RU2009149C1 - Композиция для безасбестового фрикционного материала - Google Patents
Композиция для безасбестового фрикционного материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2009149C1 RU2009149C1 SU5033523A RU2009149C1 RU 2009149 C1 RU2009149 C1 RU 2009149C1 SU 5033523 A SU5033523 A SU 5033523A RU 2009149 C1 RU2009149 C1 RU 2009149C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- alloy
- mass ratio
- zinc
- fiber
- composition
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 239000002783 friction material Substances 0.000 title claims description 8
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 14
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 13
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 5
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000010951 brass Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims abstract description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229910001128 Sn alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 claims abstract 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract 2
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 claims description 8
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 6
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims description 6
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 5
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000004760 aramid Substances 0.000 claims description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 claims 1
- 239000012765 fibrous filler Substances 0.000 claims 1
- 125000002560 nitrile group Chemical group 0.000 claims 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 claims 1
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 abstract description 4
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 abstract description 3
- IRLQAJPIHBZROB-UHFFFAOYSA-N buta-2,3-dienenitrile Chemical compound C=C=CC#N IRLQAJPIHBZROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 241000531908 Aramides Species 0.000 abstract 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract 1
- -1 acryl Chemical group 0.000 abstract 1
- 238000001802 infusion Methods 0.000 abstract 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 15
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 5
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 3
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 3
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical group C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N Furan Chemical compound C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 2
- 239000012763 reinforcing filler Substances 0.000 description 2
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 2
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 2
- 244000226021 Anacardium occidentale Species 0.000 description 1
- 101100310510 Botryococcus braunii SMT-1 gene Proteins 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 229920003368 Kevlar® 29 Polymers 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000644027 Perideridia lemmonii Species 0.000 description 1
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010428 baryte Substances 0.000 description 1
- 229910052601 baryte Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 1
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000020226 cashew nut Nutrition 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- TVZPLCNGKSPOJA-UHFFFAOYSA-N copper zinc Chemical compound [Cu].[Zn] TVZPLCNGKSPOJA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 229910000743 fusible alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920005596 polymer binder Polymers 0.000 description 1
- 239000002491 polymer binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 229940099259 vaseline Drugs 0.000 description 1
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 description 1
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Braking Arrangements (AREA)
Abstract
Использование: изготовление тормозных накладок и колодок для дисковых и барабанных тормозов автотранспортных средств. Сущность изобретения: композиция для безасбестового фрикционного материала включает, % : фенольная смола в качестве связующего 5,0 - 15,0; усиливающий волокнистый наполнитель, состоящий из смеси арамидного волокна 1,5 - 3,0, минерального волокна 5,0 - 20,0 и стального волокна 2,0 - 20,0; карбид кремния 8,0 - 15,0; порошкообразный сплав с температурой плавления 320 - 380С и скрытой теплотой плавления более 15 кал/г на основе легкоплавких металлов 3,0 - 12,0; сернокислый барий остальное. Композиция может дополнительно содержать латунную проволоку и/или углеродное волокно в количестве до 15% каждого из указанных компонентов, бутадиен-нитрильный каучук с содержанием звеньев нитрила акриловой кислоты 27 - 35% в количестве до 5% в сочетании с серой в количестве до 1% , слюду в количестве до 10% . В качестве порошкообразного сплава предпочтительнее использовать сплав, выбранный из группы, включающей сплав цинка и магния, взятых в массовом соотношении 94 : 6 или 98 : 2 или 54 : 46, сплав цинка, магния и алюминия в массовом соотношении 90,5 : 3,5 : 6,0, сплав цинка, меди и алюминия в массовом соотношении 88 : 4 : 8, сплав олова и алюминия в массовом соотношении 97,5 : 2,5. Коэффициент трения полученного полимерного материала (по схеме вытирания канавки с подъемом температуры до 600 С) составляет 0,40 - 0,43, энергетический износ (0,38-1,9)·10-7 см3/Дж. 1 с. и 4 з. п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к машиностроению, в частности к фрикционным полимерным материалам для изготовления тормозных накладок и колодок для дисковых и барабанных тормозов автотранспортных средств.
Известны фрикционные материалы указанного назначения, в которых усиливающее волокно, фрикционные наполнители и другие наполнители, чаще неорганического происхождения, определяющие фрикционноизносные свойства материала, удерживаются в фиксируемой матрице полимерным связующим. При этом промышленные марки фрикционных материалов обычно производились с использованием асбестовых волокон в качестве усиливающего наполнителя, обеспечивающих повышенные механическую прочность изделий и теплостойкость [1] .
Однако уже в конце 70-х годов было отмечено вредное влияние асбеста на организм человека, вследствие чего стали развиваться работы по созданию безасбестовых полимерных фрикционных материалов.
Различные усиливающие материалы, такие как минеральные, керамические, стеклянные или органические волокна были применены во фрикционных материалах для замены асбеста, однако их использование приводит к ухудшению физических характеристик фрикционных изделий. Лучшие результаты показало арамидное волокно [2] , материалы на основе которого эквивалентны асбестовым материалам, превосходя последние по абразивным свойствам. Однако свойства этих материалов неадекватны при работе высоконагруженных систем в условиях повышенных скоростей и температур.
Выбор определенных сочетаний усиливающих волокон позволил значительно улучшить свойства тормозных накладок и колодок.
Известно использование комбинации арамидного волокна и стекловолокна в качестве усиливающего материала для фрикционных изделий с лучшими тормозными характеристиками [3] , но эти материалы характеризуются снижением износостойкости при повышенных температурах.
Наиболее стабильными характеристиками скорости износа при различных скоростях и температурах обладает фрикционный материал (наиболее близкий по технической сущности к предложенному техническому решению), содержащий 1-70 мас. % усиливающих волокнистых материалов, включающих 2,5-12% арамидного волокна, 6-25% минерального волокна (стеклянная вата, минеральная силикатная шерсть, шлаковая шерсть, стекловолокно и др. ) и 16-36% стального волокна, материал содержит также 5-25% способного отверждаться связующего и при необходимости 5-20% порошкообразной слюды. В качестве связующего могут быть применены термореактивные смолы (фенольные, эпоксидные, фурановые), каучуки (нитрильный каучук, бутадиен-стирольный) или их смеси [4] .
Материал может успешно эксплуатироваться при температурах порядка 300оС.
Целью изобретения является разработка безасбестового фрикционного материала, характеризующегося улучшенной износостойкостью при температурах выше 350-400оС.
Поставленная цель достигается тем, что безасбестовый фрикционный полимерный материал, включающий фенольную смолу в качестве связующего, усиливающий волокнистый наполнитель, состоящий из смеси арамидного волокна, минерального волокна и стального волокна, и фрикционный наполнитель, дополнительно содержит порошкообразный сплав с температурой плавления 320-380оС и скрытой теплотой плавления более 15 кал/г, а в качестве фрикционного наполнителя содержит смесь карбида кремния и сернокислого бария при следующем соотношении компонентов материала, мас. % : Фенольная смола 5,0-15,0 Арамидное волокно 1,5-3,0 Минеральное волокно 5,0-20,0 Стальное волокно 2,0-20,0, Порошкообразный сплав 3,0-12,0 Карбид кремния 8,0-15,0 Сернокислый барий Остальное
При необходимости материал может содержать углеродное волокно в количестве до 15% , латунную проволоку в количестве до 15% , слюду в количестве до 10% и каучук в количестве до 5% в сочетании с вулканизующим агентом - серой, в количестве до 1% .
При необходимости материал может содержать углеродное волокно в количестве до 15% , латунную проволоку в количестве до 15% , слюду в количестве до 10% и каучук в количестве до 5% в сочетании с вулканизующим агентом - серой, в количестве до 1% .
В качестве каучука предпочтительно может быть использован бутадиен-нитрильный каучук с содержанием звеньев акрилонитрила 27-35% .
В качестве сплава с температурой плавления 320-380оС и скрытой теплотой плавления более 15 кал/г материал может содержать сплавы на основе легкоплавких металлов, например цинка, олова, магния, висмута и др. , предпочтительно сплавы цинка и магния, взятых в соотношении соответственно (94: 6, 98: 2, 54: 46), сплав цинка, магния и алюминия, взятых в соотношении (88,0: 4,0: 8,0), олова и алюминия, взятых в соотношении (97,5: 2,5).
Вышеназванные сплавы известны и описаны в литературе [5,6] .
Как будет показано далее (см. таблицу), замена предложенных сплавов на сплавы с характеристиками, отличными от заявленных, не приводит к улучшению характеристик трения и износа.
Материал получают смешением компонентов, прессованием и последующим термоотверждением.
Представленные примеры (см. таблицу) иллюстрируют заявленное техническое решение, не ограничивая его приведенными предпочтительными комбинациями: примеры 1-11 иллюстрируют заявленный материал, примеры 12-15 - контрольный, в которых предусмотрено использование сплавов по качественному и количественному составам приближающихся к использованным в соответствии с изобретением, но имеющих температуру плавления и скрытую теплоту плавления, выходящие за заявленные пределы, пример 16 - контрольный, иллюстрирующий использование порошкообразной латуни (сплав цинка с медью в соотношении 40: 60, пример 17 - контрольный воспроизводит прототип (патент США N 4373038, пример 4), но с заменой порошкообразной скорлупы орехов кэшью на активированный уголь БА4 и с использованием в качестве углеводородного пластификатора вазелинового масла.
Из полученных композиций отпрессовывают образцы в виде брусков размером 10 10 15 мм, которые испытывают для оценки трибологических характеристик.
Испытания проводят на машине трения 2070 СМТ-1 производства ПО "Точприбор" (г. Иваново) в соответствии с методикой экспресс-оценки фрикционных свойств (коэффициента трения и интенсивности энергетического износа) полимерных материалов по схеме вытирания канавки с подъемом температуры до 600оС. [7] .
Техническая документация на использованное сырье.
Фенольная смола -
СФП-015В ОСТ 6-05-441-78
СФП-011Л "
Стеклянная вата ГОСТ 4640-84
Стекловолокно ТУ 6-11-240-77
Углеродное волокно ТУ 6-06-487-81
Стальное волокно диаметром 5-50 мкм, длиной 1-10 мм - опытная партия (получено в количестве 50 кг для данной разработки, техдокументация - в стадии подготовки).
СФП-015В ОСТ 6-05-441-78
СФП-011Л "
Стеклянная вата ГОСТ 4640-84
Стекловолокно ТУ 6-11-240-77
Углеродное волокно ТУ 6-06-487-81
Стальное волокно диаметром 5-50 мкм, длиной 1-10 мм - опытная партия (получено в количестве 50 кг для данной разработки, техдокументация - в стадии подготовки).
Арамидное волокно ("Kevlar-29", США, терлон и СВМ, СССР. см. "Арамидные волокна и их применение в технике", М. : НИИТЭхим, 1984, с. 33.
Карбид кремния (размолотый силицированный графит СГ-П-05) - ТУ 48-20-81-76.
Сернокислый барий в виде баритового концентрата, ГОСТ 4682-84.
Латунная проволока резаная, ГОСТ 1066-80.
Бутадиеннитрильный каучук с содержанием акрилонитрила 27-35 мас. % марки СКН-26АСМ ТУ 38103254-75)
Сера ГОСТ 127-76
Слюда в виде вермикулита вспученного ТУ 21-25-152-75.
Сера ГОСТ 127-76
Слюда в виде вермикулита вспученного ТУ 21-25-152-75.
Как видно из представленных в таблице данных заявленные фрикционные полимерные материалы, находясь по коэффициенту трения на одном уровне с материалом по прототипу, превосходят последний по интенсивности энергетического износа при повышенных до 600оС температурах в 2-5 раз. (56) Полимеры в узлах трениях машин и приборов/Под ред. А. В. Чичинадзе. М. : Машиностроение, 1988.
Патент США N 4219452, кл. C 08 K 7/02, опублик. 1980.
Патент США N 4130537, кл. 523-156, опублик. 1978.
Патент США N 4373038, кл. 523-156, опублик. 1983 (прототип).
Диаграммы состояния систем на основе алюминия и магния, Справочник, М. : Наука, 1977, с. 82-84, 153.
Хансен М. , Анчерко К. Структуры двойных сплавов, Металлургиздат, 1962, т. 1, с. 152.
Трение и износ, Минск: Наука и техника, 1989, т. 10, N 5, с. 845-6.
Claims (4)
1. КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ БЕЗАСБЕСТОВОГО ФРИКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, включающая фенольную смолу в качестве связующего, усиливающий волокнистый наполнитель, состоящий из смеси арамидного, минерального и стального волокна, и фрикционный наполнитель, отличающаяся тем, что композиция дополнительно содержит порошкообразный сплав с температурой плавления 320 - 380oС и скрытой теплотой плавления более 15 кал/г на основе легкоплавких металлов, а в качестве фрикционного наполнителя - смесь карбида кремния и сернокислого бария при следующем соотношении компонентов, мас. % :
Фенольная смола 5,0 - 15,0
Арамидное волокно 1,5 - 3,0
Минеральное волокно 5,0 - 20,0
Стальное волокно 2,0 - 20,0
Карбид кремния 8,0 - 15,0
Порошкообразный сплав с температурой плавления 320 - 380oС и скрытой теплотой плавления более 15 кал/г на основе легкоплавких металлов 3,0 - 12,0
Сернокислый барий Остальное
2. Композиция по п. 1, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит латунную проволоку и/или углеродное волокно в количестве до 15 мас. % каждого из указанных компонентов.
Фенольная смола 5,0 - 15,0
Арамидное волокно 1,5 - 3,0
Минеральное волокно 5,0 - 20,0
Стальное волокно 2,0 - 20,0
Карбид кремния 8,0 - 15,0
Порошкообразный сплав с температурой плавления 320 - 380oС и скрытой теплотой плавления более 15 кал/г на основе легкоплавких металлов 3,0 - 12,0
Сернокислый барий Остальное
2. Композиция по п. 1, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит латунную проволоку и/или углеродное волокно в количестве до 15 мас. % каждого из указанных компонентов.
3. Композиция по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что она дополнительно включает бутадиеннитрильный каучук с содержанием звеньев нитрила акриловой кислоты 27 - 35 мас. % в количестве до 5 мас. % и серу в количестве до 1 мас. % .
4. Композиция по пп. 1 - 3, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит слюду в количестве до 10 мас. % .
5. Композиция по пп. 1 - 4, отличающаяся тем, что в качестве порошкообразного сплава с температурой плавления 320 - 380oС и скрытой теплотой плавления более 15 кал/г на основе легкоплавких металлов она содержит сплав, выбранный из группы, включающей сплав цинка и магния в массовом соотношении 94 : 6 или 54 : 46, сплав цинка, магния и алюминия в массовом соотношении 90,5 : 3,5 : 6,0, сплав цинка, меди и алюминия в массовом соотношении 88 : 4 : 8, сплав олова и алюминия, взятых в массовом соотношении 97,5 : 2,5.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5033523 RU2009149C1 (ru) | 1992-03-23 | 1992-03-23 | Композиция для безасбестового фрикционного материала |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5033523 RU2009149C1 (ru) | 1992-03-23 | 1992-03-23 | Композиция для безасбестового фрикционного материала |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009149C1 true RU2009149C1 (ru) | 1994-03-15 |
Family
ID=21599939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5033523 RU2009149C1 (ru) | 1992-03-23 | 1992-03-23 | Композиция для безасбестового фрикционного материала |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2009149C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MD86Y (ru) * | 2006-10-04 | 2009-09-30 | Владимир КЛЕЙМЕНОВ | Композиция фрикционного материала |
| RU2802613C1 (ru) * | 2022-05-04 | 2023-08-30 | Публичное акционерное общество "Уральский завод авто-текстильных изделий" (ПАО "УралАТИ") | Металлокерамический фрикционный материал |
| CN119798802A (zh) * | 2024-12-09 | 2025-04-11 | 天宜上佳（天津）新材料有限公司 | 一种闸片混合料、合成闸片及其制备方法与应用 |
-
1992
- 1992-03-23 RU SU5033523 patent/RU2009149C1/ru active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MD86Y (ru) * | 2006-10-04 | 2009-09-30 | Владимир КЛЕЙМЕНОВ | Композиция фрикционного материала |
| RU2802613C1 (ru) * | 2022-05-04 | 2023-08-30 | Публичное акционерное общество "Уральский завод авто-текстильных изделий" (ПАО "УралАТИ") | Металлокерамический фрикционный материал |
| CN119798802A (zh) * | 2024-12-09 | 2025-04-11 | 天宜上佳（天津）新材料有限公司 | 一种闸片混合料、合成闸片及其制备方法与应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4373038A (en) | Asbestos-free friction material | |
| US4792361A (en) | Cementitious composite friction compositions | |
| JP6281755B1 (ja) | 摩擦材組成物、およびこれを用いた摩擦材および摩擦部材 | |
| US4278584A (en) | Organic friction material | |
| CN108884378B (zh) | 摩擦材料组合物 | |
| EP0000841B1 (en) | Improvements in or relating to friction materials | |
| JP2003503555A (ja) | ブレーキライニングに用いるための硫化ビスマス含有固体潤滑剤 | |
| GB2050394A (en) | Friction material | |
| US4384054A (en) | Asbestos-free friction material | |
| US4226758A (en) | Friction material | |
| US4477605A (en) | Asbestos-free friction materials | |
| RU2009149C1 (ru) | Композиция для безасбестового фрикционного материала | |
| JPH05247441A (ja) | 摩擦材 | |
| JP2811574B2 (ja) | 摩擦材 | |
| RU2081133C1 (ru) | Композиция для безасбестового фрикционного материала | |
| JPH0693110A (ja) | 非石綿系摩擦材 | |
| JPH06129454A (ja) | 非石綿系摩擦材 | |
| EP0523191A1 (en) | IMPROVEMENTS FOR OR RELATED BRAKE PADS. | |
| JPH01272684A (ja) | ブレーキ用無石綿摩擦材 | |
| JPS61261387A (ja) | 摩擦材組成物 | |
| JPH06159409A (ja) | 非石綿系摩擦材 | |
| JPH0310815B2 (ru) | ||
| RU2009150C1 (ru) | Порошкообразный сплав | |
| JP3865265B2 (ja) | 摩擦材 | |
| JP2872797B2 (ja) | 摩擦材 |