RU2309896C1 - Method of dehydration of the chlorine-magnesium feedstock and the device for its realization - Google Patents
Method of dehydration of the chlorine-magnesium feedstock and the device for its realization Download PDFInfo
- Publication number
- RU2309896C1 RU2309896C1 RU2006110715/15A RU2006110715A RU2309896C1 RU 2309896 C1 RU2309896 C1 RU 2309896C1 RU 2006110715/15 A RU2006110715/15 A RU 2006110715/15A RU 2006110715 A RU2006110715 A RU 2006110715A RU 2309896 C1 RU2309896 C1 RU 2309896C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- corner
- furnace
- air
- angle bar
- chamber
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 title claims abstract description 22
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 title claims abstract description 22
- QGZNMXOKPQPNMY-UHFFFAOYSA-N [Mg].[Cl] Chemical compound [Mg].[Cl] QGZNMXOKPQPNMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 32
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 28
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 18
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims abstract description 7
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims abstract 2
- FOSCDBCOYQJHPN-UHFFFAOYSA-M Cl[Mg] Chemical compound Cl[Mg] FOSCDBCOYQJHPN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 18
- 239000003570 air Substances 0.000 claims description 4
- PALNZFJYSCMLBK-UHFFFAOYSA-K magnesium;potassium;trichloride;hexahydrate Chemical class O.O.O.O.O.O.[Mg+2].[Cl-].[Cl-].[Cl-].[K+] PALNZFJYSCMLBK-UHFFFAOYSA-K 0.000 abstract description 11
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 abstract description 2
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 3
- 244000309464 bull Species 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 241001212149 Cathetus Species 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/143—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions of methane [CH4]
Landscapes
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к подготовке хлормагниевого сырья к процессу электролитического получения магния из расплавленных солей.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the preparation of chloromagnesium raw materials for the process of electrolytic production of magnesium from molten salts.
Известны способ и устройство для обезвоживания хлормагниевого сырья (А.с. СССР 784386, опубл. 30.07.1985 г., Бюл.28). Способ включает подачу сырья в печь кипящего слоя и его последовательное обезвоживание топочными газами, получаемыми при сжигании смеси природного газа, воздуха и хлора в выносной топке печи. Топочные газы подают через колпачки газораспределительной решетки в кипящий слой. В газораспределительной решетке выполнен кессон для охлаждения ее воздухом до разности температур греющих газов и поверхности, соприкасающейся со слоем, в пределах 170-500°С при поддержании разности температур этой поверхности и слоя не выше 100°С. На охлаждение газораспределительной решетки подают 35-100% всего воздуха, расходуемого на приготовление греющих газов. Греющие газы подают в слой через горизонтальные зазоры между краями уголка и поверхностью газораспределительной решетки. Полость уголка охлаждается воздухом, подаваемым от магистрального трубопровода. Отходящие газы улавливают в циклонах.A known method and device for dehydration of chloromagnesium raw materials (A.S. USSR 784386, publ. 30.07.1985, Bull. 28). The method includes supplying raw materials to a fluidized bed furnace and its sequential dehydration with flue gases obtained by burning a mixture of natural gas, air and chlorine in an external furnace of the furnace. The flue gases are fed through the caps of the gas distribution grid into the fluidized bed. A caisson is made in the gas distribution grill for cooling it with air to a temperature difference between the heating gases and the surface in contact with the layer within 170-500 ° C while maintaining the temperature difference between this surface and the layer no higher than 100 ° C. 35-100% of all air consumed for the preparation of heating gases is supplied for cooling the gas distribution grill. Heating gases are fed into the bed through horizontal gaps between the edges of the corner and the surface of the gas distribution grid. The cavity of the corner is cooled by air supplied from the main pipeline. Exhaust gases are trapped in cyclones.
Устройство для обезвоживания хлормагниевого сырья выполнено из многокамерной печи кипящего слоя, включающей корпус печи с патрубками для ввода сырья и вывода готового продукта, перегородки, образующие камеры в печи кипящего слоя, газораспределительную решетку с кессоном, охлаждаемым воздухом, и газораспределительные колпачки, выполненные в виде полого уголка с горизонтальными зазорами между краями уголка и поверхностью газораспределительной решетки. Уголки размещены над группой отверстий в решетке, расположенных по одной прямой. Печь снабжена устройством для приготовления греющих газов в виде выносной топки. Отходящие газы улавливают в циклонах.The device for the dehydration of chloromagnesium raw materials is made of a multi-chamber fluidized-bed furnace, including a furnace body with nozzles for introducing raw materials and outputting the finished product, partitions forming chambers in the fluidized-bed furnace, a gas distribution grid with an air-cooled caisson, and gas distribution caps made in the form of a hollow a corner with horizontal gaps between the edges of the corner and the surface of the gas distribution grill. Corners are placed over a group of holes in the lattice, located in a straight line. The furnace is equipped with a device for the preparation of heating gases in the form of an external firebox. Exhaust gases are trapped in cyclones.
Недостатком данных способа и устройства для обезвоживания хлормагниевого сырья является то, что при охлаждении полости колпачка в виде уголка происходит смешивание холодного воздуха с топочными газами и за счет этого снижается температура топочных газов, что нежелательно сказывается на процессе обезвоживания сырья (происходит недообезвоживание сырья и увеличиваются его потери, т.к. температура процесса снижается). Кроме того, при низких температурах процесса хлормагниевое сырье плавится и оседает на поверхности уголка и в зазорах уголка, это приводит к снижению производительности устройства и к увеличению затрат на ремонты и замену колпачков, к повышенным потерям сырья при обезвоживании.The disadvantage of this method and device for dehydration of chloromagnesium raw materials is that when cooling the cavity of the cap in the form of an angle, cold air is mixed with flue gases and due to this, the temperature of the flue gases decreases, which undesirably affects the process of dehydration of the raw material (there is a dehydration of the raw material and its increase losses, as the process temperature decreases). In addition, at low process temperatures, the chloromagnesium raw material melts and settles on the surface of the corner and in the gaps of the corner, this leads to a decrease in the productivity of the device and to an increase in the cost of repairs and replacement of caps, to increased losses of raw materials during dehydration.
Известны способ и устройство для обезвоживания хлормагниевого сырья (пат. РФ №2260562, опубл. 20.09.2005, Бюл.26), по количеству общих признаков принятые за ближайшие аналоги-прототипы. Способ включает последовательное обезвоживание хлормагниевого сырья в многокамерных печах кипящего слоя топочными газами, получаемыми при сжигании природного газа, воздуха и хлора в топке печи. Топочные газы подают через уголок в слой, при этом топочные газы и воздух подают на охлаждение в уголок раздельно. Воздухом непрерывно охлаждают верхнюю часть уголка над перегородкой, а нагретый в уголке воздух направляют на смешивание с топочными газами. Отходящие газы улавливают в циклонах.A known method and device for dehydration of chloromagnesium raw materials (US Pat. RF No. 2260562, publ. 09/20/2005, Bull. 26), the number of common signs adopted for the closest prototype analogues. The method includes the sequential dehydration of chloromagnesium raw materials in multi-chamber fluidized bed furnaces with flue gases obtained by burning natural gas, air and chlorine in the furnace furnace. The flue gases are fed through a corner into the bed, while the flue gases and air are supplied to the cooling area separately. The upper part of the corner over the partition is continuously cooled with air, and the air heated in the corner is directed to mixing with the flue gases. Exhaust gases are trapped in cyclones.
Устройство для обезвоживания хлормагниевого сырья выполнено в виде многокамерной печи кипящего слоя, состоящей из корпуса печи с патрубками для ввода сырья и вывода готового продукта, из перегородок, образующих камеры в печи кипящего слоя, из газораспределительной решетки с газораспределительными колпачками в виде полого уголка, в котором выполнена горизонтальная перегородка, разделяющая уголок на верхнюю и нижнюю части. Уголок размещен над горизонтальным рядом отверстий подины и жестко присоединен к подине газораспределительной решетки ребрами, в нижней части уголка выполнены окна для выхода топочных газов, которые размещены на одной оси к отверстиям, при этом каждый ряд окон смещен относительно друг друга.The device for dehydration of chloromagnesium raw materials is made in the form of a multi-chamber fluidized-bed furnace, consisting of a furnace body with nozzles for introducing raw materials and outputting the finished product, from partitions forming chambers in a fluidized-bed furnace, from a gas distribution grill with gas distribution caps in the form of a hollow corner, in which A horizontal partition is made, dividing the corner into the upper and lower parts. The corner is located above the horizontal row of holes in the hearth and is rigidly attached to the bottom of the gas distribution grill by ribs, in the lower part of the corner there are windows for the exit of flue gases, which are placed on one axis to the holes, with each row of windows being offset relative to each other.
Недостатком данного изобретения является то, что при прохождении воздуха внутри полости уголка над перегородкой времени для охлаждения подины недостаточно (скорость подачи воздуха составляет 30-40 м/сек, уголок быстро нагревается топочными газами и происходит расплавление сырья и забивание отверстий решетки и уголка хлормагниевым сырьем. Это приводит к снижению срока службы и производительности и к ухудшению качества обезвоженного карналлита.The disadvantage of this invention is that with the passage of air inside the cavity of the corner above the partition wall, the hearth is not enough to cool the hearth (air flow rate is 30-40 m / s, the corner quickly heats up with flue gases and the raw materials melt and the holes of the grate and corner are clogged with chloromagnesium raw materials. This leads to a decrease in service life and productivity and to a deterioration in the quality of dehydrated carnallite.
Технический результат направлен на устранение недостатков прототипа и позволяет за счет увеличения времени прохождения холодного воздуха и тем самым снижения скорости подачи в уголке снизить температуру боковых поверхностей уголков и тем самым уменьшить перегрев уголка, что позволит повысить срок службы и производительность колпачков и тем самым печи кипящего слоя, улучшить качество обезвоженного карналлита.The technical result is aimed at eliminating the disadvantages of the prototype and by increasing the time of passage of cold air and thereby reducing the feed speed in the corner to reduce the temperature of the side surfaces of the corners and thereby reduce overheating of the corner, which will increase the service life and performance of the caps and thereby the fluidized bed furnace , improve the quality of dehydrated carnallite.
Технический результат достигается тем, что в способе обезвоживания хлормагниевого сырья в многокамерных печах кипящего слоя, включающем подачу сырья в печь, передвижение сырья из камеры в камеру при обработке его топочными газами, получаемыми при сжигании природного газа, воздуха и хлора в топке и подаваемыми через уголок в слой, охлаждение воздухом верхней части уголка над горизонтальной перегородкой, улавливание отходящих газов, согласно изобретению направление движения воздуха в верхней части уголка над горизонтальной перегородкой осуществляют зигзагообразно путем перехода воздуха из секции в секцию, при этом воздух подают в верхнюю часть уголка со скоростью 20-30 м/сек.The technical result is achieved by the fact that in the method of dehydration of chloromagnesium raw materials in multi-chamber fluidized bed furnaces, which includes supplying raw materials to the furnace, moving the raw materials from the chamber to the chamber when treating it with flue gases obtained by burning natural gas, air and chlorine in a furnace and supplied through a corner into the layer, air cooling of the upper part of the corner above the horizontal partition, trapping of exhaust gases, according to the invention, the direction of air movement in the upper part of the corner above the horizontal partition is performed in a zigzag manner by shifting the air from section to section, wherein the air supplied to the upper portion of the corner at a speed of 20-30 m / sec.
Для осуществления способа предложено устройство для обезвоживания хлормагниевого сырья, выполненное в виде многокамерной печи кипящего слоя, включающее корпус с патрубками для ввода сырья и вывода готового продукта, перегородки печи, газораспределительную решетку с отверстиями, над которыми размещен газораспределительный уголок, жестко присоединенный к решетке ребрами и разделенный горизонтальной перегородкой на верхнюю и нижнюю части, окна для выхода топочных газов, размещенные на одной оси к отверстиям и смещенные относительно друг друга, циклоны для улавливания газов, которое согласно изобретению дополнительно снабжено направляющими уголками, размещенными в верхней части уголка над горизонтальной перегородкой и образующими секции, при этом направляющие уголки установлены между отверстиями колпачка на равном расстоянии от оси колпачка и выполнены в виде прямоугольного треугольника, жестко присоединенного попеременно к каждой из стенок уголка, при этом гипотенуза присоединена к внутренней стенке уголка, а один из катетов к перегородке уголка.To implement the method, a device is proposed for dehydration of chloromagnesium raw materials, made in the form of a multi-chamber fluidized-bed furnace, including a housing with nozzles for introducing raw materials and outputting the finished product, the furnace walls, a gas distribution grid with holes over which a gas distribution angle is mounted, rigidly connected to the grid by ribs and divided by a horizontal partition into the upper and lower parts, windows for the exit of flue gases, placed on the same axis to the holes and offset relative to others from each other, cyclones for trapping gases, which according to the invention is additionally provided with guide angles located in the upper part of the corner above the horizontal partition and forming sections, while the guide corners are installed between the openings of the cap at an equal distance from the axis of the cap and are made in the form of a rectangular triangle attached alternately to each of the walls of the corner, while the hypotenuse is attached to the inner wall of the corner, and one of the legs is to the partition of the corner.
Подача воздуха зигзагообразно в верхнюю часть уголка из секции в секцию со скоростью 20-30 м/сек позволяет увеличить время прохождения воздуха в уголке и тем самым уменьшить перегрев уголка, что позволит повысить срок его службы и производительность колпачков и тем самым печи кипящего слоя, улучшить качество обезвоженного карналлита.The air supply in a zigzag fashion to the upper part of the corner from section to section at a speed of 20-30 m / s allows you to increase the air passage time in the corner and thereby reduce the overheating of the corner, which will increase its service life and the performance of the caps and thereby the fluidized bed furnace, improve quality of dehydrated carnallite.
Заявленная группа изобретений соответствует требованию единства изобретения, поскольку заявленные способ обезвоживания хлормагниевого сырья и устройство для его осуществления образуют единый изобретательский замысел.The claimed group of inventions meets the requirement of unity of invention, since the claimed method of dehydration of chloromagnesium raw materials and a device for its implementation form a single inventive concept.
Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения, позволил установить, что заявитель не обнаружил источник, характеризующийся признаками, тождественными (идентичными) всем существенным признакам изобретения. Определение из перечня выявленных аналогов прототипа как наиболее близкого по совокупности признаков аналога позволило установить совокупность существенных по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату отличительных признаков в заявленном способе обезвоживания хлормагниевого сырья и устройстве для его осуществления, изложенных в пунктах формулы изобретения.An analysis of the prior art by the applicant, including a search by patent and scientific and technical sources of information and identification of sources containing information about analogues of the claimed invention, allowed to establish that the applicant did not find a source characterized by features that are identical (identical) to all the essential features of the invention. The determination from the list of identified analogues of the prototype as the closest in terms of the totality of features of the analogue allowed us to establish a set of essential distinguishing features in relation to the claimed technical result perceived by the applicant in the claimed method of dehydration of chloromagnesium raw materials and the device for its implementation set forth in the claims.
Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию "новизна".Therefore, the claimed invention meets the condition of "novelty."
Для проверки соответствия заявленного изобретения условию "изобретательский уровень" заявитель провел дополнительный поиск известных решений, чтобы выявить признаки, совпадающие с отличительными от прототипа признаками заявленного устройства и способа его монтажа. В результате поиска не было обнаружено новых источников и заявленные объекты не вытекают явным образом для специалиста, поскольку из уровня техники, определенного заявителем, не выявлено влияние предусматриваемых существенными признаками заявленного изобретения преобразований для достижения технического результата. Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию "изобретательский уровень".To verify the compliance of the claimed invention with the condition "inventive step", the applicant conducted an additional search for known solutions in order to identify signs that match the distinctive features of the claimed device and method of installation. As a result of the search, no new sources were found and the declared objects did not follow explicitly for the specialist, since the influence of the transformations provided for by the essential features of the claimed invention was not revealed from the prior art determined by the applicant to achieve a technical result. Therefore, the claimed invention meets the condition of "inventive step".
На фиг.1 показан общий вид печи кипящего слоя, на фиг.2 - вид колпачков в форме уголка.Figure 1 shows a General view of the fluidized bed furnace, figure 2 is a view of the caps in the form of a corner.
Устройство для обезвоживания хлормагниевого сырья выполнено в виде печи кипящего слоя и представляет собой корпус 1 в виде усеченной пирамиды из стального листа, футерованного шамотным кирпичом с патрубком 2 для загрузки хлормагниевого сырья и патрубком 3 для выгрузки готового продукта. В нижней части шахты печи расположена газораспределительная решетка 4. В решетке выполнены отверстия 5 для прохождения топочных газов, над отверстиями жестко установлены уголки 6. Уголок выполнен с одинаковым размером сторон и разделен горизонтальной перегородкой 7 на две части - верхнюю 8 и нижнюю 9. В нижней части 9 поверхности уголка размещены окна 10 и ребра 11. На горизонтальной перегородке между отверстиями поочередно с одной, затем с другой стороны жестко прикреплены (приварены) направляющие уголки 12, образующие секции 13 в верхней части уголка и выполненные в виде прямоугольного треугольника, который гипотенузой 14 приварен к внутренней стенке уголка, а меньшим катетом 15 - к горизонтальной перегородке. Пространство под газораспределительной решеткой разделено перегородками 16 на три самостоятельные камеры 17, 18, 19 с топками 20, подрешеточным пространством 21 с камерами 22, 23, 24, циклонами 25.The device for the dehydration of chloromagnesium raw materials is made in the form of a fluidized bed furnace and is a housing 1 in the form of a truncated pyramid of steel sheet lined with fireclay brick with a pipe 2 for loading the chloromagnesium raw material and a pipe 3 for unloading the finished product. In the lower part of the furnace shaft there is a gas distribution grill 4.
Пример осуществления способа и работы устройстваAn example implementation of the method and operation of the device
Шестиводный кристаллогидрат хлормагниевого сырья - карналлита состава, мас.%: MgCl2 - не менее 31, 8; Н2O - не более 3, CaSO4 - не более 0,05 (обогащенный карналлита по ТУ 1714-0622-00209527-94) загружают с помощью забрасывателя через патрубок 2 на газораспределительную решетку 4. Печь кипящего слоя 1 разделена перегородками 16 на камеры 17, 18, 19. Обогащенный карналлит поступает в первую камеру 17 трехкамерной печи 1 кипящего слоя, куда подают через отверстие 5 и через окна 10 нижней части 9 уголка 6 смесь продуктов сгорания природного газа и вторичного воздуха, приводя материал в псевдоожиженное состояние. В каждой камере установлены топки 20, куда подают природный газ по ГОСТ 5542-87 в общем количестве 1030-2560 нм3/час. По мере продвижения карналлита по камерам 17, 18, 19 печи 1 происходит его постепенное обезвоживание за счет тепла топочных газов. Процесс обезвоживания идет в три стадии: в первой камере 17 происходит удаление гигроскопичной влаги и нагревание материала при температуре 120-150°С, во второй камере 18 - при температуре 130-240°С шестиводный карналлит обезвоживается до двухводного, а в третьей камере 19 при температуре 190-350°С двуводный карналлит обезвоживается до содержания воды 2-5%. Температуру поверхности газораспределительной решетки 4 в камерах 17 и 18 поддерживают не более 200°С, в третьей камере 19 - не более 300°С. Уголок 6 приварен с подине ребрами 11 и разделен горизонтальной перегородкой 7 на две части - верхнюю 8 и нижнюю 9. В верхней части 8 уголка 6 над горизонтальной перегородкой 7 установлены направляющие уголки 12, выполненные в виде прямоугольного треугольника, жестко присоединенного гипотенузой 14 к внутренней стенке уголка, а катетом 15 - к горизонтальной перегородке 7. Холодный воздух подают в верхнюю часть уголка со скоростью 25 м/сек, который, проходя зигзагообразно из секции 13 в другую секцию 13 через всю длину уголка 6, нагревается до температуры не более 300°С в первой и во второй камере и не более 350°С - в третьей камере.Six-lead crystalline hydromagnesium feed - carnallite composition, wt.%: MgCl 2 - not less than 31, 8; H 2 O - not more than 3, CaSO 4 - not more than 0.05 (enriched carnallite according to TU 1714-0622-00209527-94) is loaded with the help of a spreader through the nozzle 2 to the gas distribution grid 4. The fluidized bed furnace 1 is divided by walls 16 into chambers 17, 18, 19. The enriched carnallite enters the first chamber 17 of the three-chamber fluidized-bed furnace 1, where a mixture of natural gas and secondary air combustion products is fed through the
Таким образом, предложенные способ и устройство для обезвоживания хлормагниевого сырья позволяют за счет увеличения времени прохождения холодного воздуха в уголке снизить температуру боковых поверхностей уголков и тем самым уменьшить перегрев уголка, что позволит повысить срок службы и производительность колпачков и тем самым печи кипящего слоя, улучшить качество обезвоженного карналлита.Thus, the proposed method and device for dehydration of chloromagnesium raw materials allows, by increasing the passage of cold air in the corner, to reduce the temperature of the side surfaces of the corners and thereby reduce the overheating of the corner, which will increase the service life and performance of the caps and thereby the fluidized bed furnace, improve the quality dehydrated carnallite.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006110715/15A RU2309896C1 (en) | 2006-04-03 | 2006-04-03 | Method of dehydration of the chlorine-magnesium feedstock and the device for its realization |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006110715/15A RU2309896C1 (en) | 2006-04-03 | 2006-04-03 | Method of dehydration of the chlorine-magnesium feedstock and the device for its realization |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2309896C1 true RU2309896C1 (en) | 2007-11-10 |
Family
ID=38958222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006110715/15A RU2309896C1 (en) | 2006-04-03 | 2006-04-03 | Method of dehydration of the chlorine-magnesium feedstock and the device for its realization |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2309896C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111621814A (en) * | 2020-05-25 | 2020-09-04 | 鹤庆溢鑫铝业有限公司 | A collection device that is used for negative pole square steel head flue gas during aluminium cell calcination |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB152401A (en) * | 1919-07-09 | 1920-10-11 | Edgar Arthur Ashcroft | Improved process and apparatus for the production of anhydrous magnesium chloride, or anhydrous double chlorides of magnesium |
| SU972205A1 (en) * | 1981-04-24 | 1982-11-07 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Алюминиевой,Магниевой И Электродной Промышленности "Вами" | Multiple-chamber fluidized bed furnace |
| SU784386A1 (en) * | 1979-07-30 | 1985-07-30 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Алюминиевой,Магниевой И Электродной Промышленности | Method of heat treatment of sintering materials |
| US4563339A (en) * | 1984-03-06 | 1986-01-07 | Council Of Scientific And Industrial Research | Process for the preparation of magnesium chloride for use as an electrolyte in electrolytic production of magnesium metal |
| EP0759887A1 (en) * | 1994-05-17 | 1997-03-05 | Noranda Metallurgy Inc. | Preparation of anhydrous magnesium chloride-containing melts from hydrated magnesium chloride and production of magnesium metal |
| RU2260562C1 (en) * | 2004-07-23 | 2005-09-20 | Открытое акционерное общество "АВИСМА титано-магниевый комбинат" | Method of dehydration of chloromagnesium raw material and a device for its realization |
-
2006
- 2006-04-03 RU RU2006110715/15A patent/RU2309896C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB152401A (en) * | 1919-07-09 | 1920-10-11 | Edgar Arthur Ashcroft | Improved process and apparatus for the production of anhydrous magnesium chloride, or anhydrous double chlorides of magnesium |
| SU784386A1 (en) * | 1979-07-30 | 1985-07-30 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Алюминиевой,Магниевой И Электродной Промышленности | Method of heat treatment of sintering materials |
| SU972205A1 (en) * | 1981-04-24 | 1982-11-07 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Алюминиевой,Магниевой И Электродной Промышленности "Вами" | Multiple-chamber fluidized bed furnace |
| US4563339A (en) * | 1984-03-06 | 1986-01-07 | Council Of Scientific And Industrial Research | Process for the preparation of magnesium chloride for use as an electrolyte in electrolytic production of magnesium metal |
| EP0759887A1 (en) * | 1994-05-17 | 1997-03-05 | Noranda Metallurgy Inc. | Preparation of anhydrous magnesium chloride-containing melts from hydrated magnesium chloride and production of magnesium metal |
| RU2260562C1 (en) * | 2004-07-23 | 2005-09-20 | Открытое акционерное общество "АВИСМА титано-магниевый комбинат" | Method of dehydration of chloromagnesium raw material and a device for its realization |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111621814A (en) * | 2020-05-25 | 2020-09-04 | 鹤庆溢鑫铝业有限公司 | A collection device that is used for negative pole square steel head flue gas during aluminium cell calcination |
| CN111621814B (en) * | 2020-05-25 | 2024-12-10 | 鹤庆溢鑫铝业有限公司 | A device for collecting flue gas from cathode square steel head during roasting of aluminum electrolytic cell |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2841034C (en) | Apparatus and method for the thermal treatment of lump or agglomerated material | |
| JP4662927B2 (en) | A method of firing a mass to be fired in a regenerative furnace | |
| RU2260562C1 (en) | Method of dehydration of chloromagnesium raw material and a device for its realization | |
| RU2309896C1 (en) | Method of dehydration of the chlorine-magnesium feedstock and the device for its realization | |
| RU2707036C1 (en) | Operation of rotary furnace for production of hydraulic binder | |
| RU2623394C1 (en) | Method of thermal neutralisation of municipal waste in melted slag and furnance for its implementation | |
| RU2712461C1 (en) | Furnace, furnace operation method (embodiments) | |
| RU2310606C1 (en) | Method of dehydration of the chloromagnesium raw and the device for its realization | |
| RU2008101200A (en) | METHOD FOR THERMAL PROCESSING OF BULK MATERIALS IN A MINES OF A MINING TYPE AND FURNACE FOR ITS IMPLEMENTATION | |
| RU2425312C2 (en) | Shaft furnace for burning lump material | |
| RU2321809C2 (en) | Well furnace for roasting materials | |
| RU2503618C1 (en) | Fluid-bed furnace for dehydration of chlorine-magnesium stock | |
| RU2343387C2 (en) | Recuperator for heating of furnace primary air of open little-oxidising heating and method of primary air heating in recuperator | |
| GB189823126A (en) | Means and Method for Heating Air or Gases. | |
| SU687330A1 (en) | Fluidized bed furnace | |
| US257901A (en) | William a | |
| US797626A (en) | Furnace. | |
| SU814903A1 (en) | Device for thermal treatment of charge | |
| US424480A (en) | heerici | |
| CN103542714B (en) | Many large-scale shaft furnaces of wall partition type | |
| RU2024804C1 (en) | Shaft furnace with cross feed of heat-transfer agent | |
| RU2335719C2 (en) | Compartment furnace | |
| RU33810U1 (en) | Ceramic kiln | |
| SU851048A1 (en) | Section-type furnace | |
| OA16714A (en) | Apparatus and method for the thermal treatment of lump or agglomerated material. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140404 |