RU2158388C1 - Waste-heat boiler furnace - Google Patents
Waste-heat boiler furnace Download PDFInfo
- Publication number
- RU2158388C1 RU2158388C1 RU99117936/06A RU99117936A RU2158388C1 RU 2158388 C1 RU2158388 C1 RU 2158388C1 RU 99117936/06 A RU99117936/06 A RU 99117936/06A RU 99117936 A RU99117936 A RU 99117936A RU 2158388 C1 RU2158388 C1 RU 2158388C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- combustion
- combustion chamber
- grate
- afterburner
- fuel
- Prior art date
Links
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 title claims description 7
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 118
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 34
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000002916 wood waste Substances 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 52
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 12
- 238000013461 design Methods 0.000 description 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 6
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 244000309464 bull Species 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008033 biological extinction Effects 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 230000001364 causal effect Effects 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000012552 review Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 230000002618 waking effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Solid-Fuel Combustion (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к теплоэнергетике малой мощности и может быть использовано как в производственных, так и в бытовых отопительных установках, например в котлах-утилизаторах, работающих на твердом топливе, в частности древесных отходах, а более конкретно на опилках повышенной влажности. The invention relates to a power system of low power and can be used both in industrial and in domestic heating installations, for example, in waste heat boilers operating on solid fuel, in particular wood waste, and more specifically on sawdust of high humidity.
Известна топка, используемая в твердотопливных генераторах тепла, описанная в патенте RU 2011922 C1, 5 F 23 B 1/12 (Бюл. N 8, 1994 г.). Known firebox used in solid fuel heat generators described in patent RU 2011922 C1, 5 F 23 B 1/12 (Bull. N 8, 1994).
Топка содержит камеру сгорания и камеру дожигания, разделенные вертикальной перфорированной перегородкой, а также колосниковую решетку, установленную в камере сгорания. The furnace contains a combustion chamber and an afterburner, separated by a vertical perforated partition, as well as a grate installed in the combustion chamber.
Перфорированная перегородка содержит два сегмента, установленные в верхней и нижней частях топки, перекрывающие верхнее и нижнее окна и обеспечивающие прохождение продуктов сгорания из камеры сгорания в камеру дожигания. Третий сегмент перегородки разделяет камеру сгорания по высоте и позволяет уменьшить ее объем, выполняя при этом функцию новой колосниковой решетки. Топка снабжена также шиберным устройством, обеспечивающим выход продуктов сгорания в дымоход при полном и уменьшенном объемах камеры сгорания. The perforated partition contains two segments installed in the upper and lower parts of the furnace, overlapping the upper and lower windows and ensuring the passage of combustion products from the combustion chamber to the afterburner. The third partition of the partition divides the combustion chamber in height and allows you to reduce its volume, while performing the function of a new grate. The furnace is also equipped with a gate device that provides the exit of combustion products into the chimney with full and reduced volumes of the combustion chamber.
При использовании полного объема топки горение топлива начинается в нижней части камеры сгорания. По мере сгорания нижних слоев топлива зольные остатки просыпаются через колосниковую решетку, а остальная масса топлива опускается вниз на место сгоревшего и горение продолжается. Продукты сгорания из камеры сгорания поступают в камеру дожигания только через нижнее окно, закрытое нижним сегментом перфорированной перегородки. При этом верхнее окно перекрыто шибером. В камере дожигания несгоревшие остатки дожигаются без дополнительного продува воздухом, т.к. воздух на горение подается только в камеру сгорания, что снижает эффективность сгорания топлива и экономичность его использования. When using the full volume of the furnace, fuel combustion begins at the bottom of the combustion chamber. As the lower layers of fuel are burned, ash residues wake up through the grate, and the rest of the fuel goes down to the burned place and combustion continues. The combustion products from the combustion chamber enter the afterburner only through the lower window, closed by the lower segment of the perforated partition. In this case, the upper window is covered by a gate. In the afterburner, unburned residues are burned without additional air purging, as combustion air is supplied only to the combustion chamber, which reduces the efficiency of fuel combustion and the efficiency of its use.
При использовании уменьшенного объема камеры сгорания шибер перекрывает большую часть камеры дожигания. Несгоревшие остатки топлива практически не дожигаются, и продукты сгорания через верхнее окно, перекрытое верхним сегментом перфорированной перегородки, уходят в дымоход. When using a reduced volume of the combustion chamber, the gate covers most of the afterburner. Unburned fuel residues practically do not burn out, and the combustion products through the upper window, blocked by the upper segment of the perforated partition, go into the chimney.
В топке описанной конструкции невозможно сжигание мелкодисперсного топлива, тем более влажного. Это обусловлено тем, что в этом случае в основную массу топлива может проникнуть небольшое количество воздуха на горение и процесс горения может быть нестабильным и даже прекратиться. In the furnace of the described design, it is impossible to burn fine fuel, especially wet. This is due to the fact that in this case a small amount of combustion air can enter the bulk of the fuel and the combustion process can be unstable and even stop.
Таким образом, основными недостатками описанной топки-аналога являются недостаточно высокая экономичность использования топлива и неэффективность сжигания в ней мелкодисперсного влажного топлива, например древесных опилок, что ограничивает ее функциональные возможности. Thus, the main disadvantages of the described firebox-analogue are the insufficiently high fuel efficiency and the inefficiency of burning fine wet fuel, for example wood sawdust, in it, which limits its functionality.
Наиболее близким к заявляемому устройству по технической сущности и достигаемому результату является теплогенератор, описанный в патенте UA 12865 C1, F 23 B 1/12 (Бюл. N 1, 1997 г.). Closest to the claimed device in technical essence and the achieved result is a heat generator described in patent UA 12865 C1, F 23 B 1/12 (Bull. N 1, 1997).
Топка (по терминологии упомянутого патента "теплогенератор") содержит камеру сгорания и камеру дожигания, разделенные вертикальной перегородкой, колосниковые решетки камер сгорания и дожигания, установленные на одном уровне по горизонтали, при этом нижний торец перегородки расположен ниже уровня образующих труб обеих колосниковых решеток. Загрузочная дверца расположена в боковой стене камеры сгорания. В трубы колосниковой решетки подается воздух на горение, истекающий в камеру сгорания как первичный и в камеру дожигания как вторичный. The furnace (according to the terminology of the mentioned patent "heat generator") contains a combustion chamber and an afterburner separated by a vertical partition, grate grids of the combustion and afterburners installed at the same level horizontally, while the lower end of the partition is located below the level of the generating pipes of both grate grates. The loading door is located in the side wall of the combustion chamber. Combustion air is fed into the pipes of the grate, which flows into the combustion chamber as primary and into the afterburner as secondary.
Благодаря тому что камера сгорания полностью отделена от камеры дожигания вертикальной перегородкой, образующиеся в камере сгорания продукты газификации, летучие компоненты топлива и смолы направляются из замкнутого пространства камеры сгорания через слой топлива в подколосниковое пространство и далее в камеру дожигания, где смешиваются со вторичным воздухом, догорают и удаляются через дымоход. Расположенный ниже уровня образующих труб колосниковой решетки нижний торец перегородки создает определенную направленность потоку продуктов сгорания, проходящих через подколосниковое пространство в камеру дожигания. Таким образом достигается более полное сгорание топлива, чем в топке-аналоге. Due to the fact that the combustion chamber is completely separated from the afterburner by a vertical partition, the gasification products formed in the combustion chamber, the volatile components of the fuel and resin are directed from the confined space of the combustion chamber through the fuel layer to the armrest space and then to the afterburner, where they are mixed with secondary air, burn out and removed through the chimney. The lower end of the partition located below the level of the generating pipes of the grate grate creates a certain directivity to the flow of combustion products passing through the armrest space into the afterburner. Thus, a more complete combustion of the fuel is achieved than in the combustion chamber-analogue.
Однако не исключено, что встречное движение потока первичного воздуха на горение и потока продуктов сгорания с несгоревшими остатками топлива может привести к задержке несгоревших остатков на колосниковой решетке и, как следствие. к уменьшению экономичности сгорания топлива. However, it is possible that the oncoming movement of the primary air flow to combustion and the flow of combustion products with unburned fuel residues can lead to a delay of unburned residues on the grate and, as a result. to reduce the efficiency of fuel combustion.
Несгоревшие остатки топлива, проходя через перфорированные трубы колосниковой решетки камеры дожигания, могут засорять их и снижать интенсивность и полноту догорания топлива. Unburned fuel residues passing through the perforated pipes of the grate of the afterburner can clog them and reduce the intensity and completeness of burning of fuel.
Описанная топка не предназначена для сжигания мелкодисперсных древесных отходов, например опилок повышенной влажности. Ее конструкция, как и в топке-аналоге, не позволяет проникнуть горячим газам в топку слипшихся влажных опилок и высушить их до необходимой кондиции. Процесс горения может быть нестабильным вплоть до затухания. The described furnace is not intended for burning fine wood waste, such as sawdust of high humidity. Its design, as in the analogue furnace, does not allow hot gases to penetrate into the furnace of adhering moist sawdust and dry them to the required condition. The combustion process can be unstable up to the attenuation.
Таким образом, основными недостатками описанной топки являются недостаточно высокая экономичность использования топлива и ограниченность ее функциональных возможностей. Thus, the main disadvantages of the described furnaces are not sufficiently high fuel efficiency and limited functionality.
В основу заявляемого изобретения поставлена задача усовершенствования топки котла-утилизатора для сжигания древесных отходов путем изменения взаимного расположения известных основных функциональных узлов, а также введения новых конструктивных элементов и изменения конструкции известных, что в совокупности обеспечит более высокую экономичность использования топлива и расширит функциональные возможности заявляемой топки благодаря получению возможности сжигания в ней более широкого спектра видов топлива, в частности, влажных древесных опилок. The basis of the claimed invention is the task of improving the combustion chamber of a waste heat boiler for burning wood waste by changing the relative position of the known basic functional units, as well as introducing new structural elements and structural changes of known ones, which together will provide higher fuel efficiency and expand the functionality of the inventive furnace due to the possibility of burning in it a wider range of fuels, in particular, wet trees waist sawdust.
Сущность заявляемого изобретения определяется следующей совокупностью существенных признаков, достаточных для достижения технического результата, который обеспечивает изобретение. The essence of the claimed invention is determined by the following set of essential features sufficient to achieve a technical result that provides the invention.
Заявляемая топка котла-утилизатора для сжигания древесных отходов содержит камеру сгорания и камеру дожигания, разделенные вертикальной перегородкой, колосниковые решетки камер сгорания и дожигания, установленные на одном уровне по горизонтали. The inventive furnace of a waste heat boiler for burning wood wastes contains a combustion chamber and an afterburner separated by a vertical partition, grates of combustion and afterburners installed at the same level horizontally.
В заявляемой топке вертикальная разделительная перегородка установлена относительно колосниковых решеток с зазором таким образом, что между ее нижним торцом и колосниковыми решетками образован канал свободного неперекрываемого сообщения между полными объемами камеры сгорания и камеры дожигания, при этом длина колосниковой решетки камеры дожигания не превышает величину зазора, кроме того вертикальная разделительная перегородка снабжена завесой, подвижной в вертикальной плоскости с возможностью регулирования ее положения и установленной со стороны камеры сгорания, а внутренняя поверхность стен камеры сгорания выполнена с уклоном и образует совместно с вертикальной разделительной перегородкой усеченную пирамиду с большим нижним основанием. При этом уклон внутренней поверхности стен камеры сгорания составляет, например, 1:100. In the inventive furnace, a vertical separation wall is installed relative to the grate with a gap so that between its lower end and the grate there is formed a channel of free non-overlapping communication between the full volumes of the combustion chamber and the afterburner, while the length of the grate of the afterburner does not exceed the gap, except the vertical dividing wall is equipped with a curtain movable in a vertical plane with the ability to adjust its position and is installed lennoy from the combustion chamber and the inner wall surface of the combustion chamber is provided with a slope and forms together with a vertical dividing wall truncated pyramid with a large lower base. In this case, the slope of the inner surface of the walls of the combustion chamber is, for example, 1: 100.
Установка вертикальной разделительной перегородки относительно колосниковых решеток камер сгорания и дожигания с зазором между нижним торцом перегородки и колосниковыми решетками с образованием канала свободного неперекрываемого сообщения между полными объемами камер обеспечивает при загрузке топки засыпку части свежего топлива через канал на колосниковую решетку камеры дожигания. The installation of a vertical dividing wall relative to the grate of the combustion and afterburning chambers with a gap between the lower end of the baffle and the grate with the formation of a channel of free, non-overlapping communication between the full volumes of the chambers ensures that some fresh fuel is filled through the channel to the grate of the afterburner when loading the furnace.
Небольшая масса свежего топлива, поступившая через этот канал, обеспечивает создание в дополнение к основному факелу, горящему на колосниковой решетке камеры сгорания, дополнительного факела поджига, горящего на колосниковой решетке камеры дожигания и в канале между перегородкой и колосниковыми решетками. The small mass of fresh fuel received through this channel provides, in addition to the main torch burning on the grate of the combustion chamber, an additional ignition torch burning on the grate of the afterburner and in the channel between the baffle and the grate.
Создание дополнительного факела поджига особенно существенно при сжигании влажных древесных опилок. В этом случае огневая зона на колосниковой решетке камеры сгорания может быть засыпана влажными опилками вплоть до затухания, чего допустить нельзя. Этому препятствует возникающий на колосниковой решетке камеры дожигания дополнительный факел поджига, формирующийся при сгорании свежих опилок, поступивших через канал. Дополнительный факел поджига создается благодаря распространению огневой зоны колосниковой решетки камеры сгорания на зону канала и колосниковую решетку камеры дожигания и подаче через нее воздуха на горение. The creation of an additional ignition torch is especially important when burning wet sawdust. In this case, the firing zone on the grate of the combustion chamber can be filled with wet sawdust up to attenuation, which cannot be allowed. This is prevented by the additional ignition torch that arises on the grate of the afterburner, which is formed during the combustion of fresh sawdust entering through the channel. An additional ignition torch is created due to the spread of the fire zone of the grate of the combustion chamber to the channel zone and the grate of the afterburner and the supply of combustion air through it.
Воздух на горение, проходящий через колосниковую решетку камеры дожигания, проникает в небольшую массу опилок, вспушивает их, поднимает в воздух, опилки загораются, создавая факел поджига, стимулирующий процесс горения опилок в камере сгорания и предотвращающий затухание основного факела. The combustion air passing through the grate of the afterburner penetrates a small mass of sawdust, fluffs them, lifts them into the air, sawdust ignites, creating an ignition torch, which stimulates the sawdust combustion process in the combustion chamber and prevents the main flame from attenuating.
Заявителю и авторам известна конструкция топки, описанная в авторском свидетельстве SU 1668815 A1, F 23 B 1/12, в которой дожигательные колосниковые решетки камер сгорания и дожигания установлены на одном уровне ниже наклонной разделительной перегородки, выполненной из горизонтальных труб, с зазором (по терминологии упомянутого а.с. - проемом 11, см. фиг. 1). Однако этот проем предназначен для прохода плунжера (см. поз. 12, фиг. 1), сталкивающего шлак, накопившийся в результате сгорания топлива на колосниковых решетках, в шлаковую камеру. Проникновение свежего топлива на дожигательную колосниковую решетку, поз. 9, является неустранимым вредным эффектом, вызванный самой конструкцией топки, т.к. это топливо, не сгорая, попадает в шлаковую камеру, что снижает экономичность его использования. The applicant and the authors are aware of the design of the furnace described in the copyright certificate SU 1668815 A1, F 23 B 1/12, in which the afterburning grate of the combustion and afterburning chambers are installed at the same level below the inclined dividing wall made of horizontal pipes with a gap (according to the terminology the mentioned A.S. - opening 11, see Fig. 1). However, this opening is intended for the passage of the plunger (see pos. 12, Fig. 1), pushing the slag accumulated as a result of fuel combustion on the grate, into the slag chamber. Penetration of fresh fuel on the afterburning grate, pos. 9 is a fatal harmful effect caused by the design of the firebox itself, as this fuel, without burning, enters the slag chamber, which reduces the efficiency of its use.
Наибольшее количество свежего топлива проникает на колосниковую решетку 9 в начальный период процесса горения, когда шлак еще не успел сформироваться и проем полностью заполнен несгоревшим топливом. В процессе работы топки по мере образования шлака через проем проникает меньше свежего топлива, но это также является нежелательным эффектом, сопровождающим процесс неэкономичного сжигания топлива. The largest amount of fresh fuel penetrates the grate 9 in the initial period of the combustion process, when the slag has not yet had time to form and the opening is completely filled with unburned fuel. In the process of operation of the furnace, as the formation of slag, less fresh fuel penetrates through the opening, but this is also an undesirable effect accompanying the process of uneconomical combustion of fuel.
Кроме того, в топке по SU 1668815 A1 объем камеры сгорания полностью отделен от объема камеры дожигания не только разделительной перегородкой 5, но и дополнительной перегородкой 18, через которую проходят продукты сгорания в камеру дожигания. Между камерой сгорания и камерой дожигания отсутствует канал свободного неперекрываемого сообщения их полных объемов, т.е. отсутствуют условия для образования факела поджига, что и не является необходимым для топки этой конструкции. In addition, in a furnace according to SU 1668815 A1, the volume of the combustion chamber is completely separated from the volume of the afterburning chamber not only by the dividing
Таким образом, проем (зазор) между колосниковыми решетками и разделительной перегородкой в упомянутом а.с. при некотором чисто внешнем конструктивном подобии выполняет совершенно иную функцию и обеспечивает иной технический результат, чем в заявляемом изобретении, а следовательно, не порочит новизну этого признака, входящего в объем притязаний заявляемого изобретения. Кроме того проведенный сопоставительный анализ совокупности существенных признаков топки по SU 1668815 A1 и заявляемой топки позволил сделать вывод о том, что эти признаки являются общими только на функциональном уровне, конструктивно же они выполнены по-разному и реализуют различные принципы, положенные в основу работы обеих топок. Thus, the aperture (gap) between the grate and the dividing wall in the a.c. with some purely external structural similarity, it performs a completely different function and provides a different technical result than in the claimed invention, and therefore, does not discredit the novelty of this feature, which is included in the scope of the claimed invention. In addition, a comparative analysis of the essential features of the fire chamber according to SU 1668815 A1 and the claimed fire chamber made it possible to conclude that these signs are common only at the functional level, but structurally they are performed differently and implement different principles that underlie the operation of both fire chambers .
Так, известная топка работает на боковом принудительном дутье первичного воздуха, имеет наклонную колосниковую решетку камеры сгорания и циклическую камеру дожигания, снабженную устройствами подачи струй вторичного воздуха, иначе организован отвод продуктов сгорания и т.д. В целом эта топка имеет несравнимо более сложную конструкцию, чем заявляемая. So, the well-known firebox operates on a side forced air blast of primary air, has an inclined grate of the combustion chamber and a cyclic afterburner equipped with secondary air jets, otherwise the exhaust products are organized, etc. In general, this firebox has an incomparably more complex design than the claimed one.
Таким образом, топка по SU 1668815 A1 не может служить прототипом заявляемого изобретения. Thus, the furnace according to SU 1668815 A1 cannot serve as a prototype of the claimed invention.
В заявляемом изобретении выбор величины зазора между нижним торцом вертикальной разделительной перегородки и колосниковыми решетками был обоснован экспериментально, исходя из определения массы влажных опилок, через которую способен проникнуть воздух на горение и "вспушить" их при условии его подачи за счет естественной тяги через дымоход и создания разреженного подколосникового пространства. In the claimed invention, the choice of the gap between the lower end of the vertical dividing wall and the grate was experimentally justified, based on the determination of the mass of wet sawdust, through which air is able to penetrate the combustion and "fluff" them, provided it is fed by natural draft through the chimney and created rarefied armrest space.
Экспериментально установлено, что масса влажных опилок, проникшая через канал на колосниковую решетку камеры дожигания, располагается на ней вдоль вертикальной разделительной перегородки по всей ширине топки и образует при угле естественного откоса осыпающихся опилок, равном около 45o, форму треугольной призмы. При этом высотой призмы является ширина разделительной перегородки, а поперечное сечение призмы представляет собой равнобедренный треугольник, одним из катетов которого является искомая величина зазора, а другим - равный ему отрезок колосниковой камеры дожигания.It was experimentally established that the mass of wet sawdust, which penetrated through the channel to the grate of the afterburner, is located on it along the vertical dividing wall along the entire width of the furnace and forms a triangular prism at an angle of repose of crumbling sawdust equal to about 45 o . At the same time, the height of the prism is the width of the dividing wall, and the cross section of the prism is an isosceles triangle, one of the legs of which is the desired gap, and the other is an equal length of the grate of the afterburner.
Максимальная высота свежих влажных опилок, просыпавшихся на колосниковую решетку камеры дожигания, в массу которых способен проникнуть воздух на горение и "вспушить" их, и является искомой величиной зазора. The maximum height of fresh wet sawdust, waking up on the grate of the afterburner, into the mass of which air can burn into and “fluff” them, is the desired gap value.
Путем подбора массы влажных опилок (степень влажности ≈70 - 80%) был определен занимаемый ею объем V, равный объему треугольной призмы:
V=S•H,
где S - площадь поперечного сечения призмы,
H - высота призмы.By selecting the mass of wet sawdust (degree of humidity ≈70 - 80%), the volume V occupied by it was determined, equal to the volume of the triangular prism:
V = S • H,
where S is the cross-sectional area of the prism,
H is the height of the prism.
Площадь поперечного сечения призмы определена как площадь равнобедренного треугольника с катетом "a", т.е.
Отсюда при известности величин V и H был определен катет "a":
следовательно, определен искомый зазор, равный катету "a".The prism cross-sectional area is defined as the area of an isosceles triangle with a leg “a”, i.e.
Hence, when the values of V and H were known, the leg “a” was defined:
consequently, the required clearance equal to the leg “a” is defined.
Из формулы (1) видно, что высота зазора зависит от объема, занимаемого массой влажных опилок, и от ширины разделительной перегородки. Поскольку масса опилок зависит от степени их влажности и дисперсности, влияющих на удельный вес опилок, то и объем, занимаемый опилками разной степени влажности и дисперсности, будет разным, что, в конечном счете, влияет на величину зазора "a". Различные сочетания факторов - степени влажности опилок и величины их дисперсности могут привести к необходимости выбора разной величины зазора в каждом конкретном случае при сжигании топлива (древесных опилок) для создания оптимальных условий возникновения дополнительного факела поджига. From formula (1) it can be seen that the height of the gap depends on the volume occupied by the mass of wet sawdust, and on the width of the dividing wall. Since the mass of sawdust depends on the degree of their moisture and dispersion, affecting the specific gravity of sawdust, the volume occupied by sawdust of different degrees of humidity and dispersion will be different, which ultimately affects the size of the gap "a". Various combinations of factors - the degree of moisture of sawdust and the magnitude of their dispersion can lead to the need to choose different values of the gap in each case when burning fuel (sawdust) to create optimal conditions for the occurrence of an additional ignition torch.
Например, при меньшей влажности опилок и равной дисперсности величина зазора может быть увеличена, т. к. естественной тягой воздуха на горение можно "вспушить" большую массу опилок. For example, with less moisture in the sawdust and equal dispersion, the gap size can be increased, since a large mass of sawdust can be "fluffed" by the natural draft of combustion air.
Однако в реальной конструкции изменение величины зазора в процессе работы при изменении параметров сжигаемого топлива технически нецелесообразно, т. к. разделительная перегородка представляет собой массивную сложную конструкцию из охлаждаемых водой труб, устанавливаемую стационарно. Оптимальным техническим решением является выбор зазора такой величины, при которой достигалось бы устойчивое горение факела поджига при любом сочетании параметров сжигаемых древесных опилок. However, in a real design, a change in the gap during operation when changing the parameters of the fuel burned is technically impractical, since the separation wall is a massive complex structure made of water-cooled pipes that is installed permanently. The optimal technical solution is to choose a gap of such a size that would achieve stable burning of the ignition torch for any combination of parameters of the burned wood sawdust.
Таким образом, универсальная величина зазора может быть выбрана из самых тяжелых условий поддержания горения, когда сжигаемые древесные опилки имеют максимальную влажность и минимальную диспресность. Thus, the universal size of the gap can be selected from the most difficult conditions for maintaining combustion, when the burned wood sawdust has maximum humidity and minimum dispersion.
Отличительный признак "длина колосниковой решетки камеры дожигания не превышает величину зазора" введен как необходимое и достаточное условие, при котором вся масса максимально влажных опилок (влажность ≈70 - 80%), поступившая под углом естественного откоса 45o на колосниковую решетку камеры дожигания, остается на ней и будет участвовать в процессе горения, т.е. свежие опилки не просыпаются на колосниковую решетку, где отсутствует подсос воздуха на горение, а следовательно, не может возникнуть и сам процесс горения.The distinguishing feature "the length of the grate of the afterburner does not exceed the size of the gap" was introduced as a necessary and sufficient condition under which the entire mass of the most humid sawdust (humidity ≈70 - 80%) received at an angle of repose of 45 ° to the grate of the afterburner on it and will participate in the combustion process, i.e. fresh sawdust does not wake up on the grate, where there is no air intake for combustion, and therefore, the combustion process itself cannot occur.
Снабжение вертикальной разделительной перегородки завесой, подвижной в вертикальной плоскости с возможностью регулирования ее положения и установленной со стороны камеры сгорания позволяет сжигать в заявляемой топке различные видны твердого топлива - от крупных поленьев до мелкодисперсных влажных опилок. В зависимости от вида топлива завеса устанавливается на различных уровнях по высоте относительно нижнего торца вертикальной разделительной перегородки. Завеса регулирует проходное сечение для дымовых газов и продуктов сгорания, проходящих через щели между трубами перегородки. Так, при сжигании опилок завеса устанавливается в самом нижнем положении, оставляя свободной зону для прохождения продуктов сгорания из камеры сгорания в камеру дожигания, равную по высоте примерно 25% высоты перегородки от ее нижнего торца. Providing a vertical dividing wall with a curtain movable in a vertical plane with the possibility of adjusting its position and installed on the side of the combustion chamber allows to burn various visible solid fuels in the inventive furnace - from large logs to finely divided wet sawdust. Depending on the type of fuel, the curtain is installed at various levels in height relative to the lower end of the vertical dividing wall. The curtain regulates the flow area for flue gases and combustion products passing through the cracks between the baffle pipes. So, when burning sawdust, the curtain is installed in its lowest position, leaving a free zone for the passage of combustion products from the combustion chamber to the afterburner, equal in height to about 25% of the height of the partition from its lower end.
При сжигании древесной щепы высота свободной зоны составляет около 50% высоты перегородки, завеса устанавливается в среднее положение, а при сжигании крупных поленьев завеса занимает верхнее положение, оставляя свободной от перекрытия всю зону перегородки, при этом продукты сгорания из камеры сгорания в камеру дожигания проходят через полностью свободные просветы между трубами перегородки. When burning wood chips, the height of the free zone is about 50% of the height of the partition, the curtain is set to the middle position, and when burning large logs, the curtain occupies the upper position, leaving the entire partition zone free from overlap, while the combustion products from the combustion chamber to the afterburner pass through completely free gaps between the septum tubes.
Промежуточные положения завесы позволяют достичь оптимального режима сжигания для комбинированного топлива, например: поленья - щепа, щепа - опилки и т.д. The intermediate positions of the curtain allow to achieve the optimal combustion mode for combined fuel, for example: logs - wood chips, wood chips - sawdust, etc.
Кроме того, смещение завесы вниз от каждого из указанных выше положений для соответствующего вида топлива позволяет плавно регулировать режим топки по мощности в пределах от 100 до 50% за счет уменьшения интенсификации процесса горения. In addition, the shift of the curtain down from each of the above positions for the corresponding type of fuel allows you to smoothly control the furnace mode by power in the range from 100 to 50% by reducing the intensification of the combustion process.
При необходимости достижения мощности топки ниже 50% (летний период) регулировку производят, уменьшая подачу воздуха на горение в подколосниковое пространство. If it is necessary to achieve a furnace power below 50% (summer period), adjustments are made by reducing the supply of combustion air to the armrest.
Таким образом, наличие завесы позволяет расширить функциональные возможности топки и оптимизировать процесс горения для получения заданного выходного параметра - температуры дымовых газов, а также повысить экономичность сгорания топлива. Thus, the presence of the curtain allows you to expand the functionality of the furnace and optimize the combustion process to obtain a given output parameter - the temperature of the flue gases, as well as increase the efficiency of fuel combustion.
Выполнение внутренней поверхности стен камеры сгорания с уклоном таким образом, что эта поверхность совместно с вертикальной разделительной перегородкой образует усеченную пирамиду с большим нижним основанием, обеспечивает при загрузке свежего топлива полное его "проваливание" на колосниковую решетку. Форма стен камеры сгорания создает условия, исключающие налипание влажного топлива на стены, что могло бы препятствовать свободному опусканию топлива вниз в зону горения под собственным весом и создавать пробки из топлива, что в конечном итоге могло бы привести к затуханию процесса горения из-за отсутствия топлива в зоне горения. Уклон 1:100 обеспечивает благоприятные условия подачи топлива на колосниковую решетку под собственным весом и обеспечивает надежность работы топки при простоте конструкции и удобстве обслуживания. The implementation of the inner surface of the walls of the combustion chamber with a slope so that this surface, together with the vertical dividing wall forms a truncated pyramid with a large lower base, ensures that when loading fresh fuel its full "dip" on the grate. The shape of the walls of the combustion chamber creates conditions that prevent sticking of wet fuel to the walls, which could prevent the fuel from freely lowering down into the combustion zone under its own weight and create plugs from the fuel, which could ultimately lead to the damping of the combustion process due to lack of fuel in the combustion zone. A slope of 1: 100 provides favorable conditions for the supply of fuel to the grate under its own weight and ensures the reliability of the furnace while simplicity of design and ease of maintenance.
Таким образом, доказана причинно-следственная связь между совокупностью новых существенных признаков и техническим результатом, достигаемым при их использовании в заявляемом устройстве. Thus, a causal relationship between the totality of new significant features and the technical result achieved when using them in the inventive device is proved.
Заявляемое устройство удовлетворяет критерию патентоспособности "новизна", т.к. предлагаемое новое конструктивное решение топки не известно из существующего уровня техники. The inventive device satisfies the patentability criterion of "novelty", because the proposed new design solution of the furnace is not known from the existing level of technology.
Заявляемое устройство удровлетворяет критерию патентоспособности "изобретательский уровень", т.к. предлагаемое новое конструктивное решение для специалиста явным образом не следует из уровня техники, а получено как результат творческого поиска при проведении научно-исследовательских и экспериментально-производственных работ. The inventive device satisfies the patentability criterion of "inventive step", because the proposed new constructive solution for a specialist does not explicitly follow from the prior art, but is obtained as a result of a creative search during research and experimental production.
Заявляемое устройство удовлетворяет критерию патентоспособности "промышленная применимость", т. к. может быть использовано в котлах-утилизаторах при сжигании различных видов твердого топлива, в частности древесных опилок повышенной влажности, что подтверждено в условиях производства. The inventive device meets the patentability criterion of "industrial applicability", because it can be used in waste heat boilers when burning various types of solid fuels, in particular wood chips of high humidity, which is confirmed in the production conditions.
Заявляемая топка котла-утилизатора иллюстрируется чертежами, фиг. 1 - 2. The inventive furnace of the recovery boiler is illustrated by drawings, FIG. 12.
На фиг. 1 представлена предлагаемая топка в вертикальном разрезе. In FIG. 1 shows the proposed furnace in a vertical section.
На фиг. 2 - разрез по А-А фиг. 1. In FIG. 2 is a section along AA of FIG. 1.
Заявляемая топка котла-утилизатора для сжигания твердого топлива, например древесных отходов, в частности влажных мелкодисперсных опилок, содержит корпус 1 с камерой сгорания 2 и камерой дожигания 3, разделенными вертикальной перегородкой 4, выполненной из вертикальных труб 5 с промежутками 6 между ними, колосниковые решетки 7 и 8 соответственно камеры сгорания 2 и камеры дожигания 3, подколосниковое пространство 9 и завесу 10. The inventive furnace of a waste heat boiler for burning solid fuel, for example wood waste, in particular wet fine sawdust, comprises a housing 1 with a combustion chamber 2 and an afterburner 3 separated by a vertical partition 4 made of
Вертикальная разделительная перегородка 4 установлена относительно колосниковых решеток 7 и 8 с зазором 11 таким образом, что между ее нижним торцом 12 и колосниковыми решетками 7 и 8 образован канал свободного неперекрываемого сообщения между полными объемами камеры сгорания 2 и камеры дожигания 3. Длина колосниковой решетки 8 не превышает величину "a" зазора 11. Вертикальная разделительная перегородка 4 снабжена завесой 10, подвижной в вертикальной плоскости с возможностью регулирования ее положения относительно нижнего торца 12 перегородки 4, имеющей высоту h. Для удобства обслуживания завеса 10 установлена со стороны камеры сгорания 2. Завеса 10 в зависимости от вида топлива устанавливается в три основных регулировочных положения. The vertical dividing wall 4 is installed relative to the grate 7 and 8 with a gap 11 so that between its lower end 12 and the grate 7 and 8 there is formed a channel of free non-overlapping communication between the full volumes of the combustion chamber 2 and the afterburner 3. The length of the grate 8 exceeds the value "a" of the gap 11. The vertical partition 4 is provided with a curtain 10, movable in a vertical plane with the possibility of regulating its position relative to the lower end 12 of the partition 4, having a height h. For ease of maintenance, the curtain 10 is installed on the side of the combustion chamber 2. The curtain 10, depending on the type of fuel, is installed in three main adjusting positions.
Положение I - завеса 10 находится в крайнем верхнем положении относительно нижнего торца 12 вертикальной разделительной перегородки 4 на высоте h. Промежутки 6 между вертикальными трубами 5 полностью открыты для прохода газов и продуктов сгорания из камеры сгорания 2 в камеру дожигания 3. Position I - the curtain 10 is in its highest position relative to the lower end 12 of the vertical partition 4 at a height h. The
В положение I завеса 10 устанавливается при сжигании крупного топлива - поленьев, отдельных крупных кусков деревьев и т.д. In position I, the curtain 10 is installed when burning large fuel - logs, individual large pieces of trees, etc.
Положение II - завеса 10 опущена вниз на высоту 0,5h до уровня среднего положения относительно торца 12 вертикальной разделительной перегородки 4. Промежутки 6 между вертикальными трубами 5 открыты наполовину для прохода газов и продуктов сгорания из камеры сгорания 2 в камеру дожигания 3. Position II - the curtain 10 is lowered down to a height of 0.5 h to the middle position relative to the end 12 of the vertical partition 4. The
В положение II завеса 10 устанавливается при сжигании древесной коры, средних и мелких кусков деревьев и т.д. In position II, the curtain 10 is installed when burning tree bark, medium and small pieces of trees, etc.
В положении III завеса опущена вниз на высоту 0,75h до уровня нижнего положения относительно торца 12 вертикальной разделительной перегородки 4. Промежутки 6 между вертикальными трубами 5 открыты на 25% для прохода газов и продуктов сгорания из камеры сгорания 2 в камеру дожигания 3. In position III, the veil is lowered down to a height of 0.75h to the lower position relative to the end 12 of the vertical partition 4. The
В положении III завеса 10 устанавливается при сжигании мелких древесных отходов, в частности древесных опилок, в т.ч. повышенной влажности (до 70 - 80%). Завеса 10 может быть установлена в промежуточные регулировочные положения при сжигании комбинированных видов топлива, например поленьев и древесной коры и т.д. In position III, the curtain 10 is installed when burning small wood waste, in particular sawdust, including high humidity (up to 70 - 80%). Curtain 10 can be installed in intermediate regulatory positions when burning combined fuels, such as logs and wood bark, etc.
При всех регулировочных положениях завеса 10 всегда должна быть поднята от уровня нижнего торца 12 перегородки 4 не менее чем на одну четверть ее высоты, т.е. на 0,25h, что обеспечивает возможность беспрепятственного прохода газов и продуктов сгорания через перегородку 4. For all adjusting positions, the curtain 10 must always be lifted from the level of the lower end 12 of the partition 4 by at least one quarter of its height, i.e. at 0.25h, which allows the unhindered passage of gases and combustion products through the partition 4.
Внутренняя поверхность стен камеры сгорания 2 выполнена с уклоном и образует совместно с вертикальной разделительной перегородкой 4 усеченную пирамиду с большим нижним основанием, при этом уклон составляет, например, 1: 100. В верхней части камеры сгорания 2 размещено окно 13 загрузки топлива. Продукты сгорания отводятся через дымогарные трубы (на чертеже не показаны), расположенные над камерой дожигания и установленные в емкости для подогреваемой воды (на чертеже не показана). The inner surface of the walls of the combustion chamber 2 is made with a slope and together with the vertical dividing partition 4 forms a truncated pyramid with a large lower base, the slope being, for example, 1: 100. A fuel loading window 13 is placed in the upper part of the combustion chamber 2. Combustion products are discharged through smoke tubes (not shown in the drawing) located above the afterburner and installed in a tank for heated water (not shown in the drawing).
Работа заявляемой топки иллюстрируется на примере сжигания самого трудносгораемого топлива - древесных опилок повышенной влажности (70 - 80%). The operation of the inventive furnace is illustrated by the example of burning the most uncombustible fuel - sawdust of high humidity (70 - 80%).
Древесные опилки через окно 13 загружаются в камеру сгорания 2 и, падая под собственным весом на колосниковую решетку 7 с созданной на ней огневой зоной, заполняют всю камеру 2. При загрузке небольшая масса опилок попадает через зазор 11 по каналу между нижним торцом 12 перегородки 4 и колосниковыми решетками 7 и 8 на колосниковую решетку 8 камеры дожигания 3. Основная масса опилок удерживается в камере сгорания 2, опираясь на перегородку 4 в нижней части и завесу 10, установленную в положении III. Wood sawdust through the window 13 is loaded into the combustion chamber 2 and, falling under its own weight on the grate 7 with the fire zone created on it, fill the entire chamber 2. When loading, a small mass of sawdust enters through the gap 11 through the channel between the lower end 12 of the partition 4 and grate 7 and 8 on the grate 8 of the afterburner 3. The bulk of the sawdust is held in the combustion chamber 2, relying on the partition 4 in the lower part and the curtain 10 installed in position III.
В подколосниковое пространство 9 под естественной тягой поступает воздух на горение, проходящий через щели колосниковых решеток и проникающий в массу опилок, образуя начальную зону горения, формирующуюся в области зазора 11 и на колосниковой решетке 8 камеры дожигания 3. Постепенно процесс горения интенсифицируется и охватывает все околоколосниковое пространство. По мере выгорания нижних слоев топлива зольные остатки проваливаются вниз через колосниковые решетки 7 и 8, а на место сгоревшего топлива опускаются под собственным весом верхние его слои. Процесс горения продолжается. Образующиеся при этом продукты сгорания проходят через свободные промежутки 6 между трубами 5 перегородки 4 и через зазор 11 в камеру дожигания 3, где несгоревшие остатки топлива догорают, а образовавшиеся газы отводятся через дымогарные трубы и дымоход. Burning air enters the under-thrust space 9 under natural draft, passing through the slots of the grate grids and penetrating the sawdust mass, forming the initial combustion zone, which forms in the gap region 11 and on the grate grate 8 of the afterburning chamber 3. Gradually, the combustion process intensifies and covers the entire near-grate space. As the lower layers of fuel burn out, the ash residues fall down through the grates 7 and 8, and its upper layers fall to the place of the burned fuel under their own weight. The burning process continues. The resulting combustion products pass through the
В процессе горения огневую зону колосниковой решетки 7 камеры сгорания 2 могут засыпать слипшиеся влажные опилки, не успевшие досушиться в средней части камеры сгорания 2, и основной факел может оказаться под угрозой погашения. В этом случае определяющую роль в поддержании процесса горения играет дополнительный факел поджига, сформированный на колосниковой решетке 8 камеры дожигания 3. During the combustion process, the firing zone of the grate 7 of the combustion chamber 2 may be covered by sticky moist sawdust, which have not had time to dry out in the middle of the combustion chamber 2, and the main torch may be at risk of extinction. In this case, the decisive role in maintaining the combustion process is played by an additional ignition torch formed on the grate 8 of the afterburner 3.
Образовавшийся в процессе горения шлак периодически удаляется из подколосникового пространства. The slag formed during combustion is periodically removed from the podkolosnogo space.
Заявляемая топка обеспечивает высокую экономичность использования топлива, имеет широкие функциональные возможности, обусловленные, с одной стороны, возможностью сжигания различных видов древесного топлива - от крупных поленьев диаметром до 25 см до мелкодисперсных опилок повышенной влажности, а с другой стороны - возможностью регулирования мощности топки. The inventive furnace provides high fuel efficiency, has wide functionality due to, on the one hand, the possibility of burning various types of wood fuel - from large logs with a diameter of up to 25 cm to fine sawdust of high humidity, and on the other hand, the ability to control the power of the furnace.
При изготовлении изделий из дерева отходы производства - сучья, кора, опилки - используются в качестве топлива, а газообразные продукты сгорания нагревают воздух, используемый для сушки досок, и воду для отопительных систем. In the manufacture of wood products, production waste - twigs, bark, sawdust - is used as fuel, and gaseous products of combustion heat the air used to dry the boards, and water for heating systems.
Заявляемая топка имеет простую надежную конструкцию, удобна в эксплуатации, работает на естественном подсосе воздуха на горение, что избавляет от применения принудительного дутья и сложных систем его регулирования, внутренние рабочие пространства топки доступны для обзора в процессе работы. The inventive firebox has a simple reliable design, easy to operate, runs on natural air intake for combustion, which eliminates the use of forced blasting and complex systems for its regulation, the internal working spaces of the furnace are available for review during operation.
Топка устойчиво работает при одновременном сжигании разных видов топлива. The furnace works stably while burning different types of fuel.
Топка заявляемой конструкции успешно прошла промышленные испытания и используется в безотходном технологическом процессе изготовления изделий из дерева. The furnace of the claimed design has successfully passed industrial tests and is used in a waste-free technological process for the manufacture of wood products.
Claims (3)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA99020817 | 1999-02-12 | ||
| UA99020817A UA33344A (en) | 1999-02-12 | 1999-02-12 | BOILER'S FIREPLACE - UTILIZER |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2158388C1 true RU2158388C1 (en) | 2000-10-27 |
Family
ID=21689329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99117936/06A RU2158388C1 (en) | 1999-02-12 | 1999-08-10 | Waste-heat boiler furnace |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2158388C1 (en) |
| UA (1) | UA33344A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016048260A1 (en) * | 2014-09-22 | 2016-03-31 | Валерий Владимирович ТИМОЩУК | Furnace portion of a solid-fuel boiler |
| RU2613539C1 (en) * | 2016-01-12 | 2017-03-17 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тверской государственный технический университет" | Fire chamber for combustion of gas-black oil fuel |
| RU188443U1 (en) * | 2018-04-24 | 2019-04-12 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Череповецкий государственный университет" | TOPKA |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2077892A (en) * | 1980-06-12 | 1981-12-23 | Towler & Son Ltd | Refuse incinerator |
| SU1668815A1 (en) * | 1989-07-03 | 1991-08-07 | Научно-Исследовательский Институт Санитарной Техники И Оборудования Зданий И Сооружений | Furnace for burning wood waste |
| RU2011922C1 (en) * | 1991-03-21 | 1994-04-30 | Владимир Иванович Червоненко | Furnace |
-
1999
- 1999-02-12 UA UA99020817A patent/UA33344A/en unknown
- 1999-08-10 RU RU99117936/06A patent/RU2158388C1/en active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2077892A (en) * | 1980-06-12 | 1981-12-23 | Towler & Son Ltd | Refuse incinerator |
| SU1668815A1 (en) * | 1989-07-03 | 1991-08-07 | Научно-Исследовательский Институт Санитарной Техники И Оборудования Зданий И Сооружений | Furnace for burning wood waste |
| RU2011922C1 (en) * | 1991-03-21 | 1994-04-30 | Владимир Иванович Червоненко | Furnace |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016048260A1 (en) * | 2014-09-22 | 2016-03-31 | Валерий Владимирович ТИМОЩУК | Furnace portion of a solid-fuel boiler |
| RU2613539C1 (en) * | 2016-01-12 | 2017-03-17 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тверской государственный технический университет" | Fire chamber for combustion of gas-black oil fuel |
| RU188443U1 (en) * | 2018-04-24 | 2019-04-12 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Череповецкий государственный университет" | TOPKA |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| UA33344A (en) | 2001-02-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0977965B1 (en) | Solid fuel burner for a heating apparatus | |
| EP0401205B1 (en) | Device for supply of secondary air, and boiler with the device | |
| RU2175421C1 (en) | Furnace device | |
| PT85500A (en) | UNDERSTANDING TANK FOR BURNING SOLID COMBUSTIVE | |
| RU2158388C1 (en) | Waste-heat boiler furnace | |
| KR102413149B1 (en) | Wood stove that causes complete combustion | |
| RU2355944C1 (en) | Steam boiler with mechanical stoker for solid fuel combustion | |
| RU2044953C1 (en) | Set for burning waste lumber | |
| CA1198630A (en) | Burner for combusting granular fuel | |
| RU182137U1 (en) | Fluidized bed solid fuel boiler | |
| RU68098U1 (en) | SOLID FUEL OVEN | |
| RU2386079C1 (en) | Method of firing wet crushed plate veneer waste | |
| RU2126113C1 (en) | Solid fuel combustion unit | |
| RU2015450C1 (en) | Solid fuel burning device | |
| RU2272960C1 (en) | Fuel combustion device | |
| RU2070304C1 (en) | Heating furnace | |
| WO2022164335A1 (en) | Furnace chamber with complete combustion of coal and smog | |
| CN206803124U (en) | A kind of gasification combustion system | |
| RU52625U1 (en) | SOLID FUEL COMBUSTION DEVICE, DOMESTIC AND INDUSTRIAL WASTE | |
| RU2566548C1 (en) | Pulverised coal furnace | |
| WO2014148956A1 (en) | Pellet combustion method and device | |
| KR200499048Y1 (en) | Side type pellet burner | |
| KR101051655B1 (en) | Smokeless combustion device with improved combustion efficiency and firewood boiler using the same | |
| RU2503889C1 (en) | Furnace fuel combustion method, and furnace for implementation of above said method | |
| RU110822U1 (en) | OVEN |