RU2009101563A

RU2009101563A - METHOD FOR Smelting RAIL STEEL

Info

Publication number: RU2009101563A
Application number: RU2009101563/02A
Authority: RU
Inventors: Алексей Борисович Юрьев (RU); Алексей Борисович Юрьев; Леонид Александрович Годик (RU); Леонид Александрович Годик; Николай Анатольевич Козырев (RU); Николай Анатольевич Козырев; Игорь Викторович Александров (RU); Игорь Викторович Александров; Евгений Павлович Кузнецов (RU); Евгений Павлович Кузнецов; Пётр Александрович Шабанов (RU); Пётр Александрович Шабанов; Сергей Геннадьевич Томских (RU); Сергей Геннадьевич Томских
Original assignee: Открытое акционерное общество "Новокузнецкий металлургический комбинат" (RU); Открытое акционерное общество "Новокузнецкий металлургический комбинат"
Priority date: 2009-01-19
Filing date: 2009-01-19
Publication date: 2010-07-27
Also published as: RU2399681C1

Abstract

Способ выплавки рельсовой стали, включающий подачу в дуговую электросталеплавильную печь в качестве металлошихты металлолома и жидкого чугуна, расплавление, окислительный период, выплавку стали сериями, выпуск плавки с оставлением шлака и части металла в печи, присадку в ковш во время выпуска твердой шлакообразующей смеси, раскислителей и легирующих, доводку стали на агрегате ковш-печь, отличающийся тем, что на оставшийся в печи шлак и часть металла после выпуска плавки заваливают металлолом в количестве 15-35% от массы завалки, полуфабрикат композиционный в количестве 10-40% от массы завалки и известь в количестве 2,8-4,2% от массы завалки, заливку жидкого чугуна с содержанием кремния не более 0,45% и фосфора не более 0,09% в количестве 25-75% от массы завалки осуществляют после проплавления металлолома при удельном расходе электроэнергии 130-380 кВт·ч/т суммарной массы металлолома и полуфабриката композиционного, окисление проводят газообразным кислородом с расходом 80-120 м3/ч на тонну металлошихты, присадку извести в печь после заливки жидкого чугуна производят порциями по 50-200 кг в количестве 0,4-1,2% от массы металлошихты, вдувание углеродсодержащей пыли проводят с интенсивностью 35-120 кг/мин. A method for smelting rail steel, including feeding into an electric arc furnace as a metal charge of scrap metal and liquid iron, melting, oxidation period, smelting steel in series, tapping the smelt leaving slag and part of the metal in the furnace, adding to the ladle during tapping solid slag-forming mixture, deoxidizers and alloying, finishing of steel on the ladle-furnace unit, characterized in that the slag and part of the metal remaining in the furnace after melting is filled with scrap metal in an amount of 15-35% of the filling mass, a composite semi-finished product in an amount of 10-40% of the filling mass and lime in an amount of 2.8-4.2% of the filling mass, pouring liquid iron with a silicon content of not more than 0.45% and phosphorus of not more than 0.09% in an amount of 25-75% of the filling weight is carried out after melting the scrap metal with a specific electricity consumption 130-380 kWh / t of the total mass of scrap metal and semi-finished composite product, oxidation is carried out with gaseous oxygen at a flow rate of 80-120 m3 / h for that nnu of the metal charge, the addition of lime into the furnace after pouring liquid iron is carried out in portions of 50-200 kg in an amount of 0.4-1.2% of the weight of the metal charge, injection of carbon-containing dust is carried out with an intensity of 35-120 kg / min.

Claims

A method of smelting rail steel, including supplying scrap metal and molten iron to a electric arc furnace as a metal charge, melting, oxidizing period, steel smelting in batches, smelting with leaving slag and part of the metal in the furnace, an additive to the ladle during the release of solid slag-forming mixture, deoxidizing agents and alloying, steel refinement at the ladle-furnace assembly, characterized in that the slag and part of the metal remaining in the furnace after melting is heaped up with scrap metal in an amount of 15-35% by weight of the filling, semi-finished products at composite in the amount of 10-40% by weight of the filling and lime in the amount of 2.8-4.2% by weight of the filling, pouring liquid cast iron with a silicon content of not more than 0.45% and phosphorus not more than 0.09% in the amount of 25 -75% of the weight of the filling is carried out after the scrap is melted at a specific electric power consumption of 130-380 kW · h / t of the total mass of scrap and semi-finished composite, oxidation is carried out with gaseous oxygen at a rate of 80-120 m ³ / h per tonne of metal charge, lime is added to the furnace after pouring liquid iron, 50-200 kg portions are produced in each 0.4-1.2% of the mass of the metal charge, the blowing of carbon-containing dust is carried out with an intensity of 35-120 kg / min.