RU2142018C1 - Briquette for metallurgical production - Google Patents
Briquette for metallurgical production Download PDFInfo
- Publication number
- RU2142018C1 RU2142018C1 RU98115495A RU98115495A RU2142018C1 RU 2142018 C1 RU2142018 C1 RU 2142018C1 RU 98115495 A RU98115495 A RU 98115495A RU 98115495 A RU98115495 A RU 98115495A RU 2142018 C1 RU2142018 C1 RU 2142018C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- iron
- briquette
- cast iron
- corrosion
- briquettes
- Prior art date
Links
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 50
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 9
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 18
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical class [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 6
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 5
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 2
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 Fe (OH) 3 Chemical class 0.000 description 1
- 241000566515 Nedra Species 0.000 description 1
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 1
- 229940021013 electrolyte solution Drugs 0.000 description 1
- 238000006056 electrooxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011019 hematite Substances 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 description 1
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910000480 nickel oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N oxonickel Chemical compound [Ni]=O GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical class S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии, конкретно к подготовке шихтовых материалов для выплавки стали, и может быть использовано при получении жидкого чугуна для изготовления отливок различного назначения. The invention relates to the field of metallurgy, specifically to the preparation of charge materials for steelmaking, and can be used to produce molten iron for the manufacture of castings for various purposes.
В настоящее время отход производства - чугунная стружка, частично утилизируется путем использования метода динамического горячего прессования, а частично используется как связующее вещество для получения качественных брикетов из железных руд и концентратов. At present, production waste - cast iron shavings, is partially utilized using the dynamic hot pressing method, and is partially used as a binder to produce high-quality briquettes from iron ores and concentrates.
Способ брикетирования руд с чугунной стружкой предложен Н.А.Ярхо для криворожских гематитовых руд. A method for briquetting ores with cast-iron shavings was proposed by N. A. Yarkho for Kryvyi Rih hematite ores.
Согласно электрохимической теории коррозии, железо и руда в присутствии электролита (соли и влаги) образуют гальванические пары, в результате действия которых железо (чугунная стружка) растворяется с образованием продуктов коррозии. Электропроводность руды является главным фактором, влияющим на протекание локализованных около частиц стружки коррозийных процессов. Малое и сравнительно малое электрическое сопротивление руд, как правило, обусловливает нормальное действие гальванических пар и нормальное протекание процессов коррозии. According to the electrochemical theory of corrosion, iron and ore in the presence of an electrolyte (salt and moisture) form galvanic vapors, as a result of which iron (cast iron shavings) dissolves to form corrosion products. The electrical conductivity of the ore is the main factor affecting the occurrence of corrosion processes localized near chip particles. Small and relatively low electrical resistance of ores, as a rule, determines the normal action of galvanic pairs and the normal course of corrosion processes.
Скорость коррозии зависит от следующих факторов: потенциала и электропроводности руды, перенапряжения водорода на катодных участках, температуры, крупности руды и количества кислорода в воздухе, количества и концентрации электролитов, состава стружки и др. The corrosion rate depends on the following factors: potential and electrical conductivity of the ore, overstrain of hydrogen at the cathode sections, temperature, ore size and amount of oxygen in the air, the amount and concentration of electrolytes, chip composition, etc.
При образовании гальванической пары железо выполняет роль анода, а руда - катода. Благодаря хорошей электропроводности руды между стружкой и рудой создается большая катодная поверхность, что способствует растворению стружки. Наибольшей электропроводностью обладают магнитные железняки, поэтому при их брикетировании получается пронизанность и цементация продуктами коррозии и прочность брикетов. При брикетировании неэлектропроводных гидратных руд коррозийные процессы протекают медленнее вследствие наличия в самой стружке примесей. В связи с этим продукта коррозии, локализуясь около стружки, не пронизывают всей руды и почти не цементируют ее. In the formation of a galvanic pair, iron acts as an anode, and ore as a cathode. Due to the good electrical conductivity of the ore, a large cathode surface is created between the chips and the ore, which contributes to the dissolution of the chips. Magnetic iron ore possesses the highest electrical conductivity, therefore, when they are briquetted, penetration and cementation by corrosion products and briquette strength are obtained. When briquetting non-conductive hydrated ores, corrosion processes proceed more slowly due to the presence of impurities in the chip itself. In this regard, the corrosion product, localized near the chips, does not penetrate the entire ore and almost does not cement it.
Роль кислорода воздуха в процессе коррозии двоякая. С одной стороны, он, соединяясь с водородом, выделяющимся на катодных участках, деполяризует их, уменьшает перенапряжение и тем самим ускоряет процесс. С другой - окисляя железо до закисного, тормозит дальнейший его переход в ионную форму. Окисляя закисное железо и окисное, кислород способствует дальнейшему растворению железа. The role of air oxygen in the corrosion process is twofold. On the one hand, it, combining with hydrogen released at the cathode sites, depolarizes them, reduces overvoltage and thereby accelerates the process. On the other hand, oxidizing iron to ferrous, it inhibits its further transition to ionic form. Oxidizing ferrous iron and oxide, oxygen contributes to the further dissolution of iron.
Необходимо отметить, что большое влияние на скорость коррозии и цементации брикетов оказывают влажность и состав шихты, длительность приложения давления, условия хранения и др. It should be noted that moisture and the composition of the mixture, the duration of application of pressure, storage conditions, etc. have a great influence on the rate of corrosion and cementation of briquettes.
При одинаковом содержании стружки в шихте прочность брикетов будет больше, чем мельче стружка, так как в этом случае образуется большее число коррозийных центров, а следовательно, и большая пронизанность руды продуктами коррозии. With the same content of chips in the charge, the strength of the briquettes will be greater than finer chips, since in this case a greater number of corrosion centers are formed, and, consequently, a greater penetration of ore by corrosion products.
При упрочнении брикетов с чугунной стружкой и электролитом на воздухе могут происходить два вида электрохимической коррозии: атмосферная и в растворах электролитов. When hardening briquettes with cast iron chips and an electrolyte in air, two types of electrochemical corrosion can occur: atmospheric and in electrolyte solutions.
Когда продукты коррозии прочно держатся на поверхности образцов, скорость процесса может характеризоваться увеличением их массы. When corrosion products adhere firmly to the surface of the samples, the speed of the process may be characterized by an increase in their mass.
Атмосферная коррозия в значительной степени зависит от толщины и состава пленки электролита. Этот электролит-пленка содержит газы, поглощенные водой из окружающей среди, механические частицы, загрязняющие атмосферу и продукты начальной коррозии. Основными примесями воздуха, ускоряющими атмосферную коррозию, являются продукты сгорания топлива, т.е. углекислый газ, окислы сера и мелкие частица угля и золы. Atmospheric corrosion largely depends on the thickness and composition of the electrolyte film. This electrolyte film contains gases absorbed by water from the environment, mechanical particles that pollute the atmosphere and products of initial corrosion. The main air impurities that accelerate atmospheric corrosion are the products of fuel combustion, i.e. carbon dioxide, sulfur oxides and small particles of coal and ash.
Продукты коррозии железа (ржавчина) имеют различный химический состав и физические свойства, зависящие от состава исходных продуктов и условий, в которых протекает коррозия. Часто образуются такие соединения, как Fe(OH)3, Fe(OH)2, FeO, Fe2O3, Fe3O4 • H2O и др.Iron corrosion products (rust) have different chemical composition and physical properties, depending on the composition of the starting products and the conditions in which corrosion occurs. Often compounds such as Fe (OH) 3 , Fe (OH) 2 , FeO, Fe 2 O 3 , Fe 3 O 4 • H 2 O, etc. are formed.
Необходимо отметить, что состав чугунной стружки непостоянен и зависит от состава чугуна, из которого она получается в виде отхода. Химический состав чугунной стружки оказывает влияние на скорость цементации брикетов. Химический состав усредненной стружки, с которой проводились исследования следующий,%: C 3,85, Si l,65. Mn 0,35, S 0,008, Графит 3,73, P 0,95 и др. It should be noted that the composition of cast iron shavings is unstable and depends on the composition of cast iron, from which it is obtained in the form of waste. The chemical composition of cast iron chips affects the cementation rate of briquettes. The chemical composition of the averaged shavings with which the studies were carried out is the following,%: C 3.85, Si l, 65. Mn 0.35, S 0.008, Graphite 3.73, P 0.95, etc.
Чугунную стружку с NaCl в качестве электролита, использовали для окускования закиси никеля крупностью 0-0,25 мм. Только многодневная выдержка в специальных климатических условиях позволила получить брикеты с достаточной механической прочностью. Cast iron shavings with NaCl as an electrolyte were used for sintering nickel oxide with a particle size of 0-0.25 mm. Only a multi-day exposure in special climatic conditions allowed to obtain briquettes with sufficient mechanical strength.
Проводили подобные же исследования, но с более мелкой стржкной (-0,44мм). Перед брикетированием в шихту вводили чугунную стружку (10-13%) и раствор NaCl (0,5-0,75%). После нескольких часов окисления на воздухе шихту брикетировали при давлении 400 кгс/см2, а готовые брикеты для упрочнения выдерживали в течение 5-6 суток при комнатной температуре. (М.А. Менковский и др. "Связующие вещества, в процессах окускования горных пород", М., Недра, 1977 г., с 118-126 - прототип).Conducted similar studies, but with smaller strzhnoy (-0.44 mm). Before briquetting, pig-iron shavings (10-13%) and a NaCl solution (0.5-0.75%) were introduced into the charge. After several hours of oxidation in air, the mixture was briquetted at a pressure of 400 kgf / cm 2 , and the finished briquettes for hardening were kept for 5-6 days at room temperature. (MA Menkovsky et al. “Binders in the processes of rock sintering”, M., Nedra, 1977, from 118-126 - prototype).
Технической задачей является снижение расходов твердого чугуна при шихтовке плавок и снижение энергозатрат. The technical task is to reduce the costs of solid iron during the blending of heats and reduce energy consumption.
Технический результат достигается тем, что при выплавке стали применяют брикет для металлургического производства, содержащий железорудный концентрат и чугунную стружку, который дополнительно содержит углеродистое связующее и карбюризатор при следующем соотношений компонентов мас.%:
Железорудный концентрат - 5,0-35,0
Углеродистое связующее - 1,0-10,0
Карбюризатор - 0,5-10,0
Чугунная стружка - Остальное
Брикет в качестве углеродистого связующего содержит коксовый пек или битум.The technical result is achieved by the fact that when steel is smelted, a briquette is used for metallurgical production, containing iron ore concentrate and cast iron shavings, which additionally contains a carbon binder and a carburizer in the following component mass% ratios:
Iron ore concentrate - 5.0-35.0
Carbon Binder - 1.0-10.0
Carburetor - 0.5-10.0
Cast Iron Chips - Other
The briquette as a carbon binder contains coke pitch or bitumen.
Брикет в качестве карбюризатора содержит уголь, кокс, коксовую мелочь или колошниковую пыль. The briquette as a carbonizer contains coal, coke, coke breeze or blast furnace dust.
Состав брикета обеспечивает раскисление и разжижение шлака, науглероживание расплава, расширяет металлургические возможности процессов плавки. The composition of the briquette provides deoxidation and liquefaction of the slag, carburization of the melt, expands the metallurgical capabilities of the melting processes.
Эффективной оказалась замена чугунов и покупного лома брикетированной стружкой. На 300-т. гидропрессе получают брикеты из чугунной стружки, железорудного концентрата с дополнительным вводом в них углеродистого связующего и карбюризатора. Плотность брикетов диаметром 105 мм и высотой 60-70 мм составляет не менее 5,0. Используя в шихте до 20% переплава стружки, удалось снизить расход первичных материалов при выплавке стали. Верхние и нижние пределы компонентов выбраны экспериментально. Использование чугунной стружки горячего брикетирования при выплавке стали в электропечи не ухудшило качество выплавляемой стали, но увеличило количество шлака и содержание в шлаке окислов железа. Введение в брикет карбюризатора снижает содержание окислов железа в шлаке. Брикеты удовлетворяли основным требованиям сталеплавильного производства. It was effective to replace cast irons and purchased scrap with briquetted shavings. At 300 t. hydraulic presses receive briquettes from cast iron shavings, iron ore concentrate with an additional input of a carbon binder and a carburizer into them. The density of briquettes with a diameter of 105 mm and a height of 60-70 mm is at least 5.0. Using in the charge up to 20% remelting of chips, it was possible to reduce the consumption of primary materials during steelmaking. The upper and lower limits of the components are selected experimentally. The use of cast iron hot briquetting chips for steelmaking in an electric furnace did not impair the quality of the steel being smelted, but increased the amount of slag and the content of iron oxides in the slag. The introduction of a carburetor into the briquette reduces the content of iron oxides in the slag. Briquettes met the basic requirements of steelmaking.
Предлагаемое соотношение компонентов брикета: железорудный концентрат 5,0-35,0; углеродистое связующее 1,0-10,0; карбюризатор 0,5-10,0; чугунная стружка остальное, обеспечивает быстрое проплавление шихты, ускоренное формирование жидкоподвижной шлаковой фазы, способствующей экранированию дуг, сокращению длительности плавки, и удельный расход электроэнергии. Составы предлагаемого брикета и результаты производства стали с использованием брикетов представлены в таблице. The proposed ratio of the components of the briquette: iron ore concentrate 5.0-35.0; carbon binder 1.0-10.0; carburetor 0.5-10.0; cast iron shavings the rest, provides a quick melting of the charge, accelerated formation of a liquid-mobile slag phase, which helps shield arcs, reduce the melting time, and specific energy consumption. The compositions of the proposed briquette and the results of steel production using briquettes are presented in the table.
Результаты испытаний показали: применение брикетов предлагаемого состава позволяет сократить продолжительность плавок в среднем на 25 мин и снизить удельный расход электроэнергии на 50 кВт•ч/т (по прототипу продолжительность плавки 115 мин, удельный расход электроэнергии 475 кВт•ч/т). The test results showed: the use of briquettes of the proposed composition allows to reduce the duration of the melts by an average of 25 minutes and reduce the specific energy consumption by 50 kW • h / t (according to the prototype, the melting time is 115 minutes, the specific electric energy consumption is 475 kW • h / t).
При брикетировании применяют углеродистое связующее (1,0-10,0% коксового пека или битума) в виде порошка фракции 0-0,15 мм, карбюризатора (кокс 86,0-88,0% C, зола = 11,0-11,5%), (коксовая мелочь-84,0-85,0% C; зола= 13,0-13,5%) или (колошниковая пыль 44,0-48,0% Fe; 8,0-15,0% C; 10,0-11,5% CaO, 8,0-11,0% SiO2; 1,0-1,5% Al2O3, MgO 1,1-1,4%), железорудный концентрат (Fe 65,0-68,0%, SiO2 4,0-7,0%, FeO 25,0-28,0%, Fe2O3 63,0-66,0%) и чугунная стружка. Чугунную стружку брикетируют на валковых прессах, готовые брикеты имеют плотность до 65-70% от плотности литого чугуна и служат шихтой электропечей и вагранок литейных цехов.When briquetting, a carbon binder (1.0-10.0% coke pitch or bitumen) is used in the form of a powder fraction of 0-0.15 mm, a carburizer (coke 86.0-88.0% C, ash = 11.0-11 , 5%), (coke breeze-84.0-85.0% C; ash = 13.0-13.5%) or (blast furnace dust 44.0-48.0% Fe; 8.0-15, 0% C; 10.0-11.5% CaO, 8.0-11.0% SiO 2 ; 1.0-1.5% Al 2 O 3 , MgO 1.1-1.4%), iron ore concentrate (Fe 65.0-68.0%, SiO 2 4.0-7.0%, FeO 25.0-28.0%, Fe 2 O 3 63.0-66.0%) and cast iron shavings. Briquettes of cast iron are briquetted on roller presses, finished briquettes have a density of up to 65-70% of the density of cast iron and serve as a charge for electric furnaces and cupola furnaces of foundries.
Применение мелких материалов в брикетированном виде в значительной степени снижает их потери при хранении и использовании, придает материалам ряд свойств, присущих только брикетированному сырью - повышенную активность, оптимальное усвоение в процессе использования. The use of small materials in a briquetted form significantly reduces their losses during storage and use, gives the materials a number of properties that are inherent only to briquetted raw materials - increased activity, optimal assimilation during use.
Claims (2)
Железорудный концентрат - 5,0 - 35,0
Углеродистое связующее - 1,0 - 10,0
Карбюризатор - 0,5 - 10,0
Чугунная стружка - Остальное
2. Брикет по п.1, отличающийся тем, что в качестве углеродистого связующего он содержит коксовый пек или битум.1. The briquette for metallurgical production containing iron ore concentrate and cast iron shavings, characterized in that it further comprises a carbon binder and a carburizer in the following ratio of components, wt.%:
Iron ore concentrate - 5.0 - 35.0
Carbon Binder - 1.0 - 10.0
Carburetor - 0.5 - 10.0
Cast Iron Chips - Other
2. The briquette according to claim 1, characterized in that it contains coke pitch or bitumen as a carbon binder.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98115495A RU2142018C1 (en) | 1998-08-13 | 1998-08-13 | Briquette for metallurgical production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98115495A RU2142018C1 (en) | 1998-08-13 | 1998-08-13 | Briquette for metallurgical production |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2142018C1 true RU2142018C1 (en) | 1999-11-27 |
Family
ID=20209579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98115495A RU2142018C1 (en) | 1998-08-13 | 1998-08-13 | Briquette for metallurgical production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2142018C1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2150514C1 (en) * | 1999-07-05 | 2000-06-10 | Дорофеев Генрих Алексеевич | Charge briquette for production of high-grade steel and method of charge briquette preparation |
| RU2170270C1 (en) * | 2000-01-20 | 2001-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное малое предприятие "Интермет-Сервис" | Filler for material destined for metallurgical production and method for preparing filler for material destined for metallurgical production |
| RU2197544C2 (en) * | 2001-04-11 | 2003-01-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Машгео ТНТЦ" | Briquette for metallurgy and method of manufacture of such briquette |
| RU2514241C2 (en) * | 2012-06-21 | 2014-04-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) | Synthetic composite charge material for production of high-quality steel |
| RU2549029C1 (en) * | 2013-11-13 | 2015-04-20 | Открытое акционерное общество "Литейно-механический завод" | Briquette for metallurgical treatment |
| RU2729810C1 (en) * | 2020-01-17 | 2020-08-12 | Сергей Петрович Сырямкин | Deoxidising mixture |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4063944A (en) * | 1975-09-02 | 1977-12-20 | Grede Foundries, Inc. | Cupola charge material |
| SU1401064A1 (en) * | 1986-07-02 | 1988-06-07 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт По Очистке Технологических Газов,Сточных Вод И Использованию Вторичных Энергоресурсов Предприятий Черной Металлургии | Briquette for basic steel process and method of producing same |
| SU1407981A1 (en) * | 1987-01-16 | 1988-07-07 | Пензенский Политехнический Институт | Mixture for briquetting chips |
-
1998
- 1998-08-13 RU RU98115495A patent/RU2142018C1/en active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4063944A (en) * | 1975-09-02 | 1977-12-20 | Grede Foundries, Inc. | Cupola charge material |
| SU1401064A1 (en) * | 1986-07-02 | 1988-06-07 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт По Очистке Технологических Газов,Сточных Вод И Использованию Вторичных Энергоресурсов Предприятий Черной Металлургии | Briquette for basic steel process and method of producing same |
| SU1407981A1 (en) * | 1987-01-16 | 1988-07-07 | Пензенский Политехнический Институт | Mixture for briquetting chips |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Менковский М.А. и др. Связующие вещества в процессах окускования горных пород. - М.: Недра, 1977, с.118-126. * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2150514C1 (en) * | 1999-07-05 | 2000-06-10 | Дорофеев Генрих Алексеевич | Charge briquette for production of high-grade steel and method of charge briquette preparation |
| RU2170270C1 (en) * | 2000-01-20 | 2001-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное малое предприятие "Интермет-Сервис" | Filler for material destined for metallurgical production and method for preparing filler for material destined for metallurgical production |
| RU2197544C2 (en) * | 2001-04-11 | 2003-01-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Машгео ТНТЦ" | Briquette for metallurgy and method of manufacture of such briquette |
| RU2514241C2 (en) * | 2012-06-21 | 2014-04-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) | Synthetic composite charge material for production of high-quality steel |
| RU2549029C1 (en) * | 2013-11-13 | 2015-04-20 | Открытое акционерное общество "Литейно-механический завод" | Briquette for metallurgical treatment |
| RU2729810C1 (en) * | 2020-01-17 | 2020-08-12 | Сергей Петрович Сырямкин | Deoxidising mixture |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4701217A (en) | Smelting reduction | |
| EP1939307B1 (en) | Lime-based additive for steel smelting and the preparation method thereof | |
| Holtzer et al. | The recycling of materials containing iron and zinc in the OxyCup process | |
| US4940487A (en) | Process for utilizing of zinc-containing metallurgical dusts and sludges | |
| RU2154680C1 (en) | Method of preparation of charge material in form of briquettes for melting | |
| EP2949765A1 (en) | Composite briquette and method for steelmaking or ironmaking furnace charge | |
| US5423951A (en) | Process of continuously making coke of high density and strength | |
| RU2142018C1 (en) | Briquette for metallurgical production | |
| CN117500945A (en) | Iron briquette | |
| US9499755B2 (en) | Composite briquette for steelmaking or ironmaking furnace charge | |
| CN113846234A (en) | Rotary kiln volatilization treatment method for high-silicon zinc leaching residues | |
| CA1233644A (en) | Method of producing ferro alloys | |
| RU2352648C2 (en) | Charge for manufacturing of bricks for metallurgical production | |
| WO2020116643A1 (en) | Carburizer and carburization method using same | |
| RU2213788C2 (en) | Method of steel-making in electric-arc furnace | |
| JP2025524806A (en) | Method for producing molten pig iron in an electrosmelting unit | |
| JP2025524841A (en) | Method for producing molten pig iron in an electrosmelting unit | |
| RU2639396C1 (en) | Method for pyrometallurgical processing of oxidized nickel ore | |
| JP3750928B2 (en) | Carburized material and steel making method using the same | |
| RU2180007C2 (en) | Method of melting iron-carbon alloys in hearth-tire furnaces | |
| RU2298584C2 (en) | Briquette for smelting steel | |
| RU2403295C1 (en) | Briquette for washing of blast furnace (versions) and manufacturing method thereof | |
| SU1273400A1 (en) | Method of smelting silicomanganese | |
| JP2007131929A (en) | Solid fuel for vertical scrap-melting furnace, and method for operating vertical scrap-melting furnace | |
| RU2330898C2 (en) | Preform for steel production |