Claims (16)
1. Способ термической обработки сыпучих материалов в печи шахтного типа, включающий предварительный нагрев и собственно термообработку, отличающийся тем, что собственно термообработку осуществляют в условиях непрерывного зигзагообразного пересыпания потока обрабатываемого материала, организованного пересыпными наклонными полками, смонтированными внутри шахты на двух противоположных стенках чередующимися по высоте в шахматном порядке под углом, величина которого не превышает угол естественного откоса обрабатываемого сыпучего материала.1. The method of heat treatment of bulk materials in a shaft-type furnace, including preheating and heat treatment proper, characterized in that the heat treatment itself is carried out under continuous zigzag pouring of the processed material stream organized by bulk inclined shelves mounted inside the shaft on two opposite walls alternating in height staggered at an angle the value of which does not exceed the angle of repose of the processed loose mat series.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что собственно термообработка представляет собой обжиг или сушку или восстановление.2. The method according to claim 1, characterized in that the actual heat treatment is a firing or drying or recovery.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что собственно термообработку осуществляют газообразными продуктами, которые направляют на находящуюся под пересыпной полкой поверхность потока материала, образованную за счет угла его естественного откоса.3. The method according to claim 1, characterized in that the heat treatment itself is carried out by gaseous products, which are directed to the surface of the material flow located under the overflow shelf, formed due to the angle of its natural slope.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что включает охлаждение материала, прошедшего термообработку.4. The method according to claim 1, characterized in that it includes cooling the material that has undergone heat treatment.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что охлаждающий воздух в виде струй направляют на находящуюся на пересыпной полке поверхность материала, образованную за счет угла его естественного откоса.5. The method according to claim 4, characterized in that the cooling air in the form of jets is directed to the surface of the material located on the overflow shelf, formed due to the angle of its natural slope.
6. Способ по п.4, отличающийся тем, что охлаждающий воздух после его прогрева перед зоной обжига отбирают и отводят для очистки от пыли.6. The method according to claim 4, characterized in that the cooling air after it is heated in front of the firing zone is taken and removed for cleaning from dust.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что нагретый воздух охлаждения после очистки от пыли направляют в устройства для сжигания топлива в качестве воздуха для горения.7. The method according to claim 6, characterized in that the heated cooling air after cleaning from dust is sent to the device for burning fuel as combustion air.
8. Печь для термической обработки сыпучих материалов, содержащая шахту, имеющую зоны предварительного нагрева и собственно термообработки, а также горелочные устройства, отличающаяся тем, что внутри шахты, на двух противоположных стенках смонтированы пересыпные наклонные полки, чередующиеся по высоте в шахматном порядке под углом, величина которого не превышает угол естественного откоса обрабатываемого сыпучего материала.8. A furnace for heat treatment of bulk materials, containing a shaft having preheating and heat treatment zones, as well as burner devices, characterized in that in the shaft, on two opposite walls there are mounted inclined shelves, alternating in staggered height at an angle, the value of which does not exceed the angle of repose of the processed bulk material.
9. Печь по п.8, отличающаяся тем, что зона собственно термообработки представляет собой зоны обжига или сушки или восстановления.9. The furnace of claim 8, characterized in that the heat treatment zone itself is a firing or drying or recovery zone.
10. Печь по п.8, отличающаяся тем, что содержит зону охлаждения термообработанного материала.10. The furnace of claim 8, characterized in that it contains a cooling zone of the heat-treated material.
11. Печь по п.8, отличающаяся тем, что в полках выполнены сквозные каналы для прохода газов снизу вверх.11. The furnace of claim 8, characterized in that the shelves are made through channels for the passage of gases from bottom to top.
12. Печь по п.8, отличающаяся тем, что полки снабжены охлаждающими металлическими конструкциями, которые в зоне обжига закрыты огнеупорным и теплоизоляционным материалом.12. The furnace of claim 8, characterized in that the shelves are equipped with cooling metal structures, which are closed in the firing zone with refractory and heat-insulating material.
13. Печь по п.8, отличающаяся тем, что полки снабжены механизированными шуровками, выполненными с возможностью продольного перемещения вдоль поверхности полки.13. The furnace of claim 8, characterized in that the shelves are equipped with mechanized shurov, made with the possibility of longitudinal movement along the surface of the shelf.
14. Печь по п.10, отличающаяся тем, что по крайней мере под одной из полок смонтирован коллектор отбора и отвода охлаждающего воздуха и газов в аппарат очистки.14. The furnace according to claim 10, characterized in that at least under one of the shelves a collector for selecting and removing cooling air and gases to the cleaning apparatus is mounted.
15. Печь по п.14, отличающаяся тем, что тракт очищенного горячего воздуха соединен с воздуховодом горения.15. The furnace according to 14, characterized in that the purified hot air path is connected to the combustion duct.
16. Печь по п.10, отличающаяся тем, что полки и шахта в зоне охлаждения выполнены с охлаждаемыми стенками.
16. The furnace of claim 10, characterized in that the shelves and the shaft in the cooling zone are made with cooled walls.