RU2113516C1 - Binding agent for nonfired agglomeration - Google Patents
Binding agent for nonfired agglomeration Download PDFInfo
- Publication number
- RU2113516C1 RU2113516C1 RU94028446A RU94028446A RU2113516C1 RU 2113516 C1 RU2113516 C1 RU 2113516C1 RU 94028446 A RU94028446 A RU 94028446A RU 94028446 A RU94028446 A RU 94028446A RU 2113516 C1 RU2113516 C1 RU 2113516C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- magnesium oxide
- slag
- magnesite
- binder
- pellets
- Prior art date
Links
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 title claims description 3
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 title claims description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 37
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims abstract description 21
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims abstract description 18
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 18
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 claims abstract description 18
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 12
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 4
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 abstract description 20
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract 1
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 9
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 3
- 229910021646 siderite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 2
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 description 1
- 206010028980 Neoplasm Diseases 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 230000002730 additional effect Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано, в частности, при окусковании тонкодисперсных материалов для последующего применения в металлургическом переделе. The invention relates to metallurgy and can be used, in particular, when sintering finely dispersed materials for subsequent use in the metallurgical process.
Известно вяжущее, включающее оксид магния и воду при следующем соотношении, мас.%: оксид магния 85-88; вода 12-15 [1]. Known astringent, including magnesium oxide and water in the following ratio, wt.%: Magnesium oxide 85-88; water 12-15 [1].
Недостатком его является невысокая прочность безобжиговых окатышей, обусловленная низкими прочностными характеристиками основного продукта гидратации - гидроксида магния. Its disadvantage is the low strength of non-calcined pellets, due to the low strength characteristics of the main hydration product - magnesium hydroxide.
Известны вяжущие на основе доменных шлаков - материалов с потенциальными вяжущими свойствами [2]. Known binders based on blast furnace slag - materials with potential binders [2].
Недостаток чистого шлакового вяжущего состоит в весьма низкой прочности безобжиговых окатышей. A disadvantage of pure slag binder is the very low strength of non-calcined pellets.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является вяжущее для безобжигового окускования, содержащее кальцийсодержащий материал, в качестве которого используют портландцемент, или шлакопортландцемент, или портландцементный клинкер и вещество, содержащее активную окись магния [3]. The closest in technical essence and the achieved result is a binder for non-firing agglomeration, containing calcium-containing material, which is used Portland cement, or slag Portland cement, or Portland cement clinker and a substance containing active magnesium oxide [3].
Недостатками этого вяжущего являются недостаточная прочность безобжиговых окатышей, полученных из ряда тонкодисперсных материалов. The disadvantages of this binder are the insufficient strength of non-calcined pellets obtained from a number of finely dispersed materials.
Техническая задача изобретения состоит в повышении прочностных характеристик получаемых безобжиговым окускованием окатышей, а также в создании возможностей для регулирования в широких пределах содержания оксидов кальция и магния в шлаке последующего передела, позволяющих выбрать его оптимальный состав по этим компонентам. The technical task of the invention is to increase the strength characteristics obtained by non-firing pelletizing pellets, as well as to create opportunities for regulation over a wide range of calcium and magnesium oxides in the slag of the subsequent processing, allowing you to choose its optimal composition for these components.
Поставленная задача достигается тем, что вяжущее включает металлургический шлак и вещество, содержащее активный оксид магния, при следующем соотношении мас.%:
Металлургический шлак - 5-90
Вещество (материал), содержащее активный оксид магния - Остальное
В качестве вещества (материала), содержащего активный оксид магния, используют химически чистый оксид магния или обожженный магнезит, или пыль обжига магнезита.The problem is achieved in that the binder includes metallurgical slag and a substance containing active magnesium oxide, in the following ratio, wt.%:
Metallurgical slag - 5-90
Substance (material) containing active magnesium oxide - Rest
As a substance (material) containing active magnesium oxide, chemically pure magnesium oxide or calcined magnesite, or magnesite firing dust, is used.
Основные продукты гидратации в предлагаемом вяжущем представлены высокопрочными гидросиликатами магния, синтезирующимися при взаимодействии гидратированного активизатора твердения и оксида кремния шлакового компонента. Взятые индивидуально ингредиенты предлагаемого вяжущего, в основном, гидратируют слабо (шлак) или не дают новообразований с высокими прочностными свойствами (оксид магния). The main hydration products in the proposed binder are high-strength magnesium hydrosilicates synthesized by the interaction of a hydrated hardening activator and silicon oxide of the slag component. The individually taken ingredients of the proposed binder mainly hydrate slightly (slag) or do not give tumors with high strength properties (magnesium oxide).
Предлагаемое вяжущее проверено в лабораторных условиях. Рудные компоненты были представлены шламами газоочистки металлургических комбинатов: Нижнетагильского (НТМК), Челябинского (ЧМК) и Новокузнецкого (КМК), а также обожженной сидеритовой рудой Байкальского рудоуправления. Шлак был представлен доменными шлаками этих же металлургических предприятий и конвертерным шлаком ЧМК. В качестве веществ (материалов), содержащих активный оксид магния, применяли химически чистый оксид магния, обожженный в лабораторных условиях в течение 2 ч при 700oC магнезит Саткинского месторождения, пыль газоочистки печи по обжигу магнезита комбината "Магнезит" (далее по тексту - пыль обжига магнезита). Активный оксид магния в указанных веществах определяли по ОСТ 14 35-78. Количество непогасившихся зерен в них не превышало 5%, время и максимальная температура гашения их при оптимальной исходной влажности (30-40%) составляли соответственно менее 20 мин и 100oC. Результаты упрочнения были близкими на всех трех видах веществ с активным оксидом магния и далее приведены результаты с пылью обжига магнезита. Физико-химические свойства материалов даны в табл.1.The proposed binder is tested in laboratory conditions. Ore components were represented by sludge from gas purification of metallurgical plants: Nizhny Tagil (NTMK), Chelyabinsk (Chelyabinsk Metallurgical Plant) and Novokuznetsk (KMK), as well as calcined siderite ore of the Baikal ore department. Slag was represented by blast furnace slag of the same metallurgical enterprises and converter slag of Chelyabinsk Metallurgical Plant. As substances (materials) containing active magnesium oxide, chemically pure magnesium oxide was used, annealed in laboratory conditions for 2 hours at 700 ° C, the magnesite of the Satka deposit, gas cleaning dust from the magnesite kiln of the Magnesite plant (hereinafter referred to as dust) firing magnesite). Active magnesium oxide in these substances was determined by
Опыты проводили следующим образом. Берут исходные компоненты, измельченные до 100% кл. 0,1 мм (шлаки, обожженная сидеритовая руда, обожженный магнезит) или в первоначальной крупности (шламы), смешивают. Затем шихту окомковают в барабанных окомкователях диаметром 400 мм с подачей воды до образования окатышей диаметром 14-16 мм. Упрочняют окатыши: 1) пропаркой при температуре 90oC в течение 8 ч (П); 2) пропаркой с последующей сушкой при температуре 200oC (П + С) или естественной в течение 7 сут (П + ЕС); 3) выдержкой во влажной атмосфере при 20-25oC в течение 7 сут (НТ7) и 28 суток (НТ28) - нормальное твердение. Расход вяжущих составлял 10% при удельной поверхности молотого шлака 330-350 м2/кг. После упрочнения окатыши испытывали на сжатие.The experiments were carried out as follows. Take the original components, crushed to 100% cells. 0.1 mm (slag, calcined siderite ore, calcined magnesite) or in the original size (sludge) are mixed. Then the mixture is pelletized in drum pelletizers with a diameter of 400 mm with a water supply until pellets with a diameter of 14-16 mm are formed. Reinforce the pellets: 1) by steaming at a temperature of 90 o C for 8 hours (P); 2) by steaming followed by drying at a temperature of 200 o C (P + C) or natural for 7 days (P + EC); 3) holding in a humid atmosphere at 20-25 o C for 7 days (NT 7 ) and 28 days (NT 28 ) - normal hardening. The consumption of binders was 10% with a specific surface of ground slag 330-350 m 2 / kg After hardening, the pellets were compressed.
Пример 1. В соответствии с прототипом берут шламы НТМК, окомковывают с добавкой вяжущего, состоящего из доменного шлака этого же комбината и соды, взятых при соотношении компонентов (мас.% 90:10. Прочность окатышей составила, даН/ок : П 23; П + С 30; П + ЕС 18; НТ7 4; НТ28 4.Example 1. In accordance with the prototype take NTMK sludge, pelletize with the addition of a binder, consisting of blast furnace slag of the same plant and soda, taken at a ratio of components (wt.% 90:10. The strength of the pellets was, daN / ok:
Пример 2. Опыты выполнили в соответствии с примером 1, но шихта состояла из шлама и доменного шлака КМК. Прочность окатышей была, даН/ок : П 4; П + С 6; П + С 6; П + ЕС 6; НТ7 6; НТ28 9.Example 2. The experiments were performed in accordance with example 1, but the mixture consisted of sludge and blast furnace slag KMK. The strength of the pellets was, daN / ok:
Пример 3. Условия опыта по примеру 1 на шихте из шлама и доменного шлака ЧМК. Прочность окатышей составила, даН/ок; П 13; П + С 24; П + ЕС 10; НТ7 9; НТ28 16.Example 3. The experimental conditions of example 1 on a mixture of sludge and blast furnace slag ChMK. The strength of the pellets was, daN / ok;
Пример 4. Условия опыта по примеру 1 на шихте из сидеритовой руды и доменного шлака ЧМК, прочность, даН/ок: П 37; П + С 71; П + ЕС 60; НТ7 8; НТ28 88.Example 4. The experimental conditions of example 1 on a charge of siderite ore and blast furnace slag ChMK, strength, daN / ok:
Пример 5. Окомковают шламы КМК с добавкой доменного шлака и пыли обжига магнезита, взятых при соотношении компонентов, мас.% 95: 5, т.е. за пределами предлагаемого состава. Прочность образцов после всех способов отвердевания была больше, чем по прототипу, но не превышала 20 даН/окат. Example 5. KMK sludges are pelletized with the addition of blast furnace slag and magnesite firing dust taken at a ratio of components, wt.% 95: 5, i.e. outside the proposed composition. The strength of the samples after all hardening methods was greater than that of the prototype, but did not exceed 20 daN / okat.
Пример 6. В соответствии с предлагаемым составом вяжущего окомковали шламы КМК при соотношении компонентов (мас.%) доменный шлак: пыль обжига магнезита 90:10, то есть на верхнем заявляемом пределе по шлаку. Прочность окатышей оказалась выше, чем с вяжущим-прототипом, в 2,5-4 раза и заметно увеличилась по сравнению с составом примера 5 (вне заявляемых пределов) в условиях пропарки и последующей сушки. Example 6. In accordance with the proposed binder composition, KMK sludge was pelletized at a ratio of components (wt.%) Blast furnace slag: magnesite firing dust 90:10, that is, at the upper claimed limit for slag. The strength of the pellets was higher than with the binder-prototype, 2.5-4 times and significantly increased compared with the composition of example 5 (outside the claimed limits) in conditions of steaming and subsequent drying.
Примеры 7-10. Использование вяжущей композиции с соотношением доменный шлак : пыль обжига магнезита внутри заявляемого интервала позволило увеличить по сравнению с прототипом прочность окатышей на всех исследованных материалах в ряде случаев в несколько раз. Examples 7-10. The use of an astringent composition with a ratio of blast furnace slag: magnesite firing dust within the claimed interval allowed to increase, compared with the prototype, the strength of the pellets on all the materials studied in some cases several times.
Пример 11. Окомковали шламы КМК с предлагаемым вяжущим, состоящим из доменного шлака КМК, из пыли обжига магнезита, взятых при соотношении компонентов (мас.%) 5: 95, то есть на нижнем заявляемом по шлаку пределе. Прочность окатышей при всех способах твердения оставалась в 3-5 раз большей, чем с вяжущим-прототипом. Example 11. KMK sludges were pelletized with the proposed binder, consisting of KMK blast furnace slag, from magnesite firing dust taken at a component ratio (wt.%) Of 5: 95, that is, at the lower slag declared. The strength of the pellets with all hardening methods remained 3-5 times greater than with the binder-prototype.
Пример 12. Шлам КМК окомковали с вяжущим, состоящим из доменного шлака и пыли обжига магнезита, взятых при соотношении компонентов (мас.%) 3 : 97, то есть вне заявляемых пределов. Получена прочность окатышей более низкая, чем на вяжущем в заявляемых пределах. Example 12. KMK sludge was pelletized with a binder consisting of blast furnace slag and magnesite firing dust taken at a component ratio (wt.%) Of 3: 97, that is, outside the declared limits. The strength of the pellets is lower than that of the binder in the claimed limits.
Пример 13. Условия опыта по примеру 1 на шихте из шлама и конвертерного шлака ЧМК. Прочность окатышей составила, даН/окат.: П 37; П + С 62; П + ЕС 46; НТ7 16; НТ28 26. Она была сопоставимой с данными опытами 7, то есть замена одного вида шлака (доменного) другим (конвертерным) не имела принципиального значения и позволила в заявляемых пределах получить прочность окатышей существенно большую, чем в прототипе (см. пример 3). Полученный результат объясняется тем, что, независимо от вида металлургического шлака, сохраняется механизм создания прочности, основанный на взаимодействии вещества, содержащего активный оксид магния, с оксидом кремния шлакового компонента. Поэтому и другие виды металлургических шлаков, например мартеновский (аналог конвертерного), ваграночный, электротермофосфорный (аналоги доменного), электросталеплавильный, производства низко- и низкоуглеродистого феррохрома, кремнеземсодержащие шлаки цветной металлургии и т.п., могут быть использованы в составе заявляемого вяжущего.Example 13. The conditions of the experiment in example 1 on a mixture of sludge and converter slag Chelyabinsk Metallurgical Plant. The strength of the pellets was, daN / ok .:
Примеры 14-14. Шлам КМК окомковали с вяжущими-аналогами (100% пыли обжига магнезита или 100% доменного шлака). На всех режимах твердения прочность окатышей была ниже, чем на заявляемом вяжущем. Видно также, что заявляемое вяжущее позволяет получить эффект, превышающий суммарный, который можно было бы иметь как аддитивный от сложения эффектов использования оксида магния и шлака (с учетом их долей в вяжущем). Дополнительный эффект от использования предлагаемого вяжущего обусловлен образованием высокопрочных гидросиликатов магния, синтезирующихся при взаимодействии гидратирующегося оксида магния и оксида кремния шлакового компонента. Результаты сравнительных испытаний представлены в табл. 2. Examples 14-14. KMK sludge was pelletized with binder analogues (100% magnesite firing dust or 100% blast furnace slag). In all curing modes, the strength of the pellets was lower than in the claimed binder. It is also seen that the inventive binder allows you to get an effect that exceeds the total, which could have been additive from the addition of the effects of using magnesium oxide and slag (taking into account their shares in the binder). An additional effect of the use of the proposed binder is due to the formation of high-strength magnesium hydrosilicates, synthesized by the interaction of hydrated magnesium oxide and silicon oxide of the slag component. The results of comparative tests are presented in table. 2.
Таким образом, предлагаемое вяжущее позволяет получать окатыши из различных железосодержащих материалов со стабильно высокой прочностью, превышающей прочность окатышей с вяжущими - аналогами и прототипом в несколько раз. Thus, the proposed binder allows to obtain pellets from various iron-containing materials with a stably high strength exceeding the strength of pellets with binders - analogues and prototype several times.
Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР N 885177, кл. C 04 B 9/00, 1980.Sources of information
1. USSR author's certificate N 885177, cl. C 04
2. Рояк С.М., Рояк Г.С. Специальные цементы. М.: Стройиздат, 1983. 2. Royak S.M., Royak G.S. Special cements. M .: Stroyizdat, 1983.
Журнал "Цемент". N 11, 1990, с. 5-13. Magazine "Cement".
Claims (1)
Металлургический шлак - 5 - 90
Вещество, содержащее активный оксид магния - Остальное
2. Вяжущее по п.1, отличающееся тем, что в качестве вещества, содержащего активный оксид магния, используют пыль обжига магнезита, или химически чистый оксид магния или обожженый магнезит.1. A binder for non-firing agglomeration, including calcium-containing material and a substance containing active magnesium oxide, characterized in that metallurgical slag is used as the calcium-containing material and these ingredients are taken in the following ratio, wt.%:
Metallurgical slag - 5 - 90
Active Magnesium Oxide Substance - Rest
2. The binder according to claim 1, characterized in that as a substance containing active magnesium oxide, magnesite burning dust or chemically pure magnesium oxide or calcined magnesite is used.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94028446A RU2113516C1 (en) | 1994-07-27 | 1994-07-27 | Binding agent for nonfired agglomeration |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94028446A RU2113516C1 (en) | 1994-07-27 | 1994-07-27 | Binding agent for nonfired agglomeration |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU94028446A RU94028446A (en) | 1996-06-27 |
| RU2113516C1 true RU2113516C1 (en) | 1998-06-20 |
Family
ID=20159098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU94028446A RU2113516C1 (en) | 1994-07-27 | 1994-07-27 | Binding agent for nonfired agglomeration |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2113516C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2156814C1 (en) * | 1999-10-19 | 2000-09-27 | ЗАО "Урал ВИМ" | Method for making briquettes |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU615145A1 (en) * | 1976-02-11 | 1978-07-15 | Научно-Исследовательский И Проектный Институт Обогащения И Механической Обработки Полезных Ископаемых "Уралмеханобр" | Binder for manufacturing roastless pellets |
| SU885177A1 (en) * | 1980-03-10 | 1981-11-30 | Томский инженерно-строительный институт | Binder |
-
1994
- 1994-07-27 RU RU94028446A patent/RU2113516C1/en active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU615145A1 (en) * | 1976-02-11 | 1978-07-15 | Научно-Исследовательский И Проектный Институт Обогащения И Механической Обработки Полезных Ископаемых "Уралмеханобр" | Binder for manufacturing roastless pellets |
| SU885177A1 (en) * | 1980-03-10 | 1981-11-30 | Томский инженерно-строительный институт | Binder |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Рояк С.М. и др. С пециальные цементы. - М.: Стройиздат, 1983. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2156814C1 (en) * | 1999-10-19 | 2000-09-27 | ЗАО "Урал ВИМ" | Method for making briquettes |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU94028446A (en) | 1996-06-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3920795A (en) | Stabilization of sludge slurries | |
| JPS61275153A (en) | Pretreatment for pozzolanic enhancement of pozzolan material | |
| RU2113516C1 (en) | Binding agent for nonfired agglomeration | |
| CN1128116C (en) | Color change and activation technology for calcining coal gangues | |
| US2616150A (en) | Refractory material and process of making the same | |
| RU2078832C1 (en) | Method of preparing flux for steelmaking | |
| CN113060953A (en) | Preparation method of high-activity new coal gangue material | |
| JPS5927734B2 (en) | Cement manufacturing method | |
| US4115138A (en) | Raw mixture for the production of cement | |
| US3194673A (en) | Hydraulic cement and process for making same | |
| RU2244017C2 (en) | Modificator for metallurgic dross of magnesia composition and method for producing the same | |
| SU834166A1 (en) | Method of producing ferrolime | |
| JPS6020453B2 (en) | Method for producing unfired pellets | |
| RU2353596C1 (en) | Method of obtaining alumina cement | |
| US7935174B2 (en) | Treatment of steel plant sludges in a multiple-stage furnace | |
| RU2202627C1 (en) | Method of production of complex flux for steelmaking process | |
| SU700483A1 (en) | Cement for non-annealed sintering of ore pellets | |
| CA1042206A (en) | Ferro lime | |
| JPS63195208A (en) | Production of granular desulfurizing agent for molten iron and molten steel | |
| SU730844A1 (en) | Method of producing sintering-free pellets | |
| RU2767481C1 (en) | Expansion admixture based on iron-containing pulverized waste for expanding cement | |
| US3793036A (en) | Method of producing rapid-hardening cement | |
| RU2116988C1 (en) | Mixture for production of water resistant lime clinker | |
| US2133672A (en) | Refractory | |
| SU1761712A1 (en) | Stock mixture for preparation of aggloporite |