RU2009101565A - Способ выплавки рельсовой стали - Google Patents
Способ выплавки рельсовой стали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2009101565A RU2009101565A RU2009101565/02A RU2009101565A RU2009101565A RU 2009101565 A RU2009101565 A RU 2009101565A RU 2009101565/02 A RU2009101565/02 A RU 2009101565/02A RU 2009101565 A RU2009101565 A RU 2009101565A RU 2009101565 A RU2009101565 A RU 2009101565A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- amount
- metal
- furnace
- filling
- filling mass
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract 7
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title claims abstract 6
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract 6
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract 4
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 4
- 239000003923 scrap metal Substances 0.000 claims abstract 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims abstract 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000009847 ladle furnace Methods 0.000 claims abstract 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract 2
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 abstract 2
- 241001062472 Stokellia anisodon Species 0.000 abstract 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 abstract 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/40—Production or processing of lime, e.g. limestone regeneration of lime in pulp and sugar mills
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Способ выплавки рельсовой стали, включающий подачу в дуговую электросталеплавильную печь в качестве металлошихты металлолома и жидкого чугуна, расплавление, окислительный период, выплавку стали сериями, выпуск плавки с оставлением шлака и части металла в печи, присадку в ковш во время выпуска твердой шлакообразующей смеси, раскислителей и легирующих, доводку стали по температуре и химическому составу на агрегате ковш-печь, отличающийся тем, что заливку жидкого чугуна с содержанием кремния не более 0,45% и фосфора не более 0,09% в количестве 25-75% от массы завалки производят на оставшийся в печи шлак и часть металла, после заливки производят завалку металлолома в количестве 15-35% от массы завалки, полуфабрикат композиционный в количестве 10-40% от массы завалки и извести в количестве 3,0-4,3% от массы завалки, при расплавлении и в окислительный период производят продувку газообразным кислородом с расходом 6000-12000 м3/ч, присадку извести в количестве 0,4-1,3% от массы завалки порциями по 50-200 кг и вдувание углеродсодержащего порошка с интенсивностью 15-100 кг/мин.
Claims (1)
- Способ выплавки рельсовой стали, включающий подачу в дуговую электросталеплавильную печь в качестве металлошихты металлолома и жидкого чугуна, расплавление, окислительный период, выплавку стали сериями, выпуск плавки с оставлением шлака и части металла в печи, присадку в ковш во время выпуска твердой шлакообразующей смеси, раскислителей и легирующих, доводку стали по температуре и химическому составу на агрегате ковш-печь, отличающийся тем, что заливку жидкого чугуна с содержанием кремния не более 0,45% и фосфора не более 0,09% в количестве 25-75% от массы завалки производят на оставшийся в печи шлак и часть металла, после заливки производят завалку металлолома в количестве 15-35% от массы завалки, полуфабрикат композиционный в количестве 10-40% от массы завалки и извести в количестве 3,0-4,3% от массы завалки, при расплавлении и в окислительный период производят продувку газообразным кислородом с расходом 6000-12000 м3/ч, присадку извести в количестве 0,4-1,3% от массы завалки порциями по 50-200 кг и вдувание углеродсодержащего порошка с интенсивностью 15-100 кг/мин.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009101565A RU2398889C1 (ru) | 2009-01-19 | 2009-01-19 | Способ выплавки рельсовой стали |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009101565A RU2398889C1 (ru) | 2009-01-19 | 2009-01-19 | Способ выплавки рельсовой стали |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009101565A true RU2009101565A (ru) | 2010-07-27 |
| RU2398889C1 RU2398889C1 (ru) | 2010-09-10 |
Family
ID=42697720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009101565A RU2398889C1 (ru) | 2009-01-19 | 2009-01-19 | Способ выплавки рельсовой стали |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2398889C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111842404A (zh) * | 2020-06-02 | 2020-10-30 | 广东忠能科技集团有限公司 | 一种低氮炉渣处理方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2161205C1 (ru) * | 1999-06-01 | 2000-12-27 | Открытое акционерное общество "Кузнецкий металлургический комбинат" | Способ получения рельсовой стали |
| RU2235790C1 (ru) * | 2003-02-26 | 2004-09-10 | ООО "Рельсы Кузнецкого металлургического комбината" | Способ выплавки рельсовой стали |
| RU2258083C1 (ru) * | 2003-12-15 | 2005-08-10 | Открытое акционерное общество "Новокузнецкий металлургический комбинат" | Способ выплавки рельсовой стали |
| RU2254380C1 (ru) * | 2003-12-15 | 2005-06-20 | Открытое акционерное общество "Новокузнецкий металлургический комбинат" | Способ получения рельсовой стали |
| RU2312901C1 (ru) * | 2006-04-27 | 2007-12-20 | Открытое акционерное общество "Новокузнецкий металлургический комбинат" | Способ выплавки рельсовой стали |
-
2009
- 2009-01-19 RU RU2009101565A patent/RU2398889C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111842404A (zh) * | 2020-06-02 | 2020-10-30 | 广东忠能科技集团有限公司 | 一种低氮炉渣处理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2398889C1 (ru) | 2010-09-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2010265485A (ja) | アーク炉の操業方法 | |
| RU2254380C1 (ru) | Способ получения рельсовой стали | |
| CN102409133A (zh) | 真空法生产23MnB钢的方法 | |
| RU2010115251A (ru) | Способ производства расплавленного чугуна | |
| RU2003136330A (ru) | Способ выплавки стали в дуговой электропечи | |
| RU2009101565A (ru) | Способ выплавки рельсовой стали | |
| RU2302471C1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой электропечи | |
| RU97111271A (ru) | Способ производства ванадиевого шлака и природнолегированной ванадием стали | |
| RU2186856C1 (ru) | Композиционная шихта для выплавки легированных сталей | |
| RU2465337C1 (ru) | Способ выплавки стали в кислородном конвертере | |
| RU2384627C1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой электросталеплавильной печи | |
| RU2404263C1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой сталеплавильной печи | |
| RU2415180C1 (ru) | Способ производства рельсовой стали | |
| RU2347820C2 (ru) | Способ выплавки стали | |
| RU2007135715A (ru) | Способ получения стали в дуговой электросталеплавильной печи | |
| RU2009111983A (ru) | Способ выплавки рельсовой стали | |
| RU2009101564A (ru) | Способ выплавки рельсовой стали | |
| RU2009101563A (ru) | Способ выплавки рельсовой стали | |
| RU2400541C1 (ru) | Способ выплавки рельсовой стали | |
| RU2398887C1 (ru) | Способ выплавки рельсовой стали | |
| RU2409682C1 (ru) | Способ выплавки стали | |
| RU2328534C1 (ru) | Способ выплавки рельсовой стали | |
| RU2333255C1 (ru) | Способ выплавки стали | |
| RU2333257C1 (ru) | Способ получения стали в дуговой электросталеплавильной печи | |
| RU2697129C2 (ru) | Способ загрузки шихты в дуговую электропечь для выплавки стали |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110120 |