RU2014146274A - Способ гранулирования мочевины с применением системы очистки газа - Google Patents
Способ гранулирования мочевины с применением системы очистки газа Download PDFInfo
- Publication number
- RU2014146274A RU2014146274A RU2014146274A RU2014146274A RU2014146274A RU 2014146274 A RU2014146274 A RU 2014146274A RU 2014146274 A RU2014146274 A RU 2014146274A RU 2014146274 A RU2014146274 A RU 2014146274A RU 2014146274 A RU2014146274 A RU 2014146274A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- stream
- dust
- ammonia
- urea
- acid
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 37
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract 19
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 title claims abstract 19
- 238000000746 purification Methods 0.000 title claims abstract 8
- 230000003179 granulation Effects 0.000 title claims abstract 6
- 238000005469 granulation Methods 0.000 title claims abstract 6
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 47
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract 31
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims abstract 23
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 21
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 14
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract 8
- 239000004312 hexamethylene tetramine Substances 0.000 claims abstract 7
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 claims abstract 7
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 claims abstract 5
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract 4
- 239000010795 gaseous waste Substances 0.000 claims abstract 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 10
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 claims 7
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims 5
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims 5
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 claims 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims 1
- 235000015165 citric acid Nutrition 0.000 claims 1
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 claims 1
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 claims 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims 1
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 claims 1
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 claims 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 claims 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 abstract 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05C—NITROGENOUS FERTILISERS
- C05C9/00—Fertilisers containing urea or urea compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/54—Nitrogen compounds
- B01D53/58—Ammonia
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/73—After-treatment of removed components
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05C—NITROGENOUS FERTILISERS
- C05C9/00—Fertilisers containing urea or urea compounds
- C05C9/005—Post-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05C—NITROGENOUS FERTILISERS
- C05C9/00—Fertilisers containing urea or urea compounds
- C05C9/02—Fertilisers containing urea or urea compounds containing urea-formaldehyde condensates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05G—MIXTURES OF FERTILISERS COVERED INDIVIDUALLY BY DIFFERENT SUBCLASSES OF CLASS C05; MIXTURES OF ONE OR MORE FERTILISERS WITH MATERIALS NOT HAVING A SPECIFIC FERTILISING ACTIVITY, e.g. PESTICIDES, SOIL-CONDITIONERS, WETTING AGENTS; FERTILISERS CHARACTERISED BY THEIR FORM
- C05G3/00—Mixtures of one or more fertilisers with additives not having a specially fertilising activity
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C273/00—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups
- C07C273/02—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C273/00—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups
- C07C273/02—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds
- C07C273/14—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C273/16—Separation; Purification
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2258/00—Sources of waste gases
- B01D2258/02—Other waste gases
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Pest Control & Pesticides (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
1. Способ гранулирования мочевины с применением системы очистки газа, включающей по меньшей мере один поток газообразных отходов для удаления пыли и аммиака, в результате чего этот поток отходов подвергают обработке посредством сочетания следующих этапов способа, включающих:(a) промывку потока 4, содержащего большое количество пыли и аммиака, водой и/или водным раствором мочевины, в результате чего образуется жидкостный поток 26, содержащий большое количество пыли, и поток 5 с уменьшенным содержанием пыли, и(b) осуществление взаимодействия потока 5 с уменьшенным содержанием пыли с формальдегидом 7 для образования потока 8, содержащего гексаметилентетрамин и мочевинный формальдегид, и очищенный отработанный газ 6,при этом поток газа направляют сначала через этап (а) способа, а затем через этап (b) способа.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что концентрация мочевины жидкостного потока 26, содержащего большое количество пыли, поддерживают в диапазоне от 35 до 60 вес.%, и предпочтительно поддерживают в диапазоне от 45 до 55% вес.%, и этот поток 26, содержащий большое количество пыли, возвращают в технологический процесс перед этапом гранулирования.3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что 70-90 вес.% аммиака в отношении к общему содержанию аммиака потока 5 с уменьшенным содержанием пыли реагирует с гексаметилентерамином в ступени 2 введения формальдегида.4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что поток 8, содержащий гексаметилентетрамин и мочевинный формальдегид, возвращают в технологический процесс перед этапом гранулирования.5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что жидкостный поток 26, содержащий большое количество пыли, смешивают с потоком 8, содержащим гексаметилентетрамин и мочевинны
Claims (19)
1. Способ гранулирования мочевины с применением системы очистки газа, включающей по меньшей мере один поток газообразных отходов для удаления пыли и аммиака, в результате чего этот поток отходов подвергают обработке посредством сочетания следующих этапов способа, включающих:
(a) промывку потока 4, содержащего большое количество пыли и аммиака, водой и/или водным раствором мочевины, в результате чего образуется жидкостный поток 26, содержащий большое количество пыли, и поток 5 с уменьшенным содержанием пыли, и
(b) осуществление взаимодействия потока 5 с уменьшенным содержанием пыли с формальдегидом 7 для образования потока 8, содержащего гексаметилентетрамин и мочевинный формальдегид, и очищенный отработанный газ 6,
при этом поток газа направляют сначала через этап (а) способа, а затем через этап (b) способа.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что концентрация мочевины жидкостного потока 26, содержащего большое количество пыли, поддерживают в диапазоне от 35 до 60 вес.%, и предпочтительно поддерживают в диапазоне от 45 до 55% вес.%, и этот поток 26, содержащий большое количество пыли, возвращают в технологический процесс перед этапом гранулирования.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что 70-90 вес.% аммиака в отношении к общему содержанию аммиака потока 5 с уменьшенным содержанием пыли реагирует с гексаметилентерамином в ступени 2 введения формальдегида.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что поток 8, содержащий гексаметилентетрамин и мочевинный формальдегид, возвращают в технологический процесс перед этапом гранулирования.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что жидкостный поток 26, содержащий большое количество пыли, смешивают с потоком 8, содержащим гексаметилентетрамин и мочевинный формальдегид, перед возвратом этой смеси в технологический процесс перед этапом гранулирования.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что реализуют дополнительный этап способа для удаления аммиака после этапа (b) способа, при этом поток, содержащий большое количество аммиака, приводят в контакт с кислотой 9 в жидкой фазе и, как результат, аммиак вымывается из этого потока посредством образования потока 10 аммонийной соли в ступени 3, содержащей кислотный скруббер.
7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что 94-99,9% аммиака в отношении к общему содержанию аммиака потока 4, содержащего большое количество пыли и аммиака, удаляют посредством сочетания этапов (а) и (b) способа с дальнейшей обработкой кислотой.
8. Способ по п. 6 или 7, отличающийся тем, что кислоту выбирают из группы, включающей серную кислоту, азотную кислоту, фосфорную кислоту, лимонную кислоту, молочную кислоту и щавелевую кислоту.
9. Способ по п. 6, отличающийся тем, что концентрацию аммонийной соли потока 10 аммонийной соли, образованного при дополнительной обработке кислотой, поддерживают на уровне <40 вес. %, и предпочтительно поддерживают в диапазоне 35-40 вес. %.
10. Способ по п. 6, отличающийся тем, что рН потока 10 аммонийной соли, образованного при дополнительной обработке кислотой, поддерживают в диапазоне 2-6, и предпочтительно поддерживают в диапазоне 3,5-5,0, и наиболее предпочтительно поддерживают в диапазоне 4,0-4,5.
11. Способ по п. 6, отличающийся тем, что образуют второй газообразный поток 14, содержащий большое количество пыли и аммиака, отведенный от охладителей 13 продукта, при этом этот поток направляют через дополнительную ступень 15, содержащую пылевой скруббер, в которой поток 10 аммонийной соли дальнейшей кислотной обработки используют для удаления аммиака из этого второго газообразного потока 14, содержащего большое количество пыли и аммиака.
12. Способ по п. 6, отличающийся тем, что используемая для пропускания система очистки газа сама по себе представляет собой полную замкнутую систему, при этом
- поток 10 аммонийной соли из ступени 3, содержащей кислотный скруббер, подают в указанную дополнительную ступень 15, содержащую пылевой скруббер, и
- раствор 17, выпускаемый из указанной следующей ступени 15, содержащей пылевой скруббер, направляют в блок 16 испарения,
- поток 18 пара из блока 16 испарения, который содержит аммиак, подают в блок 19 конденсатора, который высвобождает жидкий технологический конденсат 20, и указанный жидкий технологический конденсат 20 подают в ступень 3, содержащую кислотный скруббер, и
- поток 21 концентрированного водного раствора, образованный в блоке 16 испарения, содержащий мочевину и аммонийную соль, и расплав 22 мочевины перемещают в гранулятор 1 мочевины.
13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что для гранулятора мочевины концентрацию расплава 22 мочевины и потока 21 концентрированного водного раствора, содержащего мочевину и аммонийную соль, поддерживают в диапазоне от 95 до 99,8 вес. % и предпочтительно поддерживают в диапазоне от 96 до 97,5 вес. %.
14. Способ по пп. 12 и 13, отличающийся тем, что часть расплава 22 мочевины подают в блок 16 испарения.
15. Способ по п. 1, отличающийся тем, что очищенный отработанный газ 6 выпускают в атмосферу, и он имеет концентрацию NH3 в диапазоне 5-30 мг/Нм3 и предпочтительно имеет концентрацию NH3<10 мг/Нм3.
16. Установка для гранулирования мочевины с системой очистки газа, имеющей по меньшей мере один поток газообразных отходов для удаления пыли и аммиака, содержащая:
- ступень 11, содержащую пылевой скруббер, на которой пыль вымывается из потока, содержащего большое количество пыли и аммиака, и
- ступень 2 введения формальдегида, на которой происходит реакция части аммиака из воздуха 4, содержащего большое количество аммиака, с формальдегидом 7 для образования гексаметилентетрамина,
при этом ступень 11, содержащая пылевой скруббер, расположена выше по потоку от ступени 2 введения формальдегида.
17. Установка для гранулирования мочевины с системой очистки газа по п. 16, отличающаяся тем, что дополнительная ступень 3, содержащая кислотный скруббер, интегрирована в систему очистки газа ниже по потоку от ступени 2 введения формальдегида.
18. Установка для гранулирования мочевины с системой очистки газа по пп. 16 и 17, содержащая охладители 13 продукта, в которых образуется второй газообразный поток 14, содержащий большое количество аммиака, при этом охладители 13 продукта соединены с дальнейшей ступенью 15, содержащей пылевой скруббер, которая соединена со средствами передачи потока 10 раствора аммонийной соли из ступени 3, содержащей кислотный скруббер, в указанную дополнительную ступень 15, содержащую пылевой скруббер.
19. Установка по п. 16, содержащая средства для передачи части расплава 22 мочевины в блок испарения.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP12003585.2 | 2012-05-08 | ||
| EP12003585.2A EP2662349A1 (en) | 2012-05-08 | 2012-05-08 | Urea granulation process with scrubbing system |
| PCT/EP2013/001292 WO2013167245A1 (en) | 2012-05-08 | 2013-05-02 | Urea granulation process with scrubbing system |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014146274A true RU2014146274A (ru) | 2016-06-27 |
| RU2615811C2 RU2615811C2 (ru) | 2017-04-11 |
Family
ID=48470891
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014146274A RU2615811C2 (ru) | 2012-05-08 | 2013-05-02 | Способ гранулирования мочевины с применением системы очистки газа |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US9493407B2 (ru) |
| EP (2) | EP2662349A1 (ru) |
| JP (1) | JP2015522503A (ru) |
| KR (1) | KR20150030198A (ru) |
| CN (2) | CN107459372A (ru) |
| AR (1) | AR090974A1 (ru) |
| BR (1) | BR112014027819A2 (ru) |
| CA (1) | CA2872529A1 (ru) |
| IN (1) | IN2014DN10096A (ru) |
| MY (1) | MY171086A (ru) |
| RU (1) | RU2615811C2 (ru) |
| WO (1) | WO2013167245A1 (ru) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10330654B2 (en) | 2014-07-20 | 2019-06-25 | Sabic Global Technologies B.V. | Methods for determining low sulfate concentrations in synthetic urea samples, produced in a manufacturing process and containing high levels of impurities |
| EP3020702A1 (en) * | 2014-11-12 | 2016-05-18 | Casale SA | Urea finishing process with acid scrubbing |
| KR101577573B1 (ko) | 2014-11-27 | 2015-12-15 | 휴켐스주식회사 | 질산암모늄 제조 공정용 스크러버 시스템 |
| JPWO2016159336A1 (ja) * | 2015-04-01 | 2018-02-01 | 東洋エンジニアリング株式会社 | 尿素製造方法 |
| EP3526181A1 (en) * | 2016-10-13 | 2019-08-21 | Koch Agronomic Services, LLC | Recovery and reuse of components from urea finishing waste streams |
| CN110325289B (zh) | 2016-12-28 | 2022-04-08 | 沙特基础工业全球技术公司 | 从吹扫气流中回收溶剂 |
| EP3366670A1 (en) * | 2017-02-27 | 2018-08-29 | Casale Sa | A process and system to capture ammonia from a purge gas of a urea plant |
| JP6851869B2 (ja) * | 2017-03-17 | 2021-03-31 | 東洋エンジニアリング株式会社 | 尿素の造粒方法 |
| CN107715676A (zh) * | 2017-10-10 | 2018-02-23 | 鲁西化工集团股份有限公司煤化工分公司 | 一种降低尿素造粒塔尾气氨含量的生产工艺 |
| CN111111407A (zh) * | 2019-12-16 | 2020-05-08 | 安徽德利来环保科技有限公司 | 一种车用尿素溶液的生产工艺 |
| US11332437B2 (en) * | 2019-12-30 | 2022-05-17 | Stamicarbon B.V. | Urea production with multiple evaporators |
| CN114901637B (zh) * | 2019-12-30 | 2024-08-27 | 斯塔米卡邦有限公司 | 带经冷冻的冷凝段的尿素装置 |
| JP7277672B2 (ja) | 2019-12-30 | 2023-05-19 | スタミカーボン・ベー・フェー | 尿素仕上げからのアンモニア除去 |
| PL3848341T3 (pl) * | 2020-01-08 | 2024-06-24 | Thyssenkrupp Fertilizer Technology Gmbh | Sposób i urządzenie do wytwarzania nawozu |
| CN111318042A (zh) * | 2020-03-03 | 2020-06-23 | 中海石油华鹤煤化有限公司 | 一种生产改性尿素的装置系统及方法 |
| WO2022214453A1 (en) * | 2021-04-07 | 2022-10-13 | Casale Sa | Urea production process and plant |
| CN113101682B (zh) * | 2021-05-28 | 2023-03-24 | 新疆心连心能源化工有限公司 | 减少蒸发掉缩合物稳定尿素生产的装置及处理方法 |
| WO2023161232A1 (en) * | 2022-02-22 | 2023-08-31 | Tessenderlo Group Nv | Methods for the production of nitrogen fertilizer and nitrogen-sulfur fertilizer |
| AU2023225099A1 (en) * | 2022-02-22 | 2024-08-29 | Tessenderlo Group Nv | Methods for the production of a solid urea-thiosulfate fertilizer |
| WO2025244534A1 (en) * | 2024-05-23 | 2025-11-27 | Stamicarbon B.V. | Technical grade urea granulate |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1041484A (en) * | 1974-12-20 | 1978-10-31 | Silvio Vargiu | Process for the preparation of urea-formaldehyde condensates to be used as fertilizers |
| US4370198A (en) | 1980-03-13 | 1983-01-25 | Mta Muszaki Kemiai Kutato Intezet | Method and apparatus for the recovery of the solid material content of solutions and/or suspensions as granules in a gas fluidized bed |
| NO150667C (no) * | 1982-01-07 | 1984-11-28 | Norsk Hydro As | Fremgangsmaate for rensing av gassblandinger fra ureaproduksjonsanlegg |
| ATE168994T1 (de) * | 1994-11-18 | 1998-08-15 | Norsk Hydro As | Verfahren zur herstellung von harnstoff |
| NL1002862C2 (nl) | 1996-04-15 | 1997-10-17 | Dsm Nv | Werkwijze voor het bereiden van granules. |
| JPH09313860A (ja) | 1996-05-27 | 1997-12-09 | Shigeru Saito | 湿式同時除害、除塵ガス処理装置及び方法 |
| JP2000001466A (ja) | 1998-06-12 | 2000-01-07 | Toyo Eng Corp | 排ガス中の尿素ダスト及びアンモニアの回収・利用方法 |
| JP2000279736A (ja) * | 1999-03-29 | 2000-10-10 | Toyo Eng Corp | 尿素ダスト及びアンモニアを含有する流体の処理装置、それを用いた処理方法及びそれを付設した尿素製造装置 |
| NL1020665C2 (nl) | 2002-05-23 | 2003-11-25 | Dsm Nv | Werkwijze voor het verwijderen van ammoniak uit een ammoniak-bevattende gasstroom. |
| DE10346519A1 (de) | 2003-10-02 | 2005-05-04 | Uhde Gmbh | Verfahren zur Entfernung von Ammoniak und Staub aus einem Abgas, das bei der Herstellung von Düngemitteln anfällt |
| BRPI0520123B1 (pt) * | 2005-03-02 | 2017-03-14 | Yara Int Asa | reator tubular e instalação para a produção especialmente de sulfato de amônio e uréia |
| ITMI20072206A1 (it) | 2007-11-21 | 2009-05-22 | Snam Progetti | Metodo per il recupero di ammoniaca da una corrente gassosa in un processo di sintesi di urea |
| EP2119489A1 (en) * | 2008-05-14 | 2009-11-18 | Uhde Fertilizer Technology B.V. | Method for reducing aerosol emissions in a urea granulation plant |
| EP2192099A1 (en) | 2008-11-28 | 2010-06-02 | Uhde Fertilizer Technology B.V. | Urea granulation process with an acidic scrubbing system and the subsequent integration of ammonium salt into urea granules |
| TW201032887A (en) | 2009-01-13 | 2010-09-16 | Saipem Spa | Process for the recovery of ammonia from a gaseous stream |
| EP2408781B1 (en) | 2009-03-17 | 2013-09-25 | BIOeCON International Holding N.V. | Process for converting polysaccharides in an inorganic molten salt hydrate |
-
2012
- 2012-05-08 EP EP12003585.2A patent/EP2662349A1/en not_active Withdrawn
-
2013
- 2013-05-02 CN CN201710685089.3A patent/CN107459372A/zh active Pending
- 2013-05-02 US US14/399,473 patent/US9493407B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2013-05-02 EP EP13724160.0A patent/EP2847144B1/en not_active Revoked
- 2013-05-02 IN IN10096DEN2014 patent/IN2014DN10096A/en unknown
- 2013-05-02 KR KR1020147034352A patent/KR20150030198A/ko not_active Ceased
- 2013-05-02 RU RU2014146274A patent/RU2615811C2/ru active
- 2013-05-02 CN CN201380024430.0A patent/CN104321292B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2013-05-02 WO PCT/EP2013/001292 patent/WO2013167245A1/en not_active Ceased
- 2013-05-02 BR BR112014027819A patent/BR112014027819A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2013-05-02 MY MYPI2014003101A patent/MY171086A/en unknown
- 2013-05-02 JP JP2015510673A patent/JP2015522503A/ja active Pending
- 2013-05-02 CA CA2872529A patent/CA2872529A1/en not_active Abandoned
- 2013-05-07 AR ARP130101568A patent/AR090974A1/es active IP Right Grant
-
2016
- 2016-09-08 US US15/260,018 patent/US9745256B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IN2014DN10096A (ru) | 2015-08-21 |
| HK1201515A1 (en) | 2015-09-04 |
| RU2615811C2 (ru) | 2017-04-11 |
| US20150133689A1 (en) | 2015-05-14 |
| WO2013167245A1 (en) | 2013-11-14 |
| MY171086A (en) | 2019-09-24 |
| AR090974A1 (es) | 2014-12-17 |
| JP2015522503A (ja) | 2015-08-06 |
| US9493407B2 (en) | 2016-11-15 |
| CN104321292B (zh) | 2017-12-05 |
| CN107459372A (zh) | 2017-12-12 |
| EP2847144A1 (en) | 2015-03-18 |
| CN104321292A (zh) | 2015-01-28 |
| EP2847144B1 (en) | 2018-04-04 |
| EP2662349A1 (en) | 2013-11-13 |
| BR112014027819A2 (pt) | 2017-06-27 |
| KR20150030198A (ko) | 2015-03-19 |
| US20160376230A1 (en) | 2016-12-29 |
| CA2872529A1 (en) | 2013-11-14 |
| US9745256B2 (en) | 2017-08-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2014146274A (ru) | Способ гранулирования мочевины с применением системы очистки газа | |
| JP5723782B2 (ja) | 酸性スクラビングシステムによる尿素造粒法及びその後のアンモニウム塩の尿素顆粒中への組み入れ | |
| JP6415544B2 (ja) | 尿素プラントのガス流から硫酸アンモニウムを回収する方法およびシステム | |
| RU2725814C1 (ru) | Восстановление и повторное использование компонентов из потоков отходов, образующихся при конечной обработке мочевины | |
| CN101137619B (zh) | 含尿素的水流的制备方法 | |
| CN108367235B (zh) | 包括冷凝的尿素硝酸铵生产 | |
| RU2010124196A (ru) | Способ извлечения аммиака из газообразного потока в процессе синтеза мочевины | |
| RU2009132522A (ru) | Применение so2 содержащегося в дымовом газе, для кислой промывки аммиака | |
| RU2457200C2 (ru) | Способ и установка для получения водного раствора, содержащего мочевину | |
| CN114870599B (zh) | 一种氨法脱碳系统生产碳酸氢铵的方法及装置 | |
| CN106268221B (zh) | 一种利用三聚氰胺废弃物进行烟气脱硝的方法 | |
| CN107428680B (zh) | 尿素制造方法 | |
| CN115090099A (zh) | 一种氨法脱碳系统中脱除杂质的方法 | |
| CN109173642A (zh) | 一种湿法烟气脱硝后含亚硝酸盐和硝酸盐吸收液的处理系统及方法 | |
| CN101862584B (zh) | 硝铵废水与烟道气综合治理工艺 | |
| CA3053438C (en) | Method for cleaning the exhaust air of a granulating system for producing a urea-containing granulate | |
| CN108367236B (zh) | 尿素硝酸铵生产 | |
| RU2015126504A (ru) | Способ снижения непрозрачности видимого выделенного шлейфа с подветренной стороны | |
| JP7538382B2 (ja) | 尿素造粒物の製造方法及び製造プラント | |
| JP2025515519A (ja) | アンモニア系脱炭酸系において炭酸水素アンモニウムを製造する方法及び装置 | |
| CN103962004A (zh) | 芳香类化合物硝化尾气的处理方法 |