RU2142018C1 - Брикет для металлургического производства - Google Patents
Брикет для металлургического производства Download PDFInfo
- Publication number
- RU2142018C1 RU2142018C1 RU98115495A RU98115495A RU2142018C1 RU 2142018 C1 RU2142018 C1 RU 2142018C1 RU 98115495 A RU98115495 A RU 98115495A RU 98115495 A RU98115495 A RU 98115495A RU 2142018 C1 RU2142018 C1 RU 2142018C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- iron
- briquette
- cast iron
- corrosion
- briquettes
- Prior art date
Links
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 50
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 9
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 18
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical class [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 6
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 5
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 2
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 Fe (OH) 3 Chemical class 0.000 description 1
- 241000566515 Nedra Species 0.000 description 1
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 1
- 229940021013 electrolyte solution Drugs 0.000 description 1
- 238000006056 electrooxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011019 hematite Substances 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 description 1
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910000480 nickel oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N oxonickel Chemical compound [Ni]=O GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical class S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано для выплавки стали и при получении чугуна для изготовления отливок различного назначения. Брикет имеет следующий состав, мас.%: железорудный концентрат 5,0 - 35,0, углеродистое связующее 1,0 - 10,0, карбюризатор 0,5 - 10,0, чугунная стружка - остальное. Применение брикетов данного состава позволяет сократить продолжительность плавки и снизить удельный расход электроэнергии. 2 з.п.ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к области металлургии, конкретно к подготовке шихтовых материалов для выплавки стали, и может быть использовано при получении жидкого чугуна для изготовления отливок различного назначения.
В настоящее время отход производства - чугунная стружка, частично утилизируется путем использования метода динамического горячего прессования, а частично используется как связующее вещество для получения качественных брикетов из железных руд и концентратов.
Способ брикетирования руд с чугунной стружкой предложен Н.А.Ярхо для криворожских гематитовых руд.
Согласно электрохимической теории коррозии, железо и руда в присутствии электролита (соли и влаги) образуют гальванические пары, в результате действия которых железо (чугунная стружка) растворяется с образованием продуктов коррозии. Электропроводность руды является главным фактором, влияющим на протекание локализованных около частиц стружки коррозийных процессов. Малое и сравнительно малое электрическое сопротивление руд, как правило, обусловливает нормальное действие гальванических пар и нормальное протекание процессов коррозии.
Скорость коррозии зависит от следующих факторов: потенциала и электропроводности руды, перенапряжения водорода на катодных участках, температуры, крупности руды и количества кислорода в воздухе, количества и концентрации электролитов, состава стружки и др.
При образовании гальванической пары железо выполняет роль анода, а руда - катода. Благодаря хорошей электропроводности руды между стружкой и рудой создается большая катодная поверхность, что способствует растворению стружки. Наибольшей электропроводностью обладают магнитные железняки, поэтому при их брикетировании получается пронизанность и цементация продуктами коррозии и прочность брикетов. При брикетировании неэлектропроводных гидратных руд коррозийные процессы протекают медленнее вследствие наличия в самой стружке примесей. В связи с этим продукта коррозии, локализуясь около стружки, не пронизывают всей руды и почти не цементируют ее.
Роль кислорода воздуха в процессе коррозии двоякая. С одной стороны, он, соединяясь с водородом, выделяющимся на катодных участках, деполяризует их, уменьшает перенапряжение и тем самим ускоряет процесс. С другой - окисляя железо до закисного, тормозит дальнейший его переход в ионную форму. Окисляя закисное железо и окисное, кислород способствует дальнейшему растворению железа.
Необходимо отметить, что большое влияние на скорость коррозии и цементации брикетов оказывают влажность и состав шихты, длительность приложения давления, условия хранения и др.
При одинаковом содержании стружки в шихте прочность брикетов будет больше, чем мельче стружка, так как в этом случае образуется большее число коррозийных центров, а следовательно, и большая пронизанность руды продуктами коррозии.
При упрочнении брикетов с чугунной стружкой и электролитом на воздухе могут происходить два вида электрохимической коррозии: атмосферная и в растворах электролитов.
Когда продукты коррозии прочно держатся на поверхности образцов, скорость процесса может характеризоваться увеличением их массы.
Атмосферная коррозия в значительной степени зависит от толщины и состава пленки электролита. Этот электролит-пленка содержит газы, поглощенные водой из окружающей среди, механические частицы, загрязняющие атмосферу и продукты начальной коррозии. Основными примесями воздуха, ускоряющими атмосферную коррозию, являются продукты сгорания топлива, т.е. углекислый газ, окислы сера и мелкие частица угля и золы.
Продукты коррозии железа (ржавчина) имеют различный химический состав и физические свойства, зависящие от состава исходных продуктов и условий, в которых протекает коррозия. Часто образуются такие соединения, как Fe(OH)3, Fe(OH)2, FeO, Fe2O3, Fe3O4 • H2O и др.
Необходимо отметить, что состав чугунной стружки непостоянен и зависит от состава чугуна, из которого она получается в виде отхода. Химический состав чугунной стружки оказывает влияние на скорость цементации брикетов. Химический состав усредненной стружки, с которой проводились исследования следующий,%: C 3,85, Si l,65. Mn 0,35, S 0,008, Графит 3,73, P 0,95 и др.
Чугунную стружку с NaCl в качестве электролита, использовали для окускования закиси никеля крупностью 0-0,25 мм. Только многодневная выдержка в специальных климатических условиях позволила получить брикеты с достаточной механической прочностью.
Проводили подобные же исследования, но с более мелкой стржкной (-0,44мм). Перед брикетированием в шихту вводили чугунную стружку (10-13%) и раствор NaCl (0,5-0,75%). После нескольких часов окисления на воздухе шихту брикетировали при давлении 400 кгс/см2, а готовые брикеты для упрочнения выдерживали в течение 5-6 суток при комнатной температуре. (М.А. Менковский и др. "Связующие вещества, в процессах окускования горных пород", М., Недра, 1977 г., с 118-126 - прототип).
Технической задачей является снижение расходов твердого чугуна при шихтовке плавок и снижение энергозатрат.
Технический результат достигается тем, что при выплавке стали применяют брикет для металлургического производства, содержащий железорудный концентрат и чугунную стружку, который дополнительно содержит углеродистое связующее и карбюризатор при следующем соотношений компонентов мас.%:
Железорудный концентрат - 5,0-35,0
Углеродистое связующее - 1,0-10,0
Карбюризатор - 0,5-10,0
Чугунная стружка - Остальное
Брикет в качестве углеродистого связующего содержит коксовый пек или битум.
Железорудный концентрат - 5,0-35,0
Углеродистое связующее - 1,0-10,0
Карбюризатор - 0,5-10,0
Чугунная стружка - Остальное
Брикет в качестве углеродистого связующего содержит коксовый пек или битум.
Брикет в качестве карбюризатора содержит уголь, кокс, коксовую мелочь или колошниковую пыль.
Состав брикета обеспечивает раскисление и разжижение шлака, науглероживание расплава, расширяет металлургические возможности процессов плавки.
Эффективной оказалась замена чугунов и покупного лома брикетированной стружкой. На 300-т. гидропрессе получают брикеты из чугунной стружки, железорудного концентрата с дополнительным вводом в них углеродистого связующего и карбюризатора. Плотность брикетов диаметром 105 мм и высотой 60-70 мм составляет не менее 5,0. Используя в шихте до 20% переплава стружки, удалось снизить расход первичных материалов при выплавке стали. Верхние и нижние пределы компонентов выбраны экспериментально. Использование чугунной стружки горячего брикетирования при выплавке стали в электропечи не ухудшило качество выплавляемой стали, но увеличило количество шлака и содержание в шлаке окислов железа. Введение в брикет карбюризатора снижает содержание окислов железа в шлаке. Брикеты удовлетворяли основным требованиям сталеплавильного производства.
Предлагаемое соотношение компонентов брикета: железорудный концентрат 5,0-35,0; углеродистое связующее 1,0-10,0; карбюризатор 0,5-10,0; чугунная стружка остальное, обеспечивает быстрое проплавление шихты, ускоренное формирование жидкоподвижной шлаковой фазы, способствующей экранированию дуг, сокращению длительности плавки, и удельный расход электроэнергии. Составы предлагаемого брикета и результаты производства стали с использованием брикетов представлены в таблице.
Результаты испытаний показали: применение брикетов предлагаемого состава позволяет сократить продолжительность плавок в среднем на 25 мин и снизить удельный расход электроэнергии на 50 кВт•ч/т (по прототипу продолжительность плавки 115 мин, удельный расход электроэнергии 475 кВт•ч/т).
При брикетировании применяют углеродистое связующее (1,0-10,0% коксового пека или битума) в виде порошка фракции 0-0,15 мм, карбюризатора (кокс 86,0-88,0% C, зола = 11,0-11,5%), (коксовая мелочь-84,0-85,0% C; зола= 13,0-13,5%) или (колошниковая пыль 44,0-48,0% Fe; 8,0-15,0% C; 10,0-11,5% CaO, 8,0-11,0% SiO2; 1,0-1,5% Al2O3, MgO 1,1-1,4%), железорудный концентрат (Fe 65,0-68,0%, SiO2 4,0-7,0%, FeO 25,0-28,0%, Fe2O3 63,0-66,0%) и чугунная стружка. Чугунную стружку брикетируют на валковых прессах, готовые брикеты имеют плотность до 65-70% от плотности литого чугуна и служат шихтой электропечей и вагранок литейных цехов.
Применение мелких материалов в брикетированном виде в значительной степени снижает их потери при хранении и использовании, придает материалам ряд свойств, присущих только брикетированному сырью - повышенную активность, оптимальное усвоение в процессе использования.
Claims (2)
1. Брикет для металлургического производства, содержащий железорудный концентрат и чугунную стружку, отличающийся тем, что он дополнительно содержит углеродистое связующее и карбюризатор при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Железорудный концентрат - 5,0 - 35,0
Углеродистое связующее - 1,0 - 10,0
Карбюризатор - 0,5 - 10,0
Чугунная стружка - Остальное
2. Брикет по п.1, отличающийся тем, что в качестве углеродистого связующего он содержит коксовый пек или битум.
Железорудный концентрат - 5,0 - 35,0
Углеродистое связующее - 1,0 - 10,0
Карбюризатор - 0,5 - 10,0
Чугунная стружка - Остальное
2. Брикет по п.1, отличающийся тем, что в качестве углеродистого связующего он содержит коксовый пек или битум.
3. Брикет по п.1, отличающийся тем, что в качестве карбюризатора он содержит уголь, кокс, коксовую мелочь или колошниковую пыль.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98115495A RU2142018C1 (ru) | 1998-08-13 | 1998-08-13 | Брикет для металлургического производства |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98115495A RU2142018C1 (ru) | 1998-08-13 | 1998-08-13 | Брикет для металлургического производства |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2142018C1 true RU2142018C1 (ru) | 1999-11-27 |
Family
ID=20209579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98115495A RU2142018C1 (ru) | 1998-08-13 | 1998-08-13 | Брикет для металлургического производства |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2142018C1 (ru) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2150514C1 (ru) * | 1999-07-05 | 2000-06-10 | Дорофеев Генрих Алексеевич | Шихтовой брикет для производства высококачественной стали и способ его получения |
| RU2170270C1 (ru) * | 2000-01-20 | 2001-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное малое предприятие "Интермет-Сервис" | Наполнитель для материала для металлургического производства и способ получения материала для металлургического производства |
| RU2197544C2 (ru) * | 2001-04-11 | 2003-01-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Машгео ТНТЦ" | Брикет для металлургического производства и способ изготовления брикетов |
| RU2514241C2 (ru) * | 2012-06-21 | 2014-04-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) | Синтетический композиционный шихтовой материал для производства высококачественной стали |
| RU2549029C1 (ru) * | 2013-11-13 | 2015-04-20 | Открытое акционерное общество "Литейно-механический завод" | Брикет для металлургического передела |
| RU2729810C1 (ru) * | 2020-01-17 | 2020-08-12 | Сергей Петрович Сырямкин | Раскислительная смесь |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4063944A (en) * | 1975-09-02 | 1977-12-20 | Grede Foundries, Inc. | Cupola charge material |
| SU1401064A1 (ru) * | 1986-07-02 | 1988-06-07 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт По Очистке Технологических Газов,Сточных Вод И Использованию Вторичных Энергоресурсов Предприятий Черной Металлургии | Брикет дл основного сталеплавильного процесса и способ производства брикета |
| SU1407981A1 (ru) * | 1987-01-16 | 1988-07-07 | Пензенский Политехнический Институт | Смесь дл брикетировани стружки |
-
1998
- 1998-08-13 RU RU98115495A patent/RU2142018C1/ru active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4063944A (en) * | 1975-09-02 | 1977-12-20 | Grede Foundries, Inc. | Cupola charge material |
| SU1401064A1 (ru) * | 1986-07-02 | 1988-06-07 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт По Очистке Технологических Газов,Сточных Вод И Использованию Вторичных Энергоресурсов Предприятий Черной Металлургии | Брикет дл основного сталеплавильного процесса и способ производства брикета |
| SU1407981A1 (ru) * | 1987-01-16 | 1988-07-07 | Пензенский Политехнический Институт | Смесь дл брикетировани стружки |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Менковский М.А. и др. Связующие вещества в процессах окускования горных пород. - М.: Недра, 1977, с.118-126. * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2150514C1 (ru) * | 1999-07-05 | 2000-06-10 | Дорофеев Генрих Алексеевич | Шихтовой брикет для производства высококачественной стали и способ его получения |
| RU2170270C1 (ru) * | 2000-01-20 | 2001-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное малое предприятие "Интермет-Сервис" | Наполнитель для материала для металлургического производства и способ получения материала для металлургического производства |
| RU2197544C2 (ru) * | 2001-04-11 | 2003-01-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Машгео ТНТЦ" | Брикет для металлургического производства и способ изготовления брикетов |
| RU2514241C2 (ru) * | 2012-06-21 | 2014-04-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) | Синтетический композиционный шихтовой материал для производства высококачественной стали |
| RU2549029C1 (ru) * | 2013-11-13 | 2015-04-20 | Открытое акционерное общество "Литейно-механический завод" | Брикет для металлургического передела |
| RU2729810C1 (ru) * | 2020-01-17 | 2020-08-12 | Сергей Петрович Сырямкин | Раскислительная смесь |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4701217A (en) | Smelting reduction | |
| EP1939307B1 (en) | Lime-based additive for steel smelting and the preparation method thereof | |
| Holtzer et al. | The recycling of materials containing iron and zinc in the OxyCup process | |
| US4940487A (en) | Process for utilizing of zinc-containing metallurgical dusts and sludges | |
| RU2154680C1 (ru) | Способ подготовки шихтового материала в виде брикетов к плавке | |
| EP2949765A1 (en) | Composite briquette and method for steelmaking or ironmaking furnace charge | |
| US5423951A (en) | Process of continuously making coke of high density and strength | |
| RU2142018C1 (ru) | Брикет для металлургического производства | |
| CN117500945A (zh) | 铁团块 | |
| CN113846234A (zh) | 一种高硅型锌浸出渣的回转窑挥发处理方法 | |
| CA1233644A (en) | Method of producing ferro alloys | |
| RU2352648C2 (ru) | Шихта для изготовления брикетов для металлургического производства | |
| WO2020116643A1 (ja) | 加炭材およびそれを用いた加炭方法 | |
| RU2213788C2 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой электропечи | |
| JP2025524806A (ja) | 電気製錬ユニット内で溶銑鉄を製造する方法 | |
| JP2025524841A (ja) | 電気製錬ユニット内で溶銑鉄を製造するための方法 | |
| RU2639396C1 (ru) | Способ пирометаллургической переработки окисленной никелевой руды | |
| JP3750928B2 (ja) | 加炭材およびそれを用いた製鋼方法 | |
| RU2180007C2 (ru) | Способ выплавки железоуглеродистых сплавов в подовых печах | |
| RU2298584C2 (ru) | Брикет для выплавки стали | |
| RU2403295C1 (ru) | Брикет для промывки доменной печи (варианты) и способ его производства | |
| SU1273400A1 (ru) | Способ выплавки силикомарганца | |
| JP2007131929A (ja) | 竪型スクラップ溶解炉用固体燃料及び竪型スクラップ溶解炉の操業方法 | |
| RU2330898C2 (ru) | Брикет для производства стали | |
| CN114717371A (zh) | 一种通过回转窑还原铬渣生产含铬海绵铁的方法 |