RU2009101565A

RU2009101565A - METHOD FOR Smelting RAIL STEEL

Info

Publication number: RU2009101565A
Application number: RU2009101565/02A
Authority: RU
Inventors: Алексей Борисович Юрьев (RU); Алексей Борисович Юрьев; Леонид Александрович Годик (RU); Леонид Александрович Годик; Николай Анатольевич Козырев (RU); Николай Анатольевич Козырев; Игорь Викторович Александров (RU); Игорь Викторович Александров; Евгений Павлович Кузнецов (RU); Евгений Павлович Кузнецов; Евгений Сергеевич Тяпкин (RU); Евгений Сергеевич Тяпкин; Сергей Геннадьевич Томских (RU); Сергей Геннадьевич Томских
Original assignee: Открытое акционерное общество "Новокузнецкий металлургический комбинат" (RU); Открытое акционерное общество "Новокузнецкий металлургический комбинат"
Priority date: 2009-01-19
Filing date: 2009-01-19
Publication date: 2010-07-27
Also published as: RU2398889C1

Abstract

Способ выплавки рельсовой стали, включающий подачу в дуговую электросталеплавильную печь в качестве металлошихты металлолома и жидкого чугуна, расплавление, окислительный период, выплавку стали сериями, выпуск плавки с оставлением шлака и части металла в печи, присадку в ковш во время выпуска твердой шлакообразующей смеси, раскислителей и легирующих, доводку стали по температуре и химическому составу на агрегате ковш-печь, отличающийся тем, что заливку жидкого чугуна с содержанием кремния не более 0,45% и фосфора не более 0,09% в количестве 25-75% от массы завалки производят на оставшийся в печи шлак и часть металла, после заливки производят завалку металлолома в количестве 15-35% от массы завалки, полуфабрикат композиционный в количестве 10-40% от массы завалки и извести в количестве 3,0-4,3% от массы завалки, при расплавлении и в окислительный период производят продувку газообразным кислородом с расходом 6000-12000 м3/ч, присадку извести в количестве 0,4-1,3% от массы завалки порциями по 50-200 кг и вдувание углеродсодержащего порошка с интенсивностью 15-100 кг/мин. A method for smelting rail steel, including feeding into an electric arc furnace as a metal charge of scrap metal and liquid iron, melting, oxidation period, smelting steel in series, tapping the smelt leaving slag and part of the metal in the furnace, adding to the ladle during tapping solid slag-forming mixture, deoxidizers and alloying, finishing the steel in terms of temperature and chemical composition on the ladle-furnace unit, characterized in that the pouring of liquid iron with a silicon content of no more than 0.45% and phosphorus of no more than 0.09% in an amount of 25-75% of the filling mass is performed for the slag and part of the metal remaining in the furnace, after pouring, scrap metal is filled in an amount of 15-35% of the filling mass, a semi-finished composite product in an amount of 10-40% of the filling mass and lime in an amount of 3.0-4.3% of the filling mass , during melting and during the oxidizing period, purge with gaseous oxygen at a flow rate of 6000-12000 m3 / h, lime additive in an amount of 0.4-1.3% of the filling mass in portions and 50-200 kg and injection of carbon-containing powder with an intensity of 15-100 kg / min.

Claims

A method of smelting rail steel, including supplying scrap metal and molten iron to a electric arc furnace as a metal charge, melting, oxidizing period, steel smelting in batches, smelting with leaving slag and part of the metal in the furnace, an additive to the ladle during the release of solid slag-forming mixture, deoxidizing agents and alloying, refinement of steel in temperature and chemical composition on the ladle-furnace assembly, characterized in that the casting of liquid iron with a silicon content of not more than 0.45% and phosphorus not more than 0.09% in an amount of 2 5-75% of the filling mass is produced on the slag and part of the metal remaining in the furnace, after pouring, scrap metal is filled in the amount of 15-35% of the filling mass, the semi-finished composite in the amount of 10-40% of the filling and lime mass in the amount of 3.0 -4.3% by weight of the filling; during melting and during the oxidation period, oxygen gas is purged with a flow rate of 6000-12000 m ³ / h, lime additive in the amount of 0.4-1.3% of the filling weight in portions of 50-200 kg and blowing a carbon-containing powder with an intensity of 15-100 kg / min.