RU2011126345A - Способ гранулирования мочевины с помощью системы кислотного скруббинга и последующего введения соли аммония в гранулы мочевины - Google Patents
Способ гранулирования мочевины с помощью системы кислотного скруббинга и последующего введения соли аммония в гранулы мочевины Download PDFInfo
- Publication number
- RU2011126345A RU2011126345A RU2011126345/13A RU2011126345A RU2011126345A RU 2011126345 A RU2011126345 A RU 2011126345A RU 2011126345/13 A RU2011126345/13 A RU 2011126345/13A RU 2011126345 A RU2011126345 A RU 2011126345A RU 2011126345 A RU2011126345 A RU 2011126345A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- granulator
- stage
- scrubber
- urea
- dust
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 38
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 title claims abstract 36
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract 34
- 239000002253 acid Substances 0.000 title claims abstract 25
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 title claims abstract 12
- 239000008187 granular material Substances 0.000 title claims 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract 36
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 24
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract 16
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract 16
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims abstract 12
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 claims abstract 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 8
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 claims 2
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 235000015165 citric acid Nutrition 0.000 claims 1
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 claims 1
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 claims 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims 1
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 claims 1
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 claims 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 claims 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05C—NITROGENOUS FERTILISERS
- C05C9/00—Fertilisers containing urea or urea compounds
- C05C9/005—Post-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05C—NITROGENOUS FERTILISERS
- C05C3/00—Fertilisers containing other salts of ammonia or ammonia itself, e.g. gas liquor
- C05C3/005—Post-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05G—MIXTURES OF FERTILISERS COVERED INDIVIDUALLY BY DIFFERENT SUBCLASSES OF CLASS C05; MIXTURES OF ONE OR MORE FERTILISERS WITH MATERIALS NOT HAVING A SPECIFIC FERTILISING ACTIVITY, e.g. PESTICIDES, SOIL-CONDITIONERS, WETTING AGENTS; FERTILISERS CHARACTERISED BY THEIR FORM
- C05G5/00—Fertilisers characterised by their form
- C05G5/10—Solid or semi-solid fertilisers, e.g. powders
- C05G5/12—Granules or flakes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Pest Control & Pesticides (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Separation Of Particles Using Liquids (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Abstract
1. Способ гранулирования мочевины с использованием системы скруббинга, включающей несколько потоков отходов для удаления пыли и аммиака из отходящего газа установки для гранулирования мочевины, включающий- гранулятор 1 мочевины,- ступень 2 скруббера пыли гранулятора,- ступень 3 кислотного скруббера гранулятора,- охладители 5 продукта,- ступень 4 скруббера пыли охладителя продукта и- испарительную установку 6,- конденсаторную установку 7,при этом- первый поток 8 свежего воздуха, протекающий через первую последовательность стадий способа, направляется в гранулятор 1 мочевины, при этом- воздух 9, наполненный пылью и аммиаком, извлекают из гранулятора 1 и переносят на ступень 2 скруббера пыли гранулятора, а затем на ступень 3 кислотного скруббера гранулятора, на этой ступени наполненный аммиаком воздух 12 вступает в контакт с кислотой в жидкой фазе 22 и аммиак отделяют от этого воздуха посредством генерирования соли аммония,- второй поток свежего воздуха 15, протекающий через вторую последовательность стадий способа, используют для охлаждения продукта, извлекаемого из гранулятора 1 мочевины, при этом- указанное охлаждение осуществляют в охладителях 5 продукта,- при этом указанный воздух нагревается, а после этого переносится на ступень 4 скруббера пыли охладителя продукта,- очищенный отходящий газ 13, извлекаемый со ступени 3 кислотного скруббера гранулятора, и очищенный отходящий газ 18, извлекаемый со ступени 4 скруббера пыли охладителя продукта, высвобождается в атмосферу 19,отличающийся тем, чтоосуществляют прохождение через систему скруббинга, которая сама по себе является полной закрытой системой, при этом- поток 23 р�
Claims (25)
1. Способ гранулирования мочевины с использованием системы скруббинга, включающей несколько потоков отходов для удаления пыли и аммиака из отходящего газа установки для гранулирования мочевины, включающий
- гранулятор 1 мочевины,
- ступень 2 скруббера пыли гранулятора,
- ступень 3 кислотного скруббера гранулятора,
- охладители 5 продукта,
- ступень 4 скруббера пыли охладителя продукта и
- испарительную установку 6,
- конденсаторную установку 7,
при этом
- первый поток 8 свежего воздуха, протекающий через первую последовательность стадий способа, направляется в гранулятор 1 мочевины, при этом
- воздух 9, наполненный пылью и аммиаком, извлекают из гранулятора 1 и переносят на ступень 2 скруббера пыли гранулятора, а затем на ступень 3 кислотного скруббера гранулятора, на этой ступени наполненный аммиаком воздух 12 вступает в контакт с кислотой в жидкой фазе 22 и аммиак отделяют от этого воздуха посредством генерирования соли аммония,
- второй поток свежего воздуха 15, протекающий через вторую последовательность стадий способа, используют для охлаждения продукта, извлекаемого из гранулятора 1 мочевины, при этом
- указанное охлаждение осуществляют в охладителях 5 продукта,
- при этом указанный воздух нагревается, а после этого переносится на ступень 4 скруббера пыли охладителя продукта,
- очищенный отходящий газ 13, извлекаемый со ступени 3 кислотного скруббера гранулятора, и очищенный отходящий газ 18, извлекаемый со ступени 4 скруббера пыли охладителя продукта, высвобождается в атмосферу 19,
отличающийся тем, что
осуществляют прохождение через систему скруббинга, которая сама по себе является полной закрытой системой, при этом
- поток 23 раствора соли аммония со ступени 3 кислотного скруббера гранулятора вводят на указанную ступень 4 скруббера пыли охладителя продукта, при этом аммиак из потока 17 воздуха, наполненного пылью, покидающего охладители 5 продукта, удаляют, и
- высвобождаемую жидкость 24 со ступени 4 скруббера пыли охладителя продукта и высвобождаемую жидкость 11 со ступени 2 скруббера пыли гранулятора, направляют в испарительную установку 6,
- поток 29 паров из испарительной установки 6, который содержит аммиак, поступает в конденсаторную установку 7, которая высвобождает жидкий технологический конденсат 30, поступающий на ступень 3 кислотного скруббера гранулятора, и
- поток 28 концентрированной жидкости из испарительной установки 6, содержащий мочевину и соль аммония, и расплав мочевины 26 из установки синтеза 27 переносят по отдельности в гранулятор 1 мочевины.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что концентрация расплава 26 мочевины и потока 28 концентрированной жидкости, содержащего мочевину и соль аммония, для гранулятора мочевины поддерживают в пределах от 95 до 99,8 мас.%, а предпочтительно поддерживают в пределах от 96 до 97,5 мас.%.
3. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что кислоту из потока 22 кислоты выбирают из группы, состоящей из серной кислоты, азотной кислоты, фосфорной кислоты, лимонной кислоты, молочной кислоты и щавелевой кислоты.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что концентрацию соли аммония из потока жидкости на ступени 3 кислотного скруббера гранулятора, включенной в первую последовательность стадий способа, поддерживают <10 мас.%, а предпочтительно, поддерживают в пределах от 6 до 8 мас.%.
5. Способ по п.3, отличающийся тем, что концентрацию соли аммония из потока жидкости на ступени 3 кислотного скруббера гранулятора, включенной в первую последовательность стадий способа, поддерживают <10 мас.%, а предпочтительно, поддерживают в пределах от 6 до 8 мас.%.
6. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что рН потока жидкости на ступени 3 кислотного скруббера гранулятора, включенной в первую последовательность стадий способа, поддерживают в пределах от 2 до 6, а предпочтительно, поддерживают в пределах от 3,5 до 5,0, а наиболее предпочтительно, поддерживают в пределах от 4,0 до 4,5.
7. Способ по п.3, отличающийся тем, что рН потока жидкости на ступени 3 кислотного скруббера гранулятора, включенной в первую последовательность стадий способа, поддерживают в пределах от 2 до 6, а предпочтительно, поддерживают в пределах от 3,5 до 5,0, а наиболее предпочтительно, поддерживают в пределах от 4,0 до 4,5.
8. Способ по п.5, отличающийся тем, что рН потока жидкости на ступени 3 кислотного скруббера гранулятора, включенной в первую последовательность стадий способа, поддерживают в пределах от 2 до 6, а предпочтительно, поддерживают в пределах от 3,5 до 5,0, а наиболее предпочтительно, поддерживают в пределах от 4,0 до 4,5.
9. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что концентрацию мочевины в жидкости на ступени 2 скруббера пыли гранулятора поддерживают в пределах от 35 до 60% масс.
10. Способ по п.3, отличающийся тем, что концентрацию мочевины в жидкости на ступени 2 скруббера пыли гранулятора поддерживают в пределах от 35 до 60 мас.%.
11. Способ по п.4, отличающийся тем, что концентрацию мочевины в жидкости на ступени 2 скруббера пыли гранулятора поддерживают в пределах от 35 до 60 мас.%.
12. Способ по п.9, отличающийся тем, что концентрацию мочевины жидкости на ступени 2 скруббера пыли гранулятора предпочтительно поддерживают в пределах от 45 до 55 мас.%
13. Способ по п.1 или п.2, отличающийся тем, что концентрацию соли аммония на выходе испарительной установки 6 поддерживают ниже 12 мас.%, а предпочтительно, поддерживают в пределах от 9 до 11 мас.%.
14. Способ по п.3, отличающийся тем, что концентрацию соли аммония на выходе испарительной установки 6 поддерживают ниже 12 мас.%, а предпочтительно, поддерживают в пределах от 9 до 11 мас.%.
15. Способ по п.4, отличающийся тем, что концентрацию соли аммония на выходе испарительной установки 6 поддерживают ниже 12 мас.%, а предпочтительно, поддерживают в пределах от 9 до 11 мас.%.
16. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что смесь, вводимую в испарительную установку 6, смешивают с частью 31 расплава мочевины.
17. Способ по п.3, отличающийся тем, что смесь, вводимую в испарительную установку 6, смешивают с частью 31 расплава мочевины.
18. Способ по п.4, отличающийся тем, что смесь, вводимую в испарительную установку 6, смешивают с частью 31 расплава мочевины.
19. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что смесь очищенных отходящих газов, высвобождаемых в атмосферу 19, имеет концентрацию NH3 в пределах от 10 до 25 мг/Нм3, а предпочтительно, имеет концентрацию NH3<15 мг/Нм3.
20. Способ по п.3, отличающийся тем, что смесь очищенных отходящих газов, высвобождаемых в атмосферу 19, имеет концентрацию NH3 в пределах от 10 до 25 мг/Нм3, а предпочтительно, имеет концентрацию NH3<15 мг/Нм3.
21. Способ по п.4, отличающийся тем, что смесь очищенных отходящих газов, высвобождаемых в атмосферу 19, имеет концентрацию NH3 в пределах от 10 до 25 мг/Нм3, а предпочтительно, имеет концентрацию NH3<15 мг/Нм3.
22. Способ по п.6, отличающийся тем, что смесь очищенных отходящих газов, высвобождаемых в атмосферу 19, имеет концентрацию NH3 в пределах от 10 до 25 мг/Нм3, а предпочтительно, имеет концентрацию NH3<15 мг/Нм3.
23. Устройство для гранулирования мочевины с системой скруббинга, содержащее несколько потоков отходов для удаления пыли и аммиака из отходящего газа из гранулятора мочевины, пригодное для работы способа по п.1, включающее
- гранулятор 1 мочевины,
- ступень 2 скруббера пыли гранулятора и
- ступень 3 кислотного скруббера гранулятора, образующие первую последовательность устройств, и
- охладители 5 продукта и
- ступень 4 скруббера пыли охладителя продукта, образующие вторую последовательность устройств,
- испарительную установку 6,
- конденсаторную установку 7 и
- средства для обеспечения гранулятора мочевины свежим воздухом 8,
- средства для удаления воздуха 9, наполненного пылью и аммиаком, из гранулятора 1 мочевины и для переноса на ступень 2 скруббера пыли гранулятора,
- средства для удаления воздуха 12 со ступени 2 скруббера пыли гранулятора на ступень 3 кислотного скруббера гранулятора,
- средства для обеспечения охладителей 5 продукта свежим воздухом 15,
- средства для переноса использованного воздуха 17 из охладителей 5 продукта на ступень 4 скруббера пыли охладителя продукта,
- средства для высвобождения очищенного воздуха 18 со ступени 4 скруббера пыли охладителя продукта и очищенного воздуха 13 со ступени 3 кислотного скруббера гранулятора, включенных в первую последовательность устройств, в атмосферу 19,
- средства для переноса технологической воды 21 и кислоты 22 на ступень 3 кислотного скруббера гранулятора,
- средства для переноса технологической воды 10 на ступень 2 скруббера пыли гранулятора,
- средства для переноса гранул 14 мочевины из гранулятора 1 мочевины в охладители 5 продукта
отличающееся тем, что
устройства системы скруббинга соединяются таким путем, что образуется полная закрытая система потоков отходов, включающая
- средства для переноса потока 23 жидкости со ступени 3 кислотного скруббера гранулятора на ступень 4 скруббера пыли охладителя продукта и
- средства для переноса потока 24 жидкости со ступени 4 скруббера пыли охладителя продукта и потока 11 жидкости со ступени 2 скруббера пыли гранулятора в испарительную установку 6,
- средства для переноса потока 29 паров из испарительной установки 6 в конденсаторную установку 7,
- средства для переноса технологического конденсата 30 из конденсаторной установки 7 на ступень 3 кислотного скруббера гранулятора и
- средства для переноса расплава 26 мочевины и средства для переноса потока 28 концентрированной жидкости, содержащего мочевину и соль аммония, в гранулятор 1 мочевины отдельно друг от друга.
24. Устройство по п.23, содержащее
- средства для смешивания потока 24 жидкости со ступени 4 скруббера пыли охладителя продукта с потоком 11 жидкости со ступени 2 скруббера пыли гранулятора и
- средства введения расплава 31 мочевины в эту смесь и
- средства для введения этой смеси в испарительную установку 6.
25. Устройство по любому из пп.23 или 24, содержащее средства для переноса части расплава мочевины в испарительную установку 6.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP08020708.7 | 2008-11-28 | ||
| EP08020708A EP2192099A1 (en) | 2008-11-28 | 2008-11-28 | Urea granulation process with an acidic scrubbing system and the subsequent integration of ammonium salt into urea granules |
| PCT/EP2009/007953 WO2010060535A1 (en) | 2008-11-28 | 2009-11-06 | Urea granulation process with an acidic scrubbing system and the subsequent integration of ammonium salt into urea granules |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011126345A true RU2011126345A (ru) | 2013-01-10 |
| RU2485077C2 RU2485077C2 (ru) | 2013-06-20 |
Family
ID=40521831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011126345/13A RU2485077C2 (ru) | 2008-11-28 | 2009-11-06 | Способ гранулирования мочевины с помощью системы кислотного скруббинга и последующего введения соли аммония в гранулы мочевины |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8466315B2 (ru) |
| EP (2) | EP2192099A1 (ru) |
| JP (1) | JP5723782B2 (ru) |
| CN (1) | CN102227392B (ru) |
| AR (1) | AR075554A1 (ru) |
| BR (1) | BRPI0921863B1 (ru) |
| CA (1) | CA2743488C (ru) |
| PE (1) | PE20120243A1 (ru) |
| RU (1) | RU2485077C2 (ru) |
| WO (1) | WO2010060535A1 (ru) |
Families Citing this family (45)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2192099A1 (en) * | 2008-11-28 | 2010-06-02 | Uhde Fertilizer Technology B.V. | Urea granulation process with an acidic scrubbing system and the subsequent integration of ammonium salt into urea granules |
| EP2301917A1 (en) | 2009-09-16 | 2011-03-30 | Stamicarbon B.V. | Removal of urea and ammonia from exhaust gases |
| DE102011016759A1 (de) | 2011-04-12 | 2012-10-18 | Thyssenkrupp Uhde Gmbh | Verfahren zur Herstellung von NH3 |
| WO2013165245A1 (en) | 2012-05-03 | 2013-11-07 | Stamicarbon B.V. | Urea production plant |
| EP2662349A1 (en) | 2012-05-08 | 2013-11-13 | Uhde Fertilizer Technology B.V. | Urea granulation process with scrubbing system |
| NL2009295C2 (en) * | 2012-08-08 | 2014-02-11 | Green Granulation Technology Ltd | Method for manufacturing granules from a liquid. |
| EP2746244A1 (en) * | 2012-12-21 | 2014-06-25 | Uhde Fertilizer Technology B.V. | Method for reducing the visible downwind detached plume opacity |
| ITMI20130847A1 (it) * | 2013-05-24 | 2014-11-25 | Saipem Spa | Metodo e sistema per il recupero di solfato di ammonio da un flusso gassoso di un impianto urea |
| BR112016000017B1 (pt) * | 2013-07-05 | 2020-02-18 | Stamicarbon B.V. | Método para a remoção de poeira de ureia do efluente gasoso, equipamento de acabamento para uma planta de ureia e planta de ureia |
| US9394210B2 (en) | 2013-08-23 | 2016-07-19 | Koch Agronomic Services, Llc | Urea and nitrogen stabilizer compositions and methods and systems of making and using thereof |
| CN103432847B (zh) * | 2013-09-10 | 2016-08-03 | 安徽淮化股份有限公司 | 一种处理硝酸铵造粒塔尾气的方法及装置 |
| CN110013717B (zh) | 2013-11-15 | 2022-03-22 | 斯塔米卡邦有限公司 | 用于从气体流捕集颗粒的设备和方法以及从气体中去除可溶颗粒的方法 |
| US9586169B2 (en) | 2014-02-05 | 2017-03-07 | Green Granulation Technology Limited | Method for manufacturing granules from a liquid |
| DE102014108703A1 (de) | 2014-06-20 | 2015-12-24 | Thyssenkrupp Ag | Harnstoffzusammensetzung und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| EP3020702A1 (en) | 2014-11-12 | 2016-05-18 | Casale SA | Urea finishing process with acid scrubbing |
| EA033176B1 (ru) * | 2014-11-27 | 2019-09-30 | Стамикарбон Б.В. | Способ и установка для производства карбамидоаммониевого нитрата (uan) |
| DE102015122070A1 (de) * | 2015-12-17 | 2017-06-22 | Thyssenkrupp Ag | Harnstoffhaltige Düngemittel und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| WO2017111585A1 (en) | 2015-12-21 | 2017-06-29 | Stamicarbon B.V. | Urea ammonium nitrate production |
| US10730002B2 (en) * | 2016-05-09 | 2020-08-04 | Stamicarbon B.V. | Submicron particle removal from gas streams |
| NL2016915B1 (en) * | 2016-06-08 | 2017-12-18 | Green Granulation Tech Limited | Fluidized bed granulation |
| LT3484601T (lt) | 2016-07-15 | 2021-04-26 | Thyssenkrupp Fertilizer Technology Gmbh | Karbamido kompozicijos panaudojimas dyzelio išmetamųjų dujų skysčio gavimui |
| EP3315192B1 (en) * | 2016-10-27 | 2021-12-15 | YARA International ASA | Fluidized bed granulation |
| DE102017203251A1 (de) | 2017-02-28 | 2018-08-30 | Thyssenkrupp Ag | Verfahren zur Reinigung der Abluft einer Granulierungsanlage zur Herstellung eines harnstoffhaltigen Granulats |
| JP6851869B2 (ja) * | 2017-03-17 | 2021-03-31 | 東洋エンジニアリング株式会社 | 尿素の造粒方法 |
| CN107715676A (zh) * | 2017-10-10 | 2018-02-23 | 鲁西化工集团股份有限公司煤化工分公司 | 一种降低尿素造粒塔尾气氨含量的生产工艺 |
| EP3508465B1 (de) | 2018-01-08 | 2023-11-29 | thyssenkrupp Fertilizer Technology GmbH | Prallbleche im fliessbettkühler |
| JP2021516154A (ja) * | 2018-03-23 | 2021-07-01 | ティッセンクルップ フェルティリツァー テクノロジー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 尿素造粒プラントの空気システム内のダスト蓄積を防止するためのコーティング材料を備えた流動層造粒機システム |
| JP7144528B2 (ja) | 2018-03-23 | 2022-09-29 | ティッセンクルップ フェルティリツァー テクノロジー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 流動層造粒機または流動層クーラ用の分割された有孔板 |
| EP3542893A1 (de) | 2018-03-23 | 2019-09-25 | thyssenkrupp Fertilizer Technology GmbH | Fliessbettgranulator oder fliessbettkühler mit beschichteter perforierter platte |
| EP3560907B1 (en) | 2018-04-23 | 2021-01-06 | thyssenkrupp Fertilizer Technology GmbH | Urea production plant and scrubbing system |
| EP3790654B2 (en) | 2018-05-08 | 2025-09-24 | thyssenkrupp Uhde Fertilizer Technology GmbH | Internal cooling system for fluid-bed granulation plants |
| EP3581265B1 (de) | 2018-06-12 | 2024-12-04 | thyssenkrupp Fertilizer Technology GmbH | Sprühdüse zur herstellung eines harnstoff-schwefel düngers |
| EP3593898B1 (en) | 2018-07-13 | 2021-09-01 | thyssenkrupp Fertilizer Technology GmbH | Producing fertilizer granules with a defined size distribution |
| DE102019216894A1 (de) | 2019-10-31 | 2021-05-06 | Thyssenkrupp Ag | Fließbettgranulator |
| DE102019216931A1 (de) * | 2019-11-04 | 2021-05-06 | Thyssenkrupp Ag | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Harnstoffgranulat |
| CA3166402C (en) | 2019-12-30 | 2023-08-15 | Stamicarbon B.V. | Ammonia removal from urea finishing |
| US11332437B2 (en) | 2019-12-30 | 2022-05-17 | Stamicarbon B.V. | Urea production with multiple evaporators |
| AU2020416395B2 (en) | 2019-12-30 | 2023-02-02 | Stamicarbon B.V. | Urea plant with chilled condensation section |
| PL3848341T3 (pl) | 2020-01-08 | 2024-06-24 | Thyssenkrupp Fertilizer Technology Gmbh | Sposób i urządzenie do wytwarzania nawozu |
| EP3907208A1 (en) | 2020-05-08 | 2021-11-10 | Yara International ASA | Urea ammonium sulfate-based composition |
| CN112742303B (zh) * | 2021-01-07 | 2022-06-10 | 黄超 | 集成式氧化铝粉造粒系统 |
| EP4029601A1 (en) * | 2021-01-13 | 2022-07-20 | Green Granulation Ltd. | Plant and process of granulating urea ammonia sulphate |
| DE102021202869A1 (de) * | 2021-03-24 | 2022-09-29 | Thyssenkrupp Ag | Anlage und Verfahren zur Herstellung von Harnstoffgranulat |
| US20250145543A1 (en) * | 2022-02-22 | 2025-05-08 | Tessenderlo Group Nv | Methods for the production of a solid urea-thiosulfate fertilizer |
| US20250178913A1 (en) * | 2023-07-27 | 2025-06-05 | Stamicarbon B.V. | System and processs for the production of uan |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3798021A (en) * | 1972-08-21 | 1974-03-19 | Foster Wheeler Corp | Pollution elimination for fertilizer process |
| US4370198A (en) | 1980-03-13 | 1983-01-25 | Mta Muszaki Kemiai Kutato Intezet | Method and apparatus for the recovery of the solid material content of solutions and/or suspensions as granules in a gas fluidized bed |
| US4493820A (en) * | 1982-10-01 | 1985-01-15 | Gardinier, Inc. | Process for partial removing of impurities from a wet process phosphoric acid |
| FI70202C (fi) * | 1984-06-20 | 1986-09-15 | Kemira Oy | Saett att aotervinna naeringsmedel fraon avgaserna av en np-konstgoedselfabrik |
| CN85100950A (zh) * | 1985-04-01 | 1987-01-10 | 基米勒公司 | 混合肥料的生产方法 |
| IT1249057B (it) * | 1991-05-22 | 1995-02-11 | Agrimont Spa | Processo per abbattere con un liquido l'ammoniaca contenuta in uno sfiato. |
| EP0653961B1 (en) * | 1992-08-07 | 1996-06-19 | Hydro Agri Sluiskil B.V. | Process for the production of urea granules |
| JPH09227493A (ja) * | 1996-02-27 | 1997-09-02 | Toyo Eng Corp | 排ガス中からの尿素ダスト及びアンモニアの回収方法 |
| NL1002862C2 (nl) | 1996-04-15 | 1997-10-17 | Dsm Nv | Werkwijze voor het bereiden van granules. |
| JPH09313860A (ja) | 1996-05-27 | 1997-12-09 | Shigeru Saito | 湿式同時除害、除塵ガス処理装置及び方法 |
| JP2000001466A (ja) * | 1998-06-12 | 2000-01-07 | Toyo Eng Corp | 排ガス中の尿素ダスト及びアンモニアの回収・利用方法 |
| JP2000095591A (ja) * | 1998-09-18 | 2000-04-04 | Chiyoda Corp | ダスト含有空気の洗浄設備 |
| JP2000279736A (ja) * | 1999-03-29 | 2000-10-10 | Toyo Eng Corp | 尿素ダスト及びアンモニアを含有する流体の処理装置、それを用いた処理方法及びそれを付設した尿素製造装置 |
| FI116288B (fi) * | 1999-07-08 | 2005-10-31 | Kemira Growhow Oyj | Ureafosfaattiprosessin emäliuoksen käsittelymenetelmä |
| NL1020665C2 (nl) | 2002-05-23 | 2003-11-25 | Dsm Nv | Werkwijze voor het verwijderen van ammoniak uit een ammoniak-bevattende gasstroom. |
| DE10346519A1 (de) * | 2003-10-02 | 2005-05-04 | Uhde Gmbh | Verfahren zur Entfernung von Ammoniak und Staub aus einem Abgas, das bei der Herstellung von Düngemitteln anfällt |
| CN1303041C (zh) * | 2004-02-06 | 2007-03-07 | 河北天人化工股份有限公司 | 一种氮磷或氮磷钾复合肥的制备方法 |
| CN100556503C (zh) * | 2006-08-01 | 2009-11-04 | 智胜化工股份有限公司 | 一种净化尿素造粒塔粉尘的方法 |
| CN200974818Y (zh) * | 2006-12-07 | 2007-11-14 | 张军保 | 尿素造粒尾气的气液并流式冷却洗涤器 |
| EP2192099A1 (en) * | 2008-11-28 | 2010-06-02 | Uhde Fertilizer Technology B.V. | Urea granulation process with an acidic scrubbing system and the subsequent integration of ammonium salt into urea granules |
-
2008
- 2008-11-28 EP EP08020708A patent/EP2192099A1/en not_active Withdrawn
-
2009
- 2009-11-06 WO PCT/EP2009/007953 patent/WO2010060535A1/en not_active Ceased
- 2009-11-06 CN CN200980147420.XA patent/CN102227392B/zh active Active
- 2009-11-06 EP EP09756253.2A patent/EP2362863B1/en active Active
- 2009-11-06 BR BRPI0921863-7A patent/BRPI0921863B1/pt active IP Right Grant
- 2009-11-06 PE PE2011001076A patent/PE20120243A1/es not_active Application Discontinuation
- 2009-11-06 JP JP2011537866A patent/JP5723782B2/ja active Active
- 2009-11-06 CA CA2743488A patent/CA2743488C/en active Active
- 2009-11-06 RU RU2011126345/13A patent/RU2485077C2/ru active
- 2009-11-06 US US12/998,733 patent/US8466315B2/en active Active
- 2009-11-27 AR ARP090104595A patent/AR075554A1/es active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102227392A (zh) | 2011-10-26 |
| PE20120243A1 (es) | 2012-04-14 |
| EP2192099A1 (en) | 2010-06-02 |
| JP2012509833A (ja) | 2012-04-26 |
| US20110229394A1 (en) | 2011-09-22 |
| BRPI0921863B1 (pt) | 2020-12-15 |
| CA2743488A1 (en) | 2010-06-03 |
| CA2743488C (en) | 2017-12-05 |
| AR075554A1 (es) | 2011-04-20 |
| BRPI0921863A2 (pt) | 2020-08-11 |
| EP2362863A1 (en) | 2011-09-07 |
| US8466315B2 (en) | 2013-06-18 |
| WO2010060535A1 (en) | 2010-06-03 |
| EP2362863B1 (en) | 2017-06-14 |
| JP5723782B2 (ja) | 2015-05-27 |
| RU2485077C2 (ru) | 2013-06-20 |
| CN102227392B (zh) | 2014-04-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2011126345A (ru) | Способ гранулирования мочевины с помощью системы кислотного скруббинга и последующего введения соли аммония в гранулы мочевины | |
| RU2014146274A (ru) | Способ гранулирования мочевины с применением системы очистки газа | |
| US10640428B2 (en) | Removal of urea and ammonia from exhaust gases | |
| ES2786192T3 (es) | Método para recuperar sulfato de amonio de una corriente gaseosa de planta de urea | |
| US8460431B2 (en) | Method and system for regenerating an amine-containing scrubbing solution obtained during gas purification | |
| CN104066494B (zh) | 通过二氧化碳产品液体在水洗液体中捕集氨 | |
| CA3009041C (en) | Urea ammonium nitrate production comprising condensation | |
| CN110003056A (zh) | 尿素制备设备 | |
| WO2013039041A1 (ja) | Ｃｏ2回収装置およびｃｏ2回収方法 | |
| JP6696876B2 (ja) | 合成ガスの浄化処理方法及び装置 | |
| RU2725814C1 (ru) | Восстановление и повторное использование компонентов из потоков отходов, образующихся при конечной обработке мочевины | |
| CN103446865A (zh) | 硝酸磷肥尾气脱氨装置及其工艺 | |
| EA038681B1 (ru) | Установка для получения мочевины и система очистки газа | |
| CN105392548B (zh) | 用于从气体流、尤其从烟气流中分离二氧化碳的方法以及用于气体流、尤其烟气流中的二氧化碳的分离设备 | |
| JP2000001466A (ja) | 排ガス中の尿素ダスト及びアンモニアの回収・利用方法 | |
| WO2023222101A1 (zh) | 一种氨法脱碳系统生产碳酸氢铵的方法及装置 | |
| RU2628943C2 (ru) | Способ снижения непрозрачности видимого выделенного шлейфа с подветренной стороны | |
| BR112018012280B1 (pt) | Processo para a produção de nitrato de amônio e ureia, sistema para produção de ao menos ureia e nitrato de amônio e ureia, e método para modificar uma planta | |
| JP2025515519A (ja) | アンモニア系脱炭酸系において炭酸水素アンモニウムを製造する方法及び装置 | |
| JP2025044388A (ja) | 酸性ガス除去方法、酸性ガス吸収剤、および酸性ガス除去装置 | |
| EA042818B1 (ru) | Производство карбамида с применением множества испарителей | |
| EA044789B1 (ru) | Установка по производству карбамида с охлаждаемой секцией конденсации | |
| HK1159063B (en) | Urea granulation process with an acidic scrubbing system and the subsequent integration of ammonium salt into urea granules | |
| HK1159063A (en) | Urea granulation process with an acidic scrubbing system and the subsequent integration of ammonium salt into urea granules |