RU2009150C1 - Powder alloy - Google Patents
Powder alloy Download PDFInfo
- Publication number
- RU2009150C1 RU2009150C1 SU5033528A RU2009150C1 RU 2009150 C1 RU2009150 C1 RU 2009150C1 SU 5033528 A SU5033528 A SU 5033528A RU 2009150 C1 RU2009150 C1 RU 2009150C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mass
- zinc
- alloy
- lead
- alloys
- Prior art date
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 17
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 239000000843 powder Substances 0.000 title description 6
- 239000002783 friction material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 5
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 abstract description 7
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 5
- 239000010428 baryte Substances 0.000 abstract description 5
- 229910052601 baryte Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 abstract description 5
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 abstract description 5
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 abstract 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000001802 infusion Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 5
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 4
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 4
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920005596 polymer binder Polymers 0.000 description 3
- 239000002491 polymer binding agent Substances 0.000 description 3
- 101100310510 Botryococcus braunii SMT-1 gene Proteins 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 2
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 2
- 208000017701 Endocrine disease Diseases 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 229910003023 Mg-Al Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 1
- 229910000978 Pb alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001128 Sn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910009369 Zn Mg Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910007573 Zn-Mg Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 210000000748 cardiovascular system Anatomy 0.000 description 1
- 210000003169 central nervous system Anatomy 0.000 description 1
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000007849 furan resin Substances 0.000 description 1
- 210000001035 gastrointestinal tract Anatomy 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002489 hematologic effect Effects 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 208000030159 metabolic disease Diseases 0.000 description 1
- 230000002503 metabolic effect Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 231100000572 poisoning Toxicity 0.000 description 1
- 230000000607 poisoning effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Braking Arrangements (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к машиностроению, в частности к добавкам, улучшающим износостойкость фрикционных материалов на полимерном связующем, применяемых для изготовления тормозов. The invention relates to mechanical engineering, in particular to additives that improve the wear resistance of friction materials on a polymer binder, used for the manufacture of brakes.
Известно применение свинца в качестве добавки для снижения износа фрикционных материалов [1] . It is known to use lead as an additive to reduce the wear of friction materials [1].
Однако свинец является высокотоксичным компонентом, поражающим центральную нервную систему, сердечно-сосудистую систему, желудочно-кишечный тракт, вызывает обменные и эндокринные нарушения, гематологические сдвиги. Предельно-допустимая концентрация для свинца и его неорганических соединений - 0,01 мг/м3.However, lead is a highly toxic component that affects the central nervous system, cardiovascular system, gastrointestinal tract, causes metabolic and endocrine disorders, hematological changes. The maximum permissible concentration for lead and its inorganic compounds is 0.01 mg / m 3 .
На заводах автомобильных кузовов при работе со сплавами свинца часть наблюдались случаи отравления [2] . In factories of automobile bodies, when working with lead alloys, some cases of poisoning were observed [2].
В последние годы в нашей стране имеется тенденция использования свинца только в тех областях, где он практически незаменим, в частности в атомной энергетике, а в остальных случаях изыскивать и использовать его заменители [3] . In recent years, in our country there is a tendency to use lead only in those areas where it is practically indispensable, in particular in nuclear energy, and in other cases to find and use its substitutes [3].
В силу указанных причин, применение свинца и его сплавов в процессе получения фрикционных материалов и эксплуатации тормозов крайне нежелательно. For these reasons, the use of lead and its alloys in the process of obtaining friction materials and the operation of brakes is highly undesirable.
Обычно содержание свинца в тормозных композициях колеблется от 1 до 4% и поскольку продукты износа тормозов рассеиваются в окружающую среду, происходит ее заражение порошкообразным свинцом. Typically, the lead content in brake compositions ranges from 1 to 4% and since the products of brake wear are dispersed into the environment, it becomes infected with powdered lead.
Целью изобретения является замена порошкообразного свинца или его сплавов порошком нетоксичного материала, не уступающего или превосходящего по эффективности свинец. The aim of the invention is the replacement of powdered lead or its alloys with a powder of non-toxic material, not inferior or superior in effectiveness to lead.
Поставленная цель достигается применением порошкообразных сплавов легких металлов с температурой плавления 320-380оС и скрытой теплотой плавления выше 15 кал/г в качестве добавки к полимерным фрикционным материалам.This goal is achieved by using powdered light metal alloy with a melting point of 320-380 ° C and latent heat of fusion greater than 15 cal / g as an additive to polymeric friction materials.
В соответствии с изобретением в качестве сплавов легких металлов предпочтительно могут быть применены сплавы на основе цинка, магния, алюминия, олова и др. , в частности сплавы с содержанием Zn-Mg 54 мас. % или 94 мас. % , Zn-Mg-Al с содержанием соответственно Zn 90,5 мас. % , Mg 3,5 мас. % алюминий 6 мас. % . In accordance with the invention, alloys based on zinc, magnesium, aluminum, tin, and others, in particular alloys with a Zn-Mg content of 54 wt.%, Can preferably be used as alloys of light metals. % or 94 wt. %, Zn-Mg-Al with a content of Zn, respectively, 90.5 wt. %, Mg 3.5 wt. % aluminum 6 wt. %
Применяемые сплавы - двойные, тройные и т. д. на основе легкоплавких металлов цинка, магния, алюминия, олова и др. известны и описаны в литературе [4,5] . The alloys used are double, triple, etc., based on the low-melting metals of zinc, magnesium, aluminum, tin, etc., are known and described in the literature [4,5].
Сплавы получены в лабораторных условиях применительно к данной разработке (техдокументация в стадии подготовки) по причине отсутствия их промышленного выпуска в стране. Alloys were obtained in laboratory conditions in relation to this development (technical documentation is in preparation) due to the lack of their industrial production in the country.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами, не ограничивающими объем притязаний. The invention is illustrated by the following examples, not limiting the scope of claims.
П р и м е р 1 (контрольный). Готовят композицию состава, мас. % :
Фенольная смола
СФП-015В (ОСТ 6-05-441-78) 35
Углеродное волокно (ТУ 6-06-487-81) 25
Карбид кремния (раз-
молотый сицилирован-
ный графит СГ-П-05, ТУ 48-20-81-76) 15
Свинец порошковый (ГОСТ 16138-78) 4
Баритовый концентрат (ГОСТ 4682-84) Остальное
Из полученной композиции опрессовывают образец в виде бруска размерами 10x x10 x 15 мм и испытывают его для оценки триботехнических характеристик на машине трения 2070 СМТ-1 производства ПО "Точприбор" (г. Иваново) в соответствии с методикой экспресс-оценки фрикционных свойств полимерных материалов по схеме канавки с подъемом температуры до 600оС. [6]
П р и м е р ы 2-4. Готовят композицию составов, аналогичных примеру 1, но с использованием вместо порошка свинца заявленных порошкообразных сплавов легких металлов.PRI me R 1 (control). Preparing a composition composition, wt. %:
Phenolic resin
SFP-015V (OST 6-05-441-78) 35
Carbon Fiber (TU 6-06-487-81) 25
Silicon Carbide
ground sitsilirovan-
graphite SG-P-05, TU 48-20-81-76) 15
Powder lead (GOST 16138-78) 4
Barite concentrate (GOST 4682-84)
From the obtained composition, a sample in the form of a bar with dimensions of 10x x 10 x 15 mm is pressed and tested to evaluate the tribotechnical characteristics of the friction machine 2070 SMT-1 manufactured by PO Tochpribor (Ivanovo) in accordance with the rapid assessment of the friction properties of polymeric materials by groove pattern with temperature rise up to 600 о С. [6]
PRI me R s 2-4. A composition is prepared for compositions similar to Example 1, but using the claimed powdered light metal alloys instead of lead powder.
Примеры 5-9 иллюстрируют использование помимо фенольной смолы полимерных связующих во фрикционных материалах, содержащих предлагаемый сплав. Examples 5-9 illustrate the use in addition to the phenolic resin of polymer binders in friction materials containing the proposed alloy.
П р и м е р 5. Готовят композицию состава, мас. % :
Фенольная смола СФП-015П 30
Бутадиен-нитрильный
каучук СКН-26АСМ (ТУ 38103254-75) 6 Сера (ГОСТ 127-76) 1 Карбид кремния 15
Порошкообразный сплав
цинка с магнием (98: 2 мас. % ) 4
Баритовый концен- трат Остальное
П р и м е р 6 (контрольный). Готовят композицию состава, мас. % :
Эпоксидная смола ЭД-20 (ГОСТ 10587-84) 25
Полиалюмофенил-
силоксан КО-810 (ТУ 6-02-1380-88) 5 Карбид кремния 15 Свинец порошковый 4
Баритовый концен- трат Остальное
П р и м е р 7. Готовят композицию состава, аналогичного примеру 6, но с использованием вместо порошкового свинца порошкового сплава олова и алюминия, взятых в соотношении 97,5: 2,5 мас. % .PRI me
Phenolic resin SFP-015P 30
Nitrile butadiene
rubber SKN-26ASM (TU 38103254-75) 6 Sulfur (GOST 127-76) 1 Silicon carbide 15
Powder alloy
zinc with magnesium (98: 2 wt.%) 4
Barite Concentrate Else
PRI me R 6 (control). Preparing a composition composition, wt. %:
Epoxy resin ED-20 (GOST 10587-84) 25
Polyaluminophenyl
siloxane KO-810 (TU 6-02-1380-88) 5 Silicon carbide 15
Barite Concentrate Else
PRI me
П р и м е р 8 (контрольный). Готовят композицию состава, мас. % :
Мономер ФАЭД-8 (ТУ 59.02.039.18-80) 30
Полиэтиленполиамин (ТУ 6-02-594-75) 3 Карбид кремния 15 Свинец порошковый 4
Баритовый концен- трат Остальное
П р и м е р 9. Готовят композицию состава, аналогичного примеру 8, но с использованием вместо порошкового свинца порошкообразного сплава цинка с магнием, взятых в соотношении 54: 46 мас. % .PRI me R 8 (control). Preparing a composition composition, wt. %:
Monomer FAED-8 (TU 59.02.039.18-80) 30
Polyethylenepolyamine (TU 6-02-594-75) 3 Silicon carbide 15
Barite Concentrate Else
PRI me R 9. Prepare a composition composition similar to example 8, but using instead of powder lead powder alloy of zinc with magnesium, taken in the ratio of 54: 46 wt. %
Из композиций 5-9 отпрессовывают образцы материала и испытывают последние аналогично примеру 1. From compositions 5-9, samples of the material are pressed and the latter are tested analogously to example 1.
Также проведены испытания материалов из композиций по примерам 1-9 на наличие скрипа, последний оценивался на слух по трехбалльной системе (0 баллов - отсутствие скрипа) в ходе испытаний трибологических характеристик образцов материалов на машине трения 2070 СМТ-1. Tests of materials from the compositions of Examples 1–9 were also tested for the presence of a squeak, the latter was evaluated by ear using a three-point system (0 points — no squeak) during tests of the tribological characteristics of material samples on a friction machine 2070 SMT-1.
Характеристики фрикционных материалов, изготовленных с использованием предложенных добавок сплавов представлены в таблице. The characteristics of the friction materials made using the proposed alloy additives are presented in the table.
Использование предложенных сплавов влияет на улучшение триботехнических характеристик фрикционных материалов вне зависимости от примененного полимерного связующего, которым фактически может быть любое связующее, обычно применяемое в таких материалах - фенольные смолы, эпоксидные смолы, фурановые смолы, кремнийорганические смолы, различные каучуки или их смеси. The use of the proposed alloys affects the improvement of the tribotechnical characteristics of friction materials, regardless of the applied polymer binder, which can actually be any binder commonly used in such materials - phenolic resins, epoxies, furan resins, organosilicon resins, various rubbers or mixtures thereof.
Как следует из представленных данных, применение добавок сплавов легкоплавких металлов обеспечивает достижение более высоких трибологических характеристик нетоксичных фрикционных материалов по сравнению с добавкой свинца. Также используемые сплавы являются противошумными добавками для фрикционных материалов. (56) Заявка Великобритании N 2068978, кл. C 08 L 9/06, опублик. 1981 (прототип). As follows from the data presented, the use of additives of alloys of fusible metals ensures the achievement of higher tribological characteristics of non-toxic friction materials in comparison with the addition of lead. Also used alloys are anti-noise additives for friction materials. (56) UK application N 2068978, cl. C 08 L 9/06, published. 1981 (prototype).
Лазарев Н. В. Вредные вещества в промышленности, Химия, 1977, с. 448, 455. Lazarev N.V. Harmful substances in industry, Chemistry, 1977, p. 448, 455.
Свойства элементов. /Под ред. М. Е. Дрица, М. : Металлургия, 1985, с. 240. Properties of the elements. / Ed. M.E. Dritsa, M.: Metallurgy, 1985, p. 240.
Диаграммы состояния систем на основе алюминия и магния. Справочник. М. : Наука, 1977, с. 82-84, 153. State diagrams of systems based on aluminum and magnesium. Directory. M.: Science, 1977, p. 82-84, 153.
Хансен М. , Анчерко К. Структуры двойных сплавов, Металлургиздат, 1962, т. 1, с. 152. Hansen M., Ancherko K. Structures of double alloys, Metallurgizdat, 1962, v. 1, p. 152.
Трение и износ, Минск: Наука и техника, 1989, с. 10, N 5, с. 845-6. Friction and Wear, Minsk: Science and Technology, 1989, p. 10,
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5033528 RU2009150C1 (en) | 1992-03-23 | 1992-03-23 | Powder alloy |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5033528 RU2009150C1 (en) | 1992-03-23 | 1992-03-23 | Powder alloy |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009150C1 true RU2009150C1 (en) | 1994-03-15 |
Family
ID=21599940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5033528 RU2009150C1 (en) | 1992-03-23 | 1992-03-23 | Powder alloy |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2009150C1 (en) |
-
1992
- 1992-03-23 RU SU5033528 patent/RU2009150C1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1211304A (en) | Sintered iron base friction material | |
| US4259397A (en) | Brake lining material | |
| FR2507612A1 (en) | ORGANIC FRICTION MATERIAL | |
| CN108367347B (en) | Novel iron-based composite powder | |
| GB2050394A (en) | Friction material | |
| IE48486B1 (en) | An improved heat and wear resistant friction material | |
| FR2489354A1 (en) | ASBESTOS-FREE FRICTION MATERIAL | |
| KR100276128B1 (en) | Non-powder Shredding Composition | |
| RU2009150C1 (en) | Powder alloy | |
| RU99107977A (en) | FRICTIONAL MATERIAL, METHOD OF ITS PRODUCTION AND FRICTIONAL GASKET | |
| US2877198A (en) | Molding composition comprising fused aluminum silicate in fiber and pellet form and process of making same | |
| US3755164A (en) | Bearing composition | |
| JP2008509232A (en) | Friction material composition and additive | |
| EP1179687A1 (en) | Base matrix and composition of a braking friction material containing said base matrix and related preparation processes | |
| JPH0465260B2 (en) | ||
| EP0035463B1 (en) | Organic-type brake linings free of asbestos | |
| RU2225385C2 (en) | Pyrotechnic retarding composition | |
| US5145888A (en) | Non asbestos ion-polyer composite friction materials | |
| CN1176266A (en) | Friction material | |
| US2099242A (en) | Packing composition | |
| RU2016120C1 (en) | Powdery composite material | |
| SU628362A1 (en) | Copper-base sintered friction material | |
| SU1622414A1 (en) | Copper-base powder material | |
| SU589270A1 (en) | Sintered friction material | |
| JPH04114094A (en) | Sliding material of tetrafluoroethylene resin base |