SU1724640A1 - Method of producing fused lime - Google Patents
Method of producing fused lime Download PDFInfo
- Publication number
- SU1724640A1 SU1724640A1 SU904815563A SU4815563A SU1724640A1 SU 1724640 A1 SU1724640 A1 SU 1724640A1 SU 904815563 A SU904815563 A SU 904815563A SU 4815563 A SU4815563 A SU 4815563A SU 1724640 A1 SU1724640 A1 SU 1724640A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- lime
- calcium
- containing material
- mixture
- kwh
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 title claims description 16
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 title claims description 16
- 239000004571 lime Substances 0.000 title claims description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 9
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 9
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N Acetylene Chemical compound C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 3
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 2
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229910014813 CaC2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- -1 fluoride alkaline-earth metal Chemical class 0.000 description 1
- 238000003682 fluorination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000383 hazardous chemical Substances 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Использование: в металлургии, преимущественно в способах электротермической обработки тугоплавких материалов и рафинирующих веществ, примен емых дл вы- печной обработки жидких металлов. Кальцийсодержащий материал смешивают с углеродистым восстановителем в количестве 2,0-4,0% отего массы, а загрузку смеси в электропечь осуществл ют со скоростью 0,5-0,75 кг/кВт-ч израсходованной энергии. 1 табл.Use: in metallurgy, mainly in the methods of electrothermal treatment of refractory materials and refining substances used for the treatment of liquid metals. The calcium-containing material is mixed with a carbonaceous reducing agent in the amount of 2.0-4.0% of its mass, and the mixture is loaded into the electric furnace at a rate of 0.5-0.75 kg / kWh of consumed energy. 1 tab.
Description
Изобретение относитс к металлургий, в частности к способам электротермический: обработки тугоплавких материалов, и может быть использовано дл получени рафинирующих веществ, примен емых при внепеч- ной обработке жидких металлов.The invention relates to metallurgy, in particular to electrothermal methods: processing refractory materials, and can be used to obtain refining substances used in the after-treatment of liquid metals.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предла-; гаемому вл етс способ получени плавленых оксидных огнеупоров, согласно которому с целью повышени устойчивости плавленой иЗвести к гидратации при однот; временном снижении концентрации вред ных примесей перед электроплавкой металлургической извести к шихте добаел ют фторид щелочноземельнргр металла фракции менее 2,5 мм. ., ,The closest in technical essence and the achieved result to the offer-; The desired method is a method of obtaining fused oxide refractories, according to which, in order to increase the stability of the fused and lead to hydration at one; temporarily reducing the concentration of harmful impurities before electrofusion of metallurgical lime, fluoride alkaline-earth metal with a metal fraction less than 2.5 mm was added to the charge. .,,
Способ обеспечивает снижение срдер;- жани диоксида кремни , серы и фосфора,; но при этом содержание углерода в продукте находитс на таком уровне, который не позвол ет использовать продукт дл обра ботки низкоуглеродистых сталей. К тому же снижаетс устойчивость продукта на воздухе ввиду взаимодействи СаС2+2Н20- Са(ОН)2 + С2Н2The method provides a reduction in srder; zhani silica, sulfur and phosphorus ,; however, the carbon content in the product is at a level that does not allow the product to be used for treating low carbon steels. In addition, the stability of the product in air is reduced due to the interaction of CaC2 + 2H20-Ca (OH) 2 + C2H2
Как известно, удаление примесей за счет фторировани в дуговой печи сопр жено с экологическими вредност ми и требует при реализации процесса сложных очистных сооружений.As is well known, the removal of impurities by fluorination in an arc furnace is coupled with environmental hazards and requires complex purification plants during the process.
Целью изобретени вл етс повышение содержани оксида кальци в готовом продукте и его рафинирующей и десульфу- рирующей способности.The aim of the invention is to increase the content of calcium oxide in the finished product and its refining and desulfurizing ability.
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени плавленой извести , включающему загрузку кальцийсодер- жащего материала и электродуговую обработку его в рудовбсстановительных электропечах, кальцийсодержащий материал смешивают с углеродистым восстановителем в количестве 2, от его массы, а загрузку смеси в электропечь осуществл ют со скоростью ,75 кг/кВт- ч израсходованной энергии.The goal is achieved by the fact that according to the method of obtaining fused lime, including loading calcium-containing material and electric arc treatment in ore reducing furnaces, the calcium-containing material is mixed with carbonaceous reducing agent in an amount of 2, from its mass, and the mixture is loaded into an electric furnace at a rate 75 kg / kWh of consumed energy.
В качестве кальцийсодержащего материала могут быть использованы металлургическа известь, известн к, а в качестве углеродистого восстановител - графит, антрацит .Metallurgical lime, limestone can be used as a calcium-containing material, and graphite, anthracite as a carbonaceous reducing agent.
(Л(L
ыs
кэka
4 О4 o
%%
Известно, что продуктами раскислени жидких металлических расплавов может быть субоксид кальци CazO, который способен образовывать твердый раствор с оксидом кальци . Это дает основание полагать, что возможно осуществление процесса получени плавленой извести с низкой концентрацией примесных окислов, температура взаимодействи которых с углеродом существенно ниже, чем с оксидом кальци , а также развитой нестехиометрией последнего по кислороду. Продукт, представл ющий соединени , отвечающие составу CaOi-x, где х может достигать значени 0,5 будет обладать, нар ду с устойчивостью при нормальных услови х, высокой рафинирующей способностью при температуре сталеварени .It is known that the deoxidation products of liquid metal melts can be calcium suboxide CazO, which is capable of forming a solid solution with calcium oxide. This suggests that it is possible to carry out the process of obtaining fused lime with a low concentration of impurity oxides, the temperature of which interacts with carbon is significantly lower than with calcium oxide, as well as the developed non-stoichiometry of the latter for oxygen. A product representing compounds corresponding to the composition of CaOi-x, where x can reach a value of 0.5, will, along with stability under normal conditions, have a high refining ability at steelmaking temperature.
Экспериментально установлено, что введение в шихту углеродистого восстановител менее 2 % от массы кальцийсодержа- щего материала сопровождаетс незначительным развитием нестехиометрии оксида кальци по кислороду и, как следствие, снижением десульфурирующей способности целевого продукта.It was established experimentally that the introduction of a carbonaceous reductant to a mixture of less than 2% by weight of calcium-containing material is accompanied by a slight development of calcium oxide non-stoichiometry with respect to oxygen and, as a consequence, a decrease in the desulfurizing ability of the target product.
Введение в шихту более 4% углеродистого восстановител приводит к получению закарбиженного продукта, хранение которого на воздухе вл етс взрывоопасным вследствие образовани ацетилена ввиду недостаточной устойчивости к гидратации ..Introduction to the charge of more than 4% of a carbonaceous reductant results in a very carcinated product, which storage in air is explosive due to the formation of acetylene due to insufficient resistance to hydration.
Шихту в печь можно подавать непрерывно или отдельными порци ми, необ зательно со скоростью не менее 0,5 кг/кВт ч израсходованной энергии. Недостаток шихты в печи приводит к повышению энергоемкости процесса, увеличению удельного расхода электроэнергии. Повышение скорости подачи шихты свыше 0,75 кг/кВт-ч отри- цательно сказываетс на качестве конечного продукта,- наблюдаютс включени непроплавленой шихты, что снижает содержание оксида кальци в плавленой извести и ее рафинирующую способность.The mixture can be fed into the furnace continuously or in separate portions, optionally at a rate of at least 0.5 kg / kWh of consumed energy. The lack of charge in the furnace leads to an increase in the energy intensity of the process, an increase in the specific energy consumption. An increase in the feed rate of the charge over 0.75 kg / kWh has a negative effect on the quality of the final product — inclusions of the non-smelted charge are observed, which reduces the calcium oxide content in the melted lime and its refining ability.
Предлагаемый способ получени плавленой извести реализован следующим образом ..The proposed method for producing fused lime is implemented as follows.
Шихту составл ли из металлургической извести крупностью частиц - 25 мм и графитовой крупки с частицами - 1,0 мм. Компоненты тщательно перемешивали, делили на порции дл загрузки в печь. Плавленую известь получали в электропечи с установленной мощностью трансформатора 140 кВА,The mixture was composed of metallurgical lime particle size - 25 mm and graphite grains with particles - 1.0 mm. The components were thoroughly mixed, divided into portions for loading into the oven. Melted lime was obtained in an electric furnace with an installed capacity of the transformer 140 kVA,
Используемые материалы в качестве компонентов шихты имели следующий химический состав.The materials used as components of the mixture had the following chemical composition.
Химический состав металлургическойMetallurgical Chemical Composition
извести, %: СаО 80,5; S02 0.5; А120з0,3; МдО 0,9;feO-0,3; С 0,35; Р 0,01; S 0,1; п.п.п. 7.95. Химический состав графитовой крупки, %: С 99,2; зола 0,63; летучие 0,17.lime,%: CaO 80,5; S02 0.5; A120Z0.3; MDO 0.9; feO-0.3; C, 0.35; P 0.01; S 0,1; ppt 7.95. The chemical composition of graphite grains,%: C 99.2; ash 0.63; volatiles 0.17.
На каждую плавку задавалось 300 кг300 kg were set for each heat
извести и выход целевого продукта составл л 150 кг.lime and the yield of the target product was 150 kg.
Дл определени рафинирующей и де- сул ьфурирующей способности плавленой извести на ее основе были приготовленыTo determine the refining and desulfurization ability of the fused lime, based on it,
твердые шлакообразующие смеси, которыми обрабатывали в ковше сталь ШХ15.solid slag-forming mixtures, which were treated in the ladle steel SHKh15.
Результаты экспериментов приведены в таблице.The results of the experiments are shown in the table.
Разработанный способ позвол ет получэть высококачественный продукте высо- ким содержанием основного вещества (СаО 97,0%) и реакционной способностью. К примеру , образцы керамики из материала, полученного по предлагаемому способу,The developed method makes it possible to obtain a high-quality product with a high content of the basic substance (CaO 97.0%) and reactivity. For example, samples of ceramics from the material obtained by the proposed method
спекаютс уже при 1250°С, в то врем как из материала по обычной технологии при 1400°С, а из металлургической извести только при 1700°С. Полученна плавлена известь может быть использована дл already sintered at 1250 ° C, while from the material according to conventional technology at 1400 ° C, and from metallurgical lime only at 1700 ° C. The resulting molten lime can be used for
изготовлени тиглей индукционных печей, керамических фильтров, а также в качестве основы дл твердых шлакообразующих смесей . Степень десульфурации стали при обработке в ковше порошками из СаО,making crucibles of induction furnaces, ceramic filters, and also as a basis for solid slag-forming mixtures. The degree of desulfurization of steel when treated in a ladle with powders from CaO,
полученными по предлагаемому способу, составл ет 72-81%, а по известному 48- 50%. Гидратационна устойчивость плавленой извести по предлагаемому способу остаетс на уровне получаемой по известным техническим решени м. Предлагаемый способ обеспечивает снижение удельного расхода электроэнергии в сравнении с известным на 100-200 кВт Ч/т.obtained by the proposed method is 72-81%, and by the known 48-50%. The hydration stability of the fused lime according to the proposed method remains at the level obtained by known technical solutions. The proposed method ensures a reduction in the specific energy consumption in comparison with the known one by 100-200 kWh / ton.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904815563A SU1724640A1 (en) | 1990-04-17 | 1990-04-17 | Method of producing fused lime |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904815563A SU1724640A1 (en) | 1990-04-17 | 1990-04-17 | Method of producing fused lime |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1724640A1 true SU1724640A1 (en) | 1992-04-07 |
Family
ID=21509032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904815563A SU1724640A1 (en) | 1990-04-17 | 1990-04-17 | Method of producing fused lime |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1724640A1 (en) |
-
1990
- 1990-04-17 SU SU904815563A patent/SU1724640A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР NJ578287,кл. С 04 В 35/60,1981. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5531805A (en) | Smelting ferrous materials | |
| KR930001334B1 (en) | Application method of metallic dust and sludge containing zinc | |
| KR100269897B1 (en) | Method for desulfurizing iron lysate with minimal slag formation and apparatus for performing the method | |
| US4071355A (en) | Recovery of vanadium from pig iron | |
| KR100291250B1 (en) | Process for reducing the electric steelworksdusts and facility for implementing it | |
| CN1003941B (en) | Process and apparatus for making steel from sponge iron | |
| CN221397908U (en) | Melting furnace device | |
| JPS6164807A (en) | Iron ore melting reduction method | |
| GB2054657A (en) | Process and installation for the treatment of dust and sludge from blast furnaces, and electric furnaces and converters of steel works | |
| SU1724640A1 (en) | Method of producing fused lime | |
| WO2020116643A1 (en) | Carburizer and carburization method using same | |
| KR910009962B1 (en) | Method for manufacturing low chromium-containing molten iron | |
| SU1708907A1 (en) | Aluminothermic method of producing ferrovanadium | |
| RU2107738C1 (en) | Method of steel melting from metal scrap in electric-arc furnace | |
| US2790712A (en) | Process for refining iron | |
| RU2805114C1 (en) | Steel melting method in electric arc furnace | |
| US4099964A (en) | Recycling of iron values | |
| FI69647C (en) | FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING OCH BEHANDLING AV FERROKROM | |
| KR100224635B1 (en) | Slag deoxidation material for high purity steel making | |
| RU2791998C1 (en) | Method for direct production of cast iron from phosphorus-containing iron ore or concentrate with simultaneous removal of phosphorus into slag | |
| US4306905A (en) | Production of ferrochromium alloys | |
| RU2059014C1 (en) | Method to produce briquets for direct steel alloying and deoxidizing with manganese | |
| SU1235968A1 (en) | Burden for producing ferrovanadium | |
| RU2228377C2 (en) | Briquette for metallurgical transformation | |
| RU2697673C1 (en) | Method of refining ferrosilicon from aluminum |