RU2009149C1 - Composition for asbestosless friction materials - Google Patents
Composition for asbestosless friction materials Download PDFInfo
- Publication number
- RU2009149C1 RU2009149C1 SU5033523A RU2009149C1 RU 2009149 C1 RU2009149 C1 RU 2009149C1 SU 5033523 A SU5033523 A SU 5033523A RU 2009149 C1 RU2009149 C1 RU 2009149C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- alloy
- mass ratio
- zinc
- fiber
- composition
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 239000002783 friction material Substances 0.000 title claims description 8
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 14
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 13
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 5
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000010951 brass Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims abstract description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229910001128 Sn alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 claims abstract 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract 2
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 claims description 8
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 6
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims description 6
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 5
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000004760 aramid Substances 0.000 claims description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 claims 1
- 239000012765 fibrous filler Substances 0.000 claims 1
- 125000002560 nitrile group Chemical group 0.000 claims 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 claims 1
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 abstract description 4
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 abstract description 3
- IRLQAJPIHBZROB-UHFFFAOYSA-N buta-2,3-dienenitrile Chemical compound C=C=CC#N IRLQAJPIHBZROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 241000531908 Aramides Species 0.000 abstract 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract 1
- -1 acryl Chemical group 0.000 abstract 1
- 238000001802 infusion Methods 0.000 abstract 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 15
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 5
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 3
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 3
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical group C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N Furan Chemical compound C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 2
- 239000012763 reinforcing filler Substances 0.000 description 2
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 2
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 2
- 244000226021 Anacardium occidentale Species 0.000 description 1
- 101100310510 Botryococcus braunii SMT-1 gene Proteins 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 229920003368 Kevlar® 29 Polymers 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000644027 Perideridia lemmonii Species 0.000 description 1
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010428 baryte Substances 0.000 description 1
- 229910052601 baryte Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 1
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000020226 cashew nut Nutrition 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- TVZPLCNGKSPOJA-UHFFFAOYSA-N copper zinc Chemical compound [Cu].[Zn] TVZPLCNGKSPOJA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 229910000743 fusible alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920005596 polymer binder Polymers 0.000 description 1
- 239000002491 polymer binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 229940099259 vaseline Drugs 0.000 description 1
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 description 1
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Braking Arrangements (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к машиностроению, в частности к фрикционным полимерным материалам для изготовления тормозных накладок и колодок для дисковых и барабанных тормозов автотранспортных средств. The invention relates to mechanical engineering, in particular to friction polymer materials for the manufacture of brake linings and pads for disc and drum brakes of motor vehicles.
Известны фрикционные материалы указанного назначения, в которых усиливающее волокно, фрикционные наполнители и другие наполнители, чаще неорганического происхождения, определяющие фрикционноизносные свойства материала, удерживаются в фиксируемой матрице полимерным связующим. При этом промышленные марки фрикционных материалов обычно производились с использованием асбестовых волокон в качестве усиливающего наполнителя, обеспечивающих повышенные механическую прочность изделий и теплостойкость [1] . Friction materials of the indicated purpose are known in which reinforcing fiber, friction fillers, and other fillers, more often of inorganic origin, determining the friction-wear properties of the material are held in a fixed matrix by a polymer binder. Moreover, industrial brands of friction materials were usually produced using asbestos fibers as a reinforcing filler, providing increased mechanical strength of products and heat resistance [1].
Однако уже в конце 70-х годов было отмечено вредное влияние асбеста на организм человека, вследствие чего стали развиваться работы по созданию безасбестовых полимерных фрикционных материалов. However, already at the end of the 70s, the harmful effect of asbestos on the human body was noted, as a result of which work began to develop on the creation of asbestos-free polymer friction materials.
Различные усиливающие материалы, такие как минеральные, керамические, стеклянные или органические волокна были применены во фрикционных материалах для замены асбеста, однако их использование приводит к ухудшению физических характеристик фрикционных изделий. Лучшие результаты показало арамидное волокно [2] , материалы на основе которого эквивалентны асбестовым материалам, превосходя последние по абразивным свойствам. Однако свойства этих материалов неадекватны при работе высоконагруженных систем в условиях повышенных скоростей и температур. Various reinforcing materials, such as mineral, ceramic, glass or organic fibers, have been used in friction materials to replace asbestos, but their use leads to a deterioration in the physical characteristics of friction products. The best results were shown by aramid fiber [2], the materials on the basis of which are equivalent to asbestos materials, surpassing the latter in abrasive properties. However, the properties of these materials are inadequate when operating highly loaded systems at elevated speeds and temperatures.
Выбор определенных сочетаний усиливающих волокон позволил значительно улучшить свойства тормозных накладок и колодок. The choice of certain combinations of reinforcing fibers has significantly improved the properties of brake linings and pads.
Известно использование комбинации арамидного волокна и стекловолокна в качестве усиливающего материала для фрикционных изделий с лучшими тормозными характеристиками [3] , но эти материалы характеризуются снижением износостойкости при повышенных температурах. It is known to use a combination of aramid fiber and fiberglass as a reinforcing material for friction products with better braking characteristics [3], but these materials are characterized by a decrease in wear resistance at elevated temperatures.
Наиболее стабильными характеристиками скорости износа при различных скоростях и температурах обладает фрикционный материал (наиболее близкий по технической сущности к предложенному техническому решению), содержащий 1-70 мас. % усиливающих волокнистых материалов, включающих 2,5-12% арамидного волокна, 6-25% минерального волокна (стеклянная вата, минеральная силикатная шерсть, шлаковая шерсть, стекловолокно и др. ) и 16-36% стального волокна, материал содержит также 5-25% способного отверждаться связующего и при необходимости 5-20% порошкообразной слюды. В качестве связующего могут быть применены термореактивные смолы (фенольные, эпоксидные, фурановые), каучуки (нитрильный каучук, бутадиен-стирольный) или их смеси [4] . The most stable characteristics of the wear rate at various speeds and temperatures have a friction material (the closest in technical essence to the proposed technical solution), containing 1-70 wt. % reinforcing fibrous materials, including 2.5-12% aramid fiber, 6-25% mineral fiber (glass wool, mineral silicate wool, slag wool, fiberglass, etc.) and 16-36% steel fiber, the material also contains 5- 25% capable of curing a binder and, if necessary, 5-20% powdered mica. As a binder, thermosetting resins (phenolic, epoxy, furan), rubbers (nitrile rubber, styrene butadiene) or mixtures thereof can be used [4].
Материал может успешно эксплуатироваться при температурах порядка 300оС.The material may be used successfully at temperatures of about 300 ° C.
Целью изобретения является разработка безасбестового фрикционного материала, характеризующегося улучшенной износостойкостью при температурах выше 350-400оС.The aim of the invention is the development of asbestos-free friction material, characterized by improved wear resistance at temperatures above 350-400 about C.
Поставленная цель достигается тем, что безасбестовый фрикционный полимерный материал, включающий фенольную смолу в качестве связующего, усиливающий волокнистый наполнитель, состоящий из смеси арамидного волокна, минерального волокна и стального волокна, и фрикционный наполнитель, дополнительно содержит порошкообразный сплав с температурой плавления 320-380оС и скрытой теплотой плавления более 15 кал/г, а в качестве фрикционного наполнителя содержит смесь карбида кремния и сернокислого бария при следующем соотношении компонентов материала, мас. % : Фенольная смола 5,0-15,0 Арамидное волокно 1,5-3,0 Минеральное волокно 5,0-20,0 Стальное волокно 2,0-20,0, Порошкообразный сплав 3,0-12,0 Карбид кремния 8,0-15,0 Сернокислый барий Остальное
При необходимости материал может содержать углеродное волокно в количестве до 15% , латунную проволоку в количестве до 15% , слюду в количестве до 10% и каучук в количестве до 5% в сочетании с вулканизующим агентом - серой, в количестве до 1% .The goal is achieved in that the non-asbestos friction polymer material comprising phenolic resin as a binder, fibrous reinforcing filler consisting of a mixture of aramid fibers, mineral fibers, and steel fibers, and filler friction, additionally comprising a particulate alloy with a melting point of 320-380 C. and latent heat of fusion of more than 15 cal / g, and as a friction filler contains a mixture of silicon carbide and barium sulfate in the following ratio of the components of the materials iala, wt. %: Phenolic resin 5.0-15.0 Aramid fiber 1.5-3.0 Mineral fiber 5.0-20.0 Steel fiber 2.0-20.0, Powder alloy 3.0-12.0 Silicon carbide 8.0-15.0 Barium sulfate Else
If necessary, the material may contain carbon fiber in an amount of up to 15%, brass wire in an amount of up to 15%, mica in an amount of up to 10% and rubber in an amount of up to 5% in combination with a vulcanizing agent - sulfur, in an amount of up to 1%.
В качестве каучука предпочтительно может быть использован бутадиен-нитрильный каучук с содержанием звеньев акрилонитрила 27-35% . As the rubber, nitrile butadiene rubber with a content of 27-35% acrylonitrile units can preferably be used.
В качестве сплава с температурой плавления 320-380оС и скрытой теплотой плавления более 15 кал/г материал может содержать сплавы на основе легкоплавких металлов, например цинка, олова, магния, висмута и др. , предпочтительно сплавы цинка и магния, взятых в соотношении соответственно (94: 6, 98: 2, 54: 46), сплав цинка, магния и алюминия, взятых в соотношении (88,0: 4,0: 8,0), олова и алюминия, взятых в соотношении (97,5: 2,5).In an alloy with a melting point of 320-380 ° C and latent heat of fusion greater than 15 cal / g material may comprise fusible alloys based on metals such as zinc, tin, magnesium, bismuth, etc., Preferably zinc alloys and magnesium in the ratio respectively (94: 6, 98: 2, 54: 46), an alloy of zinc, magnesium and aluminum, taken in the ratio (88.0: 4.0: 8.0), tin and aluminum, taken in the ratio (97.5 : 2.5).
Вышеназванные сплавы известны и описаны в литературе [5,6] . The above alloys are known and described in the literature [5,6].
Как будет показано далее (см. таблицу), замена предложенных сплавов на сплавы с характеристиками, отличными от заявленных, не приводит к улучшению характеристик трения и износа. As will be shown below (see table), the replacement of the proposed alloys with alloys with characteristics different from those stated does not lead to an improvement in the friction and wear characteristics.
Материал получают смешением компонентов, прессованием и последующим термоотверждением. The material is obtained by mixing the components, pressing and subsequent thermosetting.
Представленные примеры (см. таблицу) иллюстрируют заявленное техническое решение, не ограничивая его приведенными предпочтительными комбинациями: примеры 1-11 иллюстрируют заявленный материал, примеры 12-15 - контрольный, в которых предусмотрено использование сплавов по качественному и количественному составам приближающихся к использованным в соответствии с изобретением, но имеющих температуру плавления и скрытую теплоту плавления, выходящие за заявленные пределы, пример 16 - контрольный, иллюстрирующий использование порошкообразной латуни (сплав цинка с медью в соотношении 40: 60, пример 17 - контрольный воспроизводит прототип (патент США N 4373038, пример 4), но с заменой порошкообразной скорлупы орехов кэшью на активированный уголь БА4 и с использованием в качестве углеводородного пластификатора вазелинового масла. The presented examples (see table) illustrate the claimed technical solution, not limiting it to the preferred combinations given: examples 1-11 illustrate the claimed material, examples 12-15 - control, which provides for the use of alloys in qualitative and quantitative compositions approaching those used in accordance with invention, but having a melting point and a latent heat of fusion that go beyond the stated limits, example 16 is a control illustrating the use of powder Tuni (copper-zinc alloy with a ratio of 40: 60, Example 17 - Control reproduces prototype (N U.S. Patent 4,373,038, Example 4), but replacing the cashew nut shell powdered activated carbon BA4 and using as a hydrocarbon plasticizer vaseline oil.
Из полученных композиций отпрессовывают образцы в виде брусков размером 10 10 15 мм, которые испытывают для оценки трибологических характеристик. From the obtained compositions, samples are pressed in the form of bars measuring 10 10 15 mm, which are tested to evaluate tribological characteristics.
Испытания проводят на машине трения 2070 СМТ-1 производства ПО "Точприбор" (г. Иваново) в соответствии с методикой экспресс-оценки фрикционных свойств (коэффициента трения и интенсивности энергетического износа) полимерных материалов по схеме вытирания канавки с подъемом температуры до 600оС. [7] . The tests are carried out on a friction machine 2070 SMT-1 manufactured by PO “Tochpribor” (Ivanovo) in accordance with the rapid assessment of frictional properties (friction coefficient and intensity of energy wear) of polymeric materials according to the scheme of wiping the grooves with a temperature rise of up to 600 ° C. [7].
Техническая документация на использованное сырье. Technical documentation for used raw materials.
Фенольная смола -
СФП-015В ОСТ 6-05-441-78
СФП-011Л "
Стеклянная вата ГОСТ 4640-84
Стекловолокно ТУ 6-11-240-77
Углеродное волокно ТУ 6-06-487-81
Стальное волокно диаметром 5-50 мкм, длиной 1-10 мм - опытная партия (получено в количестве 50 кг для данной разработки, техдокументация - в стадии подготовки).Phenolic resin -
SFP-015V OST 6-05-441-78
SFP-011L "
Glass wool GOST 4640-84
Fiberglass TU 6-11-240-77
Carbon fiber TU 6-06-487-81
Steel fiber with a diameter of 5-50 microns, 1-10 mm long - experimental batch (obtained in the amount of 50 kg for this development, technical documentation is in preparation).
Арамидное волокно ("Kevlar-29", США, терлон и СВМ, СССР. см. "Арамидные волокна и их применение в технике", М. : НИИТЭхим, 1984, с. 33. Aramid fiber ("Kevlar-29", USA, Terlon and CBM, USSR. See "Aramid fibers and their use in engineering", M.: NIITEkhim, 1984, p. 33.
Карбид кремния (размолотый силицированный графит СГ-П-05) - ТУ 48-20-81-76. Silicon carbide (crushed siliconized graphite SG-P-05) - TU 48-20-81-76.
Сернокислый барий в виде баритового концентрата, ГОСТ 4682-84. Barium sulfate in the form of barite concentrate, GOST 4682-84.
Латунная проволока резаная, ГОСТ 1066-80. Cut brass wire, GOST 1066-80.
Бутадиеннитрильный каучук с содержанием акрилонитрила 27-35 мас. % марки СКН-26АСМ ТУ 38103254-75)
Сера ГОСТ 127-76
Слюда в виде вермикулита вспученного ТУ 21-25-152-75.Butadiene nitrile rubber with an acrylonitrile content of 27-35 wt. % mark SKN-26ASM TU 38103254-75)
Sulfur GOST 127-76
Mica in the form of expanded vermiculite TU 21-25-152-75.
Как видно из представленных в таблице данных заявленные фрикционные полимерные материалы, находясь по коэффициенту трения на одном уровне с материалом по прототипу, превосходят последний по интенсивности энергетического износа при повышенных до 600оС температурах в 2-5 раз. (56) Полимеры в узлах трениях машин и приборов/Под ред. А. В. Чичинадзе. М. : Машиностроение, 1988.As seen from the data presented in Table claimed friction polymeric material, the friction coefficient being flush with the prototype material, the energy of the last superior wear rate at elevated up to 600 ° C temperature in 2-5 times. (56) Polymers in friction units of machines and devices / Ed. A.V. Chichinadze. M.: Mechanical Engineering, 1988.
Патент США N 4219452, кл. C 08 K 7/02, опублик. 1980. U.S. Patent 4,219,452, cl. C 08
Патент США N 4130537, кл. 523-156, опублик. 1978. U.S. Patent No. 4,130,537, cl. 523-156, published. 1978.
Патент США N 4373038, кл. 523-156, опублик. 1983 (прототип). U.S. Patent No. 4,373,038, cl. 523-156, published. 1983 (prototype).
Диаграммы состояния систем на основе алюминия и магния, Справочник, М. : Наука, 1977, с. 82-84, 153. State diagrams of systems based on aluminum and magnesium, Handbook, M.: Nauka, 1977, p. 82-84, 153.
Хансен М. , Анчерко К. Структуры двойных сплавов, Металлургиздат, 1962, т. 1, с. 152. Hansen M., Ancherko K. Structures of double alloys, Metallurgizdat, 1962, v. 1, p. 152.
Трение и износ, Минск: Наука и техника, 1989, т. 10, N 5, с. 845-6. Friction and Wear, Minsk: Science and Technology, 1989, v. 10,
Claims (4)
Фенольная смола 5,0 - 15,0
Арамидное волокно 1,5 - 3,0
Минеральное волокно 5,0 - 20,0
Стальное волокно 2,0 - 20,0
Карбид кремния 8,0 - 15,0
Порошкообразный сплав с температурой плавления 320 - 380oС и скрытой теплотой плавления более 15 кал/г на основе легкоплавких металлов 3,0 - 12,0
Сернокислый барий Остальное
2. Композиция по п. 1, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит латунную проволоку и/или углеродное волокно в количестве до 15 мас. % каждого из указанных компонентов.1. COMPOSITION FOR ASBESTOSLESS FRICTION MATERIAL, comprising a phenolic resin as a binder, a reinforcing fibrous filler, consisting of a mixture of aramid, mineral and steel fibers, and a friction filler, characterized in that the composition further comprises a powder alloy with a melting point of 320 - 380 o C and latent heat of fusion of more than 15 cal / g based on low-melting metals, and as a friction filler, a mixture of silicon carbide and barium sulfate in the following ratio of components ents, wt. %:
Phenolic resin 5.0 - 15.0
Aramid fiber 1.5 - 3.0
Mineral fiber 5.0 - 20.0
Steel fiber 2.0 - 20.0
Silicon Carbide 8.0 - 15.0
Powdered alloy with a melting point of 320 - 380 o With a latent heat of fusion of more than 15 cal / g based on low-melting metals 3.0 - 12.0
Barium sulfate Else
2. The composition according to p. 1, characterized in that it further comprises a brass wire and / or carbon fiber in an amount of up to 15 wt. % of each of these components.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5033523 RU2009149C1 (en) | 1992-03-23 | 1992-03-23 | Composition for asbestosless friction materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5033523 RU2009149C1 (en) | 1992-03-23 | 1992-03-23 | Composition for asbestosless friction materials |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009149C1 true RU2009149C1 (en) | 1994-03-15 |
Family
ID=21599939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5033523 RU2009149C1 (en) | 1992-03-23 | 1992-03-23 | Composition for asbestosless friction materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2009149C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MD86Y (en) * | 2006-10-04 | 2009-09-30 | Владимир КЛЕЙМЕНОВ | Composition of friction material |
| RU2802613C1 (en) * | 2022-05-04 | 2023-08-30 | Публичное акционерное общество "Уральский завод авто-текстильных изделий" (ПАО "УралАТИ") | Ceramic friction material |
| CN119798802A (en) * | 2024-12-09 | 2025-04-11 | 天宜上佳（天津）新材料有限公司 | A brake pad mixture, a synthetic brake pad, and a preparation method and application thereof |
-
1992
- 1992-03-23 RU SU5033523 patent/RU2009149C1/en active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MD86Y (en) * | 2006-10-04 | 2009-09-30 | Владимир КЛЕЙМЕНОВ | Composition of friction material |
| RU2802613C1 (en) * | 2022-05-04 | 2023-08-30 | Публичное акционерное общество "Уральский завод авто-текстильных изделий" (ПАО "УралАТИ") | Ceramic friction material |
| CN119798802A (en) * | 2024-12-09 | 2025-04-11 | 天宜上佳（天津）新材料有限公司 | A brake pad mixture, a synthetic brake pad, and a preparation method and application thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4373038A (en) | Asbestos-free friction material | |
| US4792361A (en) | Cementitious composite friction compositions | |
| JP6281755B1 (en) | Friction material composition, and friction material and friction member using the same | |
| US4278584A (en) | Organic friction material | |
| CN108884378B (en) | Friction material composition | |
| EP0000841B1 (en) | Improvements in or relating to friction materials | |
| JP2003503555A (en) | Bismuth sulfide-containing solid lubricants for use in brake linings | |
| GB2050394A (en) | Friction material | |
| US4384054A (en) | Asbestos-free friction material | |
| US4226758A (en) | Friction material | |
| US4477605A (en) | Asbestos-free friction materials | |
| RU2009149C1 (en) | Composition for asbestosless friction materials | |
| JPH05247441A (en) | Friction material | |
| JP2811574B2 (en) | Friction material | |
| RU2081133C1 (en) | Composition for friction asbestos-free material | |
| JPH0693110A (en) | Asbestos-free friction material | |
| JPH06129454A (en) | Nonasbestine friction material | |
| EP0523191A1 (en) | Improvements in or relating to brake pads. | |
| JPH01272684A (en) | Nonasbestos friction material for brake | |
| JPS61261387A (en) | Friction material composition | |
| JPH06159409A (en) | Non-asbestos friction material | |
| JPH0310815B2 (en) | ||
| RU2009150C1 (en) | Powder alloy | |
| JP3865265B2 (en) | Friction material | |
| JP2872797B2 (en) | Friction material |