RU2197544C2 - Брикет для металлургического производства и способ изготовления брикетов - Google Patents
Брикет для металлургического производства и способ изготовления брикетов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2197544C2 RU2197544C2 RU2001109462A RU2001109462A RU2197544C2 RU 2197544 C2 RU2197544 C2 RU 2197544C2 RU 2001109462 A RU2001109462 A RU 2001109462A RU 2001109462 A RU2001109462 A RU 2001109462A RU 2197544 C2 RU2197544 C2 RU 2197544C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- binder
- iron
- cast iron
- mold
- briquette
- Prior art date
Links
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 title abstract 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 14
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 13
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 17
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- ABTOQLMXBSRXSM-UHFFFAOYSA-N silicon tetrafluoride Chemical compound F[Si](F)(F)F ABTOQLMXBSRXSM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 9
- 238000001935 peptisation Methods 0.000 description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 5
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 4
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 4
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 4
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 4
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- 230000005653 Brownian motion process Effects 0.000 description 2
- 238000005537 brownian motion Methods 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011164 primary particle Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005341 cation exchange Methods 0.000 description 1
- 238000001246 colloidal dispersion Methods 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000002612 dispersion medium Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000006056 electrooxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 235000014413 iron hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L iron(ii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Fe+2] NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000012453 solvate Substances 0.000 description 1
- 238000007614 solvation Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии, конкретно к подготовке материалов для выплавки чугуна и стали, и может быть использовано при получении жидкого чугуна и жидкой стали для изготовления отливок различного назначения. Сущность изобретения: брикет для металлургического производства содержит отсев чугунной дроби 92,0-96,95, жидкое стекло 3,0-7,5, кремнефтористый натрий 0,05-0,5, вода сверх 100% в количестве от 0,4 - 1,1 от массы жидкого стекла. Перечисленные компоненты шихты смешивают, прессуют в упругой форме, на форму перед сушкой укладывают поддон и переворачивают на 180o, а сушку осуществляют при температуре 150-250oС в течение 2-3,5 ч. В качестве связующего используют водный раствор жидкого натриевого стекла с модулем 2,3-3,0 и плотностью 1,1-1,5 г/см3. Применение мелких материалов в брикетированном виде в значительной степени снижает их потери при хранении и использовании, придает материалам ряд свойств, присущих только брикетированному сырью - повышенную активность, оптимальное усвоение в процессе использования. 2 с. и 1 з.п.ф-лы, 5 табл.
Description
Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к подготовке шихтовых материалов для выплавки стали, и может быть использовано при получении жидкого чугуна для отливок специального назначения.
В настоящее время имеющийся отход производства - отсев чугунной дроби - загружается на колошник доменной печи, без предварительного окускования.
Рассев отсева чугунной дроби сравним с тонкоизмельченным железорудным концентратом и, естественно, это нецелесообразно с точки зрения ведения технологии доменного процесса из-за явного ухудшения газопроницаемости столба шихты.
Известны способы утилизации мелкодисперсных материалов (отходов металлургического производства) путем брикетирования методом динамического горячего прессования, брикетирования руд с чугунной стружкой методом электрохимической коррозии. Наиболее близким к изобретению является брикетирование железорудного концентрата, чугунной стружки, карбюризатора через углеродистое связующее (патент РФ 2142018 - прототип). На 300-тонном гидропрессе получают брикеты вышеназванного состава. Плотность брикетов с размерами: диаметром 105 мм и высотой 60-70 мм, составляет не менее 5,0 кг/дм3. Дальнейшее использование их в шихте сталеплавильной печи показало увеличение количества шлака и увеличение содержания в нем окислов железа. Брикеты удовлетворяли основным требованиям сталеплавильного производства, однако количество шлака и повышенное содержание окислов железа в нем отрицательно влияет на ход процесса.
Технической задачей изобретения является снижение расходов твердого чугуна в металлошихте сталеплавильных печей, утилизация отходов от производства литой чугунной дроби, снижение себестоимости жидкого чугуна и жидкой стали за счет использования более дешевого сырья.
Технический результат достигается тем, что при выплавке стали применяется брикет для металлургического производства, содержащий измельченный чугун и связующее, который дополнительно содержит кремнефтористый натрий, в качестве измельченного чугуна - отсев чугунной дроби, а связующего - водный раствор жидкого стекла при следующем соотношении мас.%:
Отсев чугунной дроби - 92,0-96,95
Жидкое стекло - 3,0-7,5
Кремнефтористый натрий - 0,05-0,5
Вода - Сверх 100% в количестве 0,4-1,1 от массы жидкого стекла
Применение заявляемого брикета расширяет металлургические возможности, так как применяется материал, который лежал в отходах. Верхние и нижние пределы компонентов выбраны экспериментально. Использование отсева чугунной дроби в виде брикета не ухудшило качество выплавляемой стали, позволило применить новый компонент шихты. Снижение расхода основных дорогостоящих компонентов металлургической шихты за счет утилизации и возврата в производственный цикл мелкодисперсных отходов, делающих их по элементному составу не менее ценными, чем основное сырье, является актуальной проблемой всех металлургических заводов.
Отсев чугунной дроби - 92,0-96,95
Жидкое стекло - 3,0-7,5
Кремнефтористый натрий - 0,05-0,5
Вода - Сверх 100% в количестве 0,4-1,1 от массы жидкого стекла
Применение заявляемого брикета расширяет металлургические возможности, так как применяется материал, который лежал в отходах. Верхние и нижние пределы компонентов выбраны экспериментально. Использование отсева чугунной дроби в виде брикета не ухудшило качество выплавляемой стали, позволило применить новый компонент шихты. Снижение расхода основных дорогостоящих компонентов металлургической шихты за счет утилизации и возврата в производственный цикл мелкодисперсных отходов, делающих их по элементному составу не менее ценными, чем основное сырье, является актуальной проблемой всех металлургических заводов.
В данном случае, полученные указанным способом брикеты из отсева чугунной дроби выдерживают нагрузку до 250 кг/см2 в холодном состоянии, что соответствует перегрузочным и внутрипечным нагрузкам в металлургических агрегатах, хотя первоначальный фракционный состав исходного материала сравним с тонкоизмельченными железорудными концентратами. Фракционный состав отсева чугунной дроби приведен в табл. 1.
Химический состав отсева чугунной дроби приведен в табл. 2.
Получены брикеты со следующим химическим составом (см. табл. 3).
Брикеты проходили лабораторные испытания методом плавки в печи Таммана, на установке по определению размягчаемости железорудных материалов на предмет горячей прочности с нагрузкой и без нее, которые показали, что использование этих изделий в шихте индукционных печей, дуговых печей, вагранках - целесообразно, все технологические требования к исходным шихтовым материалам соблюдаются.
Составы предлагаемого брикета и результаты производства стали с использованием брикетов представлены в табл. 4.
Результаты испытаний показали: применение брикетов заявляемого состава позволяет сократить продолжительность плавок в среднем на 10-15 мин и снизить удельный расход электроэнергии на 35 кВт•ч/т (по прототипу продолжительность плавки 95 мин, удельный расход электроэнергии 425 кBт•ч/т).
Известен способ брикетирования стальной окалины, с предварительным ее дроблением, посредством комплексного связующего, состоящего их кварцевого песка, соды, известняка, полевого шпата и глинозема с последующим обжигом в печи в течение 0,5-1,0 ч при температуре 700-1000oС (Патент РФ 2055919 - прототип).
Недостатком данного способа является сложный процесс подготовки связующего, включающей в себя дозировку, совместный помол и их высокотемпературную варку при 1450-1500oС, а также энергоемкий процесс высокотемпературного обжига самого брикета при температуре 1000oС.
Технической задачей изобретения является снижение расходов твердого чугуна при шихтовке плавок и снижении энергозатрат.
Технический результат достигается тем, что способ изготовления брикетов включает смешивание шихты из железосодержащего материала и связующего, ее прессование в форме и сушку, при этом шихта дополнительно содержит кремнефтористый натрий, в качестве железосодержащего материала - отсев чугунной дроби и жидкое стекло в качестве связующего, и шихту прессуют в упругой форме, на форму перед сушкой укладывают поддон и переворачивают ее вместе с поддоном на 180o, а сушку осуществляют при температуре 150-250oС в течение 2-3,5 ч.
В качестве связующего используют водный раствор жидкого натриевого стекла с модулем 2,3-3,0 и плотностью 1,1-1,5 г/см3.
При вводе водного раствора жидкого стекла происходит процесс, сходный с процессом пептизации, заключающийся в расщеплении агрегатов частиц в коллоидных осадках, гелях или суспензиях на первичные частицы. Пептизация возникает под действием жидкой дисперсионной среды, например воды, или добавленных к ней адсорбирующихся веществ - пептизаторов; адсорбционные силы, связывающие коллоидные частицы с молекулами или ионами среды или пептизатора, преодолевают силы сцепления частиц дисперсной фазы друг с другом в агрегат (коагуляционные силы); образующиеся на поверхности частиц адсорбционно- сольватные оболочки или диффузные двойные слои ионов препятствуют сближению частиц, а следовательно, и их коагуляции. В случае достаточной лиофильности, т. е. адсорбционного средства среды и дисперсной фазы, для пептизации достаточно броуновкого движения самих частиц. Так, бентонитовые глины, в которых ионы катионно-обменного комплекса в достаточной степени замещены натрием, самопроизвольно распускаются в воде - растворяются до коллоидной дисперсности.
Классическим примером пептизации в присутствии пептизатора является пептизация коагулята гидроокиси железа в воде малыми добавками иона Fe3+ (например, в виде FeCl3), которые и способствуют развитию диффузного двойного слоя на поверхности первичных частиц. Если не вся поверхность частиц, образующихся при пептизации, стабилизована адсорбционно-сольватными оболочками, то пептизация благоприятствует развитию коагуляционной пространственной сетки геля из частиц, свободно участвующих в броуновском движении; при этом наблюдается переход от компактной коагуляции с образованием осадка к сплошному структурированию - гелеобразованию. Жидкое стекло, действующее в период пептизатора в период смешивания формовочной смеси, значительно улучшает его распределение между частицами отсева чугунной дроби, увеличивается контактная поверхность в общем объеме, что позволяет при затвердевании формовочной смеси, когда жидкое стекло начинает работать как связующее под воздействием на первом этапе естественных условий, а затем горячего воздуха, достигать положительных показателей прочности при малых расходах связующего, что положительно сказывается на сохранении химического состава основного компонента брикета - отсева чугунной дроби, т.е. обеспечить высокое содержание железа в готовом продукте.
Кремнефтористый натрий значительно ускоряет процесс твердения жидкого стекла в естественных условиях, что позволяет практически тут же, после укладки формовочной смеси в упругую форму, освобождать ее, при этом продукт сохраняет свою форму при транспортировке до сушильной установки.
Проводились промышленные испытания на индукционной печи.
При средней навеске 70-75 кг брикетов в одну плавку, мощность печи во время ведения плавки составила 70 кВт, продолжительность плавки чуть более 3 ч, масса снятого шлака 10-13 кг, масса полученных отливок после зачистки 60-62 кг.
Химический состав полученных отливок приведен в табл. 5.
Получаемый промышленный брикет не ограничивается геометрическими размерами, в данном случае - это усеченный конус с диаметром, соответственно: 100 мм, 70 мм и высотой 120 мм.
Данное изобретение позволяет полностью использовать ценное металлургическое сырье по прямому назначению в металлургических печах при минимальных подготовительных и энергетических затратах.
Claims (2)
1. Брикет для металлургического производства, содержащий измельченный чугун и связующее, отличающийся тем, что он дополнительно содержит кремнефтористый натрий, в качестве измельченного чугуна - отсев чугунной дроби, а в качестве связующего - водный раствор жидкого стекла при следующем соотношении, мас. %:
Жидкое стекло - 3,0-7,5
Кремнефтористый натрий - 0,05-0,5
Отсев чугунной дроби - Остальное
Вода - Сверх 100% в количестве 0,4-1,1 от массы жидкого стекла
2. Способ изготовления брикетов, включающий смешивание шихты из железосодержащего материала и связующего, ее прессование в форме и сушку, отличающийся тем, что шихта дополнительно содержит кремнефтористый натрий, в качестве железосодержащего материала - отсев чугунной дроби, а в качестве связующего - водный раствор жидкого стекла, шихту прессуют в упругой форме, на форму перед сушкой укладывают поддон и переворачивают на 180o, а сушку осуществляют при температуре 150-250oС в течение 2-3,5 ч.
Жидкое стекло - 3,0-7,5
Кремнефтористый натрий - 0,05-0,5
Отсев чугунной дроби - Остальное
Вода - Сверх 100% в количестве 0,4-1,1 от массы жидкого стекла
2. Способ изготовления брикетов, включающий смешивание шихты из железосодержащего материала и связующего, ее прессование в форме и сушку, отличающийся тем, что шихта дополнительно содержит кремнефтористый натрий, в качестве железосодержащего материала - отсев чугунной дроби, а в качестве связующего - водный раствор жидкого стекла, шихту прессуют в упругой форме, на форму перед сушкой укладывают поддон и переворачивают на 180o, а сушку осуществляют при температуре 150-250oС в течение 2-3,5 ч.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что в качестве связующего используют водный раствор жидкого натриевого стекла с модулем 2,3-3,0 и плотностью 1,1-1,5 г/см3.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001109462A RU2197544C2 (ru) | 2001-04-11 | 2001-04-11 | Брикет для металлургического производства и способ изготовления брикетов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001109462A RU2197544C2 (ru) | 2001-04-11 | 2001-04-11 | Брикет для металлургического производства и способ изготовления брикетов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2197544C2 true RU2197544C2 (ru) | 2003-01-27 |
Family
ID=20248182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001109462A RU2197544C2 (ru) | 2001-04-11 | 2001-04-11 | Брикет для металлургического производства и способ изготовления брикетов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2197544C2 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005080614A1 (ja) | 2004-02-25 | 2005-09-01 | Jtekt Corporation | 製鋼原料用のブリケット及びその製造方法 |
| EP1734138A4 (en) * | 2004-03-12 | 2008-09-10 | Jtekt Corp | BRIQUETTE FOR RAW MATERIAL AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2919272A1 (de) * | 1979-05-12 | 1980-11-27 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur brikettierung von schwammeisen enthaltendem material |
| RU2055919C1 (ru) * | 1993-12-16 | 1996-03-10 | Евгений Ефимович Агеев | Способ брикетирования стальной окалины, являющейся отходом металлургического производства |
| RU2142018C1 (ru) * | 1998-08-13 | 1999-11-27 | Открытое акционерное общество совместное предприятие акционерная компания "Тулачермет" | Брикет для металлургического производства |
-
2001
- 2001-04-11 RU RU2001109462A patent/RU2197544C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2919272A1 (de) * | 1979-05-12 | 1980-11-27 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur brikettierung von schwammeisen enthaltendem material |
| US4308055A (en) * | 1979-05-12 | 1981-12-29 | Metallgesellschaft Ag | Process of briquetting sponge iron-containing material |
| RU2055919C1 (ru) * | 1993-12-16 | 1996-03-10 | Евгений Ефимович Агеев | Способ брикетирования стальной окалины, являющейся отходом металлургического производства |
| RU2142018C1 (ru) * | 1998-08-13 | 1999-11-27 | Открытое акционерное общество совместное предприятие акционерная компания "Тулачермет" | Брикет для металлургического производства |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005080614A1 (ja) | 2004-02-25 | 2005-09-01 | Jtekt Corporation | 製鋼原料用のブリケット及びその製造方法 |
| EP1726666A4 (en) * | 2004-02-25 | 2008-04-23 | Jtekt Corp | BRIKETT AS A RAW MATERIAL FOR STEEL MANUFACTURING AND MANUFACTURING METHOD THEREFOR |
| EP1734138A4 (en) * | 2004-03-12 | 2008-09-10 | Jtekt Corp | BRIQUETTE FOR RAW MATERIAL AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103114201B (zh) | 一种钢铁厂含铁尘泥的造块方法 | |
| US6921427B2 (en) | Process for cold briquetting and pelletization of ferrous or non-ferrous ores or mineral fines by iron bearing hydraulic mineral binder | |
| EP1579016A1 (en) | Cold briquetting and pelletisation of mineral fines using an iron-bearing hydraulic binder | |
| CN100584799C (zh) | 一种低成本耐火浇注料及其制备方法 | |
| CN102134625B (zh) | 一种利用中频电炉熔炼铁屑压块生产铸件的方法 | |
| CN105731910B (zh) | 一种利用钢渣固化重金属污泥的方法 | |
| CN107176804A (zh) | 冶金用钢渣罐格栅及其生产方法 | |
| RU2292405C2 (ru) | Способ безобжиговой переработки мелкозернистых железосодержащих отходов металлургического производства, содержащих замасленную окалину | |
| US8025727B2 (en) | Agglomerated stone for using in shaft, corex or blast furnaces, method for producing agglomerated stones and use of fine and superfine iron ore dust | |
| RU2197544C2 (ru) | Брикет для металлургического производства и способ изготовления брикетов | |
| CN101020960B (zh) | 一种用于冶炼铝硅合金的球团及其制备方法 | |
| CN115959885B (zh) | 一种钢渣配重及其制备方法 | |
| CN107500734A (zh) | 一种以工业无机危险废物和低品位铝硅质矿物为原料的陶瓷透水砖及其制备方法 | |
| CN106544456A (zh) | 一种利用高炉水渣中铁生产转炉用冷压块的方法 | |
| CN108517401A (zh) | 氧化铁含碳免烧结成形砖、其制备方法和应用 | |
| CN104232828B (zh) | 一种直接利用水渣铁炼铁生产铸铁件的方法 | |
| RU2352648C2 (ru) | Шихта для изготовления брикетов для металлургического производства | |
| RU2506326C2 (ru) | Брикет экструзионный (брэкс) - компонент доменной шихты | |
| CN101831539B (zh) | 利用铜冶炼弃渣通过烧结工艺生产人造富铁矿的方法 | |
| CN101831549B (zh) | 利用铜、钴冶炼弃渣通过烧结工艺生产人造富铁矿的方法 | |
| CN101831555B (zh) | 利用镍冶炼弃渣通过烧结工艺生产人造富铁矿的方法 | |
| CN1348998A (zh) | 一种含有金属基粉料的造块方法 | |
| CN1718764A (zh) | 铝锰脱氧压块 | |
| Kurunov et al. | Stiff Vacuum Extrusion for Agglomeration of Natural and Anthropogenic Materials in Metallurgy | |
| RU2228377C2 (ru) | Брикет для металлургического передела |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050412 |