RU2128719C1 - Способ производства горячеоцинкованного металла высших категорий вытяжки с тончайшим цинковым покрытием с превосходной штампуемостью - Google Patents
Способ производства горячеоцинкованного металла высших категорий вытяжки с тончайшим цинковым покрытием с превосходной штампуемостью Download PDFInfo
- Publication number
- RU2128719C1 RU2128719C1 RU97103417A RU97103417A RU2128719C1 RU 2128719 C1 RU2128719 C1 RU 2128719C1 RU 97103417 A RU97103417 A RU 97103417A RU 97103417 A RU97103417 A RU 97103417A RU 2128719 C1 RU2128719 C1 RU 2128719C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hot
- production
- thinnest
- cooling
- galvanized metal
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 17
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000007747 plating Methods 0.000 title abstract 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 15
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 24
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 18
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 6
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005554 pickling Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 6
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229940127052 Hicon Drugs 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- -1 aluminum nitrides Chemical class 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910001567 cementite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 2
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 description 2
- KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N iron;methane Chemical compound C.[Fe].[Fe].[Fe] KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- FVAUCKIRQBBSSJ-LAIFMVDKSA-M sodium;iodine-131(1-) Chemical compound [Na+].[131I-] FVAUCKIRQBBSSJ-LAIFMVDKSA-M 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M copper(1+);methylsulfanylmethane;bromide Chemical compound Br[Cu].CSC PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 238000005185 salting out Methods 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии производства горячеоцинкованного металла и может быть использовано для получения стали с тончайшим цинковым покрытием, применяемой в автомобилестроении. Техническим результатом изобретения является повышение штампуемости и свариваемости горячеоцинкованного металла и сокращение общего времени производства. Технический результат достигается по следующей технологической схеме: выплавка стали определенного химического состава, горячая прокатка на НШПС 2000, травление в линии непрерывного травильного агрегата, холодная прокатка на 5-клетевом стане 2030, отжиг в колпаковых печах, дрессировка, обработка в агрегате непрерывного горячего цинкования. Применение данного способа - это прежде всего производство нового вида продукции для автомобильной промышленности, а также стабильное производство высококачественного конкурентоспособного горячеоцинкованного металла высших категорий вытяжки с тончайшим цинковым покрытием толщиной менее 10 мкм при отличной адгезии. 1 табл., 1 ил.
Description
Изобретение относится к технологии производства горячеоцинковаиного металла и может быть использовано для получения стали с тончайшим цинковым покрытием, применяемой в автомобилестроении для изготовления элементов кузова автомобилей. Число элементов кузова автомобиля, которые можно изготовить из горячеоцинкованного металла значительно возрастает.
Известен способ производства оцинкованных стальных полос для особо сложной вытяжки, включающий горячую прокатку стали, отжиг, сначала в колпаковой печи при 690-720oC с предварительной выдержкой в течение 3-12 ч при 530-600oC, а затем в линии агрегата непрерывного горячего цинкования с нагревом до 520-540oC со скоростью 0,5-1,5oC/с. После отжига проводят охлаждение, перестаривание цинкового покрытия и осуществляют дрессировку готового листа [1].
Недостатками известных способов изготовления оцинкованных металлических полос является низкая штампуемость, отсутствие горячеоцинкованных полос с высокими механическими свойствами, предназначенных для категорий вытяжки ВОСВ (весьма особо сложная вытяжка) и ОСВ (особо сложная вытяжка).
Задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является повышение штампуемости, свариваемости горячеоцинкованного металла, сокращение общего времени производства и экономия энергоресурсов.
Вышеупомянутый недостаток исключается тем, что способ производства горячеоцинкованного металла высших категорий вытяжки с тончайшим цинковым покрытием и превосходной штампуемостью включает выплавку и разливку стали, горячую прокатку с низкой температурой смотки 500 ± 30oC, холодную прокатку с суммарным обжатием не более 70%, отжиг в колпаковой печи в защитной атмосфере (100% H2; 75% H2 + 25% N2; 5% H2 + 95%N2) с одноступенчатым нагревом при температуре 680-710oC, ступенчатым воздушным и водяным охлаждением под охлаждающим колпаком, и термическую обработку металла в линии агрегата непрерывного горячего цинкования (АНГЦ) при температурах 490-510oC со скоростью нагрева 10,8-11,4oC/с на 1-ой стадии, при температурах 520-560oC со скоростью нагрева 0,4-0,8oC/с на 2-ой стадии и выдержкой при этих температурах 85 с, охлаждение, перестаривание и нанесение тончайшего цинкового покрытия с последующей дрессировкой.
Способ осуществляется следующим образом.
Химический состав выплавляемой стали,%: С=(0,03-0,04); Mn=(0,15-0,18); Si < 0,01; P=(0,007-0,012); S=(0,002-0,014): Ni-(0,01-0,03); Cu=(0,01-0,03); Al=(0,03-0,04); Cr=(0,01-0,03); N=(0,003-0,005).
Основные условия горячей прокатки стали на НШПС 2000:
- нагрев в методических печах не более 4-5 часов;
- температура раскатов черновой группой клетей не ниже 1050oC;
- температура конца прокатки 800-860oC;
- температура смотки 500 ± 30oC.
- нагрев в методических печах не более 4-5 часов;
- температура раскатов черновой группой клетей не ниже 1050oC;
- температура конца прокатки 800-860oC;
- температура смотки 500 ± 30oC.
Низкая температура смотки после горячей прокатки необходима, чтобы не допустить полного выпадения нитридов алюминия из твердого раствора α-Fe, максимальная скорость образования которых наблюдается при 750-850oC.
Охлаждение до температуры смотки 500 ± 30oC после горячей прокатки препятствует интенсивному выделению нитридов алюминия в горячекатаном металле и соответствует максимальной растворимости азота в α-Fe.
Обработка в линии непрерывного травильного агрегата.
Холодная прокатка на стане 2030 проводится с суммарным обжатием не более 70%.
Нагрев металла в колпаковой печи HICON/H2 фирмы Эбнер до температуры сердцевины верхнего рулона 680oC производится в течение 24-34; 24-36; 30-42 часов в зависимости от массы садки и среды отжига соответственно (100% H2; 75% H2 + 25% N2; 5% H2 + 95% N2). Охлаждение происходит ступенчато, сначала воздухом, затем водой под охлаждающим колпаком примерно до 160oC. Охлаждение до 50-160o происходит интенсивней (на 20-50%), чем в традиционных колпаковых печах без охлаждающего колпака, за 24-33 часа. Мощность охлаждения составляет 5,6 т/ч.
Длительная термическая обработка в колпаковых печах с учетом низких скоростей нагрева позволяет полностью выделить элементы внедрения из ферритной матрицы, завершить процесс формирования ALN, разделить процессы выделения нитридов алюминия и рекристаллизации, сформировать структуру с "оладьеобразной" вытянутой формой зерна с благоприятным соотношением Hзерна : Lзерна = 1:5 (1:4) для сверхглубокой вытяжки [2].
Термическая обработка металла в линии агрегата непрерывного горячего цинкования (АНГЦ) проводится при температуре 490-510oC со скоростью нагрева. 10,8-11,4oC/с на 1-ой стадии, при температуре 520-560oC со скоростью нагрева 0,4-0,8oC/с на 2-ой стадии и выдержкой при этих температурах 85 с, далее следует охлаждение, перестаривание и нанесение тончайшего цинкового покрытия с последующей дрессировкой.
Толщина наносимого цинкового покрытия <10 мкм. Благодаря чему горячеоцинкованный металл имеет прекрасную свариваемость.
После обработки в АНГЦ микроструктура стальной основы горячеоцинкованного металла представляет собой феррит и углеродсодержащую фазу в виде структурно-свободного цементита. Размер зерна феррита составляет 19-25 мкм, что соответствует 8-9 номеру. Балл цементита 1,5-2,5 мкм. Коэффициент вытянутости зерна феррита 1,5- 2,5 балла.
Пример 1.
Сталь марки 08Ю с химическим составом: С=0,03-0,04%; Mn= 0,15-0,18%; Si < 0,01%; P=0,007-0,012%; S=0,002-0,014%; Ni=0,01-0,03%; Cu=0,01-0,03%; Al= 0,03-0,04%; Cr= 0,01-0,03%; N=O,003-0,005% выплавляют в кислородном конвертере и разливают в слябы на установке непрерывной разливки. Следующий этап - горячая прокатка слябов на конечную толщину 3,0 мм.
Условия горячей прокатки стали НШПС 2000:
- нагрев в методических печах не более 4-5 часов:
- температура раскатов черновой группой клетей не ниже 1050oC;
- температура конца прокатки 800-860oC;
- температура смотки 500 ± 30oC.
- нагрев в методических печах не более 4-5 часов:
- температура раскатов черновой группой клетей не ниже 1050oC;
- температура конца прокатки 800-860oC;
- температура смотки 500 ± 30oC.
После горячей прокатки стальную полосу подвергают травлению в соляно-кислотных ваннах и холодной прокатке на толщину 0,8 мм с суммарным обжатием не более 70%.
Отжиг в колпаковых печах HICON/H2 фирмы Эбнер (см. чертеж):
масса садки - до 96 т;
среда отжига - 100 H2;
нагрев до температуры сердечника 680oC - 31 ч;
охлаждение до температуры по стенду 100oC и температуры сердечника менее 160oC;
воздушное - 4 ч и водяное - 15 ч.
масса садки - до 96 т;
среда отжига - 100 H2;
нагрев до температуры сердечника 680oC - 31 ч;
охлаждение до температуры по стенду 100oC и температуры сердечника менее 160oC;
воздушное - 4 ч и водяное - 15 ч.
Термическая обработка металла в линии агрегата непрерывного горячего цинкования (АНГЦ) проводится при температуре 500oC со скоростью нагрева 11oC/с на 1-ой стадии, при температуре 550oC со скоростью нагрева 0,6oC/с на 2-ой стадии и выдержкой при этой температуре 85 с, далее следует охлаждение, перестаривание и нанесение тончайшего цинкового покрытия.
Пример N 2 (прототип).
Сталь марки 08Ю выплавляли в кислородном конвекторе и разливали в слябы на установке непрерывной разливки. После горячей прокатки слябов полосу в толщине 3,0 мм подвергли травлению в соляно-кислотных ваннах и холодной прокатке на толщину 0,8 мм.
Перед нанесением цинкового покрытия холоднокатаную полосу подвергали отжигу в колпаковой печи и линии агрегата цинкования в соответствии с формулой изобретения (предельные и средние значения) по следующему режиму:
- в колпаковых печах нагрев до 530, 565, 600oC с выдержкой при этих температурах 3, 7, 12 ч;
- дальнейшее повышение температуры до 690, 705, 720oC и выдержка 5 ч;
- охлаждение до 110oC в защитном газе, далее - на воздухе;
- в линии агрегата цинкования нагрев до 520, 530, 540oC со скоростью 7, 10, 14oC/с;
- дальнейшее повышение температуры до 550, 570, 590oC со скоростью 0,5; 1; 1,5oC/с;
- и выдержка при этих температурах 50 с, охлаждение, перестаривание и нанесение цинкового покрытия;
- дрессировка горячеоцинкованной полосы с обжатием 0,8%.
- в колпаковых печах нагрев до 530, 565, 600oC с выдержкой при этих температурах 3, 7, 12 ч;
- дальнейшее повышение температуры до 690, 705, 720oC и выдержка 5 ч;
- охлаждение до 110oC в защитном газе, далее - на воздухе;
- в линии агрегата цинкования нагрев до 520, 530, 540oC со скоростью 7, 10, 14oC/с;
- дальнейшее повышение температуры до 550, 570, 590oC со скоростью 0,5; 1; 1,5oC/с;
- и выдержка при этих температурах 50 с, охлаждение, перестаривание и нанесение цинкового покрытия;
- дрессировка горячеоцинкованной полосы с обжатием 0,8%.
Из таблицы видно, что предлагаемый способ термической обработки горячеоцинкованных стальных полос позволяет уменьшить предел текучести на 4-12%, увеличить выход стали категории ВОСВ на 71,8-72,7% и сократить время отжига в колпаковых печах на 17-33,5 ч.
Источники информации
1. Авт. св. СССР N 1359319, МКИ C 21 D 9/46, 1987.
1. Авт. св. СССР N 1359319, МКИ C 21 D 9/46, 1987.
2. Ксензук Ф.А., Трощенков Н.А., Чекмарев А.П., Сафьян М.М. Прокатка автолистовой стали. - М.: Металлургия, 1969, с. 24-25.
Claims (1)
- Способ производства горячеоцинкованного металла высших категорий вытяжки с тончайшим цинковым покрытием с превосходной штампуемостью, включающий выплавку и разливку стали, горячую прокатку, холодную прокатку, отжиг в колпачковой печи, а затем в линии агрегата цинкования с нагревом до T = 250 - 540oC со скоростью 7 - 14oC/с и на второй стадии до T = 550 - 590oC со скоростью, 0,5 - 1,5oC/с, охлаждение, перестаривание и нанесение цинкового покрытия, дрессировку, отличающийся тем, что проводят горячую прокатку с температурой смотки 500 ± 30oC, холодную прокатку с суммарным обжатием не более 70%, отжиг в колпаковой печи в защитной атмосфере 100% H2; 75% H2 + 25% N2; 5% H2 - 95% N2 с одноступенчатым нагревом при температуре 680 - 710oC, ступенчатым воздушным и водяным охлаждением под охлаждающим колпаком и термическую обработку металла в линии агрегата непрерывного горячего цинкования при температурах 490 - 510oC со скоростью нагрева 10,8 - 11,4oC/с на первой стадии, при температурах 520 - 560oC со скоростью нагрева 0,4 - 0,8oC/с на второй стадии и выдержкой при этих температурах 85 с, охлаждение, перестаривание и нанесение тончайшего цинкового покрытия.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97103417A RU2128719C1 (ru) | 1997-03-05 | 1997-03-05 | Способ производства горячеоцинкованного металла высших категорий вытяжки с тончайшим цинковым покрытием с превосходной штампуемостью |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97103417A RU2128719C1 (ru) | 1997-03-05 | 1997-03-05 | Способ производства горячеоцинкованного металла высших категорий вытяжки с тончайшим цинковым покрытием с превосходной штампуемостью |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU97103417A RU97103417A (ru) | 1999-03-10 |
| RU2128719C1 true RU2128719C1 (ru) | 1999-04-10 |
Family
ID=20190521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97103417A RU2128719C1 (ru) | 1997-03-05 | 1997-03-05 | Способ производства горячеоцинкованного металла высших категорий вытяжки с тончайшим цинковым покрытием с превосходной штампуемостью |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2128719C1 (ru) |
Cited By (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2203966C2 (ru) * | 2001-06-20 | 2003-05-10 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Способ производства бронекабельной ленты |
| RU2212457C1 (ru) * | 2002-06-04 | 2003-09-20 | ООО "Сорби стил" | Способ производства холоднокатаных полос из сверхнизкоуглеродистой стали |
| RU2294385C2 (ru) * | 2002-11-26 | 2007-02-27 | Ю-И-Си Текнолоджиз, ЭлЭлСи | Способ получения листа стали, имеющей двухфазную структуру |
| RU2310528C2 (ru) * | 2005-10-26 | 2007-11-20 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Способ производства горячекатаной горячеоцинкованной полосы |
| RU2323266C2 (ru) * | 2003-08-19 | 2008-04-27 | Ниппон Стил Корпорейшн | Способ производства и комплекс для производства высокопрочной оцинкованной и отожженной листовой стали |
| RU2341566C2 (ru) * | 2003-02-05 | 2008-12-20 | Юзинор | Способ изготовления холоднокатаной полосы из двухфазной стали с ферритно-мартенситной структурой и полученная полоса |
| RU2354466C1 (ru) * | 2007-12-13 | 2009-05-10 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Способ производства холоднокатаного оцинкованного автолиста |
| RU2363756C2 (ru) * | 2004-10-20 | 2009-08-10 | АРСЕЛОР Франс | Способ нанесения покрытия на полосу стали, содержащую железо, углерод и марганец, горячим цинкованием |
| RU2367714C2 (ru) * | 2004-12-09 | 2009-09-20 | Тиссенкрупп Стил Аг | Способ нанесения покрытия посредством погружения в расплавленный электролит ленты из высокопрочной стали |
| RU2379373C1 (ru) * | 2005-10-27 | 2010-01-20 | Арселормитталь Франс | Способ изготовления детали с очень высокой механической прочностью из катаного листа с покрытием |
| RU2387734C2 (ru) * | 2005-10-14 | 2010-04-27 | Ниппон Стил Корпорейшн | Непрерывный способ отжига и нанесения покрытия методом горячего погружения и система для непрерывного отжига и нанесения покрытия методом горячего погружения кремнийсодержащего стального листа |
| RU2402627C2 (ru) * | 2006-04-07 | 2010-10-27 | Ниппон Стил Корпорейшн | Способ производства горячим цинкованием методом погружения стального листа, обладающего прекрасными обрабатываемостью, выкрашиваемостью и скользкостью |
| RU2403315C2 (ru) * | 2006-04-26 | 2010-11-10 | Тиссенкрупп Стил Аг | Способ покрытия стального плоского проката из высокопрочной стали |
| RU2426815C2 (ru) * | 2006-03-29 | 2011-08-20 | Сентр Де Решерш Металлюржик Асбл-Сентрум Воор Ресёч Ин Де Металлюржи Взв | Способ непрерывного отжига и подготовки полосы из высокопрочной стали для ее цинкования путем окунания с подогревом |
| RU2429084C2 (ru) * | 2006-05-18 | 2011-09-20 | Тиссенкрупп Стил Аг | Стальной плоский прокат и способ изготовления стального тонкого проката |
| RU2430190C1 (ru) * | 2007-06-29 | 2011-09-27 | Арселормитталь Франс | Способ производства оцинкованного или оцинкованного и отожженного стального листа путем регулирования пламенной печи прямого действия |
| RU2435869C2 (ru) * | 2006-02-03 | 2011-12-10 | Линде Акциенгезельшафт | Способ термообработки полосовой стали в печи непрерывного действия с кислородотопливными горелками |
| RU2445380C1 (ru) * | 2010-08-13 | 2012-03-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Северсталь-Проект"(ООО "Северсталь-Проект") | Способ производства горячеоцинкованной полосы (варианты) |
| RU2451107C2 (ru) * | 2007-06-29 | 2012-05-20 | Арселормитталь Франс | Способ производства оцинкованного и отожженного стального листа путем регулирования пламенной печи прямого действия |
| CN102632370A (zh) * | 2012-04-28 | 2012-08-15 | 中冶南方(武汉)威仕工业炉有限公司 | 全氢罩式炉内罩制作工艺 |
| RU2465368C1 (ru) * | 2011-02-10 | 2012-10-27 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Способ производства оцинкованной рулонной полосовой стали |
| RU2570144C1 (ru) * | 2014-09-10 | 2015-12-10 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Способ производства горячеоцинкованного проката повышенной прочности |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4361448A (en) * | 1981-05-27 | 1982-11-30 | Ra-Shipping Ltd. Oy | Method for producing dual-phase and zinc-aluminum coated steels from plain low carbon steels |
| SU1344794A1 (ru) * | 1986-03-19 | 1987-10-15 | Новолипецкий металлургический комбинат им.Ю.В.Андропова | Способ производства оцинкованных стальных полос |
| SU1359319A1 (ru) * | 1986-05-13 | 1987-12-15 | Новолипецкий металлургический комбинат им.Ю.В.Андропова | Способ производства оцинкованных стальных полос дл особо сложной выт жки |
| SU1617018A1 (ru) * | 1989-02-23 | 1990-12-30 | Научно-исследовательский институт металлургии | Способ производства холоднокатанной низкоуглеродистой листовой стали |
| SU1624034A1 (ru) * | 1989-03-31 | 1991-01-30 | Институт Металлургии Им.А.А.Байкова | Способ производства холоднокатаной полосы |
-
1997
- 1997-03-05 RU RU97103417A patent/RU2128719C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4361448A (en) * | 1981-05-27 | 1982-11-30 | Ra-Shipping Ltd. Oy | Method for producing dual-phase and zinc-aluminum coated steels from plain low carbon steels |
| SU1344794A1 (ru) * | 1986-03-19 | 1987-10-15 | Новолипецкий металлургический комбинат им.Ю.В.Андропова | Способ производства оцинкованных стальных полос |
| SU1359319A1 (ru) * | 1986-05-13 | 1987-12-15 | Новолипецкий металлургический комбинат им.Ю.В.Андропова | Способ производства оцинкованных стальных полос дл особо сложной выт жки |
| SU1617018A1 (ru) * | 1989-02-23 | 1990-12-30 | Научно-исследовательский институт металлургии | Способ производства холоднокатанной низкоуглеродистой листовой стали |
| SU1624034A1 (ru) * | 1989-03-31 | 1991-01-30 | Институт Металлургии Им.А.А.Байкова | Способ производства холоднокатаной полосы |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Ксензук Ф.А. и др. Прокатка автолистовой стали. - М.: Металлургия, 1969, с. 24-75. * |
Cited By (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2203966C2 (ru) * | 2001-06-20 | 2003-05-10 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Способ производства бронекабельной ленты |
| RU2212457C1 (ru) * | 2002-06-04 | 2003-09-20 | ООО "Сорби стил" | Способ производства холоднокатаных полос из сверхнизкоуглеродистой стали |
| RU2294385C2 (ru) * | 2002-11-26 | 2007-02-27 | Ю-И-Си Текнолоджиз, ЭлЭлСи | Способ получения листа стали, имеющей двухфазную структуру |
| RU2341566C2 (ru) * | 2003-02-05 | 2008-12-20 | Юзинор | Способ изготовления холоднокатаной полосы из двухфазной стали с ферритно-мартенситной структурой и полученная полоса |
| RU2323266C2 (ru) * | 2003-08-19 | 2008-04-27 | Ниппон Стил Корпорейшн | Способ производства и комплекс для производства высокопрочной оцинкованной и отожженной листовой стали |
| RU2363756C2 (ru) * | 2004-10-20 | 2009-08-10 | АРСЕЛОР Франс | Способ нанесения покрытия на полосу стали, содержащую железо, углерод и марганец, горячим цинкованием |
| RU2367714C2 (ru) * | 2004-12-09 | 2009-09-20 | Тиссенкрупп Стил Аг | Способ нанесения покрытия посредством погружения в расплавленный электролит ленты из высокопрочной стали |
| RU2387734C2 (ru) * | 2005-10-14 | 2010-04-27 | Ниппон Стил Корпорейшн | Непрерывный способ отжига и нанесения покрытия методом горячего погружения и система для непрерывного отжига и нанесения покрытия методом горячего погружения кремнийсодержащего стального листа |
| RU2310528C2 (ru) * | 2005-10-26 | 2007-11-20 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Способ производства горячекатаной горячеоцинкованной полосы |
| US11060161B2 (en) | 2005-10-27 | 2021-07-13 | Arcelormittal | Part with very high mechanical properties from a rolled coated sheet |
| RU2379373C1 (ru) * | 2005-10-27 | 2010-01-20 | Арселормитталь Франс | Способ изготовления детали с очень высокой механической прочностью из катаного листа с покрытием |
| RU2435869C2 (ru) * | 2006-02-03 | 2011-12-10 | Линде Акциенгезельшафт | Способ термообработки полосовой стали в печи непрерывного действия с кислородотопливными горелками |
| RU2426815C2 (ru) * | 2006-03-29 | 2011-08-20 | Сентр Де Решерш Металлюржик Асбл-Сентрум Воор Ресёч Ин Де Металлюржи Взв | Способ непрерывного отжига и подготовки полосы из высокопрочной стали для ее цинкования путем окунания с подогревом |
| RU2402627C2 (ru) * | 2006-04-07 | 2010-10-27 | Ниппон Стил Корпорейшн | Способ производства горячим цинкованием методом погружения стального листа, обладающего прекрасными обрабатываемостью, выкрашиваемостью и скользкостью |
| RU2403315C2 (ru) * | 2006-04-26 | 2010-11-10 | Тиссенкрупп Стил Аг | Способ покрытия стального плоского проката из высокопрочной стали |
| RU2429084C2 (ru) * | 2006-05-18 | 2011-09-20 | Тиссенкрупп Стил Аг | Стальной плоский прокат и способ изготовления стального тонкого проката |
| RU2451107C2 (ru) * | 2007-06-29 | 2012-05-20 | Арселормитталь Франс | Способ производства оцинкованного и отожженного стального листа путем регулирования пламенной печи прямого действия |
| RU2430190C1 (ru) * | 2007-06-29 | 2011-09-27 | Арселормитталь Франс | Способ производства оцинкованного или оцинкованного и отожженного стального листа путем регулирования пламенной печи прямого действия |
| RU2354466C1 (ru) * | 2007-12-13 | 2009-05-10 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Способ производства холоднокатаного оцинкованного автолиста |
| RU2445380C1 (ru) * | 2010-08-13 | 2012-03-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Северсталь-Проект"(ООО "Северсталь-Проект") | Способ производства горячеоцинкованной полосы (варианты) |
| RU2465368C1 (ru) * | 2011-02-10 | 2012-10-27 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Способ производства оцинкованной рулонной полосовой стали |
| CN102632370A (zh) * | 2012-04-28 | 2012-08-15 | 中冶南方(武汉)威仕工业炉有限公司 | 全氢罩式炉内罩制作工艺 |
| CN102632370B (zh) * | 2012-04-28 | 2014-09-10 | 中冶南方(武汉)威仕工业炉有限公司 | 全氢罩式炉内罩制作工艺 |
| RU2570144C1 (ru) * | 2014-09-10 | 2015-12-10 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Способ производства горячеоцинкованного проката повышенной прочности |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2128719C1 (ru) | Способ производства горячеоцинкованного металла высших категорий вытяжки с тончайшим цинковым покрытием с превосходной штампуемостью | |
| CN103392022B (zh) | 用于具有提高的延性的成型部件的钢板、成型部件及该成型部件的制造方法 | |
| KR101087871B1 (ko) | 가공성, 파우더링성, 미끄럼 이동성이 양호한 합금화 용융 아연 도금 강판의 제조 방법 | |
| CN113528940A (zh) | 一种铝硅合金系镀层热成形钢及其制备方法 | |
| JPS5967322A (ja) | 深絞り用冷延鋼板の製造方法 | |
| EP0572666B1 (en) | Cold-rolled steel sheet and galvanized cold-rolled steel sheet which are excellent in formability and baking hardenability, and production thereof | |
| JPS5850300B2 (ja) | 加工性に優れ且つ加工後人工時効硬化性の高い高強度低降伏比高延性複合組織鋼板の製造方法 | |
| JP6606905B2 (ja) | 自動車の外板パネル用合金化溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 | |
| US7699947B2 (en) | Ultrahigh strength hot-rolled steel and method of producing bands | |
| JPS6111296B2 (ru) | ||
| JP3845271B2 (ja) | 高温成形に適し高温成形後に高強度となるアルミもしくはアルミ−亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 | |
| JP4132950B2 (ja) | 高温成形に適し高温成形後に高強度となるアルミもしくはアルミ−亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 | |
| JPS5937333B2 (ja) | 合金化処理溶融亜鉛メツキ鋼板の製造法 | |
| JP6606906B2 (ja) | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 | |
| JPS5884928A (ja) | 非時効性で２次加工性と塗装焼付硬化性の優れた深絞り用高強度冷延鋼板の製造法 | |
| JPH06122940A (ja) | 優れた焼付硬化性と常温非時効性を兼備した冷延鋼板と溶融亜鉛メッキ冷延鋼板およびその製造方法 | |
| JP2003193189A (ja) | 深絞り性に優れた複合組織型高張力溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 | |
| JPS6046167B2 (ja) | 連続焼鈍による非時効性で塗装焼付硬化能の優れた深紋り用高強度冷延鋼板の製造方法 | |
| JP4299451B2 (ja) | 成形性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 | |
| JP2006283070A (ja) | 加工性の良好な合金化溶融亜鉛メッキ鋼板の製造方法 | |
| CN119121049B (zh) | 一种低成本的适用于2c1b涂装工艺汽车顶盖外板的钢板及其生产方法 | |
| TWI751002B (zh) | 高成形性熱浸鍍鋅鋼材及其製造方法 | |
| JP3716439B2 (ja) | めっき特性に優れる高張力合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JPS5831035A (ja) | 加工性が優れかつ焼付硬化性を有する溶融亜鉛メツキ鋼板の製造方法 | |
| JP4325233B2 (ja) | 深絞り性と歪時効硬化性に優れた複合組織型高張力冷延鋼板および溶融亜鉛めっき鋼板ならびにそれらの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060306 |