Claims (10)
1. Установка термоокислительного коксования (УТК), содержащая последовательно установленные бункер угля, камеру зажигания с соплами вторичного дутья и каналом отвода продуктов сгорания и камеру термоокислительного коксования, которые разделены разделительным экраном и расположены над колосниковой решеткой прямого хода, имеющей на входе регулятор высоты слоя угля и снизу колосниковой решетки зоны первичного дутья, камеру выдержки кокса и транспортер выгрузки и охлаждения кокса, отличающаяся тем, что стены, контактирующие с топочной средой выполнены охлаждаемыми, в виде экранов, закрытых с наружной стороны теплоизоляцией, а со стороны топочной среды закрыты обмуровкой, но только в зонах поддержания высоких температур: в камере термоокислительного коксования и в верхней части камеры выдержки кокса.1. Installation of thermal oxidative coking (CTC), containing sequentially installed coal hopper, an ignition chamber with secondary blast nozzles and a channel for removal of combustion products and a thermal oxidative coking chamber, which are separated by a dividing screen and located above the grate straight forward, with a coal layer height regulator at the input and below the grate of the primary blast zone, a coke holding chamber and a conveyor for unloading and cooling coke, characterized in that the walls are in contact with the furnace food made cool, in the form of screens, closed with heat insulation on the outside, and on the side of the combustion medium are lined, but only in areas of high temperature maintenance: in the chamber of thermooxidative coking and in the upper part of the coke holding chamber.
2. Установка термоокислительного коксования по п.1, отличающаяся тем, что под бункером угля последовательно установлены питатель топлива и камера сушки, заканчивающаяся на колосниковой решетке и подключенная снизу к тракту подачи горячего дутья, а сверху к тракту удаления паров влаги топлива, который имеет дымосос рециркуляции и соединен с соплами вторичного дутья.2. The thermal oxidative coking unit according to claim 1, characterized in that under the coal hopper a fuel feeder and a drying chamber are installed in series, ending on the grate and connected from below to the hot blast supply path, and above to the moisture vapor path of the fuel, which has a smoke exhauster recirculation and connected to secondary blast nozzles.
3. Установка термоокислительного коксования по п.1, отличающаяся тем, что в разделительном экране установлены каналы коксового газа, которые, как и сопла вторичного дутья, направлены в камеру зажигания, причем с наклоном на слой угля и тангенциально к условным осям формируемых в камере зажигания вертикальных вихрей, по меньшей мере, одного.3. The thermal oxidative coking unit according to claim 1, characterized in that coke oven gas channels are installed in the dividing screen, which, like the secondary blast nozzles, are directed into the ignition chamber, moreover, with an inclination to the coal layer and tangentially to the conventional axes formed in the ignition chamber vertical vortices of at least one.
4. Установка термоокислительного коксования по п.1, отличающаяся тем, что экраны включены в контуры циркуляции парового или водогрейного котла, при этом котел также имеет конвективные поверхности нагрева, в том числе воздухоподогреватели, расположенные в канале отвода продуктов сгорания и включенные в контуры циркуляции котла калориферы подогрева дутья и избыточного воздуха, причем канал отвода продуктов сгорания через откидной клапан и байпас подключен к атмосфере.4. The thermal oxidative coking unit according to claim 1, characterized in that the screens are included in the circulation circuits of the steam or hot water boiler, while the boiler also has convective heating surfaces, including air heaters, located in the exhaust gas channel and included in the boiler circulation circuits heaters for heating blast and excess air, and the channel for the removal of combustion products through a flap valve and bypass is connected to the atmosphere.
5. Установка термоокислительного коксования по п.4, отличающаяся тем, что канал отвода продуктов сгорания выполнен вертикальным и заканчивается дымовой трубой.5. The thermal oxidative coking unit according to claim 4, characterized in that the exhaust duct is vertical and ends with a chimney.
6. Установка термоокислительного коксования по п.1, отличающаяся тем, что поперек колосниковой решетки, в её конце и/или над камерой выдержки кокса расположен загрузчик порций измельченного коксующегося угля, причем камера выдержки кокса имеет форму зигзагообразного канала, в нижней части выполнена экранами котла и включена в тракт рециркуляции коксовых газов через пылеуловитель, дымосос рециркуляции и калориферы, включенные в контуры циркуляции котла.6. The thermal oxidative coking unit according to claim 1, characterized in that across the grate, at its end and / or above the coke holding chamber, there is a loader of portions of crushed coking coal, the coke holding chamber having the shape of a zigzag channel, in the lower part it is made by boiler screens and is included in the coke oven gas recirculation path through a dust collector, a recirculation smoke exhauster and heaters included in the boiler circulation circuits.
7. Установка термоокислительного коксования по п.1, отличающаяся тем, что транспортер выгрузки и охлаждения кокса выполнен в виде транспортера пластинчатого типа, который имеет расположенную сверху систему дисперсной подачи воды и охлаждаемые подрезающие планки, установленные с зазором 10-15 мм от поверхности полотна транспортера, причем подрезающие планки оснащены, направленными встречно движению транспортера шипами.7. The thermal oxidative coking unit according to claim 1, characterized in that the coke unloading and cooling conveyor is made in the form of a plate type conveyor, which has a dispersed water supply system located on top and cooled undercut bars installed with a gap of 10-15 mm from the surface of the conveyor belt moreover, the cutting bars are equipped with spikes directed in the opposite direction to the conveyor movement.
8. Установка термоокислительного коксования по п.1, отличающаяся тем, что транспортер выгрузки и охлаждения кокса выполнен в виде транспортера скребкового типа с охлаждаемой водой рубашкой.8. The thermal oxidative coking unit according to claim 1, characterized in that the coke discharge and cooling conveyor is made in the form of a scraper type conveyor with a water-cooled jacket.
9. Установка термоокислительного коксования по п.1, отличающаяся тем, что в камере термоокислительного коксования с зазором 10-15 мм от поверхности колосниковой решетки установлены охлаждаемые подрезающие планки, оснащенные, направленными встречно движению колосниковой решетки шипами.9. The thermooxidizing coking unit according to claim 1, characterized in that in the thermooxidizing coking chamber with a gap of 10-15 mm from the surface of the grate there are cooled cutting bars equipped with spikes directed in the opposite direction to the movement of the grate.
10. Установка термоокислительного коксования по п.1, отличающаяся тем, что камера термоокислительного коксования подключена трактом горючих газов через пылеуловитель к конденсатору жидкой фазы и далее к сбросным соплам, которые установлены тангенциально к условным осям формируемых в камере зажигания вертикальных вихрей и направлены с наклоном на слой угля.10. The thermal oxidative coking unit according to claim 1, characterized in that the thermal oxidative coking chamber is connected by a path of combustible gases through a dust collector to a liquid phase condenser and then to discharge nozzles, which are installed tangentially to the conventional axes of the vertical vortices formed in the ignition chamber and are inclined towards layer of coal.