RU2156814C1 - Method for making briquettes - Google Patents
Method for making briquettes Download PDFInfo
- Publication number
- RU2156814C1 RU2156814C1 RU99122106A RU99122106A RU2156814C1 RU 2156814 C1 RU2156814 C1 RU 2156814C1 RU 99122106 A RU99122106 A RU 99122106A RU 99122106 A RU99122106 A RU 99122106A RU 2156814 C1 RU2156814 C1 RU 2156814C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- briquettes
- production
- ferroalloys
- silicon
- silicium
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 18
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 30
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 26
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 28
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 27
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000003518 caustics Substances 0.000 claims 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 18
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 12
- 239000002893 slag Substances 0.000 abstract description 11
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 abstract description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 abstract description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N dichromium trioxide Chemical compound O=[Cr]O[Cr]=O QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 abstract 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Chemical compound [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 11
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 10
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 9
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 7
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 5
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 5
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 4
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 241000232219 Platanista Species 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- -1 for example Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Использование: изобретение относится к области металлургии, в частности к получению брикетов из материалов мелких фракций, конкретнее для получения брикетов из дисперсных фракций кремнистых ферросплавов. Usage: the invention relates to the field of metallurgy, in particular to the production of briquettes from materials of fine fractions, more specifically to obtain briquettes from dispersed fractions of silicon ferroalloys.
Сущность: получение брикетов из материалов мелких фракций кремнистых ферросплавов, например ферросилиция, образующихся в процессе измельчения и фракционирования, включающее дозирование компонентов шихты, состоящей из дисперсных фракций кремнийсодержащих ферросплавов и связующего вещества, их перемешивание, прессование шихты, сушку и упрочнение брикетов, отличающийся тем, что в качестве связующего вещества используют сверхдисперсный кремнезем, полученный в системах газоочистки при производстве кремнистых ферросплавов, в количестве 3-5 % от массы шихты, а увлажнение шихты до 6-8% проводят в течение 120 - 180 секунд непосредственно перед прессованием 10-30% водным раствором каустической соды. Брикеты, изготовленные по предлагаемому способу, получаются качественные с высокой производительностью и с пониженным окислением элементарного кремния. Брикеты, изготовленных по предложенному способу, используемые, например, при выплавке низкоуглеродистого феррохрома для довосстановления хрома из шлака перед выпуском из печи, эффективно снижают остаточное содержание Cr2O3 и соответственно безвозвратные потери хрома с отвальным шлаком.Essence: obtaining briquettes from materials of small fractions of silicon ferroalloys, for example, ferrosilicon, formed during grinding and fractionation, including dosing of the components of the mixture, consisting of dispersed fractions of silicon-containing ferroalloys and a binder, mixing, pressing the mixture, drying and hardening of briquettes, characterized in that as a binder use ultrafine silica obtained in gas purification systems in the production of silicon ferroalloys, in quantities 3-5% by weight of the batch and wetting of the charge is carried out up to 6-8% for 120 - 180 seconds immediately prior to compression of 10-30% aqueous solution of caustic soda. Briquettes made by the proposed method are obtained high-quality with high performance and with low oxidation of elemental silicon. Briquettes manufactured by the proposed method, used, for example, in the smelting of low-carbon ferrochrome to re-reduce chromium from slag before being discharged from the furnace, effectively reduce the residual Cr 2 O 3 content and, accordingly, irretrievable loss of chromium with dump slag.
Изобретение относится к области металлургии, в частности к получению брикетов из материалов мелких фракций, конкретнее для получения брикетов из дисперсных фракций кремнистых ферросплавов. The invention relates to the field of metallurgy, in particular to the production of briquettes from materials of fine fractions, more specifically to obtain briquettes from dispersed fractions of silicon ferroalloys.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ получения брикетов из мелкодисперсных фракций кремнийсодержащих ферросплавов, включающий дозирование материала и связующих, перемешивание, брикетирование и сушку, (см. Производство стали и ферросплавов. Теория и практика. Юбилейный сборник научных трудов. Челябинск, ЮУрГу, 1998, с. 152 - 165). The closest in technical essence and the achieved result to the proposed is a method for producing briquettes from finely dispersed fractions of silicon-containing ferroalloys, including dosing of material and binders, mixing, briquetting and drying (see. Production of steel and ferroalloys. Theory and practice. Anniversary collection of scientific papers. Chelyabinsk , SUSU, 1998, p. 152 - 165).
К недостаткам способа, предлагаемого в качестве прототипа, следует отнести следующее: брикеты обладают низкой прочностью и в процессе их использования при высокой температуре плавильного агрегата разрушаются, что приводит к образованию пыли и выносу ее из печи, наряду с этим в брикетах снижено содержание элементарного кремния за счет взаимодействия его с жидким стеклом, что снижает восстановительную способность брикетированного материала; при транспортировке неупрочненных брикетов от брикетпресса по транспортерам к месту сбора происходит их частичное разрушение, что приводит к получению большого количества возвратов, снижающих производительность производственного процесса. The disadvantages of the method proposed as a prototype include the following: briquettes have low strength and in the process of their use at a high temperature of the melting unit are destroyed, which leads to the formation of dust and its removal from the furnace, while the content of elemental silicon is reduced in briquettes due to its interaction with liquid glass, which reduces the reducing ability of the briquetted material; during transportation of unreinforced briquettes from the briquette press by conveyors to the collection point, their partial destruction occurs, which leads to a large number of returns that reduce the productivity of the production process.
Сущность изобретения заключается в том, что в качестве связующего вещества используют сверхдисперсный кремнезем, полученный в системах газоочистки при производстве кремнистых ферросплавов, в количестве 3-5 % от массы шихты, а увлажнение шихты до 6-8% проводят в течение 120 - 180 секунд непосредственно перед прессованием 10-30% водным раствором каустической соды. The essence of the invention lies in the fact that as a binder use ultrafine silica obtained in gas treatment systems for the production of silicon ferroalloys, in the amount of 3-5% by weight of the mixture, and the mixture is moistened up to 6-8% within 120 - 180 seconds directly before pressing with a 10-30% aqueous solution of caustic soda.
Упрочнение полученных брикетов осуществляют сразу в процессе уплотнения материала в брикетпрессе. Упрочнение брикетов происходит в результате взаимодействия щелочи с компонентами сверхдисперсного кремнеза, полученный в системах газоочистки при производстве кремнистых ферросплавов, включающего сверхдисперсный монооксид кремния, с образованием комплекса (SiO • SiO2 • Na2O) вокруг частиц брикетируемого кремнистого ферросплава. Такая комплексная связка между частицами кремнистого ферросплава позволяет выдерживать транспортировку брикетов по трактам передачи их к месту сбора и хранения. Полученные брикеты выдерживают высокую температуру нагрева без их разрушения в ванне рафинировочной или рудовосстановительной печей, выплавляющей ферросплавы силикотермическим восстановлением элементов, например хрома, при выплавке феррохрома.The hardening of the obtained briquettes is carried out immediately in the process of compaction of the material in the briquette press. The hardening of the briquettes occurs as a result of the interaction of alkali with the components of ultrafine silica, obtained in gas cleaning systems for the production of silicon ferroalloys, including ultrafine silicon monoxide, with the formation of a complex (SiO • SiO 2 • Na 2 O) around the particles of the briquetted silicon ferroalloy. Such a complex bundle between the particles of silicon ferroalloy allows to withstand the transportation of briquettes along their transmission paths to the place of collection and storage. The resulting briquettes can withstand a high heating temperature without breaking them in a bath of refining or ore reduction furnaces smelting ferroalloys by silicothermic reduction of elements, such as chromium, in the smelting of ferrochrome.
Связка из сверхдисперсного кремнезема, полученного в системах газоочистки (рукавных тканевых фильтрах) при производстве кремнистых ферросплавов (1-5 мкм), включает возгоны монооксида кремния (SiO) и кремнезема (SiO2). При производстве брикетов сверхдисперсный кремнезем, полученный в системах газоочистки при производстве кремнистых ферросплавов, берут в количестве 3-5% от массы шихты и увлажнение шихты до 6-8% проводят в течение 120-180 с. Активные сверхдисперсные возгоны, содержащие монооксид кремния, с развитой удельной поверхностью при перемешивании обволакивают частицы кремнистого ферросплава. При обработке непосредственно перед прессованием 10-30% водным раствором каустической соды происходит взаимодействие компонентов сверхдисперсного кремнезема, полученного в системах газоочистки при производстве кремнистых ферросплавов, с содой с образованием натрийкремнеземистого комплексного соединения, способного при воздушной аэрации связывать частицы кремнистого ферросплава в прочный конгломерат. При этом элементарный кремний кремнистого ферросплава не успевает взаимодействовать со щелочью, что сохраняет восстановительную способность брикетированного материала. В процессе брикетирования практически отсутствует выделение водорода и происходит интенсивное упрочнение брикетов.A bunch of ultrafine silica obtained in gas treatment systems (bag fabric filters) in the production of silicon ferroalloys (1-5 μm) includes sublimates of silicon monoxide (SiO) and silica (SiO 2 ). In the production of briquettes, the finely dispersed silica obtained in gas purification systems in the production of silicon ferroalloys is taken in an amount of 3-5% by weight of the charge and the mixture is moistened to 6-8% for 120-180 s. Active ultrafine sublimates containing silicon monoxide, with a developed specific surface, stir particles of a silicon ferroalloy with stirring. During processing immediately before pressing with a 10-30% aqueous solution of caustic soda, the components of ultrafine silica obtained in gas purification systems during the production of silicon ferroalloys interact with soda with the formation of a sodium siliceous complex compound capable of bonding silicon ferroalloy particles into a strong conglomerate during air aeration. In this case, elemental silicon of a silicon ferroalloy does not have time to interact with alkali, which preserves the reducing ability of the briquetted material. In the process of briquetting, hydrogen evolution is practically absent and briquettes are intensely hardened.
Таким образом, брикеты, изготовленные по предлагаемому способу, обладают высокой стойкостью при температурных условиях процесса плавки ферросплавов в рафинировочной или рудовосстановительной печах. При использовании таких брикетов для довосстановления хрома из шлака в ходе выплавки феррохрома в рафинировочной печи снижаются остаточное содержание оксида хрома в отвальном шлаке, продолжительность плавки и удельный расход электроэнергии. Thus, briquettes made by the proposed method have high resistance to temperature conditions of the process of smelting ferroalloys in refining or ore reduction furnaces. When using such briquettes for additional reduction of chromium from slag during smelting of ferrochrome in a refining furnace, the residual content of chromium oxide in dump slag, the duration of smelting, and the specific energy consumption are reduced.
Если в качестве связующего вещества используют сверхдисперсный кремнезем, полученный в системах газоочистки при производстве кремнистых ферросплавов, в количестве менее 3 или более 5% от массы шихты, то брикеты получаются с рыхлой массой и пониженной механической прочностью, а при снижении менее 3% от массы шихты происходит снижение элементарного кремния вследствие взаимодействия его со щелочью. If superfine silica obtained in gas purification systems for the production of siliceous ferroalloys is used as a binder in an amount of less than 3 or more than 5% of the mass of the charge, then briquettes are obtained with loose mass and reduced mechanical strength, and with a decrease of less than 3% by weight of the charge there is a decrease in elemental silicon due to its interaction with alkali.
Если увлажнение шихты водным раствором каустической соды проводят при его количестве менее 6 или более 8% в течение менее 120 или более 180 секунд, то брикеты имеют пониженную термостойкость при высокой скорости нагрева в электропечи. If the mixture is moistened with an aqueous solution of caustic soda when its amount is less than 6 or more than 8% for less than 120 or more than 180 seconds, then the briquettes have reduced heat resistance at a high heating rate in an electric furnace.
Промышленное осуществление способа получения брикетов из отсева ферросилиция марки ФС65 фракции - 5 мм провели в условиях Закрытого акционерного общества "УралВИМ"
Брикеты изготовили следующим образом. В качестве связующего компонента использовали сверхдисперсный кремнезем, полученный в системах газоочистки при производстве кремнистых ферросплавов, и уловленную в системе газоочистки при выплавке кремнистых ферросплавов фракцию ферросилиция марки ФС75. Уловленный сверхдисперсный кремнезем, полученный в системах газоочистки при производстве кремнистых ферросплавов с содержанием 96% (SiO + SiO2). Сверхдисперсный кремнезем, полученный в системах газоочистки при производстве кремнистых ферросплавов, взяли в количестве 3-5% от массы шихты и в смесителе перемешали с отсевами ферросилиция марки ФС65 с содержанием 66% Si класса крупности -5 мм. Отсев ферросилиция, образовался в процессе дробления слитков, фракционирования и грохочения на грохоте с сеткой 5 мм.The industrial implementation of the method for producing briquettes from screening ferrosilicon grade FS65 fraction - 5 mm was carried out in the conditions of the Closed Joint-Stock Company "UralVIM"
Briquettes were made as follows. Superfine silica obtained in gas purification systems in the production of silicon ferroalloys and the FS75 ferrosilicon fraction trapped in a gas purification system in the smelting of silicon ferroalloys was used as a binder component. Caught ultrafine silica obtained in gas treatment systems in the production of silicon ferroalloys with a content of 96% (SiO + SiO 2 ). The finely dispersed silica obtained in gas purification systems in the production of silicon ferroalloys was taken in an amount of 3-5% by weight of the charge and mixed with screenings with FS65 ferrosilicon grade with a content of 66% Si of size class -5 mm. Screening of ferrosilicon was formed during the crushing of ingots, fractionation and screening on a screen with a mesh of 5 mm.
После однородного перемешивания увлажнили шихту до 6-8% в течение 120-180 секунд 10-30% водным раствором каустической соды непосредственно перед прессованием. After uniform mixing, the mixture was moistened to 6-8% within 120-180 seconds with a 10-30% aqueous solution of caustic soda immediately before pressing.
Брикеты получали из приготовленной массы на валковом трехручьевом прессе с диаметром валков 500 мм. Briquettes were obtained from the prepared mass on a three-strand roll press with a roll diameter of 500 mm.
Процесс сушки и упрочнения брикетов за счет взаимодействия связки и раствора осуществляется на воздухе при их движении на транспортере. Продолжительность упрочнения до максимальной прочности готового брикета составила 10-20 минут, что значительно упростило процесс изготовления брикетов. Дополнительную тепловую обработку брикетов не проводили. The process of drying and hardening briquettes due to the interaction of the binder and the solution is carried out in air during their movement on the conveyor. The duration of hardening to the maximum strength of the finished briquette was 10-20 minutes, which greatly simplified the process of manufacturing briquettes. Additional heat treatment of briquettes was not carried out.
Для испытания использовали брикеты, которые были приготовлены по предлагаемому способу. Полученные брикеты использовали для довосстановления хрома из шлака перед выпуском из рафинировочной печи при получении низкоуглеродистого феррохрома. For the test used briquettes, which were prepared by the proposed method. The resulting briquettes were used to replenish chromium from slag before being discharged from the refining furnace to obtain low-carbon ferrochrome.
При получении низкоуглеродистого феррохрома шихта имела следующий состав в расчете на одну плавку: хромовая руда - 10 т, известь - 9,1 т, ферросиликохром 3,4 т. Для довосстановления хрома из шлака применили брикеты, полученные из отсева ферросилиция в количестве 100 кг. Содержание оксида хрома в отвальном шлаке при производстве низкоуглеродистого феррохрома приводятся в таблице. Upon receipt of low-carbon ferrochrome, the mixture had the following composition per melting: chrome ore - 10 tons, lime - 9.1 tons, ferrosilicon chromium 3.4 tons. To re-establish chromium from slag, briquettes obtained from 100 kg of ferrosilicon screenings were used. The content of chromium oxide in dump slag during the production of low-carbon ferrochrome is given in the table.
По способу-прототипу получали брикеты из мелкой фракции ферросилиция марки ФС65 (отсев ферросилиция, образующийся в процессе фракционирования и грохочения на грохоте с сеткой 5 мм) с использованием жидкого стекла и воды путем дозирования, смешивания и брикетирования указанных компонентов. According to the prototype method, briquettes were obtained from a fine fraction of ferrosilicon of the FS65 grade (screening of ferrosilicon formed during fractionation and screening on a 5 mm screen) using liquid glass and water by dosing, mixing and briquetting these components.
Показатели способа получения брикетов из кремнийсодержащих ферросплавов приводятся в таблице. The performance of the method for producing briquettes from silicon-containing ferroalloys is given in the table.
Производительность процесса брикетирования увеличивается за счет резкого сокращения возвратов мелочи от разрушения брикетов в процессе транспортировки от брикетпресса к месту их сбора и хранения. The productivity of the briquetting process increases due to a sharp reduction in the return of fines from the destruction of briquettes during transportation from the briquette press to the place of their collection and storage.
Применение брикетов, изготовленных по предложенному способу, при выплавке низкоуглеродистого феррохрома для довосстановления хрома из шлака перед выпуском из печи эффективно снижает остаточное содержание Cr2O3 и соответственно безвозвратные потери хрома с отвальным шлаком.The use of briquettes made according to the proposed method in the smelting of low-carbon ferrochrome for additional reduction of chromium from slag before being released from the furnace effectively reduces the residual Cr 2 O 3 content and, accordingly, irreversible loss of chromium with dump slag.
Из приведенных данных следует возможность промышленного осуществления способа получения брикетов с улучшением технических показателей и качества брикетов. From the above data it follows the possibility of industrial implementation of the method of producing briquettes with improved technical indicators and quality of briquettes.
По предложенному способу были получены брикеты с использованием мелких фракций и пыли, уловленной при дроблении и рассеве кремнистых ферросплавов других марок - ферросиликохрома, ферросилиция марки ФС45. Полученные брикеты использованы в качестве восстановителя для производства низкоуглеродистого феррохрома в рафинировочной печи и реализованы металлургическим предприятиям. According to the proposed method, briquettes were obtained using fine fractions and dust trapped during crushing and sieving of siliceous ferroalloys of other grades — ferrosilicochrome, ferrosilicon grade FS45. The resulting briquettes were used as a reducing agent for the production of low-carbon ferrochrome in a refining furnace and were sold to metallurgical enterprises.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99122106A RU2156814C1 (en) | 1999-10-19 | 1999-10-19 | Method for making briquettes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99122106A RU2156814C1 (en) | 1999-10-19 | 1999-10-19 | Method for making briquettes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2156814C1 true RU2156814C1 (en) | 2000-09-27 |
Family
ID=20226063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99122106A RU2156814C1 (en) | 1999-10-19 | 1999-10-19 | Method for making briquettes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2156814C1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2247169C1 (en) * | 2003-06-23 | 2005-02-27 | Рябчиков Иван Васильевич | Method of production of complex siliceous ferro-alloy |
| RU2268313C1 (en) * | 2004-07-08 | 2006-01-20 | Южно-Уральский государственный университет | Method of briquetting dispersed fractions of ferroalloys |
| RU2268246C1 (en) * | 2004-06-28 | 2006-01-20 | Южно-Уральский государственный университет | Method for briquette production from powdered materials |
| RU2270262C1 (en) * | 2004-07-28 | 2006-02-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" | Method of manufacture of briquettes out of ferrosilicon powdery wastes |
| RU2274666C1 (en) * | 2004-07-28 | 2006-04-20 | Южно-Уральский государственный университет | Method of production of briquettes out of dispersible materials |
| RU2398029C2 (en) * | 2007-12-27 | 2010-08-27 | ОАО Челябинский металлургический комбинат | Procedure for production of briquettes out of industrial dispersed ferroalloys |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2362933A1 (en) * | 1976-08-25 | 1978-03-24 | Lung Bernhard | PROCESS FOR USING FINE MATERIALS CONTAINING SIC AND / OR FESI IN METALLURGY |
| SU615145A1 (en) * | 1976-02-11 | 1978-07-15 | Научно-Исследовательский И Проектный Институт Обогащения И Механической Обработки Полезных Ископаемых "Уралмеханобр" | Binder for manufacturing roastless pellets |
| SU757601A1 (en) * | 1978-06-05 | 1980-08-23 | Kalininsk Polt Inst | Method of briquet production from finely grinded mineral raw material |
| CA1153157A (en) * | 1981-02-03 | 1983-09-06 | Pierre-Claude Aitcin | Briquettes of silicon and ferrosilicon dust |
| RU2002823C1 (en) * | 1991-09-02 | 1993-11-15 | Юрий Андреевич Коротков | Method of preparing metal-containing dusts for briquetting |
| DE4324343A1 (en) * | 1993-07-20 | 1995-01-26 | Koeppern & Co Kg Maschf | Process for producing briquettes from metallurgical residues |
| RU2095436C1 (en) * | 1996-01-23 | 1997-11-10 | Евгений Ефимович Агеев | Method of preparing charge material in the form of briquets for smelting |
| RU2113516C1 (en) * | 1994-07-27 | 1998-06-20 | Уральский государственный экономический университет | Binding agent for nonfired agglomeration |
| RU2138566C1 (en) * | 1998-02-26 | 1999-09-27 | Лурий Валерий Григорьевич | Mix for fabricating carbon-containing briquettes for production of metals and alloys and method of preparation thereof |
-
1999
- 1999-10-19 RU RU99122106A patent/RU2156814C1/en active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU615145A1 (en) * | 1976-02-11 | 1978-07-15 | Научно-Исследовательский И Проектный Институт Обогащения И Механической Обработки Полезных Ископаемых "Уралмеханобр" | Binder for manufacturing roastless pellets |
| FR2362933A1 (en) * | 1976-08-25 | 1978-03-24 | Lung Bernhard | PROCESS FOR USING FINE MATERIALS CONTAINING SIC AND / OR FESI IN METALLURGY |
| SU757601A1 (en) * | 1978-06-05 | 1980-08-23 | Kalininsk Polt Inst | Method of briquet production from finely grinded mineral raw material |
| CA1153157A (en) * | 1981-02-03 | 1983-09-06 | Pierre-Claude Aitcin | Briquettes of silicon and ferrosilicon dust |
| RU2002823C1 (en) * | 1991-09-02 | 1993-11-15 | Юрий Андреевич Коротков | Method of preparing metal-containing dusts for briquetting |
| DE4324343A1 (en) * | 1993-07-20 | 1995-01-26 | Koeppern & Co Kg Maschf | Process for producing briquettes from metallurgical residues |
| RU2113516C1 (en) * | 1994-07-27 | 1998-06-20 | Уральский государственный экономический университет | Binding agent for nonfired agglomeration |
| RU2095436C1 (en) * | 1996-01-23 | 1997-11-10 | Евгений Ефимович Агеев | Method of preparing charge material in the form of briquets for smelting |
| RU2138566C1 (en) * | 1998-02-26 | 1999-09-27 | Лурий Валерий Григорьевич | Mix for fabricating carbon-containing briquettes for production of metals and alloys and method of preparation thereof |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ФЕДЕРЕНКО Н.В. и др. Рациональное использование некондиционных и дисперсных фракций сплавов кремния. Производство стали и ферросплавов. Теория и практика. Юбилейный сборник научных трудов. - Челябинск, ЮУрГУ, 1998, с.152 - 165. * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2247169C1 (en) * | 2003-06-23 | 2005-02-27 | Рябчиков Иван Васильевич | Method of production of complex siliceous ferro-alloy |
| RU2268246C1 (en) * | 2004-06-28 | 2006-01-20 | Южно-Уральский государственный университет | Method for briquette production from powdered materials |
| RU2268313C1 (en) * | 2004-07-08 | 2006-01-20 | Южно-Уральский государственный университет | Method of briquetting dispersed fractions of ferroalloys |
| RU2270262C1 (en) * | 2004-07-28 | 2006-02-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" | Method of manufacture of briquettes out of ferrosilicon powdery wastes |
| RU2274666C1 (en) * | 2004-07-28 | 2006-04-20 | Южно-Уральский государственный университет | Method of production of briquettes out of dispersible materials |
| RU2398029C2 (en) * | 2007-12-27 | 2010-08-27 | ОАО Челябинский металлургический комбинат | Procedure for production of briquettes out of industrial dispersed ferroalloys |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4105457A (en) | Briquet and method of making same | |
| EP0861909B1 (en) | Use of a briquette of foundry waste agglomerated with a hydraulic binder as a charge material for smelting furnaces of an iron foundry | |
| CN102586636B (en) | Method for preparing molybdenum nickel alloy by directly reducing and smelting molybdenum nickel ore | |
| RU2156814C1 (en) | Method for making briquettes | |
| US20200024145A1 (en) | Method for resource recovery from silicon slag and deoxidizing agent for iron and steelmaking | |
| CN100494413C (en) | A kind of hot metal desulfurization pretreatment slag modifier and preparation method thereof | |
| JP2840592B2 (en) | Briquette containing silicon-containing residue as metallurgical additive and method for producing the same | |
| JPH06145836A (en) | Production of alloy utilizing aluminum slag | |
| RU2138566C1 (en) | Mix for fabricating carbon-containing briquettes for production of metals and alloys and method of preparation thereof | |
| RU2095436C1 (en) | Method of preparing charge material in the form of briquets for smelting | |
| RU2395589C2 (en) | Procedure for melting iron-carbon alloys in induction furnaces | |
| RU2083693C1 (en) | Method of manufacturing chromium briquets for producing ferrochrome | |
| CN107245546B (en) | A kind of preparation method of agent for purifying molten steel | |
| CN1138864C (en) | V2O3 electro-aluminothermic process for semelting FeV50 | |
| RU2247169C1 (en) | Method of production of complex siliceous ferro-alloy | |
| RU2318899C1 (en) | Titanomagnetite processing method | |
| RU2165988C1 (en) | Charge for production of briquettes for smelting of silicomanganese | |
| KR100226897B1 (en) | Agglomerate method of pre-reduction fine ore for molten pig iron | |
| JP2001348610A (en) | Slag accelerator | |
| AU663878B2 (en) | Process and device for the continuous treatment of silicon | |
| RU2385355C1 (en) | Method of germanium extraction | |
| RU2228377C2 (en) | Briquette for metallurgical transformation | |
| CN119242868B (en) | A method for fully recovering and reusing aluminum-calcium refining slag in cold state | |
| RU2078843C1 (en) | Method of charge preparation for ferromolybdenum production | |
| GB1600711A (en) | Briquet and method of making same |