RU2015450C1 - Solid fuel burning device - Google Patents
Solid fuel burning device Download PDFInfo
- Publication number
- RU2015450C1 RU2015450C1 SU4950010A RU2015450C1 RU 2015450 C1 RU2015450 C1 RU 2015450C1 SU 4950010 A SU4950010 A SU 4950010A RU 2015450 C1 RU2015450 C1 RU 2015450C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- combustion chamber
- grate
- fuel
- afterburner
- angle
- Prior art date
Links
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 title claims description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 44
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000003415 peat Substances 0.000 claims description 2
- 239000002916 wood waste Substances 0.000 claims description 2
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 11
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 10
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Solid-Fuel Combustion (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к устройствам для сжигания твердого топлива, преимущественно древесных отходов, например щепы, коры, опилок, торфа. The invention relates to a device for burning solid fuels, mainly wood waste, such as wood chips, bark, sawdust, peat.
Известна топка для сжигания древесного топлива, принятая нами за прототип, содержащая наклонную колосниковую и дожигательную решетку с опускной шахтой для подвода топлива, камеру сгорания с тангенциально расположенными соплами острого дутья и газовыпускным окном в торцовой стене камеры сгорания. A well-known firebox for burning wood fuel, adopted by us as a prototype, contains an inclined grate and afterburning grate with a lowering shaft for supplying fuel, a combustion chamber with tangentially located sharp blast nozzles and a gas outlet in the end wall of the combustion chamber.
Недостатком такого устройства является подача топлива по всей длине камеры сгорания на колосниковую решетку, установленную под углом 45о к горизонту (углом естественного откоса), и на расположенную в конце ее дожигательную решетку. При такой конструкции колосниковая и дожигательная решетки будут загружены равномерным слоем топлива на всю площадь, что не обеспечит равномерного сгорания топлива (в основном летучих) по всей площади колосниковой и дожигательной решеток, особенно в конце камеры сгорания. Из камеры сгорания через газовыпускное окно будут выноситься несгоревшие частицы топлива, летучие и зола.The disadvantage of this device is the fuel feed over the combustion chamber length on the grate mounted at an angle of 45 ° to the horizontal (angle of repose) and disposed at the end of its dozhigatelnuyu lattice. With this design, the grate and afterburner grids will be loaded with a uniform layer of fuel over the entire area, which will not ensure uniform combustion of fuel (mainly volatile) over the entire area of the grate and afterburner grids, especially at the end of the combustion chamber. Unburned fuel particles, volatile and ash will be carried out of the combustion chamber through the gas outlet window.
Цель изобретения - повышение эффективности процесса горения. The purpose of the invention is to increase the efficiency of the combustion process.
Поставленная цель достигается тем, что устройство для сжигания твердого топлива, содержащее камеру сгорания с опускной шахтой для подвода топлива, тангенциально расположенными соплами острого дутья с наклонной колосниковой и дожигательной решетками и газовыпускным окном, снабжено цилиндрической камерой дожигания, расположенной под углом 40-60о к камере сгорания, имеющей тангенциально размещенные сопла острого дутья и расположенное на выходе газовыпускное окно, диаметр которого равен 0,5-0,7 диаметра камеры дожигания. Колосниковая решетка камеры сгорания выполнена с изменяющимся от 45 до 12о углом наклона к горизонту, а отношение длины колосниковой решетки и опускной шахты к длине камеры сгорания составляет 0,6-0,8.This goal is achieved in that the device for burning solid fuel, containing a combustion chamber with a lowering shaft for supplying fuel, tangentially located sharp blast nozzles with an inclined grate and afterburning grates and a gas outlet window, is equipped with a cylindrical afterburner located at an angle of 40-60 about to a combustion chamber having tangentially placed sharp blast nozzles and a gas outlet located at the outlet, the diameter of which is 0.5-0.7 times the diameter of the afterburner. The grate of the combustion chamber is made varying from 45 to 12 about the angle of inclination to the horizontal, and the ratio of the length of the grate and the lowering shaft to the length of the combustion chamber is 0.6-0.8.
Следовательно, предложенное техническое решение является новым. Therefore, the proposed technical solution is new.
Использование предложенного устройства позволяет повысить эффективность сгорания за счет обеспечения равномерности выжигания топлива, что свидетельствует о соответствии предложенного технического решения критерию "положительный эффект". Using the proposed device can improve combustion efficiency by ensuring uniform burning of the fuel, which indicates the compliance of the proposed technical solution with the criterion of "positive effect".
При поиске в патентной и научно-технической литературе устройство для сжигания твердого топлива, снабженное цилиндрической камерой дожигания, расположенной под углом 40-80о к камере сгорания, имеющей тангенциально размещенные сопла острого дутья и расположенное на выходе газовыпускное окно, диаметр которого равен 0,5-0,7 диаметра камеры дожигания, не обнаружено. Таким образом, предложенное техническое решение соответствует критерию "существенные отличия".Searching in the patent and scientific literature apparatus for burning solid fuels, provided with a cylindrical afterburner at an angle of 40-80 to the combustion chamber having a nozzle tangentially arranged overfire air and flue gas at the exit window, the diameter of which is equal to 0.5 -0.7 diameter afterburner, not detected. Thus, the proposed technical solution meets the criterion of "significant differences".
На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.1. In FIG. 1 shows a device, a longitudinal section; figure 2 is a section aa in figure 1; figure 3 is a section bB in figure 1.
Устройство содержит цилиндрическую камеру сгорания 1 и примыкающую к ней опускную шахту 2 с отверстием 3 для подачи топлива на наклонную колосниковую решетку 4, под которой находятся зоны 5 для подвода идущего на сгорание воздуха. Колосниковая решетка 4 выполнена с изменяющимся от 45 до 12о углом наклона к горизонту. Отношение длины колосниковой решетки 4 и опускной шахты 2 к длине камеры сгорания 1 составляет 0,6-0,8. В конце колосниковой решетки расположены дожигательная решетка 6, под которую подается воздух. В камере сгорания тангенциально установлены сопла острого дутья 7. К камере сгораниия под углом 40-60о к горизонту примыкает цилиндрическая камера дожигания 8 с установленными тангенциально соплами острого дутья 7 и расположенным на выходе газовыпускным окном 9. Под дожигательной решеткой расположена золовая камера 10, из которой зола и шлак подаются шнеком 11 в контейнер 12. Растопка устройства производится горелкой 13, работающей на жидком топливе или природном газе.The device comprises a
Устройство работает следующим образом. Топливо из опускной шахты 2 через отверстие 3 поступает на наклонную колосниковую решетку 4, которая расположена в камере сгорания 1, и своим весом сдвигает рассыпавшееся на колосниковой решетке топливо, которое во время перемещения подсушивается циркулирующими в камере сгорания дымовыми газами, нагревается, выделяет летучие, воспламеняется и горит. Выполнение колосниковой решетки 4 с изменяющимся от 45 до 12о углом наклона к горизонту и отношением ее длины и опускной шахты к длине камеры сгорания, равным 0,6-0,8, обеспечивает рассыпание топлива под углом естественного откоса в сторону выхода продуктов сгорания и дает возможность образовать по всей длине решетки различную толщину слоя топлива: от максимального в начале до минимального в конце, что приводит к полному выгоранию в конце наклонной колосниковой решетки. Горение топлива регулируется подачей воздуха по зонам 5. С последнего слабонаклоненного участка колосниковой решетки 4 частицы недогоревшего топлива, зола и шлак поступают на дожигательную решетку 6, оборудованную опрокидными колосниками, под которые подается воздух для выжигания остатков топлива. Таким образом, в камере дожигания происходит удержание взвешенных частиц несгоревшего топлива, которые отбрасываются к стенке камеры вихревым газовоздушным потоком.The device operates as follows. Fuel from the lowering shaft 2 through the
Наклонное расположение камеры обеспечивает сход твердых частиц и золы на колосниковую дожигательную решетку. Угол наклона камеры выбран для принятой скорости закрутки газового потока равным 40-60о, с тем чтобы обеспечивать возврат мелких несгоревших частиц в зону горения, а золы - на удаление. Это было определено экспериментальным путем на макетной установке, моделирующей газодинамику печи.The tilted arrangement of the chamber ensures the gathering of solid particles and ash onto the grate of the afterburner. The angle of inclination of the chamber is selected for the adopted swirling speed of the gas stream equal to 40-60 about , in order to ensure the return of small unburned particles to the combustion zone, and ash to be removed. This was determined experimentally on a mock installation simulating the gas dynamics of a furnace.
Отношение длины колосниковой решетки и выпускной шахты ;к длине камеры сгорания, равное 0,6-0,8, позволяет обеспечить заполнение топливом камеры сгорания таким образом, что при горении вынос его в камеру дожигания минимален. Уменьшение этого отношения (меньше 0,6) неоправданно увеличивает нерабочий объем камеры, а увеличение ( свыше 0,8) приводит к заполнению камеры дожигания топливом, в результате чего резко возрастет вынос несгоревшего топлива через газовыпускное окно, то есть снижается эффективность сгорания. The ratio of the length of the grate and the exhaust shaft; to the length of the combustion chamber, equal to 0.6-0.8, makes it possible to fill the combustion chamber with fuel in such a way that, when burning, its removal to the afterburner is minimal. A decrease in this ratio (less than 0.6) unjustifiably increases the non-working volume of the chamber, and an increase (over 0.8) leads to filling the afterburner with fuel, as a result of which the discharge of unburned fuel through the gas outlet window increases sharply, i.e., the combustion efficiency decreases.
Конструкция колосниковой решетки с изменяющимся от 45 до 12о углом наклона к горизонту обеспечивает оптимальные условия предварительного подсушивания топлива и последующего горения измельченной древесины. Это обусловлено постепенным (по мере изменения угла наклона) уменьшением коэффициента сцепления топлива различной влажности с колосниками, а также его толщины. В итоге поступающее свежее топливо, угол естественного откоса которого составляет 45о, сдвигает его на слабонаклонные участки, обеспечивая его более полное выгорание.The construction of the grate with varying from 45 to about 12 angle to the horizontal ensures optimum conditions of preliminary drying and subsequent burning fuel crushed wood. This is due to a gradual (as the angle of inclination changes) decrease in the coefficient of adhesion of fuel of different moisture content to grates, as well as its thickness. As a result, the incoming fresh fuel, whose angle of repose is about 45, shifts it to gently sloping portions, providing a more complete burn.
Правильность выбранных отношений подтверждена экспериментально. Так, при испытании опытного образца печи в результате неправильной ее установки по отношению к горизонту (значения углов наклона колосниковой решетки были ниже выбранных) горение твердых отходов наблюдалось на непровальных колосниках, что показывало отсутствие полного схода топлива. Зола и шлак периодически при повороте опрокидных колосников удаляются из камеры сгорания 1 в золовую камеру 10, откуда шнеком 11 направляются в контейнер 12. В камере сгорания установлены сопла острого дутья 7, в которые подается воздух на создание вихревого процесса горения взвешенных частиц топлива и летучих, выделившихся в результате термического разложения древесины. The correctness of the selected relationship is confirmed experimentally. So, when testing a prototype of a furnace as a result of improper installation in relation to the horizon (the values of the inclination angles of the grate were lower than those selected), solid waste was burned on non-grate grate, which showed the absence of complete fuel derailment. Ash and slag periodically when turning the tilting grid-irons are removed from the
Продукты сгорания, взвешенные частицы топлива и летучие поступают в примыкающую к камере сгорания 1 под углом 40-60о к горизонту камеру дожигания 8 с расположенными в ней соплами острого дутья 7, в которые подается воздух для создания вихревого процесса горения. Наклонное расположение камеры дожигания 8 обеспечивает сход выносимой и образующейся минеральной части топлива (золы) на опрокидные колосники дожигательной решетки 5. В конце камеры дожигания 8 расположено газовыпускное окно 9 (пережим), выполненное диаметром 0,5-0,7 от диаметра камеры дожигания 8, что также создает условия дожигания компонентов топлива, задерживает вынос золы и обеспечивает выход чистых продуктов сгорания. При этом воздух, подаваемый в расположенные в камере дожигания сопла острого дутья, создает вихревой поток, закручивающий поступающие из камеры сгорания газы со взвешенными частицами топлива. Последние центробежной силой отбрасываются к стенкам камеры, где и происходит их дожигание за счет увеличения времени их пребывания.The products of combustion, particulate fuel and volatiles enter the adjoining
Отношение диаметра газовыпускного окна к диаметру камеры дожигания, равное 0,5-0,7, выбрано исходя из оптимального сопротивления пережима, по известной формуле:
Δh=ζ , которое обеспечивает максимальную задержку частиц топлива в камере дожигания.The ratio of the diameter of the gas outlet to the diameter of the afterburner, equal to 0.5-0.7, is selected on the basis of the optimal pinch resistance, according to the well-known formula:
Δh = ζ which provides the maximum delay of particles of fuel in the afterburner.
При значениях отношений диаметров менее 0,5 скорость газов на выходе очень велика и происходит интенсивный вынос наиболее мелких частиц несгоревшего топлива с газовым потоком, входящим в камеру дожигания и не успевшим еще приобрести вихревое движение. При значениях отношений диаметров более 0,7 происходит вынос крупных частиц топлива, так как они в отличие от мелких частиц, требуют для своего разгона большего времени. When the ratio of diameters is less than 0.5, the exit gas velocity is very high and the smallest particles of unburned fuel are intensively removed with a gas stream entering the afterburner and still not having time to acquire a vortex motion. With values of diameter ratios greater than 0.7, large fuel particles are removed, since they, unlike small particles, require more time to disperse.
Использование предложенного устройства позволяет уменьшить механический недожог с 2 до 0,5%, а химический - с 1 до 0,1%. Using the proposed device can reduce the mechanical underburning from 2 to 0.5%, and chemical - from 1 to 0.1%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4950010 RU2015450C1 (en) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | Solid fuel burning device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4950010 RU2015450C1 (en) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | Solid fuel burning device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015450C1 true RU2015450C1 (en) | 1994-06-30 |
Family
ID=21581648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU4950010 RU2015450C1 (en) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | Solid fuel burning device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2015450C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2126113C1 (en) * | 1996-07-31 | 1999-02-10 | Акционерное общество закрытого типа "Автоматизированные котлы малой мощности" | Solid fuel combustion unit |
| RU2126932C1 (en) * | 1996-07-30 | 1999-02-27 | Научно-исследовательский и проектно-конструкторский центр ПО "Бийскэнергомаш" | Swirling-type furnace |
| RU2133409C1 (en) * | 1995-06-21 | 1999-07-20 | Свинарев Борис Михайлович | Wood waste incinerator |
| RU2267698C1 (en) * | 2004-05-25 | 2006-01-10 | Брянская государственная инженерно-технологическая академия | Arrangement for firing solid fuel |
-
1991
- 1991-06-27 RU SU4950010 patent/RU2015450C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Паровые и отопительные котельные установки для сжигания твердого топлива мощностью 1 ... 5 мВт. Проспект фирмы "Vapor". Финлянция, 1982. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2133409C1 (en) * | 1995-06-21 | 1999-07-20 | Свинарев Борис Михайлович | Wood waste incinerator |
| RU2126932C1 (en) * | 1996-07-30 | 1999-02-27 | Научно-исследовательский и проектно-конструкторский центр ПО "Бийскэнергомаш" | Swirling-type furnace |
| RU2126113C1 (en) * | 1996-07-31 | 1999-02-10 | Акционерное общество закрытого типа "Автоматизированные котлы малой мощности" | Solid fuel combustion unit |
| RU2267698C1 (en) * | 2004-05-25 | 2006-01-10 | Брянская государственная инженерно-технологическая академия | Arrangement for firing solid fuel |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0977965B1 (en) | Solid fuel burner for a heating apparatus | |
| JPH0762524B2 (en) | Waste combustion method and equipment | |
| RU2175421C1 (en) | Furnace device | |
| SU936828A3 (en) | Method for burning secondary fuel substance with primary fuel substance | |
| EP0571496A1 (en) | Method of burning a particulate fuel and use of the method for burning sludge. | |
| RU2015450C1 (en) | Solid fuel burning device | |
| CS198243B2 (en) | Method of and apparatus for combusting wet waste fuel,especially of vegetal origin | |
| RU2044953C1 (en) | Set for burning waste lumber | |
| US5311829A (en) | Method for reduction of sulfur oxides and particulates in coal combustion exhaust gases | |
| US4485747A (en) | Reducing pollutant emissions by fines removal | |
| US3559597A (en) | Incinerator | |
| BG63094B1 (en) | Furnace | |
| RU2052715C1 (en) | Swirl furnace and method for coarse-crushed solid fuel combustion in swirl furnace | |
| RU2110014C1 (en) | Furnace-boiler for burning waste wood | |
| RU2350838C1 (en) | High-temperature cyclone reactor | |
| WO1992002762A1 (en) | Burner for solid fuels | |
| JP2642568B2 (en) | Secondary combustion method of refuse incinerator | |
| RU2126113C1 (en) | Solid fuel combustion unit | |
| RU2087798C1 (en) | Method of burning solid fuel and furnace for doing same | |
| RU2158388C1 (en) | Waste-heat boiler furnace | |
| RU2079780C1 (en) | Boiler furnace | |
| RU2166150C2 (en) | Furnace | |
| SU894293A1 (en) | Furnace box for burning wastes | |
| RU2627757C2 (en) | Layer boiler with vertical swirling-type furnace | |
| RU2640852C1 (en) | Combustion device for crushed wood waste |