de) Gefäss für ein metallurgisches Schmelzaggregat
DE3105129A1 (de) Ausruestung des abstichlochs eines schmelzofens fuer nichtmetallische stoffe

Legal Events

Date Code Title Description
OAP Request for examination filed
OD Request for examination
OI Miscellaneous see part 1
OI Miscellaneous see part 1
OGA New person/name/address of the applicant
8127 New person/name/address of the applicant
Q161 Has additional application no.

Ref document number: 3024549

Country of ref document: DE

AG Has addition no.

Ref country code: DE

Ref document number: 3024549

Format of ref document f/p: P

D2 Grant after examination
8363 Opposition against the patent
AH Division in

Ref country code: DE

Ref document number: 2759713

Format of ref document f/p: P

8331 Complete revocation