RU2160537C1 - Method for producing candy with filler interlayed with high-boiled sugar mass - Google Patents
Method for producing candy with filler interlayed with high-boiled sugar mass Download PDFInfo
- Publication number
- RU2160537C1 RU2160537C1 RU2000105122/13A RU2000105122A RU2160537C1 RU 2160537 C1 RU2160537 C1 RU 2160537C1 RU 2000105122/13 A RU2000105122/13 A RU 2000105122/13A RU 2000105122 A RU2000105122 A RU 2000105122A RU 2160537 C1 RU2160537 C1 RU 2160537C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- caramel
- mass
- filling
- flavoring
- cocoa
- Prior art date
Links
Landscapes
- Confectionery (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области пищевой промышленности, в частности к кондитерской ее отрасли, и может быть использовано для получения сахаристых кондитерских изделий, в частности карамели. The invention relates to the field of food industry, in particular to its confectionery industry, and can be used to obtain sugar confectionery, in particular caramel.
Известен способ производства карамели, предусматривающий приготовление карамельного сиропа, уваривание его до получения карамельной массы, ее формование в виде карамельного жгута с последующим разделением на отдельные изделия, их охлаждение, завертку и упаковку. В качестве компонентов для приготовления данной карамели взяты следующие: сахарный песок, патока, какао тертое, измельченные ядра жареных орехов, ароматизатор, крупка подсолнечника и сахарная пудра в соответствующем количестве (1). A known method for the production of caramel, involving the preparation of caramel syrup, boiling it to obtain a caramel mass, its molding in the form of a caramel tourniquet with subsequent separation into separate products, their cooling, wrapping and packaging. The following components were taken as components for the preparation of this caramel: granulated sugar, molasses, cocoa mass, crushed kernels of roasted nuts, flavoring, sunflower kernels and powdered sugar in an appropriate amount (1).
Недостатком известного способа является недостаточно высокий ассортимент вырабатываемых изделий, т.к. этим способом не предусмотрена выработка карамели с начинкой, переслоенной карамельной массой. The disadvantage of this method is not a high enough range of manufactured products, because this method does not provide for the production of caramel with a filling layered with a caramel mass.
Наиболее близким аналогом по решаемой задаче и достигаемому техническому результату является способ производства карамели с начинкой, переслоенной карамельной массой, предусматривающий приготовление карамельного сиропа, его уваривание до получения карамельной массы, разделение ее на две части, приготовление начинки, формование из части карамельной массы жгута, его вытягивание, укладывание в виде витков, соединение с оставшейся частью карамельной массы с образованием многослойного пласта из начинки, переслоенной карамельной массой, формование из пласта батона, его вытягивание в виде жгута, формование карамели, ее охлаждение, завертку и упаковку (2). The closest analogue to the problem to be solved and the technical result achieved is a method for producing caramel with a filling layered with a caramel mass, which involves preparing caramel syrup, boiling it until the caramel mass is obtained, dividing it into two parts, preparing the filling, forming a bundle of caramel mass, and drawing, laying in the form of turns, connecting with the remaining part of the caramel mass with the formation of a multilayer layer of the filling, layered caramel mass, molding from a layer of a loaf, pulling it in the form of a bundle, forming a caramel, cooling it, wrapping and packaging (2).
Недостатками известного способа является недостаточно высокие качественные показатели карамели в части формирования многослойности, зависимости показателей от качественных показателей сырья и срока хранения карамели. The disadvantages of this method is not sufficiently high quality indicators of caramel in terms of the formation of multilayer, the dependence of indicators on the quality indicators of raw materials and shelf life of caramel.
Технический результат, достигаемый предлагаемым способом заключается в повышении качественных показателей карамели путем стабилизации характеристик вне зависимости от варьирования качества сырья, создание более четкой многослойности изделий с проявлением ощутимых показателей вкуса и рисунка на изделии, снижении потерь и уменьшение брака при производстве данной карамели. The technical result achieved by the proposed method is to increase the quality of caramel by stabilizing the characteristics regardless of the variation in the quality of the raw materials, creating a clearer layering of products with the manifestation of tangible indicators of taste and pattern on the product, reducing losses and reducing marriage in the production of this caramel.
Для достижения данного технического результата в способе производства карамели с начинкой, переслоенной карамельной массой, предусматривающем приготовление карамельного сиропа, его уваривание до получения карамельной массы, разделение ее на две части, приготовление начинки, формование из части карамельной массы жгута, его вытягивание, укладывание в виде витков, соединение с оставшейся частью карамельной массы с образованием многослойного пласта из начинки переслоенной карамельной массой, формование из пласта батона, его вытягивание в виде жгута, формование карамели, ее охлаждение, завертку и упаковку, согласно изобретению, перед проминкой карамельной массы в нее дополнительно вводят какао тертое и/или ароматизатор и перемешивают массу в течение 1 - 1,5 минут, проминку проводят в течение 3,5 - 4 мин, карамельную массу, используемую при образовании многослойного пласта, предварительно проминают и вытягивают в пласт, во время вытягивания батона в жгут его калибруют с поддержанием температуры жгута в переделах 45-50oC, а затем жгут подвергают массированию для образования из него витков посредством горизонтальных, боковых и вертикальных роликов.To achieve this technical result in a method for the production of caramel with a filling layered with a caramel mass, which involves preparing a caramel syrup, boiling it to obtain a caramel mass, dividing it into two parts, preparing the filling, molding the harness from a part of the caramel mass, stretching it, laying it in the form turns, connection with the remaining part of the caramel mass with the formation of a multilayer layer from the filling with a layered caramel mass, molding from the formation of the loaf, its stretching in the form of a tourniquet, forming the caramel, cooling it, wrapping and packaging, according to the invention, before the caramel mass is washed, cocoa liquor and / or flavor are added to it and the mass is mixed for 1 - 1.5 minutes, the dipping is carried out for 3.5 - 4 min, caramel mass used in the formation of multilayer formation, pre prominaetsya and drawn into the formation during drawing loaf in its harness is calibrated with maintaining at 45-50 o C repartitions harness temperature and then subjected to the harness to form a massaging of not turns on by horizontal, vertical and lateral rollers.
Возможно при приготовлении карамели с тянутой оболочкой после проминки карамельную массу подвергать перетягиванию в течение 25-30 секунд с последующим охлаждением массы до температуры 73-77oC.It is possible during the preparation of caramel with a drawn shell after washing the caramel mass to be pulled for 25-30 seconds, followed by cooling the mass to a temperature of 73-77 o C.
Предпочтительно компоненты для приготовления карамели взять следующие:
для начинки: сахарная пудра, какао масло или масло кокосовое, вкусовые и ароматические вещества;
для карамельной массы: сахар-песок, патока и ароматизатор, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
для начинки
Сахарная пудра - 45,9-69,6
Какао-масло или масло кокосовое - 8,0-29,7
Вкусовые и ароматические вещества - 0,7-38,0.Preferably, the ingredients for making caramel are as follows:
for the filling: powdered sugar, cocoa butter or coconut oil, flavoring and aromatic substances;
for caramel mass: granulated sugar, molasses and flavor, in the following ratio of components, parts by weight:
For filling
Powdered Sugar - 45.9-69.6
Cocoa butter or coconut oil - 8.0-29.7
Flavoring and aromatic substances - 0.7-38.0.
для карамельной массы
Патока - 27,5-33,2
Ароматизатор - 0,05-1,0
Сахар-песок - остальное до 100 мас.ч.for caramel mass
Molasses - 27.5-33.2
Fragrance - 0.05-1.0
Sugar - the rest is up to 100 parts by weight
Возможно для одного сорта карамели какао тертое в карамельную массу вносить в количестве 0,5-3,9%, или молоко сгущенное - 17,5%, в качестве ароматизатора использовать ароматизатор "Молочный" в количестве 0,05% от общей массы карамели. It is possible to add 0.5-3.9% for cocoa mass to the caramel mass, or 17.5% condensed milk, to use Milk flavor in the amount of 0.05% of the total caramel mass as a flavor.
Возможно для другого сорта карамели в карамельной массе в качестве ароматизатора использовать ароматизатор "Фруктовый" или эссенцию ванильную, или эссенцию лимонную, в количестве 0,1% от общей массы карамели. It is possible for another type of caramel in a caramel mass to use “Fruit” flavoring or vanilla essence or lemon essence in the amount of 0.1% of the total weight of caramel as a flavoring agent.
Сущность изобретения поясняется следующим описанием способа: вначале ведется подготовка сырья. Сырье и полуфабрикаты, идущие на приготовление карамели, должны удовлетворять соответствующим требованиям стандартов. The invention is illustrated by the following description of the method: first, the preparation of raw materials. Raw materials and semi-finished products for the preparation of caramel must meet the relevant requirements of the standards.
Из подготовленного сырья готовят карамельный сироп, фильтруют его через сетчатый фильтр с диаметром ячеек не более 1,5 мм и перекачивают в приемные сборники. Затем проводят приготовление карамельной массы путем уваривания карамельного сиропа. Из приемного сборника карамельный сироп с помощью насоса качается в варочную колонку, где уваривается при давлении (2,5-2,7) кг/см2 до массовой доли влаги (2,8-3,5)%. Для поддержания стабильного давления установлены стабилизаторы давления пара. Температура карамельной массы на выходе из варочной колонки (96-100)oC.Caramel syrup is prepared from prepared raw materials, filtered through a strainer with a mesh diameter of not more than 1.5 mm and pumped into collection containers. Then carry out the preparation of caramel mass by boiling caramel syrup. From the collection container, caramel syrup is pumped into the cooking column using a pump, where it is boiled at a pressure of (2.5-2.7) kg / cm 2 to a mass fraction of moisture (2.8-3.5)%. To maintain a stable pressure, steam pressure stabilizers are installed. The temperature of the caramel mass at the outlet of the cooking column (96-100) o C.
Затем проводят приготовление и темперирование начинки. Готовят шоколадно-ореховую начинку в соответствии с инструкцией по производству данных масс на какао масле. Начинку подают в темперирующие машины, где ее темперируют. Then carry out the preparation and tempering of the filling. Chocolate-nut filling is prepared in accordance with the instructions for the production of these masses in cocoa butter. The filling is served in tempering machines, where it is tempered.
Готовую карамельную массу с температурой 96-100oC выливают из вакуум-аппарата в емкость на тележке. В эту массу добавляют рецептурные компоненты - какао тертое и/или ароматизатор, и при помощи мешалки массу перемешивают в течение 1-1,5 минут. Готовую массу с помощью подъемника опрокидывают на охлаждающий проминальный стол. Массу механически проминают в течение 3,5-4. минут и охлаждают до температуры (85±2)oC.The finished caramel mass with a temperature of 96-100 o C is poured from the vacuum apparatus into a container on a trolley. Prescription components — cocoa liquor and / or flavoring — are added to this mass, and the mass is mixed with a mixer for 1-1.5 minutes. The finished mass with the help of a lift is tipped onto a cooling promin table. The mass is mechanically missed for 3.5-4. minutes and cooled to a temperature of (85 ± 2) o C.
При приготовлении карамели с тянутой оболочкой после проминки карамельную массу подают на тянульную машину, где она подвергается перетягиванию в течение 25-30 секунд с последующим охлаждением массы до температуры 73-77oC.When preparing a caramel with a stretched shell after a dipping, the caramel mass is fed to a pulling machine, where it is pulled for 25-30 seconds, followed by cooling the mass to a temperature of 73-77 o C.
Затем карамельную массу делят на две части. Одну часть в количестве 40% переносят на теплый стол для оболочки. Вторую часть - 60%, предназначенную для жгутов с начинкой, направляют в механизм - вальцевой экструдер, где с помощью проминальных роликов массу проминают и вытягивают в пласт определенной ширины и толщины. Then the caramel mass is divided into two parts. One part in the amount of 40% is transferred to a warm table for the shell. The second part - 60%, intended for wire harnesses with filling, is sent to a roller extruder mechanism, where the mass is squeezed and pulled into a layer of a certain width and thickness using proline rollers.
Затем механическим транспортером массу подают в подкаточную машину и накладывают на трубку начинконаполнителя, предварительно смазанную подсолнечным маслом. В подкаточной машине установлены шесть конусных валков-веретен, которые вращаются с переменным переключением вращения то в одну, то в другую сторону. Then, with a mechanical conveyor, the mass is fed into the rolling machine and laid on the filling filler tube, previously lubricated with sunflower oil. In the rolling machine, six conical spindle rolls are installed, which rotate with alternating switching of rotation in one direction or the other.
В подкаточной машине карамельная масса приобретает конусообразную форму. Начинку из темперирующей машины с температурой (65-67)oC подают в воронку насоса с охлаждением, а затем она поступает в трубку начинконаполнителя, расположенную в подкаточной машине.In the rolling machine, the caramel mass acquires a conical shape. The filling from the tempering machine with a temperature of (65-67) o C is fed into the pump funnel with cooling, and then it enters the filling filler tube located in the rolling machine.
После того, как первые порции карамельной массы полностью покроют трубку начинконаполнителя, включают насос для подачи начинки в карамельный батон и регулируют количество начинки. After the first portions of the caramel mass completely cover the filling tube, the pump for feeding the filling into the caramel loaf is turned on and the amount of filling is adjusted.
Карамельный батон с начинкой поступает на калибрование жгутов до заданного диаметра с помощью горизонтальных 7 роликов. Температура карамельного батона (45-50)oC регулируются термостатом для обеспечения хорошей пластичности карамели.Caramel loaf with filling is fed to the calibration of the harnesses to a given diameter using horizontal 7 rollers. The temperature of the caramel stick (45-50) o C is controlled by a thermostat to ensure good caramel ductility.
Образовавшийся жгут поступает в массирующую машину для образования витков на поверхности жгута с помощью горизонтальных, вертикальных и боковых роликов, вращающихся в строго заданном направлении. Образовавшиеся витки проходят через два проминальных ролика с определенным зазором, за счет чего образуется пласт, состоящий из начинки, переслоенной карамельной массой. The resulting bundle enters the massaging machine to form turns on the surface of the bundle using horizontal, vertical and side rollers rotating in a strictly specified direction. The resulting turns pass through two prominal rollers with a certain gap, due to which a layer is formed, consisting of a filling layered with a caramel mass.
Пласт, состоящий из начинки, переслоенной карамельной массой, проходит под воронкой, в которую с теплого стола порциями добавляется карамельная масса температурой (75 ± 2)oC для образования наружной оболочки.A layer consisting of a filling layered with a caramel mass passes under a funnel into which a caramel mass with a temperature of (75 ± 2) o C is added in portions from a warm table to form an outer shell.
При помощи проминальных валков карамельная масса приобретает форму пласта определенной толщины и ширины, который накладывают на пласт, состоящий из начинки, переслоенной карамельной массой. With the help of prominal rolls, the caramel mass takes the form of a layer of a certain thickness and width, which is superimposed on a layer consisting of a filling layered with a caramel mass.
Многослойный пласт при помощи наклонного транспортера направляют в загрузочную воронку калибрующей машины, где пласт формируют в виде батона, состоящего из переслоенной начинки с карамельной массой и наружной оболочки, который поступает в калибрующую машину и пройдя пять пар калибрующих роликов, выходит в виде жгутов, которые направляются в приемные ролики штампующей машины. The multilayer layer with the help of an inclined conveyor is sent to the loading funnel of the calibrating machine, where the layer is formed in the form of a loaf consisting of a layered filling with caramel mass and the outer shell, which enters the calibrating machine and after passing five pairs of calibrating rollers, comes out in the form of bundles that are guided in receiving rollers of the stamping machine.
Формование карамели осуществляют на карамелештампующей машине. Карамельный жгут непрерывно подают через втулку формующей машины в зазор между лезвиями ножей верхней и нижней режущих цепей. Отформованная карамель с формующей машины в виде цепочки поступает на узкий ленточный транспортер, с которого ее подают в охлаждающий шкаф. Температура воздуха при охлаждении выбрана в пределах (10±2)oC, время прохождения через охлаждающий шкаф не менее 4 минут. Охлажденная до температуры (35±5)oC карамель поступает к заверточной машине.The formation of caramel is carried out on a caramel stamping machine. A caramel tourniquet is continuously fed through the sleeve of the forming machine into the gap between the blade blades of the upper and lower cutting chains. The molded caramel from the forming machine in the form of a chain enters a narrow belt conveyor, from which it is fed into a cooling cabinet. The air temperature during cooling is selected within (10 ± 2) o C, the passage time through the cooling cabinet is at least 4 minutes. Cooled to a temperature of (35 ± 5) o C, the caramel enters the wrapping machine.
При приготовлении карамели в качестве компонентов используют следующие компоненты: для начинки - сахарная пудра, какао-масло или масло кокосовое, вкусовые и ароматические вещества; для карамельной массы - сахар-песок, патока, и ароматизатор, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
для начинки
Сахарная пудра - 45,9-69,6
Какао-масло или масло кокосовое - 8,0 - 29,7
Вкусовые и ароматические вещества - 0,7-38,0
для карамельной массы
Патока - 27,5 - 33,2
Ароматизатор - 0,05-1,0
Сахар/песок - Остальное до 100 мас. ч.In the preparation of caramel, the following components are used as components: for the filling - icing sugar, cocoa butter or coconut oil, flavoring and aromatic substances; for caramel mass - granulated sugar, molasses, and flavor, in the following ratio of components, parts by weight:
For filling
Powdered Sugar - 45.9-69.6
Cocoa butter or coconut oil - 8.0 - 29.7
Flavoring and aromatic substances - 0.7-38.0
for caramel mass
Molasses - 27.5 - 33.2
Fragrance - 0.05-1.0
Sugar / sand - The rest is up to 100 wt. h
Возможно для одного сорта карамели в карамельную массу дополнительно вносить какао-тертое в количестве 0,5 - 3,9% или молоко сгущенное 17,5%, а в качестве ароматизатора использовать ароматизатор "Молочный" в количестве 0,05% соответственно от общей массы карамели. It is possible for one type of caramel in the caramel mass to additionally add cocoa liquor in an amount of 0.5 - 3.9% or condensed milk 17.5%, and as a flavor use Milk flavor in an amount of 0.05%, respectively, of the total weight caramel.
Для другого сорта карамели в качестве ароматизатора возможно использовать ароматизатор "Апельсин" или эссенцию ванильную в количестве 0,1% от общей массы карамели. For another type of caramel, it is possible to use Orange flavoring or vanilla essence in the amount of 0.1% of the total mass of caramel as a flavoring agent.
Конкретные примеры осуществления способа. Specific examples of the method.
Пример 1. В начале ведется подготовка сырья, из которого готовят карамельный сироп. Сироп фильтруют. Из полученного сиропа готовят карамельную массу путем уваривания карамельного сиропа. Example 1. At the beginning, raw materials are prepared from which caramel syrup is prepared. The syrup is filtered. Caramel mass is prepared from the resulting syrup by boiling the caramel syrup.
Затем проводят приготовление и темперирование начинки. Готовят шоколадно-ореховую начинку, которая подается к темперирующим машинам где ее темперируют. Затем проводят формование карамели: готовая карамельная масса с температурой 96oC выливается из вакуум-аппарата в емкость на тележке. В эту массу добавляют рецептурные компоненты - какао тертое и ароматизатор. Массу перемешивают в течение 1 минуты. Затем массу механически проминают в течение 3,5 минут и охлаждают до температуры 87oC. Данную карамель готовят с тянутой оболочкой, для чего после проминки, карамельную массу подают на тянульную машину, где она подвергается перетягиванию в течение 25 секунд с последующим охлаждением массы до температуры 73oC. Затем карамельная масса делится на две части. Одну часть - 40% переносят на теплый стол для оболочки. Вторую часть - 60%, предназначенную для жгутов с начинкой, направляют в механизм вальцевого экструдера, где с помощью проминальных роликов массу проминают и вытягивают в пласт определенной ширины и толщины.Then carry out the preparation and tempering of the filling. A chocolate-nut filling is prepared, which is fed to tempering machines where it is tempered. Then caramel is formed: the finished caramel mass with a temperature of 96 o C is poured from the vacuum apparatus into a container on a trolley. To this mass add prescription components - cocoa liquor and flavoring. The mass is stirred for 1 minute. Then the mass is mechanically washed for 3.5 minutes and cooled to a temperature of 87 o C. This caramel is prepared with a stretched shell, for which, after washing, the caramel mass is fed to a pulling machine, where it is pulled for 25 seconds, followed by cooling the mass to temperature 73 o C. Then the caramel mass is divided into two parts. One part - 40% is transferred to a warm table for the shell. The second part - 60%, intended for strands with filling, is sent to the roller extruder mechanism, where the mass is squeezed and pulled into a layer of a certain width and thickness using proline rollers.
Ленточным транспортером массу подают в подкаточную машину и накладывают на трубку начинконаполнителя. В подкаточной машине карамельная масса приобретает конусообразную форму. Начинка из темперирующей машины с температурой 65oC подается в воронку насоса с охлаждением и поступает в трубку начинконаполнителя. Карамельный батон с начинкой поступает на колибрование. Температуру карамельного батона 45oC регулируют термостатом.Belt conveyor mass is fed into the rolling machine and imposed on the tube filling machine. In the rolling machine, the caramel mass acquires a conical shape. The filling from the tempering machine with a temperature of 65 o C is fed into the pump funnel with cooling and enters the filling filler tube. Caramel loaf with filling is fed for vibrating. The temperature of the candy bar 45 o C regulate thermostat.
Затем жгут поступает в массирующую машину для образования витков на поверхности жгута. Then the tourniquet enters the massaging machine to form turns on the surface of the tourniquet.
Пласт, состоящий из начинки, переслоенной карамельной массой, проходит под воронкой, в которую с теплого стола порциями добавляют карамельную массу с температурой 77oC для образования наружной оболочки.A layer consisting of a filling layered with a caramel mass passes under a funnel into which a caramel mass with a temperature of 77 o C is added in portions from a warm table to form an outer shell.
При помощи проминальных валков карамельная масса приобретает форму пласта определенной толщины и ширины, который накладывается на пласт, состоящий из начинки, переслоенной карамельной массой. Многослойный пласт при помощи наклонного транспортера направляют в приемные ролики штампующей машины. Формование карамели осуществляют на карамелештампующей машине. Карамельный жгут непрерывно подают через втулку формующей машины в зазор между лезвиями ножей верхней и нижней режущих цепей. With the help of prominal rolls, the caramel mass takes the form of a layer of a certain thickness and width, which is superimposed on a layer consisting of a filling layered with a caramel mass. The multilayer layer using an inclined conveyor is sent to the receiving rollers of the stamping machine. The formation of caramel is carried out on a caramel stamping machine. A caramel tourniquet is continuously fed through the sleeve of the forming machine into the gap between the blade blades of the upper and lower cutting chains.
Отформованная карамель с формующей машины в виде цепочки поступает на узкий ленточный транспортер, с которого ее подают в охлаждающий шкаф. Температура воздуха при охлаждении выбрана равной 12oC, время прохождения через охлаждающий шкаф 4,5 минуты.The molded caramel from the forming machine in the form of a chain enters a narrow belt conveyor, from which it is fed into a cooling cabinet. The air temperature during cooling was selected equal to 12 o C, the transit time through the cooling cabinet 4.5 minutes.
Охлажденная до температуры 30oC карамель поступает к заверточной машине.Caramel cooled to a temperature of 30 o C enters the wrapping machine.
При приготовлении карамели в качестве компонентов для начинки используют сахарную пудру, какао тертое, ядро ореха жареное, тертое, молоко сухое цельное, какао-масло, соевый фосфатидный концентрат и ароматизатор, для карамельной массы - сахар-песок, патоку, какао тертое и ароматизатор, мас.ч.:
для начинки
Сахарная пудра - 46,0
Молоко сухое цельное - 17,0
Какао-порошок - 5,0
Ядро ореха жареное, тертое - 15,0
Какао-масло - 15,9
Соевый фосфатидный концентрат - 0,05
Ароматизатор - 0,14
для карамельной массы
Патока - 33,2
Ароматизатор - 0,05
Какао тертое - 0,5
Сахар-песок - Остальное до 100 мас.ч.In the preparation of caramel, powdered sugar, cocoa liquor, roasted walnut kernel, grated milk powder, whole cocoa butter, soybean phosphatide concentrate and flavor are used as components for filling; for caramel mass, granulated sugar, molasses, cocoa liquor and flavoring, parts by weight:
For filling
Powdered Sugar - 46.0
Whole milk powder - 17.0
Cocoa Powder - 5.0
Fried, grated walnut kernel - 15.0
Cocoa Butter - 15.9
Soya phosphatide concentrate - 0.05
Fragrance - 0.14
for caramel mass
Molasses - 33.2
Flavoring - 0.05
Cocoa mass - 0.5
Sugar - The rest is up to 100 parts by weight
В качестве ароматизатора используют ароматизатор "Виски со сливками". As a flavoring use the flavoring "Whiskey with cream."
Пример 2. Осуществляют аналогично примеру 1. Только массу перемешивают в течение 1,5 мин, проминку карамельной массы проводят в течение 4 минут. Температуру карамельного батона во время калибрования поддерживают равной 50oC. После проминки карамельную массу подают на тянульную машину, где она подвергается перетягиванию в течение 30 секунд с последующим охлаждением массы до температуры 77oC. Компоненты для приготовления карамели берут аналогично компонентам, используемым для примера 1 по полуфабрикатам и при следующем соотношении компонентов мас.ч.:
для начинки
Сахарная пудра - 45,9
Молоко сухое цельное - 17,0
Какао-порошок - 5,1
Ядре ореха жареное, тертое - 16,0
Какао-масло - 15,9
Соевый фосфатидный концентрат - 0,05
Ароматизатор - 0,08
для карамельной массы
Патока - 33,0
Ароматизатор - 0,1
Какао тертое - 1,0
Сахар-песок - Остальное до 100 мас.ч.Example 2. Carried out analogously to example 1. Only the mass is stirred for 1.5 minutes, the caramel mass is blotted out for 4 minutes. The temperature of the caramel loaf during calibration is maintained equal to 50 o C. After the dipping, the caramel mass is fed to a pulling machine, where it is dragged for 30 seconds, followed by cooling the mass to a temperature of 77 o C. The components for making caramel are taken similarly to the components used for example 1 for semi-finished products and in the following ratio of components by weight:
For filling
Powdered Sugar - 45.9
Whole milk powder - 17.0
Cocoa Powder - 5.1
Fried, grated walnut kernel - 16.0
Cocoa Butter - 15.9
Soya phosphatide concentrate - 0.05
Fragrance - 0.08
for caramel mass
Molasses - 33.0
Fragrance - 0.1
Cocoa mass - 1.0
Sugar - The rest is up to 100 parts by weight
В качестве ароматизатора используют ароматизатор "Апельсин". As a flavoring use flavoring "Orange".
В предлагаемом способе обеспечивается повышение качественных показателей изделий, создание изделий с более хрупкой структурой, четко выраженным рисунком на поверхности, снижение потерь и уменьшение брака при производстве данной карамели. The proposed method provides an increase in the quality indicators of products, the creation of products with a more fragile structure, a distinct pattern on the surface, reduction of losses and reduction of marriage in the production of this caramel.
Пример 3. Осуществляют аналогично примеру 1 с тем отличием, что при приготовлении карамели в качестве компонентов для начинки используют: сахарную пудру, масло кокосовое, вкусовые и ароматические вещества - эссенция лимонная, кислота лимонная, для карамельной массы - сахар-песок, патока, ароматизатор, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
для начинки
Сахарная пудра - 69,6
Масло кокосовое - 29,7
Эссенция ванильная - 0,1
Кислота лимонная - 0,6
для карамельной массы
Патока - 33,1
Ароматизатор - 0,1
В количестве ароматизатора используют эссенцию лимонную 2-кратную.Example 3. Carried out analogously to example 1 with the difference that in the preparation of caramel as components for the filling use: powdered sugar, coconut oil, flavoring and aromatic substances - essence citric acid, citric acid, for caramel mass - granulated sugar, molasses, flavoring , in the following ratio of components, parts by weight:
For filling
Powdered Sugar - 69.6
Coconut Oil - 29.7
Vanilla Essence - 0.1
Citric acid - 0.6
for caramel mass
Molasses - 33.1
Fragrance - 0.1
In the amount of flavor, 2-fold lemon essence is used.
Пример 4. Осуществляют аналогично примеру 1 с тем отличием, что при приготовлении карамели в качестве компонентов для начинки используют: сахарную пудру, какао-масло, вкусовые и ароматические вещества - какао тертое, ядро ореха жареное, тертое, эссенция ванильная 2-кратную, для карамельной массы - сахар-песок, патока, какао тертое, ароматизатор, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
для начинки
Сахарная пудра - 58,8
Какао тертое - 16,4
Какао-масло - 8,0
Ядро ореха жареное, тертое - 15,5
Эссенция ванильная - 0,1
для карамельной массы
Патока - 32,9
Какао тертое - 1,0
Ароматизатор - 0,1
В качестве ароматизатора используют эссенцию ванильную 2-кратную.Example 4. Carried out analogously to example 1 with the difference that in the preparation of caramel as components for the filling use: powdered sugar, cocoa butter, flavoring and aromatic substances - cocoa mass, roasted walnut kernel, grated, vanilla essence 2 times, for caramel mass - granulated sugar, molasses, cocoa mass, flavor, in the following ratio, wt.h .:
For filling
Icing sugar - 58.8
Cocoa mass - 16.4
Cocoa Butter - 8.0
Roasted and grated walnut kernel - 15,5
Vanilla Essence - 0.1
for caramel mass
Molasses - 32.9
Cocoa mass - 1.0
Fragrance - 0.1
As a flavor, 2-fold vanilla essence is used.
Пример 5. Осуществляют аналогично примеру 1 с тем отличием, что при приготовлении карамели в количестве компонентов для начинки используют следующие: сахарную пудру, какао тертое, какао-масло, ядро ореха жареное, тертое, эссенция ванильная 2-кратная, для карамельной массы: сахар-песок, патока, какао тертое, ароматизатор, при следующем соотношении компонентов, мас ч.:
для начинки
Сахарная пудра - 57,6
Какао тертое - 22,5
Какао-масло - 9,9
Ядро ореха жареное, тертое - 9,9
Эссенция ванильная 2-кратная - 0,1
для карамельной массы
Патока - 32,0
Какао тертое - 3,9
Ароматизатор - 0,1
В качестве ароматизатора используют эссенцию ванильную 2-кратную.Example 5. Carried out analogously to example 1 with the difference that in the preparation of caramel in the number of components for the filling, use the following: powdered sugar, grated cocoa, cocoa butter, roasted walnut kernel, grated, 2-fold vanilla essence, for caramel mass: sugar - sand, molasses, cocoa mass, flavor, in the following ratio, wt.
For filling
Powdered Sugar - 57.6
Cocoa mass - 22.5
Cocoa Butter - 9.9
Roasted walnut kernel - 9.9
2-fold vanilla essence - 0.1
for caramel mass
Molasses - 32.0
Cocoa mass - 3.9
Fragrance - 0.1
As a flavor, 2-fold vanilla essence is used.
Пример 6. Осуществляют аналогично примеру 1 с тем отличием, что при приготовлении карамели в количестве компонентов для начинки используют следующие: сахарную пудру, масло кокосовое, ядро ореха жареное, тертое, сливки сухие, эссенция ванильная 2-кратная, для карамельной массы: сахар-песок, патока, молоко сгущенное, эссенция ванильная 2-кратная, при следующем соотношении компонентов, мас. ч.:
для начинки
Сахарная пудра - 50,0
Ядро ореха жареное, тертое - 10,4
Масло кокосовое - 15,6
Сливки сухие - 23,9
Эссенция ванильная 2-кратная - 0,1
для карамельной массы
Патока - 27,5
Молоко сгущенное - 17,5
Ароматизатор - 0,1
В качестве ароматизатора используют эссенцию ванильную 2-кратную.Example 6. Carried out analogously to example 1 with the difference that in the preparation of caramel in the number of components for the filling, use the following: powdered sugar, coconut oil, roasted walnut kernel, grated, dried cream, 2-fold vanilla essence, for caramel mass: sugar sand, molasses, condensed milk, vanilla essence 2-fold, in the following ratio of components, wt. hours:
For filling
Powdered Sugar - 50.0
Roasted and grated walnut kernel - 10.4
Coconut Oil - 15.6
Dry cream - 23.9
2-fold vanilla essence - 0.1
for caramel mass
Molasses - 27.5
Condensed milk - 17.5
Fragrance - 0.1
As a flavor, 2-fold vanilla essence is used.
Источники информации
1. Е. И.Журавлева и др. Технология кондитерского производства. М.: Пищевая промышленность, 1968, с.109-110.Sources of information
1. E. I. Zhuravleva et al. Confectionery technology. M .: Food industry, 1968, p.109-110.
2. RU, 2118093 C1, 27.08.1998. 2. RU, 2118093 C1, 08.27.1998.
Claims (5)
для начинки:
Сахарная пудра - 45,9 - 69,6
Какао масло или кокосовое масло - 8,0 - 29,7
Вкусовые и ароматические вещества - 0,7 - 38,0
для карамельной массы:
Патока - 27,5 - 33,2
Ароматизатор - 0,05 - 1,0
Сахар-песок - Остальное до 100 мас.ч.3. The method according to p. 1, characterized in that the components for making caramel are taken as follows - for the filling: icing sugar, cocoa butter or coconut oil, flavoring and aromatic substances, for the caramel mass: granulated sugar, molasses and flavor, in the following the ratio of components, parts by weight:
For filling:
Powdered Sugar - 45.9 - 69.6
Cocoa butter or coconut oil - 8.0 - 29.7
Flavoring and aromatic substances - 0.7 - 38.0
for caramel mass:
Molasses - 27.5 - 33.2
Fragrance - 0.05 - 1.0
Sugar - The rest is up to 100 parts by weight
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000105122/13A RU2160537C1 (en) | 2000-03-02 | 2000-03-02 | Method for producing candy with filler interlayed with high-boiled sugar mass |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000105122/13A RU2160537C1 (en) | 2000-03-02 | 2000-03-02 | Method for producing candy with filler interlayed with high-boiled sugar mass |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2160537C1 true RU2160537C1 (en) | 2000-12-20 |
Family
ID=20231308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000105122/13A RU2160537C1 (en) | 2000-03-02 | 2000-03-02 | Method for producing candy with filler interlayed with high-boiled sugar mass |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2160537C1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2229232C2 (en) * | 2002-04-22 | 2004-05-27 | Восточно-Сибирский государственный технологический университет | Method for preparing of milk filler for caramels |
| RU2254764C2 (en) * | 2003-03-13 | 2005-06-27 | Всероссийский научно-исследовательский институт консервной и овощесушильной промышленности (Государственное научное учреждение) | Method for production of soft caramel |
| RU2254765C2 (en) * | 2003-03-13 | 2005-06-27 | Всероссийский научно-исследовательский институт консервной и овощесушильной промышленности (Государственное научное учреждение) | Method for production of soft caramel |
| RU2254768C2 (en) * | 2003-03-14 | 2005-06-27 | Всероссийский научно-исследовательский институт консервной и овощесушильной промышленности (Государственное научное учреждение) | Method for production of soft caramel |
| RU2292152C1 (en) * | 2005-06-03 | 2007-01-27 | Открытое акционерное общество "РОТ ФРОНТ" | Method for producing of caramel with filler interbedded with caramel mass |
| RU2756575C2 (en) * | 2017-01-04 | 2021-10-01 | Перфетти Ван Мелле С.П.А. | Method for producing multi-layer confectionery product |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2118093C1 (en) * | 1996-07-23 | 1998-08-27 | Акционерное общество закрытого типа "Первый кондитерский комбинат "Азарт" | Caramel |
-
2000
- 2000-03-02 RU RU2000105122/13A patent/RU2160537C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2118093C1 (en) * | 1996-07-23 | 1998-08-27 | Акционерное общество закрытого типа "Первый кондитерский комбинат "Азарт" | Caramel |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Журавлева Е.И. и др. Технология кондитерского производства. - М.: Пищевая промышленность, 1968, с.109-110. * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2229232C2 (en) * | 2002-04-22 | 2004-05-27 | Восточно-Сибирский государственный технологический университет | Method for preparing of milk filler for caramels |
| RU2254764C2 (en) * | 2003-03-13 | 2005-06-27 | Всероссийский научно-исследовательский институт консервной и овощесушильной промышленности (Государственное научное учреждение) | Method for production of soft caramel |
| RU2254765C2 (en) * | 2003-03-13 | 2005-06-27 | Всероссийский научно-исследовательский институт консервной и овощесушильной промышленности (Государственное научное учреждение) | Method for production of soft caramel |
| RU2254768C2 (en) * | 2003-03-14 | 2005-06-27 | Всероссийский научно-исследовательский институт консервной и овощесушильной промышленности (Государственное научное учреждение) | Method for production of soft caramel |
| RU2292152C1 (en) * | 2005-06-03 | 2007-01-27 | Открытое акционерное общество "РОТ ФРОНТ" | Method for producing of caramel with filler interbedded with caramel mass |
| RU2756575C2 (en) * | 2017-01-04 | 2021-10-01 | Перфетти Ван Мелле С.П.А. | Method for producing multi-layer confectionery product |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2322076C1 (en) | Composition for preparing of sugar-fondant cream candies and method for producing the same | |
| RU2160537C1 (en) | Method for producing candy with filler interlayed with high-boiled sugar mass | |
| RU2143817C1 (en) | Composition for producing glazed cake cheese and composition for producing cake cheese chocolate glaze | |
| RU2214720C2 (en) | Candy and method for producing the same | |
| RU2555445C1 (en) | Marshmallow production method | |
| RU2637219C1 (en) | Method of producing pastille with functional properties | |
| RU2760191C1 (en) | Combined candy-shaped confectionary goods | |
| RU2524153C1 (en) | Glazed curd cheese bars production composition | |
| RU2145782C1 (en) | Method for producing milk candies | |
| RU2528011C2 (en) | Confectionary goods production method | |
| WO2016102186A1 (en) | Process for manufacturing lollipop with filling and corresponding product obtainable therewith | |
| RU2325071C1 (en) | Confectionery two-layered product | |
| RU2105492C1 (en) | Method for producing fondant candy mass | |
| DE112014000214T5 (en) | Process for the industrial production of confectionery based on nougat material | |
| RU2632948C2 (en) | Method for manufacturing whipped sweets for school meals | |
| RU2198537C2 (en) | Method of producing fondant sweets with starch-free dropping of sweets centers | |
| RU2067838C1 (en) | Method of production of fruit-berry fruit-paste candy glazed with chocolate glaze | |
| RU2313949C2 (en) | Method for producing of fruit filler for caramel | |
| US1893672A (en) | Machine for producing candy confection | |
| RU92302U1 (en) | PASTRY | |
| RU2198535C2 (en) | Composition for preparing two-layer sweets | |
| RU2292152C1 (en) | Method for producing of caramel with filler interbedded with caramel mass | |
| RU2336714C1 (en) | Confectioner's two layers goods | |
| RU2745723C1 (en) | Candy | |
| RU2041641C1 (en) | Process for manufacture of halva and glazed chocolate |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NF4A | Reinstatement of patent | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130303 |