RU2008146498A

RU2008146498A - Способ покрытия стального плоского проката из высокопрочной стали

Info

Publication number: RU2008146498A
Application number: RU2008146498/02A
Authority: RU
Inventors: Ронни ЛЁЙШНЕР (DE); Ронни ЛЁЙШНЕР; Манфред МЁЙРЕР (DE); Манфред МЁЙРЕР; Вильгельм ВАРНЕКЕ (DE); Вильгельм ВАРНЕКЕ; Сабине ЦАЙЦИНГЕР (DE); Сабине ЦАЙЦИНГЕР; Гернот НОТАКЕР (DE); Гернот НОТАКЕР; Михаель УЛЬМАН (DE); Михаель УЛЬМАН; Норберт ШАФРАТ (DE); Норберт ШАФРАТ
Original assignee: Тиссенкрупп Стил Аг (De); Тиссенкрупп Стил Аг
Priority date: 2006-04-26
Filing date: 2006-04-26
Publication date: 2010-06-10
Also published as: RU2403315C2

Abstract

1. Способ покрытия, изготовленного из высокопрочной, содержащей различные легирующие компоненты, в частности, Mn, Al, Si и/или Cr, стали, стального плоского проката металлической пленкой, при котором стальной плоский прокат сначала подвергают термообработке и затем в разогретом состоянии в содержащей в целом, по меньшей мере, 85% цинка и/или алюминия ванне с расплавленным металлом покрывают металлической пленкой посредством метода погружения в расплав, отличающийся тем, что термообработка включает в себя следующие этапы: ! a) стальной плоский прокат разогревают в восстановительной атмосфере с содержанием H2, по меньшей мере, 2-8% до температуры свыше 750-850°C; ! b) состоящая преобладающим образом из чистого железа поверхность посредством длящейся 1-10 с термообработки стального плоского проката при температуре свыше 750-850°C во встроенной в проходную печь реакционной камере с окислительной атмосферой с содержанием O2 0,01-1% преобразуют в слой оксида железа; ! c) стальной плоский прокат прокаливают затем в восстановительной атмосфере с содержанием H2 2-8% посредством нагрева максимум до 900°C через временной интервал, который настолько превышает длительность проведенной для образования слоя оксида железа термообработки (этап b способа), что образованный ранее слой оксида железа, по меньшей мере, на своей поверхности восстанавливают в чистое железо; ! d) стальной плоский прокат охлаждают затем до температуры ванны с расплавленным металлом. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что полученный слой оксида железа полностью восстанавливают в чистое железо. ! 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что при обработке стального плоского проката на

Claims

1. Способ покрытия, изготовленного из высокопрочной, содержащей различные легирующие компоненты, в частности, Mn, Al, Si и/или Cr, стали, стального плоского проката металлической пленкой, при котором стальной плоский прокат сначала подвергают термообработке и затем в разогретом состоянии в содержащей в целом, по меньшей мере, 85% цинка и/или алюминия ванне с расплавленным металлом покрывают металлической пленкой посредством метода погружения в расплав, отличающийся тем, что термообработка включает в себя следующие этапы:

a) стальной плоский прокат разогревают в восстановительной атмосфере с содержанием H₂, по меньшей мере, 2-8% до температуры свыше 750-850°C;

b) состоящая преобладающим образом из чистого железа поверхность посредством длящейся 1-10 с термообработки стального плоского проката при температуре свыше 750-850°C во встроенной в проходную печь реакционной камере с окислительной атмосферой с содержанием O₂ 0,01-1% преобразуют в слой оксида железа;

c) стальной плоский прокат прокаливают затем в восстановительной атмосфере с содержанием H₂ 2-8% посредством нагрева максимум до 900°C через временной интервал, который настолько превышает длительность проведенной для образования слоя оксида железа термообработки (этап b способа), что образованный ранее слой оксида железа, по меньшей мере, на своей поверхности восстанавливают в чистое железо;

d) стальной плоский прокат охлаждают затем до температуры ванны с расплавленным металлом.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что полученный слой оксида железа полностью восстанавливают в чистое железо.

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что при обработке стального плоского проката на участке окислительной атмосферой толщину образующегося оксидного слоя измеряют и в зависимости от этой толщины и длительности обработки, зависящей от скорости прохождения стального плоского проката, содержание O₂ устанавливают таким образом, что оксидный слой затем полностью восстанавливают.

4. Способ по п.3, отличающийся тем, что создают оксидный слой с толщиной максимум 300 нм.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что предшествующий окислению нагрев стального плоского проката до температуры более 750-850°C длится максимум 300 с.

6. Способ по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что следующая за окислением дальнейшая термообработка стального плоского проката с последующим охлаждением длится более 30 с.

7. Способ по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что высокопрочная сталь содержит, по меньшей мере, один ассортимент следующих легирующих компонентов: Mn>0,5%, Al>0,2%, Si>0,1%, Cr>0,3%.

8. Способ по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что термообработку стального плоского проката в восстановительной атмосфере производят в проходной печи со встроенной камерой с окислительной атмосферой, причем объем камеры по отношению к остальному объему проходной печи многократно меньше.

9. Способ по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что стальной плоский прокат после огневого цинкования подвергают термообработке.

10. Способ по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что скорость нагревания при предшествующем окислению нагреве стального плоского проката составляет, по меньшей мере, 2,4°C/c.

11. Способ по п.10, отличающийся тем, что скорость нагревания составляет 2,4-4,0°C/c.