RU2008135365A - Способ получения вспененного шлака на расплаве металла - Google Patents
Способ получения вспененного шлака на расплаве металла Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008135365A RU2008135365A RU2008135365/02A RU2008135365A RU2008135365A RU 2008135365 A RU2008135365 A RU 2008135365A RU 2008135365/02 A RU2008135365/02 A RU 2008135365/02A RU 2008135365 A RU2008135365 A RU 2008135365A RU 2008135365 A RU2008135365 A RU 2008135365A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- furnace
- slag
- fed
- amount
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 24
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract 14
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims abstract 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 2
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 claims 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/527—Charging of the electric furnace
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/54—Processes yielding slags of special composition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0025—Adding carbon material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Electric arc furnaces ; Tank furnaces
- F27B3/10—Details, accessories or equipment, e.g. dust-collectors, specially adapted for hearth-type furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C2005/5288—Measuring or sampling devices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0056—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 using cored wires
- C21C2007/0062—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 using cored wires with introduction of alloying or treating agents under a compacted form different from a wire, e.g. briquette, pellet
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C2300/00—Process aspects
- C21C2300/02—Foam creation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
1. Способ получения вспененного шлака (1) на расплаве (2) металла в металлургической печи (3), при котором в печь (3) подается смесь (4), содержащая, по меньшей мере, оксид металла и углерод, так, что оксид металла под находящимся в печи шлаком (1) восстанавливается с помощью углерода, причем газы, выделяющиеся при восстановлении, образуют в шлаке пузырьки, обеспечивая вспенивание шлака, отличающийся тем, что подачу смеси (4) в печь (3) осуществляют таким образом, что достигается и поддерживается желательная высота (h) или интервал высоты (h) слоя вспененного шлака (1). ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что подачу смеси (4) осуществляют непрерывно. ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что подачу смеси (4) осуществляют через заданные интервалы времени. ! 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что подачу смеси (4) осуществляют в количестве 3-20 кг в мин на тонну расплава (2) металла. ! 5. Способ по п.4, отличающийся тем, что подачу смеси (4) осуществляют в количестве 5-15 кг в мин на тонну расплава (2) металла. ! 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что подачу смеси (4) осуществляют таким образом, чтобы на поверхности расплава (2) металла поддерживалось количество смеси (4), равное 15-35 кг/м2. ! 7. Способ по п.6, отличающийся тем, что подачу смеси (4) осуществляют таким образом, чтобы на поверхности расплава (2) металла поддерживалось количество смеси (4), равное 20-30 кг/м2. ! 8. Способ по п.1, отличающийся тем, что смесь (4) подают между расплавом (2) металла и шлаком (1). ! 9. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве печи (3) используют электродуговую печь или плавильный агрегат с электродами. ! 10. Способ по п.9, отличающийся тем, что при виде сверху и при в основном, кольцеобразной форме ст�
Claims (14)
1. Способ получения вспененного шлака (1) на расплаве (2) металла в металлургической печи (3), при котором в печь (3) подается смесь (4), содержащая, по меньшей мере, оксид металла и углерод, так, что оксид металла под находящимся в печи шлаком (1) восстанавливается с помощью углерода, причем газы, выделяющиеся при восстановлении, образуют в шлаке пузырьки, обеспечивая вспенивание шлака, отличающийся тем, что подачу смеси (4) в печь (3) осуществляют таким образом, что достигается и поддерживается желательная высота (h) или интервал высоты (h) слоя вспененного шлака (1).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что подачу смеси (4) осуществляют непрерывно.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что подачу смеси (4) осуществляют через заданные интервалы времени.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что подачу смеси (4) осуществляют в количестве 3-20 кг в мин на тонну расплава (2) металла.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что подачу смеси (4) осуществляют в количестве 5-15 кг в мин на тонну расплава (2) металла.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что подачу смеси (4) осуществляют таким образом, чтобы на поверхности расплава (2) металла поддерживалось количество смеси (4), равное 15-35 кг/м2.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что подачу смеси (4) осуществляют таким образом, чтобы на поверхности расплава (2) металла поддерживалось количество смеси (4), равное 20-30 кг/м2.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что смесь (4) подают между расплавом (2) металла и шлаком (1).
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве печи (3) используют электродуговую печь или плавильный агрегат с электродами.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что при виде сверху и при в основном, кольцеобразной форме стенки (5) печи (3) и, в основном, при центральном расположении, по меньшей мере, одного электрода (6) в печи (3), подачу смеси осуществляют на кольцевую поверхность, расположенную между электродами (6) и стенкой (5).
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что смесь (4) подают в срединную область радиального кольцевого промежутка.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что смесь (4) содержит также материал из железа и хрома.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что смесь (4) содержит также связующий материал.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что смесь (4) выполнена в виде брикета или окатыша.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102006004532.7A DE102006004532B4 (de) | 2006-02-01 | 2006-02-01 | Verfahren zur Erzeugung einer Schaumschlacke in einer metallischen Schmelze |
| DE102006004532.7 | 2006-02-01 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008135365A true RU2008135365A (ru) | 2010-03-10 |
| RU2418863C2 RU2418863C2 (ru) | 2011-05-20 |
Family
ID=38268236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008135365/02A RU2418863C2 (ru) | 2006-02-01 | 2007-01-15 | Способ получения вспененного шлака на расплаве металла |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8043402B2 (ru) |
| EP (1) | EP1979494A1 (ru) |
| JP (1) | JP5079710B2 (ru) |
| KR (1) | KR101297589B1 (ru) |
| CN (1) | CN101379201A (ru) |
| AU (1) | AU2007211649B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI0707450A2 (ru) |
| CA (1) | CA2637850C (ru) |
| DE (1) | DE102006004532B4 (ru) |
| MX (1) | MX2008009968A (ru) |
| RU (1) | RU2418863C2 (ru) |
| UA (1) | UA94252C2 (ru) |
| WO (1) | WO2007087979A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA200806791B (ru) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007006529A1 (de) * | 2007-02-09 | 2008-08-14 | Sms Demag Ag | Verfahren und Reduktion einer hochchromhaltigen Schlacke in einem Elektrolichtbogenofen |
| DE102008028011A1 (de) * | 2008-06-09 | 2009-12-10 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Verfahren zur Erzeugung einer Schaumschlacke auf austenitischen Rostfreischmelzen in einem Elektrolichtbogenofen |
| DE102008032975A1 (de) * | 2008-07-07 | 2010-01-14 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Verfahren zur Erzeugung von Schaumschlacke |
| DE102008045054A1 (de) | 2008-08-26 | 2010-03-04 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Verfahren zur Schaumschlackensteuerung einer Rostfreischmelze in einem Elektrolichtbogenofen |
| DE102009020494A1 (de) | 2009-05-08 | 2010-11-11 | Sms Siemag Ag | Verfahren zum Schlackeschäumen einer Nichtrostfrei-Stahlschmelze in einem Elektrolichtbogenofen |
| DE102009043639A1 (de) | 2009-09-29 | 2011-03-31 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung der Erzeugung einer Schaumschlacke in einer metallischen Schmelze |
| DE102010004983A1 (de) | 2010-01-19 | 2011-07-21 | SMS Siemag Aktiengesellschaft, 40237 | Verfahren zur Schaumschlackenerzeugung einer Rostfreischmelze in einem Konverter |
| DE102010022692A1 (de) * | 2010-03-17 | 2011-09-22 | Sms Siemag Ag | Brikett zur Erzeugung eines Schaumschlacke-Effekts bei der EAF-Technologie der Edelstahlherstellung |
| KR101778329B1 (ko) | 2010-04-26 | 2017-09-26 | 해치 리미티드 | 야금로 내의 차지 뱅크 레벨 측정 |
| CN102296144A (zh) * | 2010-06-25 | 2011-12-28 | 鞍钢股份有限公司 | 一种钢水扒渣方法 |
| KR101229899B1 (ko) * | 2010-12-22 | 2013-02-05 | 주식회사 포스코 | 슬래그 포밍 촉진제 |
| RU2511419C2 (ru) * | 2012-08-21 | 2014-04-10 | Генрих Алексеевич Дорофеев | Способ жидкофазного получения железа прямого восстановления |
| FI126583B (fi) | 2014-03-31 | 2017-02-28 | Outotec Finland Oy | Menetelmä ja kantoaine pelkistimen kuten koksin kuljettamiseksi metallurgiseen uuniin ja kantoaineen tuotantomenetelmä |
| DE102016104702B4 (de) | 2016-03-15 | 2018-03-22 | Steinbeis Transfer GmbH | Verfahren zur Herstellung von Schaumschlacke |
| CN106871643B (zh) * | 2017-04-11 | 2019-03-05 | 攀钢集团研究院有限公司 | 钛渣冶炼炉及其监控方法 |
| DE102021133577A1 (de) | 2021-12-17 | 2023-06-22 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Verfahren zum Herstellen einer eisenbasierten Schmelze in einem elektrischen Einschmelzer |
| WO2024086931A1 (en) * | 2022-10-25 | 2024-05-02 | Hatch Ltd. | Additive composition and method for chemically adjusting molten metal |
| CN115948661B (zh) * | 2022-11-22 | 2024-11-22 | 云南驰宏锌锗股份有限公司 | 一种富氧顶吹炉的铅冶炼方法 |
| CN115976333B (zh) * | 2022-11-22 | 2025-04-08 | 云南驰宏锌锗股份有限公司 | 一种热渣侧吹还原炉的冶炼方法 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2608320C2 (de) * | 1976-02-28 | 1978-12-07 | Demag Ag | Verfahren zum kontinuierlichen erschmelzen von stahl mit hohem reinheitsgrad |
| RU2026361C1 (ru) * | 1991-06-05 | 1995-01-09 | Акционерная компания "Тулачермет" | Способ выплавки стали в дуговой печи |
| ATA155793A (de) * | 1993-08-04 | 1996-04-15 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum herstellen einer metallschmelze und anlage zur durchführung des verfahrens |
| RU2103377C1 (ru) * | 1995-05-19 | 1998-01-27 | Акционерное общество закрытого типа "Интермет-Сервис и К" | Шихта для приготовления материала для металлургического производства и способ его приготовления |
| FR2753205B1 (fr) | 1996-09-12 | 1998-12-04 | Usinor Sacilor | Procede pour realiser un laitier moussant au-dessus d'un acier inoxydable en fusion dans un four electrique |
| AT404942B (de) * | 1997-06-27 | 1999-03-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Anlage und verfahren zum herstellen von metallschmelzen |
| CA2241574C (en) * | 1997-08-01 | 2004-01-06 | Exothermic Distribution Corporation | Composite briquette for electric furnace charge |
| DE19748310C1 (de) * | 1997-10-31 | 1998-12-17 | Siemens Ag | Verfahren und Einrichtung zur Steuerung der Schaumschlackenbildung in einem Lichtbogenofen |
| JP2000160227A (ja) * | 1998-11-26 | 2000-06-13 | Kyoei Steel Ltd | 廃棄物から得られた可燃性固形物の使用方法 |
| JP2003528217A (ja) * | 2000-03-17 | 2003-09-24 | スペシャルティ ミネラルズ （ミシガン） インク． | スラグの発泡を自動的に制御するための方法および装置 |
| JP2003105452A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-09 | Kobe Steel Ltd | 還元金属の製造方法 |
| DE10323505A1 (de) * | 2003-05-24 | 2004-12-09 | Sms Demag Ag | Verfahren zur Erzeugung einer Schaumschlacke auf hochchromhaltigen Schmelzen in einem Elektroofen |
| JP4522336B2 (ja) * | 2005-07-20 | 2010-08-11 | トヨタ自動車株式会社 | シュレッダーダストの再利用方法及び製鋼用原燃料体 |
-
2006
- 2006-02-01 DE DE102006004532.7A patent/DE102006004532B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2007
- 2007-01-15 RU RU2008135365/02A patent/RU2418863C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-01-15 UA UAA200810770A patent/UA94252C2/ru unknown
- 2007-01-15 KR KR1020087018075A patent/KR101297589B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2007-01-15 JP JP2008552708A patent/JP5079710B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2007-01-15 BR BRPI0707450-6A patent/BRPI0707450A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2007-01-15 CA CA2637850A patent/CA2637850C/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-01-15 WO PCT/EP2007/000291 patent/WO2007087979A1/de not_active Ceased
- 2007-01-15 CN CNA200780004220XA patent/CN101379201A/zh active Pending
- 2007-01-15 MX MX2008009968A patent/MX2008009968A/es active IP Right Grant
- 2007-01-15 US US12/223,416 patent/US8043402B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-01-15 EP EP07702759A patent/EP1979494A1/de not_active Withdrawn
- 2007-01-15 AU AU2007211649A patent/AU2007211649B2/en not_active Ceased
-
2008
- 2008-08-06 ZA ZA200806791A patent/ZA200806791B/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2007211649B2 (en) | 2011-06-09 |
| CN101379201A (zh) | 2009-03-04 |
| CA2637850C (en) | 2012-03-20 |
| US8043402B2 (en) | 2011-10-25 |
| DE102006004532A1 (de) | 2007-08-02 |
| DE102006004532B4 (de) | 2014-10-09 |
| EP1979494A1 (de) | 2008-10-15 |
| US20090255375A1 (en) | 2009-10-15 |
| AU2007211649A1 (en) | 2007-08-09 |
| KR20080097407A (ko) | 2008-11-05 |
| UA94252C2 (ru) | 2011-04-26 |
| ZA200806791B (en) | 2009-05-27 |
| KR101297589B1 (ko) | 2013-08-19 |
| BRPI0707450A2 (pt) | 2011-05-03 |
| CA2637850A1 (en) | 2007-08-09 |
| AU2007211649A2 (en) | 2008-10-16 |
| MX2008009968A (es) | 2008-10-17 |
| JP5079710B2 (ja) | 2012-11-21 |
| JP2009525402A (ja) | 2009-07-09 |
| RU2418863C2 (ru) | 2011-05-20 |
| WO2007087979A1 (de) | 2007-08-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2008135365A (ru) | Способ получения вспененного шлака на расплаве металла | |
| RU2205233C2 (ru) | Способ плавления мелкозернистого, полученного прямым восстановлением железа в электродуговой печи | |
| RU2455366C1 (ru) | Способ получения вспененного шлака | |
| WO2009038139A1 (ja) | 溶鉄製造方法 | |
| JP2001192717A5 (ru) | ||
| CN105940120B (zh) | 在电弧炉中制钢的方法和电弧炉 | |
| US20060260435A1 (en) | Method for producing foamed slag on high-chromium melts in an electric furnace | |
| CN101096734A (zh) | 电弧炉冶炼不锈钢母液钢渣发泡剂 | |
| WO2009038140A1 (ja) | 溶鉄製造方法 | |
| RU2012135467A (ru) | Способ получения вспененного шлака на расплаве нержавеющего металла в конвертере | |
| KR101691648B1 (ko) | 용융환원 전기로(SAF)를 이용한 스테인리스 제강 Dust 중 유가금속 회수방법 | |
| JP6085005B2 (ja) | アーク炉製鋼における発泡スラグの生成方法 | |
| CN103160641A (zh) | 电炉炼钢熔氧用发泡剂 | |
| CN1071703A (zh) | 电弧炉全过程高效泡沫渣埋弧炼钢方法 | |
| RU2003107578A (ru) | Способ прямого легирования стали комплексом элементов | |
| CN104131134A (zh) | 一种电弧炉熔池内造泡沫渣的工艺 | |
| JP5509202B2 (ja) | 電気アーク炉内でオーステナイト系ステンレス溶湯上に発泡したスラグを生成するための方法 | |
| RU2318876C1 (ru) | Устройство для прямого восстановления металлов | |
| JP2025114053A (ja) | 溶鋼の製造方法 | |
| US2744820A (en) | Method for the production of iron and steel | |
| KR101540923B1 (ko) | 제강 래들 | |
| Kirschen et al. | Increasing EAF energy efficiency and productivity by bottom gas purging | |
| CN119956027A (zh) | 一种电炉全废钢冶炼降低氮含量的方法 | |
| RU2008121680A (ru) | Способ выплавки стали | |
| UA25576U (en) | Method for steel production |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200116 |