[go: up one dir, main page]

RU2008152001A - Способ для получения мыльного концентрата, смазочной композиции и их комбинаций и устройство для его осуществления - Google Patents

Способ для получения мыльного концентрата, смазочной композиции и их комбинаций и устройство для его осуществления Download PDF

Info

Publication number
RU2008152001A
RU2008152001A RU2008152001/13A RU2008152001A RU2008152001A RU 2008152001 A RU2008152001 A RU 2008152001A RU 2008152001/13 A RU2008152001/13 A RU 2008152001/13A RU 2008152001 A RU2008152001 A RU 2008152001A RU 2008152001 A RU2008152001 A RU 2008152001A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
zone
soap concentrate
lubricant composition
blowing
lithium
Prior art date
Application number
RU2008152001/13A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2461612C2 (ru
Inventor
Жан-Люк Пьер Андре БРОСО (FR)
Жан-Люк Пьер Андре БРОСО
Дейвид Эдмунд КОУД (US)
Дейвид Эдмунд КОУД
Жером ДАБО (FR)
Жером ДАБО
Жан-Клод Эмиль Максимильен ХОЛЛЕЙ (FR)
Жан-Клод Эмиль Максимильен ХОЛЛЕЙ
Эймин ХУАНГ (US)
Эймин ХУАНГ
Кришна Ранградж КОШИК (US)
Кришна Ранградж КОШИК
Катерин МАЙАРД (FR)
Катерин МАЙАРД
Рагхунат Гопал МЕНОН (US)
Рагхунат Гопал МЕНОН
Жан-Поль СЕНТ (FR)
Жан-Поль СЕНТ
Райнер Ханс ШАДЕ (MY)
Райнер Ханс ШАДЕ
Original Assignee
Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. (NL)
Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. (NL), Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. filed Critical Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. (NL)
Publication of RU2008152001A publication Critical patent/RU2008152001A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2461612C2 publication Critical patent/RU2461612C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D13/00—Making of soap or soap solutions in general; Apparatus therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M177/00—Special methods of preparation of lubricating compositions; Chemical modification by after-treatment of components or of the whole of a lubricating composition, not covered by other classes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D13/00—Making of soap or soap solutions in general; Apparatus therefor
    • C11D13/12—Cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00002—Chemical plants
    • B01J2219/00004—Scale aspects
    • B01J2219/00006—Large-scale industrial plants
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/10—Carboxylix acids; Neutral salts thereof
    • C10M2207/12—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • C10M2207/125—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of eight up to twenty-nine carbon atoms, i.e. fatty acids
    • C10M2207/126—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of eight up to twenty-nine carbon atoms, i.e. fatty acids monocarboxylic
    • C10M2207/1265—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of eight up to twenty-nine carbon atoms, i.e. fatty acids monocarboxylic used as thickening agent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/10—Carboxylix acids; Neutral salts thereof
    • C10M2207/12—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • C10M2207/125—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of eight up to twenty-nine carbon atoms, i.e. fatty acids
    • C10M2207/128—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of eight up to twenty-nine carbon atoms, i.e. fatty acids containing hydroxy groups; Ethers thereof
    • C10M2207/1285—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of eight up to twenty-nine carbon atoms, i.e. fatty acids containing hydroxy groups; Ethers thereof used as thickening agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/26—Overbased carboxylic acid salts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/26—Overbased carboxylic acid salts
    • C10M2207/262—Overbased carboxylic acid salts derived from hydroxy substituted aromatic acids, e.g. salicylates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2010/00—Metal present as such or in compounds
    • C10N2010/02—Groups 1 or 11
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2010/00—Metal present as such or in compounds
    • C10N2010/04—Groups 2 or 12
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/06—Oiliness; Film-strength; Anti-wear; Resistance to extreme pressure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/08—Resistance to extreme temperature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/12—Inhibition of corrosion, e.g. anti-rust agents or anti-corrosives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/52—Base number [TBN]
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2050/00—Form in which the lubricant is applied to the material being lubricated
    • C10N2050/10—Form in which the lubricant is applied to the material being lubricated semi-solid; greasy
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2060/00—Chemical after-treatment of the constituents of the lubricating composition
    • C10N2060/14—Chemical after-treatment of the constituents of the lubricating composition by boron or a compound containing boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2070/00—Specific manufacturing methods for lubricant compositions
    • C10N2070/02—Concentrating of additives

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)

Abstract

1. Способ получения мыльного концентрата, включающий: (а) ввод исходных компонентов в первую зону подачи; (b) проведение первой реакции в первой зоне реакции; (с) проведение первой отдувки в первой зоне отдувки; и (d) охлаждение в зоне охлаждения и затем получение мыльного концентрата, причем указанные зоны находятся в экструдере и расположены в порядке (а), (b), (с), (d). ! 2. Способ по п.1, дополнительно включающий после (с) и перед (d): (i) проведение продолжающейся реакции в зоне продолжающейся реакции и (ii) проведение второй отдувки во второй зоне отдувки. ! 3. Способ по п.1, дополнительно включающий ввод во вторую зону подачи одной или более начальных добавок. ! 4. Способ по п.1, дополнительно включающий ввод воды в зону ввода воды. ! 5. Способ по п.1, в котором мыльный концентрат выбирают из группы, состоящей из литиевого мыльного концентрата, литиевого комплексного мыльного концентрата, литиево-кальциевого мыльного концентрата и кальциевого комплексного мыльного концентрата. ! 6. Способ по п.1, в котором исходные компоненты выбирают из группы, состоящей из (а) гидрогенизированного касторового масла и гидроксида лития, гидроксида лития-моногидрата или их комбинации; (b) гидрогенизированного касторового масла и гидроксида лития, гидроксида лития-моногидрата, гидроксида кальция и их комбинации; (с) 12-гидроксистеариновой кислоты и гидроксида лития, гидроксида лития-моногидрата и их комбинации; и (d) 12-гидроксистеариновой кислоты и гидроксида лития, гидроксида лития-моногидрата и их комбинации. ! 7. Способ по п.1, в котором исходные компоненты (с) и (d) дополнительно содержат комплексообразующий агент. ! 8. Способ по п.1, дополнительно включ�

Claims (23)

1. Способ получения мыльного концентрата, включающий: (а) ввод исходных компонентов в первую зону подачи; (b) проведение первой реакции в первой зоне реакции; (с) проведение первой отдувки в первой зоне отдувки; и (d) охлаждение в зоне охлаждения и затем получение мыльного концентрата, причем указанные зоны находятся в экструдере и расположены в порядке (а), (b), (с), (d).
2. Способ по п.1, дополнительно включающий после (с) и перед (d): (i) проведение продолжающейся реакции в зоне продолжающейся реакции и (ii) проведение второй отдувки во второй зоне отдувки.
3. Способ по п.1, дополнительно включающий ввод во вторую зону подачи одной или более начальных добавок.
4. Способ по п.1, дополнительно включающий ввод воды в зону ввода воды.
5. Способ по п.1, в котором мыльный концентрат выбирают из группы, состоящей из литиевого мыльного концентрата, литиевого комплексного мыльного концентрата, литиево-кальциевого мыльного концентрата и кальциевого комплексного мыльного концентрата.
6. Способ по п.1, в котором исходные компоненты выбирают из группы, состоящей из (а) гидрогенизированного касторового масла и гидроксида лития, гидроксида лития-моногидрата или их комбинации; (b) гидрогенизированного касторового масла и гидроксида лития, гидроксида лития-моногидрата, гидроксида кальция и их комбинации; (с) 12-гидроксистеариновой кислоты и гидроксида лития, гидроксида лития-моногидрата и их комбинации; и (d) 12-гидроксистеариновой кислоты и гидроксида лития, гидроксида лития-моногидрата и их комбинации.
7. Способ по п.1, в котором исходные компоненты (с) и (d) дополнительно содержат комплексообразующий агент.
8. Способ по п.1, дополнительно включающий применение мыльного концентрата для приготовления базовой смазки с использованием способа, выбираемого из группы, состоящей из указанного способа получения мыльного концентрата, способа получения смазочной композиции, традиционных способов восстановления формы и их сочетаний.
9. Способ по п.1, дополнительно включающий применение мыльного концентрата для приготовления базовой смазки с использованием способа получения мыльного концентрата, включающего в себя подготовку мыльного концентрата и базового масла в качестве исходных компонентов для первой зоны подачи.
10. Способ приготовления смазочной композиции, включающий: (аа) ввод мыльного концентрата и базового масла в зону подачи смазочной композиции; (bb) диспергирование мыльного концентрата в зоне диспергирования смазочной композиции; (сс) смешение мыльного концентрата с базовым маслом в зоне смешения смазочной композиции; и (dd) охлаждение в зоне охлаждения смазочной композиции и затем получение смазочной композиции, причем экструдер включает зоны которые расположены в порядке (аа), (bb), (сс), (dd).
11. Способ по п.10, дополнительно включающий обработку смазочной композиции, выбираемую из группы, состоящей из статического смешения, гомогенизации, фильтрации через сетчатый фильтр и их сочетаний.
12. Способ по п.10, в котором мыльный концентрат готовят с помощью способа получения мыльного концентрата, включающего (а) ввод исходных компонентов в первую зону подачи; (b) проведение первой реакции в первой зоне реакции; (с) проведение первой отдувки в первой зоне отдувки; и (d) охлаждение в зоне охлаждения, затем получение мыльного концентрата, причем экструдер включает зоны которые расположены в порядке (а), (b), (с), (d).
13. Способ по п.12, в котором способ получения мыльного концентрата дополнительно включает в себя после (с) и перед (d): (i) проведение продолжающейся реакции в зоне продолжающейся реакции и (ii) проведение второй отдувки во второй зоне отдувки.
14. Устройство для получения мыльного концентрата, включающее: (а) первую зону подачи; (b) первую зону реакции; (с) первую зону отдувки; и (d) зону охлаждения, причем экструдер включает зоны которые расположены в порядке (а), (b), (с), (d).
15. Устройство по п.14, дополнительно включающее в себя после (с) и перед (d): (i) зону продолжающейся реакции и (ii) вторую зону отдувки.
16. Устройство по п.14, дополнительно включающее в себя вторую зону подачи.
17. Устройство по п.14, дополнительно включающее в себя зону ввода воды.
18. Устройство по п.14, дополнительно включающее в себя шнековый элемент.
19. Устройство по п.14, дополнительно включающее в себя шнековый элемент, где шнековый элемент выбирают из группы, состоящей из одношнекового элемента, двухшнекового элемента противоположного вращения и двухшнекового элемента однонаправленного вращения.
20. Устройство по п.14, дополнительно включающее в себя боковое устройство, выбираемое из группы, состоящей из бокового дозатора, бокового устройства для удаления летучих веществ и их комбинаций.
21. Устройство по п.14, включающее в себя ряд отдельных барабанов.
22. Устройство для приготовления смазочной композиции, включающее (аа) зону подачи смазочной композиции; (bb) зону диспергирования смазочной композиции; (cc) зону смешения смазочной композиции; и (dd) зону охлаждения смазочной композиции, причем зоны находятся в экструдере и расположены в порядке (аа), (bb), (сс), (dd).
23. Устройство по п.22, дополнительно включающее в себя устройство для обработки смазочной композиции, выбираемое из группы, состоящей из статических смесителей, гомогенизаторов, сеточных пакетов и их комбинаций.
RU2008152001/04A 2006-05-31 2007-05-29 Способ для получения мыльного концентрата, смазочной композиции и их комбинаций и устройство для его осуществления RU2461612C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US80356806P 2006-05-31 2006-05-31
US60/803,568 2006-05-31

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008152001A true RU2008152001A (ru) 2010-07-10
RU2461612C2 RU2461612C2 (ru) 2012-09-20

Family

ID=38740438

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008152001/04A RU2461612C2 (ru) 2006-05-31 2007-05-29 Способ для получения мыльного концентрата, смазочной композиции и их комбинаций и устройство для его осуществления

Country Status (10)

Country Link
US (1) US8927470B2 (ru)
EP (1) EP2027242B1 (ru)
JP (1) JP5973120B2 (ru)
KR (1) KR20090025306A (ru)
CN (1) CN101479374B (ru)
BR (1) BRPI0712742B1 (ru)
CA (1) CA2653439A1 (ru)
MX (1) MX2008015144A (ru)
RU (1) RU2461612C2 (ru)
WO (1) WO2007143454A2 (ru)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008073773A1 (en) * 2006-12-07 2008-06-19 Shell Oil Company Process and apparatus for preparing a urea grease
JP4699506B2 (ja) * 2008-05-20 2011-06-15 淳一 諏訪部 水性洗浄剤の製造方法
JP5410704B2 (ja) * 2008-08-01 2014-02-05 パナソニック株式会社 実装機用グリース組成物、ならびにこれを含有する案内装置および実装機
DE102009034984A1 (de) * 2008-09-11 2010-07-01 Infineum International Ltd., Abingdon Detergens
DE102009034983A1 (de) * 2008-09-11 2010-04-29 Infineum International Ltd., Abingdon Verfahren zum Vermindern von Asphaltenablagerung in einem Motor
KR101122217B1 (ko) * 2010-03-08 2012-03-20 장암칼스 주식회사 등속조인트용 그리스 조성물
CN103649293A (zh) * 2011-07-10 2014-03-19 艾勒旺斯可再生科学公司 多用途的金属皂组合物
CN105229130B (zh) * 2013-05-30 2019-03-01 斯凯孚公司 聚合物润滑脂的制造方法
EP3195951B1 (en) * 2014-09-18 2023-07-12 Nippon Steel Corporation Method for manufacturing molded article and mold
JP6937241B2 (ja) * 2015-02-11 2021-09-22 シエル・インターナシヨネイル・リサーチ・マーチヤツピイ・ベー・ウイＳｈｅｌｌ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌｅ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｍａａｔｓｃｈａｐｐｉｊ Ｂｅｓｌｏｔｅｎ Ｖｅｎｎｏｏｔｓｈａｐ グリース組成物
CN107057812A (zh) * 2017-04-22 2017-08-18 郑州市欧普士科技有限公司 一种钢绞线专用防腐脂及其制备方法
CN107868349B (zh) * 2017-12-12 2020-04-24 无锡市贝尔特胶带有限公司 传动带用橡胶组合物和使用该橡胶组合物的传动带
WO2022031530A1 (en) * 2020-08-04 2022-02-10 Cargill, Incorporated Spectroscopic evaluation of tallow
DE102021133469B3 (de) 2021-12-16 2022-08-25 Fuchs Petrolub Se Verfahren zur Herstellung von Lithiumkomplexseifen- und Lithium-Calciumkomplexseifen-Schmierfetten

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1781167A (en) * 1926-10-12 1930-11-11 Standard Oil Co California Chatterless oil and process of producing the same
US2085691A (en) * 1935-02-11 1937-06-29 Emery Industries Inc Process of making a detergent
GB470715A (en) * 1936-03-14 1937-08-20 Howard Wontner Smith Improvements in the manufacture of soap
GB579847A (en) * 1942-07-31 1946-08-19 Standard Oil Dev Co An improved manufacture of lubricating greases and apparatus therefor
US2431453A (en) * 1944-12-30 1947-11-25 Standard Oil Dev Co Lubricant manufacture
US2946751A (en) * 1956-03-26 1960-07-26 Exxon Research Engineering Co Continuous grease manufacture using coated free-flowing alkali metal saponifying agent
US2955123A (en) * 1956-07-13 1960-10-04 Exxon Research Engineering Co Selective ozone oxidation of hydrocarbons
US2950249A (en) * 1957-09-13 1960-08-23 Socony Mobil Oil Co Inc Grease-making process involving mechanical atomization
US3006736A (en) * 1958-12-02 1961-10-31 Ethyl Corp Chemical reaction control apparatus
US3226432A (en) * 1959-01-28 1965-12-28 Olin Mathieson Hydrogenation of chlorovinylboranes
US3523909A (en) * 1967-01-03 1970-08-11 Procter & Gamble Process for preparing soap bars free of omega phase soap
US3738815A (en) * 1970-10-09 1973-06-12 Dow Chemical Co Reactor for removing olefins from acetylenic and olefin-containing gaseous hydrocarbon mixtures
US4075234A (en) * 1976-10-12 1978-02-21 The Procter & Gamble Company Hydrated soap making
JPS5731999A (en) * 1980-08-04 1982-02-20 Cosmo Co Ltd Preparation of grease
US4392967A (en) * 1981-08-11 1983-07-12 Exxon Research And Engineering Co. Process for continuously manufacturing lubricating grease
CN85108441B (zh) * 1985-11-22 1988-07-20 中国石油化工总公司一坪化工厂 复合锂皂润滑脂组成物及其制备方法
DE3604318C2 (de) * 1986-02-12 1994-01-13 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur Verbrennung von Kuhmist
JP2911629B2 (ja) 1991-03-29 1999-06-23 出光興産株式会社 冷凍機油組成物
JPH04314792A (ja) 1991-04-12 1992-11-05 Nippon Oil Co Ltd 食品機械用グリース状油脂組成物
JP2530417B2 (ja) 1993-11-10 1996-09-04 株式会社佐藤鉄工所 真空練り出し成形方法とその装置
US5589599A (en) 1994-06-07 1996-12-31 Mcmullen; Frederick G. Pyrolytic conversion of organic feedstock and waste
GB9517184D0 (en) * 1995-08-22 1995-10-25 Bp Chem Int Ltd Process
WO1997045369A1 (en) * 1996-05-30 1997-12-04 E.I. Du Pont De Nemours And Company An improved process for preparing anhydrous hcn
ID24359A (id) * 1997-05-16 2000-07-13 Unilever Nv Proses untuk memproduksi suatu komposisi detergen
JP2000038600A (ja) * 1998-07-24 2000-02-08 Lion Corp 固形石鹸組成物
GB0008553D0 (en) * 2000-04-06 2000-05-24 Unilever Plc Process and apparatus for the production of a detergent bar
RU2290303C2 (ru) 2002-07-11 2006-12-27 Пирелли Пнеуматичи С.П.А. Способ и устройство для непрерывного получения эластомерной композиции
JP3843110B2 (ja) * 2004-07-13 2006-11-08 株式会社マックス 透明石鹸組成物の製造方法及び透明石鹸の製造方法
DE102004062200A1 (de) 2004-12-23 2006-07-13 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Polyvinylalkohol-Polyether-Pfropfcopolymeren durch Extrusion

Also Published As

Publication number Publication date
EP2027242A2 (en) 2009-02-25
US8927470B2 (en) 2015-01-06
BRPI0712742B1 (pt) 2020-04-28
EP2027242B1 (en) 2016-07-06
US20100197535A1 (en) 2010-08-05
KR20090025306A (ko) 2009-03-10
WO2007143454A3 (en) 2008-08-28
RU2461612C2 (ru) 2012-09-20
JP5973120B2 (ja) 2016-08-23
WO2007143454A2 (en) 2007-12-13
BRPI0712742A2 (pt) 2012-09-11
CA2653439A1 (en) 2007-12-13
MX2008015144A (es) 2009-03-05
JP2010510330A (ja) 2010-04-02
CN101479374B (zh) 2016-01-27
CN101479374A (zh) 2009-07-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2008152001A (ru) Способ для получения мыльного концентрата, смазочной композиции и их комбинаций и устройство для его осуществления
JP2010510330A5 (ru)
Djenouhat et al. Ultrasonication-assisted preparation of water-in-oil emulsions and application to the removal of cationic dyes from water by emulsion liquid membrane: Part 2. Permeation and stripping
CN103478125A (zh) 亚油酸缓释体抑藻剂的制备方法
CN103880868A (zh) 一种有机铜抗菌锦纶丝有机铜配合物制备方法
NO20065430L (no) Matriksvaeske for a produsere en sponfjerningsopplosning og benyttet som en smorevaeske eller en maskineringsvaeske.
US8969421B2 (en) Solid defoaming agent
CN105731580A (zh) 一种重金属污水处理颗粒及其制备方法
CN104445551A (zh) 一种蚕丝染色工艺污水处理剂及其制作方法
CN106048623A (zh) 一种环保型金属除油剂的制备方法
RU2008141874A (ru) Способ получения синтетического латекса
CN104479038B (zh) 普鲁兰多糖提纯工艺
CN109336351A (zh) 污泥浓缩方法及装置
CN209143793U (zh) 氢水产生器、微奈米氢气泡水产生装置及其应用
CN110669596A (zh) 重油污环保清洗剂及其制备方法
CN107821434B (zh) 一种改性杀藻剂的制备方法
CN106946356B (zh) 一种去除水体中氨氮及亚硝酸盐的方法
CN101251722A (zh) 一种正性光刻胶剥离液及其制备方法
CN105800746A (zh) 一种确定水处理过程中絮凝剂最佳投药量的方法
BR112012025717A2 (pt) processo para preparação de um produto
CN209276314U (zh) 一种渔业养殖用水处理装置
CN206467019U (zh) 聚羧酸盐废水消泡系统
Miller et al. Effects of media with low silicic acid concentrations on tooth formation in Acartia tonsa Dana (Copepoda, Calanoida)
TWM354452U (en) Water making structure of water fountain
CN105769615A (zh) 一种便携式洗发片及其制备方法