RU2079780C1

RU2079780C1 - Boiler furnace

Info

Publication number: RU2079780C1
Application number: RU94044252A
Authority: RU
Inventors: Ф.З. Финкер; Ю.А. Рундыгин; И.Б. Кубышкин
Original assignee: Малое государственное внедренческое предприятие "Политехэнерго"
Priority date: 1994-12-09
Filing date: 1994-12-09
Publication date: 1997-05-20
Also published as: RU94044252A

Abstract

FIELD: burning non-homogeneous coarse-grained fuels, mainly timber wastes. SUBSTANCE: boiler furnace has flue gas cooling chamber 1 with ash hopper formed by slopes 2a,b of walls of cooling chamber 1. Slope 2b of ash hopper is provided with port 2c. Boiler furnace contains also primary furnace 3 which is brought in communication with cooling chamber 1 through port 2c. In lower portion of primary furnace 3 there is grate 5 located above slotted mouth of ash hopper where preparation and ignition of fuel will be performed. Riddlings afterburner chamber 6 is located under ash hopper mouth. Chamber 6 is provided with outlet nozzle 8 which brings this chamber in communication with cooling chamber 1 through ash hopper mouth. Walls of outlet nozzle are inclined to such position that its longitudinal axis passes along slope of ash hopper located opposite slope 2a where port 2c is provided. Cooling chamber 1 is additionally provided with nozzle 9 for feeding the air which is located on the same wall along whose slope axis of outlet nozzle of chamber 6 passes. During operation of furnace, fuel is first fed to grate 5 where it is partially dried and ignited, after which it is transferred to cooling chamber 1. Small and medium particles of fuel are fed by air flows escaping from ash hopper mouth to cooling chamber 1 where zone of vortex motion of gases is formed due to interaction of above-mentioned flow with flow escaping from air nozzle 9 located on wall of cooling chamber 1. Fuel particles are entrapped in vortex flow where they are finally burnt. Large particles of fuel drop to chamber 6 through nozzle 8 where they are partially dried and cracked. Particles of fuel thus prepared are entrapped by air flow of undergrate blast and are returned to cooling chamber 1 where they are burnt in vortex flow. EFFECT: enhanced efficiency. 1 dwg

Description

Изобретение относится к теплотехнике, а более точно к топкам котлов, предназначенных для сжигания твердого крупнодисперсного неоднородного топлива и наиболее успешно может применяться при сжигании такого топлива как древесные отходы. The invention relates to heat engineering, and more specifically to the furnaces of boilers designed to burn solid coarse heterogeneous fuel and can most successfully be used when burning such fuel as wood waste.

Известна вихревая топка для сжигания твердого топлива [1] содержащая вертикальную камеру сгорания с горелкой для подачи топливо-воздушной смеси, направленной вниз и установленной на ее фронтовой стенке. Скаты нижней части стенок камеры сгорания образуют холодную воронку призматической формы со щелевым устьем. Под устьем холодной воронки установлено устройство нижнего дутья для подачи воздуха в камеру сгорания. Known vortex furnace for burning solid fuel [1] containing a vertical combustion chamber with a burner for supplying a fuel-air mixture directed downward and mounted on its front wall. The slopes of the lower part of the walls of the combustion chamber form a cold funnel of a prismatic shape with a slotted mouth. Under the mouth of the cold funnel, a lower blast device is installed to supply air to the combustion chamber.

При работе такой топки через горелку в верхней части топки подают топливо-воздушную смесь, а снизу через щелевое устье с помощью устройства нижнего дутья воздух. В результате взаимодействия двух потоков в топочной камере образуются две зоны горения вихревая и прямоточная. Мелкие частицы топлива сгорают в прямоточной зоне, более крупные частицы опускаются в нижнюю часть топки и сгорают в вихревой зоне в результате многократной циркуляции. Наличие большого количества горящих частиц топлива в вихревой зоне стабилизирует процессы воспламенения и горения. When such a furnace is operating, a fuel-air mixture is fed through a burner in the upper part of the furnace, and air is supplied from below through a slotted mouth with a lower blast device. As a result of the interaction of two flows in the combustion chamber, two vortex and direct-flow combustion zones are formed. Small particles of fuel are burned in the direct-flow zone, larger particles are lowered into the lower part of the furnace and burned in the vortex zone as a result of repeated circulation. The presence of a large number of burning fuel particles in the vortex zone stabilizes the processes of ignition and combustion.

При работе такой топки обеспечивается относительно полное сжигание топлива, что обуславливает относительно высокую эффективность работы такой топки. Однако такая топка успешно работает только в том случае, если топливо имеет относительно однородный по физико-механическим свойствам состав, например, при использовании в качестве топлива размолотого угля. В том случае, если топливо содержит одновременно и относительно крупные и относительно мелкие частицы, что имеет место, например при сжигании отходов лесопилен, воздушный поток нижнего дутья не в состоянии поддерживать такие крупные частицы топлива во взвешенном состоянии. Кроме того, древесные отходы обладают еще и неоднородной влажностью и специфическими физико-механическими свойствами. Так, опилки и древесная пыль часто слипаются и образуют комки, имеющие повышенную влажность, а крупные частицы древесины и коры имеют разную способность к воспламенению. В результате этого топливо выгорает крайне неравномерно. Недогоревшие частицы топлива проваливаются в камеру дожигания провала и затем удаляются вместе с золой. Этим обуславливается относительно невысокие экономические и экологические показатели такой топки при использовании крупнозернистого и неоднородного топлива. During operation of such a furnace, relatively complete combustion of fuel is ensured, which leads to a relatively high efficiency of such a furnace. However, such a furnace only works successfully if the fuel has a composition that is relatively uniform in physicomechanical properties, for example, when ground coal is used as fuel. In the event that the fuel contains both relatively large and relatively small particles, as is the case, for example, when burning sawmill waste, the lower blast air stream is not able to maintain such large particles of fuel in suspension. In addition, wood waste also has inhomogeneous moisture and specific physical and mechanical properties. So, sawdust and wood dust often stick together and form lumps with high humidity, and large particles of wood and bark have different ignition capabilities. As a result, the fuel burns out extremely unevenly. Unburned fuel particles fall into the afterburner of the dip and then are removed together with the ash. This determines the relatively low economic and environmental indicators of such a furnace when using coarse-grained and heterogeneous fuel.

Известна топка [2] предназначенная для сжигания крупнодисперсного топлива, например, древесных отходов. Топка содержит камеру охлаждения топочных газов с холодной воронкой, образованной скатами ее стенок. Холодная воронка имеет щелевое устье, под которым установлен золоприемник. Топка имеет также предтопок, примыкающий к одной из стенок камеры охлаждения топочных газов и сообщающийся с камерой охлаждения через окно, выполненное в одном из скатов холодной воронки камеры охлаждения. В нижней части предтопка установлена наклонная колосниковая решетка и примыкающая к ней механическая цепная колосниковая решетка (ЦКР), размещенная выше щелевого устья холодной воронки. Known firebox [2] intended for the combustion of coarse fuel, for example, wood waste. The furnace contains a cooling chamber for flue gases with a cold funnel formed by the slopes of its walls. The cold funnel has a slotted mouth, under which an ash collector is installed. The furnace also has a preheater adjacent to one of the walls of the flue gas cooling chamber and communicating with the cooling chamber through a window made in one of the slopes of the cold funnel of the cooling chamber. In the lower part of the pre-furnace there is an inclined grate and an adjacent mechanical chain grate (CCR) located above the slotted mouth of the cold funnel.

Топка работает следующим образом. В предтопок подают топливо, например, древесные отходы, которые поджигают обычным образом. Частицы свежего топлива попадают на наклонную часть колосниковой решетки. На этой части частицы топлива подсушиваются. Новые порции свежего топлива попадают на слой уже горящих частиц и загораются. Под действием силы тяжести топливо постепенно сползает на горизонтальную цепную колосниковую решетку. На этой части частицы топлива подсушиваются и догорают. Зола и недогоревшие частицы топлива при движении ЦКР перемещаются к щелевому устью холодной воронки камеры охлаждения и проваливаются в золотник, а затем удаляются. Газообразные продукты сгорания и горячий воздух через окно в скате камеры охлаждения попадают внутрь этой камеры, где отдают часть своей энергии тепловоспринимающим поверхностям камеры охлаждения, и затем выносятся из топки. The furnace works as follows. Fuel is supplied to the pre-furnace, for example, wood waste, which is set on fire in the usual way. Particles of fresh fuel fall on the inclined part of the grate. On this part, the fuel particles are dried. New portions of fresh fuel fall on a layer of already burning particles and light up. Under the influence of gravity, the fuel gradually slides onto a horizontal chain grate. On this part, the fuel particles are dried and burned out. The ash and unburned fuel particles during the movement of the CCR move to the slotted mouth of the cold funnel of the cooling chamber and fall into the spool, and then are removed. Gaseous products of combustion and hot air through the window in the slope of the cooling chamber fall inside this chamber, where they give part of their energy to the heat-absorbing surfaces of the cooling chamber, and then are taken out of the furnace.

Следует отметить, что в такой топке невозможно равномерно распределить топливо по ширине ЦКР. Даже при видимой равномерности слоя топлива (что в условиях эксплуатации встречается крайне редко) аэродинамические и теплофизические характеристики различных участков слоя такого топлива (по его ширине) существенно различаются, что связано с резкой переменностью свойств топлива даже в близлежащих зонах на колосниковой решетки (для данного топлива это соотношение коры и древесины и их сортов, различия во фракционном составе и т. п. ). Это приводит к неравномерности распределения воздуха по ширине полотна решеток. В зонах с повышенными скоростями воздуха резко интенсифицируются все процессы (прогрев, сушка, воспламенение и выгорание топлива). В других зонах, где движение воздуха через слой практически отсутствует, все вышеперечисленные процессы протекают крайне вяло. В результате такого горения (обычно называемого "кратерным") в конечных зонах ЦКР образуются участки оголенных колосников и кучевые скопления топливных частиц, причем частицы топлива в центральной части таких конгломератов, как правило, только начинают выделять летучие. Кроме того, через пустые участки ЦКР проходит большое количество воздуха, который не участвует в горении и транзитом покидает котел, снижая экономичность его работы в результате увеличения потерь с уходящими газами. Для исключения сброса кучевых скопления недогоревшего топлива в систему золоудаления машинистам приходится резко уменьшать скорость движения ЦКР, а иногда даже останавливать ее для дожигания топлива, поскольку в противном случае резко снижается эффективность утилизации отходов окорки за счет возрастания потерь тепла с провалом недогоревшего топлива, а также могут возникнуть сложности при эксплуатации системы шлакозолоудаления. Таким образом, такая топка обладает относительно невысокой производительностью и надежностью, а также относительно невысоким экономическими и экологическими характеристиками. It should be noted that in such a furnace it is impossible to evenly distribute the fuel across the width of the CCR. Even with the apparent uniformity of the fuel layer (which is extremely rare under operating conditions), the aerodynamic and thermophysical characteristics of different sections of the layer of such fuel (in width) differ significantly due to the sharp variability of the properties of the fuel even in nearby areas on the grate (for this fuel this is the ratio of bark and wood and their varieties, differences in fractional composition, etc.). This leads to uneven distribution of air across the width of the canvas lattices. In areas with increased air velocities, all processes (heating, drying, ignition and fuel burnout) are sharply intensified. In other areas where there is practically no air movement through the layer, all of the above processes proceed extremely sluggishly. As a result of such combustion (usually called “crater”), in the final zones of the CCR, sections of bare grate and cumulus accumulations of fuel particles are formed, and fuel particles in the central part of such conglomerates, as a rule, only begin to emit volatile ones. In addition, a large amount of air passes through the empty sections of the CCR, which does not participate in combustion and leaves the boiler in transit, reducing the efficiency of its operation as a result of increased losses with flue gases. To exclude the dumping of cumulus accumulations of unburned fuel into the ash removal system, the drivers have to drastically reduce the speed of the CCR movement, and sometimes even stop it to burn the fuel, since otherwise the efficiency of debarking waste will be sharply reduced due to an increase in heat loss due to the failure of the unburned fuel, and difficulties arise when operating the slag ash removal system. Thus, such a furnace has a relatively low productivity and reliability, as well as a relatively low economic and environmental characteristics.

В основу настоящего изобретения положена задача создать топку, в которой бы обеспечивалась более качественная подготовка топлива, и, следовательно, более полное его сгорание при использовании такого крупнозернистого и неоднородного топлива как древесные отходы, и, тем самым, повысить экономические и экологические характеристики топки. The basis of the present invention is the creation of a furnace, which would provide better preparation of the fuel, and, therefore, its more complete combustion when using such coarse-grained and heterogeneous fuels as wood waste, and thereby improve the economic and environmental characteristics of the furnace.

Поставленная задача решается тем, что в топке котла, содержащей камеру охлаждения топочных газов с холодной воронкой, расположенной в нижней ее части и образованной скатами стенок камеры охлаждения, в одном из которых имеется окно, и предтопок, сообщающийся с ней через указанное окно и снабженный колосниковой решеткой, установленной в его нижней части выше щелевого устья холодной воронки, в соответствии с изобретением, установлена камера дожигания провала с воздушным соплом, размещенным в ее нижней части, которая размещена под устьем холодной воронки и сообщается с помощью выходного сопла через указанное устье с камерой охлаждения, при этом продольная ось выходного сопла направлена вдоль ската холодной воронки, противоположного скату, в котором имеется окно, а камера охлаждения снабжена наклоненным вниз соплом для подачи воздуха, размещенным на той ее стенке, вдоль ската которой направлено выходное сопло камеры дожигания провала. The problem is solved in that in the furnace of the boiler containing the cooling chamber of the flue gases with a cold funnel located in its lower part and formed by the slopes of the walls of the cooling chamber, in one of which there is a window, and a preheater communicating with it through the specified window and equipped with a grate a grill installed in its lower part above the slotted mouth of the cold funnel, in accordance with the invention, there is installed a afterburner for the failure with an air nozzle located in its lower part, which is located under the mouth one funnel and communicates with the help of the outlet nozzle through the specified mouth to the cooling chamber, while the longitudinal axis of the outlet nozzle is directed along the slope of the cold funnel opposite to the slope in which there is a window, and the cooling chamber is equipped with a downwardly inclined air supply nozzle located on that the wall along the slope of which the outlet nozzle of the afterburner is directed.

При работе такой топки крупнозернистое топливо, например, отходы деревообрабатывающего производства, из бункера подают в предтопок. При растопке топливо поджигают обычным образом. На колосниковой решетке образуется слой горящего топлива. Частицы свежего топлива под действием силы тяжести опускаются на колосниковую решетку, где и загораются. Топливо перемещается вдоль ЦКР с относительно высокой скоростью и попадает в камеру охлаждения топочных газов. Частицы уже подсушенного и частично выгоревшего топлива подхватываются потоком воздуха нижнего дутья и направляются вдоль ската холодной воронки. Этот топливо-воздушный поток взаимодействует со встречным потоком воздуха, вытекающего из расположенного выше наклоненного вниз сопла на стенке камеры охлаждения. В результате взаимодействия восходящего и нисходящего потоков образуется вихревое движение газов, где частицы топлива и догорают в результате многократной циркуляции. Поскольку колосниковая решетка расположена над устьем холодной воронки, а в расположенном рядом скате камеры охлаждения имеется окно, частицы горящего кокса, образующиеся в процессе горения топлива, под действием силы тяжести и из-за инерционной сепарации при развороте потока газов, проходящего вдоль стенок камеры охлаждения, опускаются на колосниковую решетку, интенсифицируя таким образом процессы воспламенения и подсушивания свежего топлива. Относительно крупные частицы топлива опускаются вдоль выходного сопла в нижнюю часть камеры дожигания провала, где циркулируют в восходящем потоке горячего воздуха. По мере перемещения вдоль этого сопла частицы топлива подсушиваются и частично распадаются на более мелкие частицы. Подготовленное топливо подхватывается исходящим из сопла нижнего дутья газо-воздушным потоком и возвращается в вихревую зону камеры охлаждения, где и циркулирует вплоть до полного выгорания. Таким образом, в предлагаемой конструкции предтопок выполняет роль камеры для термической подготовки и воспламенения топлива. Основное горение топлива происходит в вихревой зоне топочной камеры. В устройстве нижнего дутья происходит дополнительная подготовка относительно крупных частиц топлива и возврат их в вихревую зону. Этим обеспечивается более полное сжигание неоднородного по своим физико-механическим свойствам топлива, повышение надежности, экономических и экологических характеристик топки. Кроме того, перемещение процесса горения в значительной степени в камеру охлаждения газов приводит к существенному улучшению в ней условий теплообмена, а значит, к резкому повышению тепловой эффективности экранных поверхностей нагрева и еще большему улучшению экономических характеристик топки. During the operation of such a furnace, coarse-grained fuel, for example, waste from woodworking production, is fed from the hopper to the pre-furnace. During ignition, the fuel is ignited in the usual way. A layer of burning fuel is formed on the grate. Particles of fresh fuel under the influence of gravity fall on the grate, where they light up. Fuel moves along the CCR at a relatively high speed and enters the flue gas cooling chamber. Particles of already dried and partially burnt fuel are picked up by the flow of air from the lower blast and sent along the slope of the cold funnel. This fuel-air flow interacts with a counter flow of air flowing from an upstream nozzle located downwardly on the wall of the cooling chamber. As a result of the interaction of the ascending and descending flows, a vortex motion of gases is formed, where the fuel particles burn out as a result of repeated circulation. Since the grate is located above the mouth of the cold funnel, and there is a window in the slope of the cooling chamber adjacent to it, the particles of burning coke formed during the combustion of fuel under the influence of gravity and due to inertial separation during a turn of the gas flow passing along the walls of the cooling chamber, are lowered onto the grate, thus intensifying the processes of ignition and drying of fresh fuel. Relatively large particles of fuel descend along the outlet nozzle into the lower part of the afterburner of the dip, where they circulate in an upward flow of hot air. As you move along this nozzle, the fuel particles are dried and partially decay into smaller particles. The prepared fuel is picked up by the gas-air flow coming from the lower blast nozzle and returns to the vortex zone of the cooling chamber, where it circulates until it burns out completely. Thus, in the proposed design, the pre-furnace acts as a chamber for thermal preparation and ignition of the fuel. The main combustion of fuel occurs in the vortex zone of the combustion chamber. In the device of the lower blast, additional preparation of relatively large particles of fuel and their return to the vortex zone occurs. This ensures a more complete combustion of fuel that is heterogeneous in its physical and mechanical properties, increasing the reliability, economic and environmental characteristics of the furnace. In addition, the movement of the combustion process to a large extent in the gas cooling chamber leads to a significant improvement in the heat exchange conditions in it, and therefore to a sharp increase in the thermal efficiency of the screen heating surfaces and even greater improvement in the economic characteristics of the furnace.

Изобретение поясняется чертежом, на котором изображен вертикальный разрез топки, выполненный согласно изобретению. The invention is illustrated by the drawing, which shows a vertical section of the furnace, made according to the invention.

Топка котла содержит камеру охлаждения газов 1. Стенки камеры 1 в нижней своей части наклонены и образуют холодную воронку со скатами 2а и 2б. В скате 26 выполнено окно 2в. К боковой стенке камеры охлаждения газов 1 примыкает предтопок 3, сообщающийся через окно 4 с устройством подачи топлива (не показано). В нижней части предпотока 3 размещена колосниковая решетка, состоящая из неподвижной наклоненной части 5а, и примыкающей к ней механической цепной колосниковой решетки (ЦКР) 56. ЦКР 56 размещена вблизи окна 2в, выполненного в скате 2б, причем один край ЦКР 56 примыкает к нижнему краю окна 2в. Колосниковая решетка может иметь и другое конструктивное выполнение, например, она может быть целиком неподвижной и наклоненной к окну в скате камеры охлаждения, либо она может быть целиком выполнена как механическая решетка. Как видно из чертежа, колосниковая решетка установлена выше щелевого устья холодной воронки камеры охлаждения 1. Под устьем холодной воронки установлена камера дожигания провала 6, в нижней части которой размещено сопло 7 для подачи воздуха. Камера дожигания провала 6 сообщается с камерой охлаждения 1 с помощью выходного сопла 8 прямоугольного сечения, примыкающего к устью холодной воронки. Стенки выходного сопла наклонены так, что его продольная ось направлена вдоль ската 2а холодной воронки, противоположного скату 2б, в котором выполнено окно 2в. Выходное сопло камеры дожигания провала может иметь как переменное, так и постоянное сечение. Геометрические параметры выходного сопла и всей камеры дожигания провала выбираются из соображений необходимости поддержания определенной скорости потока воздуха в области устья холодной воронки и времени пребывания частицы топлива в камере дожигания провала, необходимого для подготовки этой частицы. На стенке камеры охлаждения 1, вдоль ската 2а которой направлена ось выходного сопла 8, установлено наклоненное вниз сопло 9 для подачи воздуха. The boiler furnace contains a gas cooling chamber 1. The walls of the chamber 1 in their lower part are inclined and form a cold funnel with slopes 2a and 2b. In slope 26, window 2c is made. A pre-furnace 3 is adjacent to the side wall of the gas cooling chamber 1, communicating through a window 4 with a fuel supply device (not shown). In the lower part of the preflow 3, there is a grate, consisting of a fixed inclined part 5a, and an adjacent mechanical chain grate (CCR) 56. CCR 56 is located near a window 2c, made in slope 2b, with one edge of CCR 56 adjacent to the lower edge windows 2c. The grate can also have another design, for example, it can be completely stationary and tilted to the window in the ramp of the cooling chamber, or it can be entirely made as a mechanical grate. As can be seen from the drawing, the grate is installed above the slotted mouth of the cold funnel of cooling chamber 1. Under the mouth of the cold funnel, there is a afterburner for the failure 6, in the lower part of which there is a nozzle 7 for air supply. The afterburner of the failure 6 communicates with the cooling chamber 1 by means of an outlet nozzle 8 of a rectangular cross section adjacent to the mouth of a cold funnel. The walls of the outlet nozzle are inclined so that its longitudinal axis is directed along the ramp 2a of the cold funnel, opposite the ramp 2b, in which the window 2c is made. The output nozzle of the afterburner can have both a variable and a constant section. The geometrical parameters of the outlet nozzle and the entire afterburner are selected for reasons of the need to maintain a certain air velocity in the region of the mouth of the cold funnel and the residence time of the fuel particle in the afterburner needed to prepare this particle. On the wall of the cooling chamber 1, along the slope 2a of which the axis of the outlet nozzle 8 is directed, a nozzle 9 for supplying air is inclined downward.

Топка работает следующим образом. Через приемное окно 4 в предтопок загружают топливо, например, отходы деревоперерабатывающего производства. Частицы топлива поджигаются обычным образом с помощью специальных горелок (не показаны). Горящие топливные частицы падают на наклоненную колосниковую решетку 5а на которой протекает процесс их сушки, и под действием силы тяжести сползают на механическую цепную колосниковую решетку 5б. Новые порции свежего топлива опускаются на уже горящий слой и там воспламеняются. The furnace works as follows. Through the intake window 4 in the pre-furnace load fuel, for example, waste wood processing. Particles of fuel are ignited in the usual way using special burners (not shown). Burning fuel particles fall on the inclined grate 5a on which the process of drying takes place, and under the action of gravity slide onto the mechanical chain grate 5b. New portions of fresh fuel are lowered onto the already burning layer and ignited there.

Перемещаясь вдоль ЦКР 5б, частицы топлива частично выгорают. Подготовленные таким образом, но еще не полностью сгоревшие частицы топлива сбрасываются в камеру охлаждения 1 над устьем холодной воронки, и попадают в газо-воздушный поток, исходящий из воздушного сопла 7 и направляемый выходным соплом вдоль ската 2а холодной воронки. Мелкие и средние частицы топлива подхватываются этим потоком и поднимаются в верхнюю часть камеры 1. Навстречу этому топливо-воздушному потоку направляется поток воздуха из сопла 9. Поскольку это сопло расположено на той же стенке, что и скат 2а, в результате взаимодействия двух потоков образуется вихревой поток, который подхватывает несгоревшие частицы топлива и возвращает их в нижнюю часть камеры охлаждения газов, где эти частицы, в результате многократной циркуляции, и сгорают окончательно
В это время относительно крупные частицы топлива, падающие в холодную воронку камеры охлаждения с ЦКР 5б, через устье холодной воронки и сопло 8 попадают в камеру дожигания провала 7. По мере продвижения в нижнюю часть этой камеры 7 частицы топлива подсушиваются и выгорают, теряя свой вес, и частично растрескиваются, распадаясь на более мелкие частицы. Такие более легкие и мелкие частицы подхватываются восходящим потоком и возвращаются в вихревую зону, где и догорают. Под действием гравитации и центробежных сил некоторое количество горячего кокса покидает вихревую зону и падает через окно 2в в скате 2б на слой свежего топлива, находящегося в начале ЦКР 5б, ускоряя его сушку и воспламенение.Moving along CCR 5b, the fuel particles partially burn out. The fuel particles thus prepared, but not yet completely burnt, are discharged into the cooling chamber 1 above the mouth of the cold funnel, and enter the gas-air flow coming from the air nozzle 7 and directed by the output nozzle along the ramp 2a of the cold funnel. Small and medium particles of fuel are picked up by this stream and rise to the upper part of chamber 1. An air stream from nozzle 9 is directed towards this fuel-air stream. Since this nozzle is located on the same wall as ramp 2a, a vortex is formed as a result of the interaction of two streams a stream that picks up unburned fuel particles and returns them to the lower part of the gas cooling chamber, where these particles, as a result of repeated circulation, finally burn out
At this time, relatively large fuel particles falling into the cold funnel of the cooling chamber with CKR 5b pass through the mouth of the cold funnel and nozzle 8 into the afterburner of failure 7. As they move into the lower part of this chamber 7, the fuel particles are dried and burn out, losing their weight , and partially crack, decaying into smaller particles. Such lighter and smaller particles are picked up by the upward flow and return to the vortex zone, where they burn out. Under the influence of gravity and centrifugal forces, a certain amount of hot coke leaves the vortex zone and falls through the window 2c in the slope 2b onto the layer of fresh fuel located at the beginning of CCR 5b, accelerating its drying and ignition.

Таким образом, в предлагаемой топке предтопок выполняет функцию камеры подготовки топлива. Кроме того такую же функцию выполняет частично и камера дожигания провала. Благодаря этому, в предлагаемой топке обеспечивается более качественная подготовка топлива и его более полное сжигание. Thus, in the proposed furnace the pre-furnace acts as a fuel preparation chamber. In addition, the same function is partially performed by the afterburner. Due to this, the proposed furnace provides better fuel preparation and its more complete combustion.

Следует отметить, что перемещение процесса горения в значительной степени из предтопка в камеру охлаждения улучшает тепловосприятие топочных экранов и улучшает экономические и экологические характеристики такой топки. It should be noted that the movement of the combustion process to a large extent from the furnace to the cooling chamber improves the thermal perception of the furnace screens and improves the economic and environmental characteristics of such a furnace.

Предлагаемая топка котла может быть эффективно использована при сжигании крупнодисперсного неоднородного топлива, как, например, отходов деревообрабатывающего производства. При этом обеспечивается достаточно полное сжигание таких отходов, что обуславливает высокие экономические и экологические характеристики такой топки. The proposed boiler furnace can be effectively used when burning coarse heterogeneous fuel, such as, for example, waste from woodworking production. At the same time, a sufficiently complete burning of such waste is ensured, which leads to high economic and environmental characteristics of such a furnace.

Claims

A boiler furnace containing a cooling chamber for flue gases with a cold funnel located in its lower part and formed by the slopes of the walls of the cooling chamber, in one of which there is a window, a pre-furnace communicating with it through the specified window and equipped with a grate installed in its lower part above slotted mouth of a cold funnel, characterized in that the furnace is equipped with a afterburner for the failure with an air nozzle located in its lower part, installed under the mouth of the cold funnel and communicating with the outlet osla through the specified mouth with a cooling chamber, while the longitudinal axis of the outlet nozzle is directed along the ramp of the cold funnel opposite to the ramp in which there is a window, and the cooling chamber is equipped with a downwardly inclined nozzle for supplying air placed on that wall along which the outlet is directed failure afterburner nozzle.