[go: up one dir, main page]

RU2009113596A - METHOD OF DRAINING MELT FROM TILTED METALLURGICAL CAPACITY AND INSTALLATION FOR CARRYING OUT THE METHOD - Google Patents

METHOD OF DRAINING MELT FROM TILTED METALLURGICAL CAPACITY AND INSTALLATION FOR CARRYING OUT THE METHOD Download PDF

Info

Publication number
RU2009113596A
RU2009113596A RU2009113596/02A RU2009113596A RU2009113596A RU 2009113596 A RU2009113596 A RU 2009113596A RU 2009113596/02 A RU2009113596/02 A RU 2009113596/02A RU 2009113596 A RU2009113596 A RU 2009113596A RU 2009113596 A RU2009113596 A RU 2009113596A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
melt
metallurgical vessel
receiver
mirror
bath
Prior art date
Application number
RU2009113596/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2436655C2 (en
Inventor
Йоханн ФЛЯЙШАНДРЛЬ (AT)
Йоханн ФЛЯЙШАНДРЛЬ
Original Assignee
Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх Унд Ко (At)
Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх Унд Ко
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=38616647&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2009113596(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх Унд Ко (At), Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх Унд Ко filed Critical Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх Унд Ко (At)
Publication of RU2009113596A publication Critical patent/RU2009113596A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2436655C2 publication Critical patent/RU2436655C2/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D37/00—Controlling or regulating the pouring of molten metal from a casting melt-holding vessel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/42—Constructional features of converters
    • C21C5/46—Details or accessories
    • C21C5/4673—Measuring and sampling devices
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/42—Constructional features of converters
    • C21C5/46—Details or accessories
    • C21C5/50—Tilting mechanisms for converters
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Electric arc furnaces ; Tank furnaces
    • F27B3/10—Details, accessories or equipment, e.g. dust-collectors, specially adapted for hearth-type furnaces
    • F27B3/28—Arrangement of controlling, monitoring, alarm or the like devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D19/00—Arrangements of controlling devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D21/00—Arrangement of monitoring devices; Arrangement of safety devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D21/00—Arrangement of monitoring devices; Arrangement of safety devices
    • F27D21/0028—Devices for monitoring the level of the melt
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D21/00—Arrangement of monitoring devices; Arrangement of safety devices
    • F27D21/02—Observation or illuminating devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/15—Tapping equipment; Equipment for removing or retaining slag

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)
  • Measurement Of Levels Of Liquids Or Fluent Solid Materials (AREA)

Abstract

1. Способ выпуска расплава (9, 6), в частности шлакового расплава и/или расплава стали (9, 6), из наклоняемой металлургической емкости (1), в частности из сталеплавильного конвертера, в приемник, в частности в разливочный ковш (7) или шлаковую чашу (10), отличающийся тем, что осуществляют: ! автоматическую установку положения наклона емкости (1), при котором выпускаемый расплав (6, 9) вытекает из металлургической емкости (1) в виде струи, ! автоматическое определение положения струи (18), вытекающей из емкости при установленном наклоне металлургической емкости (1), ! автоматическую установку положения приемника (7, 10) для приема струи (18), вытекающей из металлургической емкости (1), в соответствии с установленным наклоном после начала выпуска, ! автоматическое обеспечение следящего перемещения приемника (7, 10) в соответствии с изменением струи (18) в зависимости от изменяющегося по мере выпуска угла наклона металлургической емкости (1). ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед установкой положения наклона уровень зеркала (16) ванны в металлургической емкости (1) определяют с помощью измерительного устройства (11) для определения положения зеркала ванны расплава. ! 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что перед определением положения наклона уровень зеркала (16) ванны в металлургической емкости (1) определяют путем расчета на основе внутреннего объема металлургической емкости (1) и веса расплава (6, 9) или расплавов (6, 9). ! 4. Способ по п.3, отличающийся тем, что перед заполнением металлургической емкости (1) ее внутренний объем измеряют предпочтительно с помощью лазерного сканнера. ! 5. Способ по п.2, отличающийся тем, что определение положен� 1. The method of releasing the melt (9, 6), in particular slag melt and / or steel melt (9, 6), from the tiltable metallurgical vessel (1), in particular from the steelmaking converter, into the receiver, in particular into the casting ladle (7 ) or a slag bowl (10), characterized in that they carry out:! automatic setting of the inclination position of the vessel (1) at which the melt (6, 9) discharged flows from the metallurgical vessel (1) in the form of a jet,! automatic determination of the position of the jet (18) flowing out of the tank with the tilt of the metallurgical tank (1) installed,! automatic positioning of the receiver (7, 10) for receiving the jet (18) flowing from the metallurgical vessel (1), in accordance with the established slope after the start of production,! automatic provision of the tracking movement of the receiver (7, 10) in accordance with the change in the jet (18) depending on the angle of inclination of the metallurgical vessel (1), which changes with the release of the jet. ! 2. The method according to claim 1, characterized in that before setting the tilt position, the level of the bath mirror (16) in the metallurgical vessel (1) is determined using a measuring device (11) to determine the position of the molten bath mirror. ! 3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that before determining the tilt position, the level of the mirror (16) of the bath in the metallurgical vessel (1) is determined by calculating based on the internal volume of the metallurgical vessel (1) and the weight of the melt (6, 9) or melts (6, 9). ! 4. The method according to claim 3, characterized in that before filling the metallurgical vessel (1), its internal volume is measured preferably using a laser scanner. ! 5. The method according to claim 2, characterized in that the definition is

Claims (13)

1. Способ выпуска расплава (9, 6), в частности шлакового расплава и/или расплава стали (9, 6), из наклоняемой металлургической емкости (1), в частности из сталеплавильного конвертера, в приемник, в частности в разливочный ковш (7) или шлаковую чашу (10), отличающийся тем, что осуществляют:1. The method of releasing the melt (9, 6), in particular slag melt and / or steel melt (9, 6), from the tiltable metallurgical vessel (1), in particular from the steelmaking converter, into the receiver, in particular into the casting ladle (7 ) or slag bowl (10), characterized in that they carry out: автоматическую установку положения наклона емкости (1), при котором выпускаемый расплав (6, 9) вытекает из металлургической емкости (1) в виде струи,automatic installation of the position of the inclination of the tank (1), in which the produced melt (6, 9) flows from the metallurgical tank (1) in the form of a jet, автоматическое определение положения струи (18), вытекающей из емкости при установленном наклоне металлургической емкости (1),automatic determination of the position of the jet (18) flowing from the tank with the tilt of the metallurgical tank (1) set, автоматическую установку положения приемника (7, 10) для приема струи (18), вытекающей из металлургической емкости (1), в соответствии с установленным наклоном после начала выпуска,automatic installation of the position of the receiver (7, 10) for receiving the jet (18) flowing from the metallurgical tank (1), in accordance with the established slope after the start of production, автоматическое обеспечение следящего перемещения приемника (7, 10) в соответствии с изменением струи (18) в зависимости от изменяющегося по мере выпуска угла наклона металлургической емкости (1).automatic provision of the tracking movement of the receiver (7, 10) in accordance with the change in the jet (18) depending on the angle of inclination of the metallurgical vessel (1), which changes with the release of the jet. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед установкой положения наклона уровень зеркала (16) ванны в металлургической емкости (1) определяют с помощью измерительного устройства (11) для определения положения зеркала ванны расплава.2. The method according to claim 1, characterized in that before setting the tilt position, the level of the bath mirror (16) in the metallurgical vessel (1) is determined using a measuring device (11) to determine the position of the molten bath mirror. 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что перед определением положения наклона уровень зеркала (16) ванны в металлургической емкости (1) определяют путем расчета на основе внутреннего объема металлургической емкости (1) и веса расплава (6, 9) или расплавов (6, 9).3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that before determining the tilt position, the level of the mirror (16) of the bath in the metallurgical vessel (1) is determined by calculating based on the internal volume of the metallurgical vessel (1) and the weight of the melt (6, 9) or melts (6, 9). 4. Способ по п.3, отличающийся тем, что перед заполнением металлургической емкости (1) ее внутренний объем измеряют предпочтительно с помощью лазерного сканнера.4. The method according to claim 3, characterized in that before filling the metallurgical vessel (1), its internal volume is measured preferably using a laser scanner. 5. Способ по п.2, отличающийся тем, что определение положения зеркала (16) ванны в металлургической емкости (1) осуществляют с помощью измерительного устройства (11) для определения положения зеркала ванны расплава, а именно путем измерения угла (14) между измерительным лучом (15) и зеркалом ванны, а также измерения удаления зеркала (16) ванны от измерительного устройства (11).5. The method according to claim 2, characterized in that the position of the mirror (16) of the bath in the metallurgical vessel (1) is determined using a measuring device (11) to determine the position of the mirror of the bath of the melt, namely by measuring the angle (14) between the measuring beam (15) and a bath mirror, as well as measuring the removal of the bath mirror (16) from the measuring device (11). 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что для выпуска расплава (6) стали из сталеплавильного конвертера (1) определяют положение зеркала (16) ванны шлакового расплава (9), причем положение наклон металлургической емкости (1) для выпуска расплава (9) стали устанавливают с учетом положения зеркала ванны шлакового расплава (9) таким образом, чтобы зеркало (16) ванны шлакового расплава (9) в положении наклона сталеплавильного конвертера (1) во время выпуска расплава (6) стали находилось на безопасном расстоянии от горловины (13) сталеплавильного конвертера (1).6. The method according to claim 1, characterized in that for the release of the melt (6) of the steel from the steelmaking converter (1), the position of the mirror (16) of the slag melt bath (9) is determined, the position being inclined to the metallurgical vessel (1) for releasing the melt ( 9) the steels are installed taking into account the position of the mirror of the slag melt bath (9) so that the mirror (16) of the slag melt bath (9) in the tilt position of the steelmaking converter (1) is at a safe distance from the neck during the release of the melt (6) (13) steelmaking converter (1). 7. Способ по п.1, отличающийся тем, что металлургическую емкость (1) во время выпуска расплава (6, 9) наклоняют непрерывно.7. The method according to claim 1, characterized in that the metallurgical vessel (1) during the release of the melt (6, 9) is tilted continuously. 8. Способ по п.1, отличающийся тем, что металлургическую емкость (1) во время выпуска шлака (6, 9) наклоняют ступенчато.8. The method according to claim 1, characterized in that the metallurgical vessel (1) is tilted stepwise during the production of slag (6, 9). 9. Способ по п.1, отличающийся тем, что способ осуществляют автоматически под управлением ЭВМ.9. The method according to claim 1 , characterized in that the method is carried out automatically under computer control. 10. Способ по п.1, отличающийся тем, что по спускному желобу (19) в приемник (7, 10) подают присадки, причем спускному желобу (19) придают следящее перемещение в соответствии с изменением струи (18) жидкого металла в зависимости от изменяющегося по мере выпуска угла наклона металлургической емкости (1), и/или в соответствии со следящим перемещением приемника (7, 10).10. The method according to claim 1, characterized in that additives are supplied to the receiver (7, 10) along the downcomer chute (19, 10), and the downcomer (19) is provided with a follow-up movement in accordance with a change in the liquid metal stream (18) depending on varying with the release of the angle of inclination of the metallurgical vessel (1), and / or in accordance with the tracking movement of the receiver (7, 10). 11. Установка для осуществления способа по любому из пп.1-10, отличающаяся тем, что содержит:11. Installation for implementing the method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that it contains: металлургическую емкость (1), оснащенную устройством измерения положения для определения угла наклона и соответствующим устройством управления ее наклоном,metallurgical tank (1) equipped with a position measuring device for determining the angle of inclination and a corresponding device for controlling its inclination, приемник (7, 10), перемещающийся в направлении плоскости наклона металлургической емкости (1), с устройством измерения положения и соответствующим устройством управления перемещением приемника (7, 10),a receiver (7, 10) moving in the direction of the plane of inclination of the metallurgical vessel (1), with a position measuring device and a corresponding device for controlling the movement of the receiver (7, 10), измерительное устройство для прямой или косвенной предпочтительно непрерывной регистрации положения зеркала (16) ванны расплава (6, 9) в металлургической емкости (1), а также при необходимостиmeasuring device for direct or indirect preferably continuous recording of the position of the mirror (16) of the melt pool (6, 9) in the metallurgical vessel (1), and also, if necessary устройство для распознания конца выпуска, начала выпуска шлака и остатка стали.a device for recognizing the end of the release, the beginning of the production of slag and the remainder of the steel. 12. Установка по п.11, отличающаяся тем, что предусмотрен спускной желоб для подачи присадок в приемник (7, 10), оснащенный устройством измерения положения спускного желоба (19) для определения его положения и соответствующим устройством управления для его позиционирования в зависимости от положения струи (18) жидкого металла и/или положения приемника (7, 10).12. Installation according to claim 11, characterized in that a drain chute is provided for supplying additives to the receiver (7, 10), equipped with a device for measuring the position of the drain chute (19) to determine its position and a corresponding control device for its positioning depending on the position jet (18) of liquid metal and / or position of the receiver (7, 10). 13. Установка по п.11 или 12, отличающаяся тем, что предусмотрено взвешивающее устройство для приемника (7, 10). 13. Installation according to claim 11 or 12, characterized in that a weighing device for the receiver is provided (7, 10).
RU2009113596/02A 2006-09-13 2007-06-28 Method to drain melt from inclined metallurgical reservoir and plant for method realisation RU2436655C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0152406A AT504079B1 (en) 2006-09-13 2006-09-13 METHOD FOR EXTRACTING MELT FROM A TILTABLE METALLURGICAL VESSEL AND APPARATUS FOR CARRYING OUT THE METHOD
ATA1524/2006 2006-09-13

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009113596A true RU2009113596A (en) 2010-10-20
RU2436655C2 RU2436655C2 (en) 2011-12-20

Family

ID=38616647

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009113596/02A RU2436655C2 (en) 2006-09-13 2007-06-28 Method to drain melt from inclined metallurgical reservoir and plant for method realisation

Country Status (14)

Country Link
US (1) US20090230159A1 (en)
EP (1) EP2061612B1 (en)
KR (1) KR20090064452A (en)
CN (1) CN101516548A (en)
AT (2) AT504079B1 (en)
BR (1) BRPI0716772A2 (en)
CA (1) CA2662412A1 (en)
ES (1) ES2372316T3 (en)
MX (1) MX2009002628A (en)
PL (1) PL2061612T3 (en)
RU (1) RU2436655C2 (en)
TW (1) TW200815122A (en)
UA (1) UA96303C2 (en)
WO (1) WO2008031469A1 (en)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011089524A1 (en) * 2011-05-23 2012-11-29 Sms Siemag Ag Method and device for determining the level height of a medium in metallurgical vessels
CN102564151B (en) * 2012-01-04 2013-10-16 中国恩菲工程技术有限公司 Smelting converter control equipment
KR101412553B1 (en) * 2012-07-31 2014-06-26 현대제철 주식회사 Tapping method of converter for reducing nitrogen in molten steel
ITMI20130199A1 (en) * 2013-02-12 2014-08-13 Danieli Off Mecc TILTING CONVERTER
EP3186682A1 (en) * 2014-08-29 2017-07-05 SABIC Global Technologies B.V. Heating process management with furnace volume estimation
US9618265B2 (en) * 2014-10-29 2017-04-11 Nupro Corporation Method for tapping a steel making furnace
CN104961040B (en) * 2015-06-29 2017-01-18 朱剑锋 Liquid aluminum transfer device
CN104959583B (en) * 2015-07-27 2017-03-22 江苏捷帝机器人股份有限公司 Casting manipulator with laser positioning point used for aiming at pour point
KR101696731B1 (en) * 2015-09-30 2017-01-17 주식회사 포스코 Convertor and method of controlling the same
CN105478737A (en) * 2015-12-15 2016-04-13 湖南红宇耐磨新材料股份有限公司 Automatic pouring method and system for heat preserving furnace pouring platform
BR202017000383Y1 (en) * 2016-01-10 2022-05-31 Amsted Rail Company, Inc Locking mechanism for a tank body and tank cover of a pressure tank
DE102016209238A1 (en) * 2016-05-27 2017-11-30 Sms Group Gmbh Apparatus and method for detecting a delivery rate of a liquid material
CN113195746B (en) * 2018-12-17 2023-10-20 日本制铁株式会社 Method and device for estimating the amount of slag remaining in the furnace
CN110722141A (en) * 2019-11-27 2020-01-24 湖南江滨机器（集团）有限责任公司 Method for inclined casting of ladle
AT523251A1 (en) * 2019-12-13 2021-06-15 Fill Gmbh Method for pouring melt by means of a melt container in which a melt receiving space is formed
EP3839076A1 (en) 2019-12-20 2021-06-23 Primetals Technologies Austria GmbH Method and installation for monitoring a pouring process of molten metal and / or slag from a metallurgical vessel
CN111826492B (en) * 2020-06-03 2021-09-28 中冶南方工程技术有限公司 Automatic slag tapping control method and system for linked slag car and converter
CN111809015B (en) * 2020-06-09 2021-09-28 中冶南方工程技术有限公司 Converter automatic tapping method based on converter volume model and converter system
CN111809016B (en) * 2020-06-09 2021-11-05 中冶南方工程技术有限公司 Automatic tapping method of converter and converter system
CN112410502B (en) * 2020-10-27 2022-04-12 安徽云天冶金科技股份有限公司 A sliding plate control system for slag blocking with a converter sliding plate
EP3992310A1 (en) * 2020-11-03 2022-05-04 Primetals Technologies Austria GmbH Method and device for the pouring of metal melt from a metallurgical container
EP4282987A4 (en) * 2021-03-26 2024-09-11 JFE Steel Corporation METHOD FOR DETECTING THE HEIGHT OF A MOLTEN MATERIAL
CN114891949B (en) * 2022-06-16 2023-10-24 山东钢铁股份有限公司 Sliding tapping hole of converter and whole-course tapping slag blocking method
CN115178730B (en) * 2022-08-05 2023-06-16 北京北方恒利科技发展有限公司 Quantitative pouring device and method for copper alloy intermediate frequency furnace
CN115502353B (en) * 2022-09-23 2024-11-29 鹰潭泓腾金属制品有限公司 Semi-continuous casting crystallization equipment and method for copper ingot processing
CN117428177B (en) * 2023-10-28 2025-06-06 广东西克智能科技有限公司 A sandbox pouring positioning system based on three-dimensional point cloud
CN119898634B (en) * 2025-02-06 2025-09-19 哈尔滨拓博科技有限公司 A transfer device for metal powder processing and its operation method

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1235520B (en) * 1962-11-14 1967-03-02 Bbc Brown Boveri & Cie Device for automatic filling of molten metals from a tiltable crucible
US3533612A (en) * 1966-12-28 1970-10-13 Sunbeam Corp Steel making apparatus including scrap preheater
JPS55145B2 (en) * 1975-10-29 1980-01-05
DE3532763A1 (en) * 1984-09-15 1986-03-27 Gebr. Wöhr GmbH und Co KG, 7080 Aalen Method and apparatus for the automatic pouring of molten metal
US4673025A (en) * 1986-04-04 1987-06-16 Inductotherm Corporation Apparatus and method for maintaining constant molten metal level in metal casting
DE3814907A1 (en) * 1988-05-03 1989-11-09 Thyssen Stahl Ag METHOD AND DEVICE FOR ADDING ALLOY AGENTS INTO A METAL CASTING JET
US6280499B1 (en) * 1994-12-28 2001-08-28 Robert J. Koffron Yield metal pouring system
US6576039B2 (en) * 2001-07-02 2003-06-10 Tetron, Inc. Method and apparatus for metal pouring

Also Published As

Publication number Publication date
US20090230159A1 (en) 2009-09-17
TW200815122A (en) 2008-04-01
RU2436655C2 (en) 2011-12-20
ES2372316T3 (en) 2012-01-18
CA2662412A1 (en) 2008-03-20
EP2061612A1 (en) 2009-05-27
MX2009002628A (en) 2009-03-24
KR20090064452A (en) 2009-06-18
ATE527075T1 (en) 2011-10-15
EP2061612B1 (en) 2011-10-05
AT504079A1 (en) 2008-03-15
AT504079B1 (en) 2008-09-15
PL2061612T3 (en) 2012-02-29
UA96303C2 (en) 2011-10-25
WO2008031469A1 (en) 2008-03-20
BRPI0716772A2 (en) 2013-05-07
CN101516548A (en) 2009-08-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2009113596A (en) METHOD OF DRAINING MELT FROM TILTED METALLURGICAL CAPACITY AND INSTALLATION FOR CARRYING OUT THE METHOD
JP5443383B2 (en) Metal anode casting equipment in anode casting plant
US5203909A (en) Method and apparatus for slag free casting
CN111809015B (en) Converter automatic tapping method based on converter volume model and converter system
CA2793913A1 (en) Device and method for closing an outflow opening of a metallurgical vessel
US6289258B1 (en) Drain flowrate measurement
JP4747855B2 (en) Slag outflow detection method
JPH09253815A (en) Device for adjusting the amount of molten metal in the ladle in a continuous casting machine
RU2807415C1 (en) Method for releasing steel from converter
JP2005264210A (en) Converter discharge method
JPH1094870A (en) Method for automatically pouring molten metal
JPH0617110A (en) How to judge the end of hot water
SU812831A1 (en) Device for preventing slag outlet from convertor to steel casting ladle
JP2007113095A (en) Slag outflow prevention method
JP2009068029A (en) Slag outflow detection method
JPH0620627B2 (en) Slag outflow prevention method
SK8474Y1 (en) Method of casting molten metal with the use of an impact pad in the tundish
Bruckhaus et al. Improvement of the BOF process by use of a radar measurement at the Dillinger Hütte
SU1171202A1 (en) Tapering ladle
GB2141060A (en) Improvements in or relating to tundish pouring
SU831297A1 (en) Method of treating metals and alloys at continuous casting
SU1118689A1 (en) Metal tipping arrangement
RU13338U1 (en) DEVICE FOR REMOVING SLAG FROM THE MELT SURFACE
SU529358A1 (en) Device for draining steel from steelmaking unit
RU2277994C1 (en) Stool for casting horizontal ingot

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20130629