RU2008118883A - Непрерывный способ отжига и нанесения покрытия методом горячего погружения и система для непрерывного отжига и нанесения покрытия методом горячего погружения кремнийсодержащего стального листа - Google Patents
Непрерывный способ отжига и нанесения покрытия методом горячего погружения и система для непрерывного отжига и нанесения покрытия методом горячего погружения кремнийсодержащего стального листа Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008118883A RU2008118883A RU2008118883/02A RU2008118883A RU2008118883A RU 2008118883 A RU2008118883 A RU 2008118883A RU 2008118883/02 A RU2008118883/02 A RU 2008118883/02A RU 2008118883 A RU2008118883 A RU 2008118883A RU 2008118883 A RU2008118883 A RU 2008118883A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- zone
- steel sheet
- heating zone
- coating
- annealing
- Prior art date
Links
- 238000000137 annealing Methods 0.000 title claims abstract 29
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract 28
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract 28
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract 13
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 9
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 title 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract 40
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 10
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract 10
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract 8
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 6
- 238000003618 dip coating Methods 0.000 claims abstract 6
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims abstract 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 claims 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 claims 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
- C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/26—Methods of annealing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
- C21D1/76—Adjusting the composition of the atmosphere
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/561—Continuous furnaces for strip or wire with a controlled atmosphere or vacuum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/562—Details
- C21D9/563—Rolls; Drums; Roll arrangements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/562—Details
- C21D9/565—Sealing arrangements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0038—Apparatus characterised by the pre-treatment chambers located immediately upstream of the bath or occurring locally before the dipping process
- C23C2/004—Snouts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
- C23C2/022—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating
- C23C2/0222—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating in a reactive atmosphere, e.g. oxidising or reducing atmosphere
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
- C23C2/022—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating
- C23C2/0224—Two or more thermal pretreatments
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
- C23C2/40—Plates; Strips
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/34—Methods of heating
- C21D1/52—Methods of heating with flames
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
1. Способ непрерывного отжига и нанесения покрытия методом горячего погружения для кремнийсодержащего стального листа с применением отжиговой печи, имеющей в направлении продвижения стального листа переднюю зону нагрева, заднюю зону нагрева, зону выдержки и зону охлаждения, и электролитической ванны горячего погружения, расположенной после отжиговой печи таким образом, чтобы непрерывно подавать стальной лист к отжиговой печи и электролитической ванне горячего погружения и непрерывно отжигать его и наносить на него покрытие методом горячего погружения, причем способ непрерывного отжига и нанесения покрытия методом горячего погружения отличается нагревом и выдержкой стального листа при температуре стального листа, по меньшей мере, 300°С или выше с применением непрямого нагрева, созданием атмосферы передней зоны нагрева, задней зоны нагрева, зоны выдержки и зоны охлаждения, состоящей из водорода в количестве от 1 до 10 об.% и остальное азот и неизбежные примеси, доведением точки росы передней зоны нагрева до значения ниже -25°С, доведением точек росы задней зоны нагрева и зоны выдержки до значения от -30 до 0°С, доведением точки росы зоны охлаждения до значения ниже -25°С, отжигом при максимальной температуре стального листа во время нагрева в передней зоне нагрева от 550 до 750°С и нанесением покрытия на лист методом горячего погружения. ! 2. Способ непрерывного отжига и нанесения покрытия методом горячего погружения для кремнийсодержащего стального листа по п.1, отличающийся отводом, по крайней мере, части атмосферного газа, проходящего от задней зоны нагрева к стороне передней зоны нагрева между передней зоной на
Claims (8)
1. Способ непрерывного отжига и нанесения покрытия методом горячего погружения для кремнийсодержащего стального листа с применением отжиговой печи, имеющей в направлении продвижения стального листа переднюю зону нагрева, заднюю зону нагрева, зону выдержки и зону охлаждения, и электролитической ванны горячего погружения, расположенной после отжиговой печи таким образом, чтобы непрерывно подавать стальной лист к отжиговой печи и электролитической ванне горячего погружения и непрерывно отжигать его и наносить на него покрытие методом горячего погружения, причем способ непрерывного отжига и нанесения покрытия методом горячего погружения отличается нагревом и выдержкой стального листа при температуре стального листа, по меньшей мере, 300°С или выше с применением непрямого нагрева, созданием атмосферы передней зоны нагрева, задней зоны нагрева, зоны выдержки и зоны охлаждения, состоящей из водорода в количестве от 1 до 10 об.% и остальное азот и неизбежные примеси, доведением точки росы передней зоны нагрева до значения ниже -25°С, доведением точек росы задней зоны нагрева и зоны выдержки до значения от -30 до 0°С, доведением точки росы зоны охлаждения до значения ниже -25°С, отжигом при максимальной температуре стального листа во время нагрева в передней зоне нагрева от 550 до 750°С и нанесением покрытия на лист методом горячего погружения.
2. Способ непрерывного отжига и нанесения покрытия методом горячего погружения для кремнийсодержащего стального листа по п.1, отличающийся отводом, по крайней мере, части атмосферного газа, проходящего от задней зоны нагрева к стороне передней зоны нагрева между передней зоной нагрева и задней зоной нагрева.
3. Способ непрерывного отжига и нанесения покрытия методом горячего погружения для кремнийсодержащего стального листа по п.2, отличающийся изолированием атмосферы между передней зоной нагрева и местом отвода атмосферного газа.
4. Способ непрерывного отжига и нанесения покрытия методом горячего погружения для кремнийсодержащего стального листа по любому из пп.1-3, отличающийся изолированием атмосферы между зоной выдержки и зоной охлаждения.
5. Способ непрерывного отжига и нанесения покрытия методом горячего погружения для кремнийсодержащего стального листа по любому из пп.1-3, отличающийся увлажнением и введением смеси из азота и водорода в заднюю зону нагрева и/или зону выдержки.
6. Способ непрерывного отжига и нанесения покрытия методом горячего погружения для кремнийсодержащего стального листа по любому из пп.1-3, отличающийся нанесением покрытия на стальной лист методом горячего погружения с последующим повторным нагревом его до 460°С или выше для того, чтобы покровный слой образовал сплав с металлическим железом.
7. Система непрерывного отжига и нанесения покрытия методом горячего погружения для кремнийсодержащего стального листа, включающая в себя отжиговую печь и электролитическую ванну горячего погружения, загрузку непрерывного стального листа с передней стороны отжиговой печи, продвижение его непрерывно внутрь печи и его отжиг, вывод листа из печи с последующим за этим непрерывным нанесением на него покрытия с помощью электролитической ванны горячего погружения расположенной после отжиговой печи, и при этом указанная система непрерывного отжига и нанесения покрытия методом горячего погружения, отличающаяся тем, что отжиговая печь включает в себя в направлении продвижения стального листа переднюю зону нагрева, заднюю зону нагрева, зону выдержки и зону охлаждения, в каждой из которых имеются валки для продвижения стального листа, и интервалы для непрерывного продвижения стального листа между зонами, причем в каждой зоне имеются средства контроля состава атмосферного газа и точки росы атмосферы, передняя зона нагрева, задняя зона нагрева и зона выдержки оборудованы средствами для непрямого нагрева стального листа, между передней зоной нагрева и задней зоной нагрева имеется устройство для отвода атмосферного газа, служащее для отвода за пределы печи, по меньшей мере, части атмосферного газа, поступающего из задней зоны нагрева в переднюю зону нагрева, в то время как между устройством для отвода атмосферного газа и передней зоной нагрева и/или зоной выдержки и зоной охлаждения имеется система изолирования атмосферного газа.
8. Система непрерывного отжига и нанесения покрытия методом горячего погружения для кремнийсодержащего стального листа по п.7, отличающаяся тем, что в нее входит отжиговая печь, имеющая средство нагрева для повторного нагрева стального листа с нанесенным покрытием с задней стороны электролитической ванны горячего погружения.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005299915 | 2005-10-14 | ||
| JP2005-299915 | 2005-10-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008118883A true RU2008118883A (ru) | 2009-11-20 |
| RU2387734C2 RU2387734C2 (ru) | 2010-04-27 |
Family
ID=37942528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008118883/02A RU2387734C2 (ru) | 2005-10-14 | 2006-09-06 | Непрерывный способ отжига и нанесения покрытия методом горячего погружения и система для непрерывного отжига и нанесения покрытия методом горячего погружения кремнийсодержащего стального листа |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20090123651A1 (ru) |
| EP (1) | EP1936000B1 (ru) |
| JP (1) | JP4791482B2 (ru) |
| KR (1) | KR101011897B1 (ru) |
| CN (1) | CN101287854B (ru) |
| BR (1) | BRPI0617390B1 (ru) |
| CA (1) | CA2625790C (ru) |
| RU (1) | RU2387734C2 (ru) |
| TW (1) | TWI302571B (ru) |
| WO (1) | WO2007043273A1 (ru) |
Families Citing this family (74)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2009128A1 (en) | 2007-06-29 | 2008-12-31 | ArcelorMittal France | Galvanized or galvannealed silicon steel |
| FR2920439B1 (fr) † | 2007-09-03 | 2009-11-13 | Siemens Vai Metals Tech Sas | Procede et dispositif d'oxydation/reduction controlee de la surface d'une bande d'acier en defilement continu dans un four a tubes radiants en vue de sa galvanisation |
| JP5555992B2 (ja) * | 2008-09-05 | 2014-07-23 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 表面外観とめっき密着性に優れる高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
| KR20100076744A (ko) * | 2008-12-26 | 2010-07-06 | 주식회사 포스코 | 강판의 소둔 장치, 도금 품질이 우수한 도금 강판의 제조 장치 및 이를 이용한 도금 강판의 제조방법 |
| JP5672746B2 (ja) * | 2009-03-31 | 2015-02-18 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 |
| JP5672745B2 (ja) * | 2009-03-31 | 2015-02-18 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 |
| JP5206705B2 (ja) * | 2009-03-31 | 2013-06-12 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 |
| JP5672747B2 (ja) * | 2009-03-31 | 2015-02-18 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 |
| JP5672744B2 (ja) * | 2009-03-31 | 2015-02-18 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 |
| ES2876258T3 (es) * | 2009-12-29 | 2021-11-12 | Posco | Partes prensadas en caliente con chapadas con zinc y procedimiento de producción de las mismas |
| JP5636683B2 (ja) * | 2010-01-28 | 2014-12-10 | 新日鐵住金株式会社 | 密着性に優れた高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板および製造方法 |
| JP5533000B2 (ja) * | 2010-02-15 | 2014-06-25 | 新日鐵住金株式会社 | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
| CN101781745A (zh) * | 2010-03-19 | 2010-07-21 | 杭州创宇金属制品科技有限公司 | 钢丝钢带热镀零排放节能生产系统及生产方法 |
| JP2011224584A (ja) * | 2010-04-16 | 2011-11-10 | Jfe Steel Corp | 熱延鋼板の製造方法及び溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
| DE102010017354A1 (de) * | 2010-06-14 | 2011-12-15 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Verfahren zum Herstellen eines warmgeformten und gehärteten, mit einer metallischen Korrosionsschutzbeschichtung überzogenen Stahlbauteils aus einem Stahlflachprodukt |
| JP5716338B2 (ja) * | 2010-09-29 | 2015-05-13 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 高強度鋼板およびその製造方法 |
| JP5609494B2 (ja) * | 2010-09-29 | 2014-10-22 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 高強度鋼板およびその製造方法 |
| JP5760361B2 (ja) * | 2010-09-29 | 2015-08-12 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 高強度鋼板およびその製造方法 |
| KR20130049821A (ko) * | 2010-09-30 | 2013-05-14 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 고강도 강판 및 그 제조 방법 |
| US20130327452A1 (en) * | 2010-09-30 | 2013-12-12 | Jfe Steel Corporation | High strength steel sheet and method for manufacturing the same |
| TWI491741B (zh) * | 2010-09-30 | 2015-07-11 | Jfe Steel Corp | 高強度鋼板及其製造方法 |
| TWI609086B (zh) * | 2010-09-30 | 2017-12-21 | 杰富意鋼鐵股份有限公司 | 高強度鋼板及其製造方法 |
| JP5071551B2 (ja) | 2010-12-17 | 2012-11-14 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼帯の連続焼鈍方法、溶融亜鉛めっき方法 |
| CN102816986A (zh) * | 2011-06-10 | 2012-12-12 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种带钢连续热镀锌方法 |
| DE102011051731B4 (de) | 2011-07-11 | 2013-01-24 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Verfahren zur Herstellung eines durch Schmelztauchbeschichten mit einer metallischen Schutzschicht versehenen Stahlflachprodukts |
| KR101428151B1 (ko) * | 2011-12-27 | 2014-08-08 | 주식회사 포스코 | 고망간 열연 아연도금강판 및 그 제조방법 |
| JP5505430B2 (ja) * | 2012-01-17 | 2014-05-28 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼帯の連続焼鈍炉及び連続焼鈍方法 |
| DE102012101018B3 (de) * | 2012-02-08 | 2013-03-14 | Thyssenkrupp Nirosta Gmbh | Verfahren zum Schmelztauchbeschichten eines Stahlflachprodukts |
| JP5365760B1 (ja) | 2012-04-06 | 2013-12-11 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 連続式溶融亜鉛めっき設備 |
| US20150125716A1 (en) * | 2012-04-23 | 2015-05-07 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) | Method for manufacturing galvanized steel sheet for hot stamping, hot-dip galvannealed steel sheet for hot stamping and method for manufacturing same, and hot stamped component |
| JP5510495B2 (ja) | 2012-05-24 | 2014-06-04 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼帯の連続焼鈍炉、連続焼鈍方法、連続溶融亜鉛めっき設備及び溶融亜鉛めっき鋼帯の製造方法 |
| JP5505461B2 (ja) | 2012-05-24 | 2014-05-28 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼帯の連続焼鈍炉、鋼帯の連続焼鈍方法、連続溶融亜鉛めっき設備及び溶融亜鉛めっき鋼帯の製造方法 |
| EP2862947B1 (en) * | 2012-06-13 | 2018-08-08 | JFE Steel Corporation | Method of continuous annealing of steel strip, and method of manufacturing hot-dip galvanized steel strip |
| WO2013187039A1 (ja) | 2012-06-13 | 2013-12-19 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼帯の連続焼鈍方法、鋼帯の連続焼鈍装置、溶融亜鉛めっき鋼帯の製造方法及び溶融亜鉛めっき鋼帯の製造装置 |
| JP5971155B2 (ja) * | 2012-10-11 | 2016-08-17 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法および高強度溶融亜鉛めっき鋼板 |
| US10233526B2 (en) * | 2012-12-04 | 2019-03-19 | Jfe Steel Corporation | Facility having a continuous annealing furnace and a galvanization bath and method for continuously manufacturing hot-dip galvanized steel sheet |
| JP5884748B2 (ja) | 2013-02-25 | 2016-03-15 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼帯の連続焼鈍装置および連続溶融亜鉛めっき装置 |
| JP5565485B1 (ja) * | 2013-02-25 | 2014-08-06 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼帯の連続焼鈍装置および連続溶融亜鉛めっき装置 |
| DE102013105378B3 (de) | 2013-05-24 | 2014-08-28 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Verfahren zur Herstellung eines durch Schmelztauchbeschichten mit einer metallischen Schutzschicht versehenen Stahlflachprodukts und Durchlaufofen für eine Schmelztauchbeschichtungsanlage |
| EP3067434B1 (en) | 2013-11-07 | 2018-04-18 | JFE Steel Corporation | Continuous annealing equipment and continuous annealing method |
| MX387695B (es) | 2013-12-10 | 2025-03-04 | Arcelormittal | Un metodo para templar hojas de acero. |
| WO2015129202A1 (ja) | 2014-02-25 | 2015-09-03 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 還元炉の露点制御方法および還元炉 |
| TWI586834B (zh) * | 2014-03-21 | 2017-06-11 | China Steel Corp | Method of Hot - dip Galvanizing for Si - Mn High Strength Steel |
| JP6131919B2 (ja) * | 2014-07-07 | 2017-05-24 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
| DK3206509T3 (da) * | 2014-10-13 | 2020-06-15 | The State Of Isreal Ministry Of Agriculture & Rural Development Agricultural Res Organization Aro | Fremgangsmåde og system til behandling af et produkt |
| JP6020605B2 (ja) | 2015-01-08 | 2016-11-02 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
| JP6269547B2 (ja) * | 2015-03-23 | 2018-01-31 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 連続溶融亜鉛めっき装置及び溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
| JP6008007B2 (ja) * | 2015-03-23 | 2016-10-19 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 連続溶融亜鉛めっき装置及び溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
| US11339450B2 (en) | 2015-04-22 | 2022-05-24 | Cockerill Maintenance & Ingenierie S.A. | Method and device for reaction control |
| EP3170913A1 (en) * | 2015-11-20 | 2017-05-24 | Cockerill Maintenance & Ingenierie S.A. | Method and device for reaction control |
| JP6439654B2 (ja) | 2015-10-27 | 2018-12-19 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
| JP6237937B2 (ja) * | 2016-03-11 | 2017-11-29 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
| WO2017154494A1 (ja) * | 2016-03-11 | 2017-09-14 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
| WO2017182833A1 (en) * | 2016-04-19 | 2017-10-26 | Arcelormittal | Method for producing a metallic coated steel sheet |
| US11560606B2 (en) | 2016-05-10 | 2023-01-24 | United States Steel Corporation | Methods of producing continuously cast hot rolled high strength steel sheet products |
| EP3455068A1 (en) | 2016-05-10 | 2019-03-20 | United States Steel Corporation | High strength steel products and annealing processes for making the same |
| US11993823B2 (en) | 2016-05-10 | 2024-05-28 | United States Steel Corporation | High strength annealed steel products and annealing processes for making the same |
| EP3502300B1 (en) | 2016-10-25 | 2021-01-13 | JFE Steel Corporation | Method for producing high strength hot-dip galvanized steel sheet |
| CN107419074B (zh) * | 2017-04-27 | 2019-06-04 | 山东钢铁集团日照有限公司 | 一种消除冷轧卷锈蚀缺陷的工艺方法 |
| JP6455544B2 (ja) | 2017-05-11 | 2019-01-23 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
| CN106995876B (zh) * | 2017-05-26 | 2018-05-15 | 鞍钢蒂森克虏伯（重庆）汽车钢有限公司 | 一种退火炉加湿器管路系统及其操作方法 |
| WO2019092467A1 (en) * | 2017-11-08 | 2019-05-16 | Arcelormittal | A galvannealed steel sheet |
| KR102378375B1 (ko) | 2017-12-22 | 2022-03-25 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 용융 아연 도금 강판의 제조 방법 및 연속 용융 아연 도금 장치 |
| EP3511430A1 (de) * | 2018-01-12 | 2019-07-17 | SMS Group GmbH | Verfahren für eine kontinuierliche wärmebehandlung eines stahlbands, und anlage zum schmelztauchbeschichten eines stahlbands |
| CN109988893A (zh) * | 2019-04-26 | 2019-07-09 | 宝钢湛江钢铁有限公司 | 一种减少纳米氧化物生成的连退工艺 |
| CN110904327B (zh) * | 2019-11-29 | 2021-07-23 | 北京首钢冷轧薄板有限公司 | 镀锌机组及其锌灰缺陷控制方法、装置、系统和存储介质 |
| MX2022010295A (es) * | 2020-02-21 | 2022-09-19 | Jfe Steel Corp | Metodo para producir una chapa de acero galvanizado por inmersion en caliente de alta resistencia. |
| WO2021224662A1 (en) * | 2020-05-07 | 2021-11-11 | Arcelormittal | Annealing method of steel |
| DE102020208991A1 (de) * | 2020-07-17 | 2022-01-20 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Verfahren zur Herstellung eines schmelztauchbeschichteten Stahlblechs und schmelztauchbeschichtetes Stahlblech |
| CN113969336B (zh) * | 2020-07-23 | 2023-03-28 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种热镀锌钢板的制造方法、钢板及车用构件 |
| WO2022129989A1 (en) * | 2020-12-15 | 2022-06-23 | Arcelormittal | Annealing method |
| JP7364092B2 (ja) | 2021-07-14 | 2023-10-18 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
| KR20240089697A (ko) | 2021-11-02 | 2024-06-20 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 전자 강판의 마무리 어닐링 설비, 전자 강판의 마무리 어닐링 방법과 제조 방법 그리고 무방향성 전자 강판 |
| CN117265215A (zh) * | 2023-08-31 | 2023-12-22 | 江苏沙钢集团有限公司 | 一种克服横折状外观缺陷的硅钢板退火方法及其退火炉组 |
Family Cites Families (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2656285A (en) * | 1948-06-03 | 1953-10-20 | Armco Steel Corp | Production of coated soft iron and steel sheets |
| US2875113A (en) * | 1957-11-15 | 1959-02-24 | Gen Electric | Method of decarburizing silicon steel in a wet inert gas atmosphere |
| US3056694A (en) * | 1958-07-11 | 1962-10-02 | Inland Steel Co | Galvanizing process |
| US3333987A (en) * | 1964-12-02 | 1967-08-01 | Inland Steel Co | Carbon-stabilized steel products and method of making the same |
| US3532329A (en) * | 1968-11-01 | 1970-10-06 | Selas Corp Of America | Strip heating apparatus |
| US4053663A (en) * | 1972-08-09 | 1977-10-11 | Bethlehem Steel Corporation | Method of treating ferrous strand for coating with aluminum-zinc alloys |
| JPS6043476A (ja) * | 1983-08-17 | 1985-03-08 | Nippon Steel Corp | 連続溶融アルミメツキ法 |
| US4759807A (en) * | 1986-12-29 | 1988-07-26 | Rasmet Ky | Method for producing non-aging hot-dip galvanized steel strip |
| JPH0336214A (ja) * | 1989-07-01 | 1991-02-15 | Nkk Corp | 無方向性電磁鋼板の連続焼鈍方法 |
| FR2664617B1 (fr) * | 1990-07-16 | 1993-08-06 | Lorraine Laminage | Procede de revetement d'aluminium par trempe a chaud d'une bande d'acier et bande d'acier obtenue par ce procede. |
| JP2649753B2 (ja) * | 1991-11-06 | 1997-09-03 | 新日本製鐵株式会社 | 異種雰囲気連続ガス処理炉の隔壁構造 |
| JPH0625817A (ja) * | 1992-07-10 | 1994-02-01 | Kobe Steel Ltd | めつき被膜の密着性にすぐれる溶融亜鉛めつき高強度冷延鋼板の製造方法 |
| JP3220362B2 (ja) * | 1995-09-07 | 2001-10-22 | 川崎製鉄株式会社 | 方向性けい素鋼板の製造方法 |
| RU2128719C1 (ru) * | 1997-03-05 | 1999-04-10 | Научно-производственный институт АО "Новолипецкий металлургический комбинат" | Способ производства горячеоцинкованного металла высших категорий вытяжки с тончайшим цинковым покрытием с превосходной штампуемостью |
| US6341955B1 (en) * | 1998-10-23 | 2002-01-29 | Kawasaki Steel Corporation | Sealing apparatus in continuous heat-treatment furnace and sealing method |
| JP2001288550A (ja) * | 2000-01-31 | 2001-10-19 | Kobe Steel Ltd | 溶融亜鉛めっき鋼板 |
| WO2002022893A1 (fr) * | 2000-09-12 | 2002-03-21 | Kawasaki Steel Corporation | Tole d'acier plaquee trempee a chaud presentant une resistance elevee a la traction et son procede de fabrication |
| FR2828888B1 (fr) * | 2001-08-21 | 2003-12-12 | Stein Heurtey | Procede de galvanisation a chaud de bandes metalliques d'aciers a haute resistance |
| US6635313B2 (en) * | 2001-11-15 | 2003-10-21 | Isg Technologies, Inc. | Method for coating a steel alloy |
| JP4168667B2 (ja) * | 2002-05-30 | 2008-10-22 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 連続溶融亜鉛めっき用インライン焼鈍炉 |
| JP4523937B2 (ja) * | 2003-01-15 | 2010-08-11 | 新日本製鐵株式会社 | 高強度溶融亜鉛系めっき鋼板及びその製造方法 |
| JP3997931B2 (ja) * | 2003-03-04 | 2007-10-24 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 高張力溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
| DE602004027475D1 (de) * | 2003-04-10 | 2010-07-15 | Arcelor France | Ein herstellungsverfahren für feuerverzinktes stahlblech mit hoher festigkeit |
| JP4192051B2 (ja) * | 2003-08-19 | 2008-12-03 | 新日本製鐵株式会社 | 高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法と製造設備 |
| JP4306427B2 (ja) * | 2003-11-27 | 2009-08-05 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 |
-
2006
- 2006-09-06 US US12/083,396 patent/US20090123651A1/en not_active Abandoned
- 2006-09-06 RU RU2008118883/02A patent/RU2387734C2/ru active
- 2006-09-06 JP JP2007539836A patent/JP4791482B2/ja active Active
- 2006-09-06 CA CA2625790A patent/CA2625790C/en active Active
- 2006-09-06 CN CN2006800382692A patent/CN101287854B/zh active Active
- 2006-09-06 BR BRPI0617390-0A patent/BRPI0617390B1/pt active IP Right Grant
- 2006-09-06 KR KR1020087008625A patent/KR101011897B1/ko active Active
- 2006-09-06 EP EP06797881.7A patent/EP1936000B1/en active Active
- 2006-09-06 WO PCT/JP2006/318089 patent/WO2007043273A1/ja not_active Ceased
- 2006-09-11 TW TW095133446A patent/TWI302571B/zh active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20090123651A1 (en) | 2009-05-14 |
| JPWO2007043273A1 (ja) | 2009-04-16 |
| TWI302571B (en) | 2008-11-01 |
| CA2625790A1 (en) | 2007-04-19 |
| CN101287854A (zh) | 2008-10-15 |
| KR101011897B1 (ko) | 2011-02-01 |
| EP1936000A4 (en) | 2010-03-10 |
| CN101287854B (zh) | 2011-04-20 |
| TW200714718A (en) | 2007-04-16 |
| RU2387734C2 (ru) | 2010-04-27 |
| BRPI0617390A2 (pt) | 2011-07-26 |
| EP1936000B1 (en) | 2018-06-27 |
| JP4791482B2 (ja) | 2011-10-12 |
| BRPI0617390B1 (pt) | 2017-12-05 |
| CA2625790C (en) | 2010-10-12 |
| WO2007043273A1 (ja) | 2007-04-19 |
| KR20080046241A (ko) | 2008-05-26 |
| EP1936000A1 (en) | 2008-06-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2008118883A (ru) | Непрерывный способ отжига и нанесения покрытия методом горячего погружения и система для непрерывного отжига и нанесения покрытия методом горячего погружения кремнийсодержащего стального листа | |
| JP5986185B2 (ja) | 外観が改善された被覆金属ストリップを製造する方法 | |
| US10406780B2 (en) | Hot-dip galvannealed steel sheet for hot stamping and method for manufacturing steel part | |
| MX2022010295A (es) | Metodo para producir una chapa de acero galvanizado por inmersion en caliente de alta resistencia. | |
| RU2009130374A (ru) | Способ изготовления высокопрочного холоднокатаного стального листа, обладающего превосходной способностью к химической конверсии, и производственное оборудование для его изготовления | |
| ZA200808424B (en) | Method for continuously annealing and preparing strip of high-strength steel for the purpose of hot-dip galvanizing it | |
| JP5799819B2 (ja) | めっき濡れ性及び耐ピックアップ性に優れる溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| ATE458838T1 (de) | Verfahren zum schmelztauchbeschichten eines stahlflachproduktes aus höherfestem stahl | |
| CN102257166A (zh) | 使用热成形工艺制备涂覆部件的方法 | |
| ES2394326T3 (es) | Procedimiento para el recubrimiento por inmersión en baño fundido de un fleje de acero de resistencia superior | |
| US20150275326A1 (en) | Preheating and annealing of cold rolled metal strip | |
| ATE529714T1 (de) | Zur verwendung beim galvannealing und der galvanisierung eines metallstreifens konfigurierter ofen | |
| KR102453713B1 (ko) | 강 스트립을 열 처리 및 용융 도금하기 위한 다목적 프로세싱 라인 | |
| CA2605487A1 (en) | A method for hot-dip galvanizing | |
| CA2381247A1 (en) | Method and installation for hot dip galvanizing hot rolled steel strip | |
| JP4708801B2 (ja) | ほうろう用アルミめっき鋼板の製造方法 | |
| US11261514B2 (en) | Temporary corrosion protection layer | |
| KR102498652B1 (ko) | 진행하는 철 합금 시트의 처리 방법 및 이를 실시하기 위한 처리 라인 | |
| JPH05306446A (ja) | 高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| WO2018047891A1 (ja) | めっき鋼板の製造方法 | |
| TH89661A (th) | วิธีการเคลือบแบบชุบร้อนและอบอ่อนอย่างต่อเนื่องและระบบเคลือบแบบชุบร้อนและอบอ่อนอย่างต่อเนื่องกับแผ่นเหล็กกล้าที่มี si | |
| JP2003277835A (ja) | 連続熱処理設備 | |
| RU2008146498A (ru) | Способ покрытия стального плоского проката из высокопрочной стали |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20140804 |
|
| PD4A | Correction of name of patent owner |