RU2083693C1 - Method of manufacturing chromium briquets for producing ferrochrome - Google Patents
Method of manufacturing chromium briquets for producing ferrochrome Download PDFInfo
- Publication number
- RU2083693C1 RU2083693C1 RU95108281A RU95108281A RU2083693C1 RU 2083693 C1 RU2083693 C1 RU 2083693C1 RU 95108281 A RU95108281 A RU 95108281A RU 95108281 A RU95108281 A RU 95108281A RU 2083693 C1 RU2083693 C1 RU 2083693C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ferrochrome
- briquettes
- dust
- chromium
- briquets
- Prior art date
Links
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 24
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000011651 chromium Substances 0.000 title abstract description 12
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 title abstract description 10
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 3
- 238000011038 discontinuous diafiltration by volume reduction Methods 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims description 2
- 238000001727 in vivo Methods 0.000 claims 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 abstract description 6
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000013019 agitation Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical class [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000012254 magnesium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургии, в частности к подготовке шихтовых материалов для производства ферросплавов, конкретнее для получения феррохрома. The invention relates to metallurgy, in particular to the preparation of charge materials for the production of ferroalloys, and more specifically to obtain ferrochrome.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ получения хромовых брикетов, включающий перемешивание хромсодержащей пыли, уловленной в системе газоочистки при выплавке феррохрома, со связующим, брикетирование и последующую сушку брикетов. The closest in technical essence and the achieved result to the proposed is a method for producing chrome briquettes, including mixing chrome dust trapped in the gas cleaning system during the smelting of ferrochrome, with a binder, briquetting and subsequent drying of the briquettes.
К недостаткам способа, предлагаемого в качестве прототипа, следует отнести следующее: брикеты обладают низкой прочностью в процессе выплавки феррохрома в рудовосстановительных печах вследствие того, что в брикетах вещества связки при высокой температуре процесса разрушаются, что приводит к образованию пыли и выносу ее из печи. The disadvantages of the method proposed as a prototype include the following: briquettes have low strength in the process of smelting ferrochrome in ore-reducing furnaces due to the fact that in briquettes the binder materials are destroyed at a high process temperature, which leads to the formation of dust and its removal from the furnace.
Сущность изобретения заключается в том, что в качестве хромсодержащего компонента используют пыль, уловленную в системе газоочистки при выплавке феррохрома в рафинировочной или рудовосстановительной печах, которую выдерживают до сокращения объема на 10 20 обрабатывают в смесителе водой, взятой в количестве 5 10 от массы пыли, и в процессе естественной сушки осуществляют воздушную аэрацию брикетов. The essence of the invention lies in the fact that as the chromium-containing component use dust trapped in the gas purification system during the smelting of ferrochrome in refining or ore reduction furnaces, which is kept in the mixer for 10-20 times, it is treated with water taken in an amount of 5-10 by weight of the dust, and in the process of natural drying carry out aeration of briquettes.
Хромсодержащий компонент (пыль, уловленная в системе газоочистки рафинировочной или рудовосстановительной печи, выплавляющей феррохром), содержащий мелкодисперсные возгоны легко испаряемых компонентов, в частности наиболее испаряемый магний, восстановленный в процессе плавки углеродом или кремнием и окисленный при выходе из слоя шихты в атмосфере воздуха, выдерживают в металлической емкости до сокращения объема на 10 20 При этом уловленная пыль в электрофильтре или рукавном фильтре с температурой 150 200oC имеет свойства горячей пылевоздушной смеси с низкой насыпной массой из-за нагретого воздуха, занимающего большой объем в объеме смеси частиц хромовой руды и мелкодисперсных возгонов. Этот эффект усиливается тем, что частицы имеют электрический заряд и пыль представляет собой рыхлую легкую массу.The chromium-containing component (dust trapped in the gas treatment system of a refining or ore reduction furnace smelting ferrochrome), containing finely dispersed sublimates of easily evaporated components, in particular, the most evaporated magnesium, reduced during melting by carbon or silicon and oxidized when leaving the charge layer in the air, can withstand a metal container to reduce the amount of 10 to 20 in this case, the caught dust in an electrostatic precipitator or baghouse with temperature 150 200 o C has properties hot pylevoz ear mixtures with low bulk density due to the heated air, which occupies a large volume in the bulk particulate mixture of chromium ore and fine sublimates. This effect is enhanced by the fact that the particles have an electric charge and the dust is a loose light mass.
В процессе выдержки в металлической емкости до сокращения объема на 10 - 20 происходит снятие электрических зарядов с частиц пыли и охлаждение воздуха между частицами. При этом частицы компонентов пыли: хромовой руды, коксика и возгонов в виде оксида магния приходят в соприкосновение друг с другом. In the process of holding in a metal container until the volume is reduced by 10 - 20, electric charges are removed from the dust particles and air is cooled between the particles. At the same time, particles of dust components: chromium ore, coke and sublimates in the form of magnesium oxide come into contact with each other.
Пыль со снятым зарядом частиц с плотной упаковкой обрабатывают в смесителе водой, взятой в количестве 5 10 от массы пыли. При этом дисперсные возгоны MgO взаимодействуют с водой с образованием гидроксидов магния, которые располагаются вокруг зерен хромовой руды. Dust with a dense charge of particles with tight packaging is treated in a mixer with water taken in an amount of 5 10 from the mass of dust. In this case, dispersed MgO sublimates interact with water to form magnesium hydroxides, which are located around grains of chromium ore.
В процессе естественной сушки осуществляют воздушную аэрацию брикетов, что обеспечивает упрочнение магнезиальной связки вокруг зерен хромовой руды. Такая связка зерен хромовой руды выдерживает высокую температуру нагрева брикетов без разрушения в ванне рафинировочной или рудовосстановительной печи, выплавляющей феррохром. In the process of natural drying, air briquettes are aerated, which provides hardening of the magnesian bond around the grains of chrome ore. Such a bundle of chrome ore grains can withstand the high temperature of briquette heating without breaking in the bath of a refining or ore reduction furnace smelting ferrochrome.
Магнезиальная связка из возгонов, представляющих оксид магния, может использоваться при изготовлении брикетов из хромовой руды, предназначенной для производства хромсодержащих ферросплавов. A magnesia bond from sublimates representing magnesium oxide can be used in the manufacture of chrome ore briquettes intended for the production of chromium-containing ferroalloys.
Таким образом, брикеты, изготовленные по предлагаемому способу, обладают высокой стойкостью в процессе выплавки феррохрома в рафинировочной или рудовосстановительной печах. Thus, briquettes made by the proposed method have high resistance in the process of smelting ferrochrome in refining or ore reduction furnaces.
В ходе выплавки феррохрома из таких брикетов в рудовосстановительных печах снижаются продолжительность плавки и удельный расход электроэнергии. During the smelting of ferrochrome from such briquettes in ore reduction furnaces, the melting time and the specific energy consumption are reduced.
Если уловленную пыль в системе газоочистки при выплавке феррохрома выдерживают до сокращения объема менее чем на 10 и обрабатывают в смесителе водой, взятой в количестве менее 5 от массы пыли, и в процессе естественной сушки не осуществляют воздушную аэрацию брикетов, то брикеты получаются с рыхлой массой и пониженной механической прочностью. If the trapped dust in the gas treatment system during smelting of ferrochrome is kept to a volume reduction of less than 10 and treated in a mixer with water taken in an amount of less than 5 from the mass of dust, and air briquettes are not aerated during natural drying, then the briquettes are obtained with a loose mass and reduced mechanical strength.
Если пыль, уловленную в системе газоочистки, при выплаве феррохрома выдерживают до сокращения объема более чем на 20 и обрабатывают в смесителе водой, взятой в количестве более 10 от массы пыли, то брикеты имеют пониженную термостойкость при высокой скорости нагрева в электропечи. If the dust trapped in the gas purification system during the smelting of ferrochrome is kept to a volume reduction of more than 20 and treated in a mixer with water taken in an amount of more than 10 from the mass of dust, then the briquettes have reduced heat resistance at a high heating rate in an electric furnace.
Промышленное осуществление способа получения хромовых брикетов провели в условиях АО "ЧЭМК" на рудовосстановительной печи мощностью 16,5 МБА при выплавке высокоуглеродистого феррохрома. The industrial implementation of the method for producing chrome briquettes was carried out in the conditions of JSC "ChEMK" on an ore reduction furnace with a capacity of 16.5 MBA in the smelting of high-carbon ferrochrome.
Для осуществления способа использовали брикеты, которые были приготовлены по предлагаемому способу. Наряду с брикетами в состав шихты входили следующие компоненты: хромовая руда с содержанием 48 Cr2O3, 3 SiO2, MgO 20 коксик-орешек (86 углерода). Для получения феррохрома шихта имела следующий состав в расчете на одну калошу, кг: хромовая руда 700; брикеты 100; коксик-орешек 150; возвраты собственного производства (оборотные отходы) 120.For the implementation of the method used briquettes, which were prepared by the proposed method. Along with briquettes, the composition of the charge included the following components: chrome ore with a content of 48 Cr 2 O 3 , 3 SiO 2 , MgO 20 coke nut (86 carbon). To obtain ferrochrome charge had the following composition per one galosh, kg: chrome ore 700; briquettes 100; nutty coke 150; Returns of own production (circulating waste) 120.
Брикеты изготавливали следующим образом. Briquettes were made as follows.
В качестве хромсодержащего компонента использовали пыль, уловленную в системе газоочистки при выплавке углеродистого феррохрома, которую обрабатывали в смесителе водой, взятой в количестве 5; 7,5 и 10 от массы пыли по вариантам 1, 2, 3. Уловленная пыль содержала 28 Cr2O3, 8 FeO, 45 MgO, 15 SiO2.As the chromium-containing component used dust trapped in the gas treatment system during the smelting of carbon ferrochrome, which was treated in a mixer with water taken in an amount of 5; 7.5 and 10 by weight of dust according to
Брикеты получали из приготовленной массы на валковом двухручьевом прессе с диаметром валков 500 мм. Briquettes were obtained from the prepared mass on a double-handed roller press with a roll diameter of 500 mm.
В процессе естественной сушки осуществляли воздушную аэрацию брикетов путем сжатого воздуха и объем брикетов до содержания влаги на 10 15 от исходной. Полученные брикеты использовали для получения высокоуглеродистого феррохрома. In the process of natural drying, air briquettes were aerated by compressed air and the volume of briquettes to a moisture content of 10 15 from the original. The resulting briquettes were used to obtain high-carbon ferrochrome.
Показатели производства высокоуглеродистого феррохрома приведены в таблице. The indicators for the production of high-carbon ferrochrome are given in the table.
По способу-прототипу получали брикеты из мелкой хромовой руды, бентонита и воды путем дозирования, смешивания и брикетирования указанных компонентов. According to the prototype method, briquettes from fine chrome ore, bentonite and water were obtained by dosing, mixing and briquetting these components.
Из приведенных данных следует возможность промышленного осуществления способа получения брикетов с улучшением показателей качества брикетов и производства высокоуглеродистого феррохрома. From the above data it follows the possibility of industrial implementation of the method for producing briquettes with improved quality indicators of briquettes and the production of high-carbon ferrochrome.
Аналогичным образом были получены брикеты с использованием пыли, уловленной при выплавке феррохрома силикотермическим процессом, и использованы для производства в рафинировочной печи. Briquettes were obtained in a similar way using dust trapped in the smelting of ferrochrome by a silicothermic process and used for production in a refining furnace.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95108281A RU2083693C1 (en) | 1995-06-01 | 1995-06-01 | Method of manufacturing chromium briquets for producing ferrochrome |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95108281A RU2083693C1 (en) | 1995-06-01 | 1995-06-01 | Method of manufacturing chromium briquets for producing ferrochrome |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU95108281A RU95108281A (en) | 1997-01-27 |
| RU2083693C1 true RU2083693C1 (en) | 1997-07-10 |
Family
ID=20167998
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95108281A RU2083693C1 (en) | 1995-06-01 | 1995-06-01 | Method of manufacturing chromium briquets for producing ferrochrome |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2083693C1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2202633C1 (en) * | 2002-03-18 | 2003-04-20 | Общество с ограниченной ответственностью Совместное Российско-Американское предприятие "Технология ХХI века" | Mixture to produce carbon-carrying briquettes |
| RU2241057C1 (en) * | 2003-04-09 | 2004-11-27 | ОАО "Серовский завод ферросплавов" | Batch for producing of high-carbon ferrochrome |
| RU2403305C2 (en) * | 2008-12-17 | 2010-11-10 | Государственное Учреждение Институт металлургии Уральского отделения Российской Академии Наук (ГУ ИМЕТ УрО РАН) | Charge for obtaining high-carbon ferrochrome |
| EA016426B1 (en) * | 2010-10-27 | 2012-04-30 | Фазыл Каюмович ШАДИЕВ | METHOD OF MELTING HIGH-CARBON FERROCHROME |
| EA031791B1 (en) * | 2017-02-27 | 2019-02-28 | Фазыл Каюнович Шадиев | Method for producing briquettes for ferrochrome production |
| EA032204B1 (en) * | 2017-06-02 | 2019-04-30 | Фазыл Каюнович Шадиев | Method for producing briquettes for ferrochrome production |
-
1995
- 1995-06-01 RU RU95108281A patent/RU2083693C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент РФ N 2000345, кл. C 22 B 1/243, 1993. * |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2202633C1 (en) * | 2002-03-18 | 2003-04-20 | Общество с ограниченной ответственностью Совместное Российско-Американское предприятие "Технология ХХI века" | Mixture to produce carbon-carrying briquettes |
| RU2241057C1 (en) * | 2003-04-09 | 2004-11-27 | ОАО "Серовский завод ферросплавов" | Batch for producing of high-carbon ferrochrome |
| RU2403305C2 (en) * | 2008-12-17 | 2010-11-10 | Государственное Учреждение Институт металлургии Уральского отделения Российской Академии Наук (ГУ ИМЕТ УрО РАН) | Charge for obtaining high-carbon ferrochrome |
| EA016426B1 (en) * | 2010-10-27 | 2012-04-30 | Фазыл Каюмович ШАДИЕВ | METHOD OF MELTING HIGH-CARBON FERROCHROME |
| WO2012057593A1 (en) * | 2010-10-27 | 2012-05-03 | Shadiev Fazil Kayumovich | Method for melting high-carbon ferrochrome |
| EA031791B1 (en) * | 2017-02-27 | 2019-02-28 | Фазыл Каюнович Шадиев | Method for producing briquettes for ferrochrome production |
| EA032204B1 (en) * | 2017-06-02 | 2019-04-30 | Фазыл Каюнович Шадиев | Method for producing briquettes for ferrochrome production |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU95108281A (en) | 1997-01-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4004918A (en) | Method of treating waste produced during stainless steel making | |
| US4032352A (en) | Binder composition | |
| JP3650145B2 (en) | Iron-containing briquette manufacturing method | |
| JP2009530492A5 (en) | ||
| KR0141066B1 (en) | Method for recovering zinc from zinc containing dust | |
| EP0861909B1 (en) | Use of a briquette of foundry waste agglomerated with a hydraulic binder as a charge material for smelting furnaces of an iron foundry | |
| CA1057537A (en) | Method of making iron powder | |
| RU2083693C1 (en) | Method of manufacturing chromium briquets for producing ferrochrome | |
| RU2138566C1 (en) | Mix for fabricating carbon-containing briquettes for production of metals and alloys and method of preparation thereof | |
| JPH06145836A (en) | Production of alloy utilizing aluminum slag | |
| RU2095436C1 (en) | Method of preparing charge material in the form of briquets for smelting | |
| US3661555A (en) | Pelletized chromium addition agents for ferro alloys production and method therefor | |
| US3941582A (en) | Direct reduced iron | |
| CA1050209A (en) | Sand reclamation and purification | |
| RU2156814C1 (en) | Method for making briquettes | |
| RU2198940C1 (en) | Method of production of briquettes from finely- dispersed oxides of metals | |
| SU1708907A1 (en) | Aluminothermic method of producing ferrovanadium | |
| AU663878B2 (en) | Process and device for the continuous treatment of silicon | |
| JP3048601B2 (en) | Treatment method for metal-containing dust and sludge by-produced in steel works | |
| RU2165988C1 (en) | Charge for production of briquettes for smelting of silicomanganese | |
| RU2228377C2 (en) | Briquette for metallurgical transformation | |
| SU1724640A1 (en) | Method of producing fused lime | |
| CN100494423C (en) | Method for recovery of valuable metals from waste containing V, Mo and Ni | |
| RU2083694C1 (en) | Method of processing of metal-containing wastes | |
| JP3442417B2 (en) | Method for preparing iron-containing coolant for steelmaking converter and coolant obtained by this method |