[go: up one dir, main page]

RU2006135701A - METHOD OF DRY ENRICHMENT OF RAW MATERIALS OF USEFUL FOSSIL - Google Patents

METHOD OF DRY ENRICHMENT OF RAW MATERIALS OF USEFUL FOSSIL Download PDF

Info

Publication number
RU2006135701A
RU2006135701A RU2006135701/03A RU2006135701A RU2006135701A RU 2006135701 A RU2006135701 A RU 2006135701A RU 2006135701/03 A RU2006135701/03 A RU 2006135701/03A RU 2006135701 A RU2006135701 A RU 2006135701A RU 2006135701 A RU2006135701 A RU 2006135701A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
particles
rock
target mineral
separated
raw materials
Prior art date
Application number
RU2006135701/03A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2329105C1 (en
Inventor
Александр Геннадиевич Смирнов (RU)
Александр Геннадиевич Смирнов
Алексей Вениаминович Манаков (RU)
Алексей Вениаминович Манаков
Original Assignee
Александр Геннадиевич Смирнов (RU)
Александр Геннадиевич Смирнов
Алексей Вениаминович Манаков (RU)
Алексей Вениаминович Манаков
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Александр Геннадиевич Смирнов (RU), Александр Геннадиевич Смирнов, Алексей Вениаминович Манаков (RU), Алексей Вениаминович Манаков filed Critical Александр Геннадиевич Смирнов (RU)
Priority to RU2006135701/03A priority Critical patent/RU2329105C1/en
Publication of RU2006135701A publication Critical patent/RU2006135701A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2329105C1 publication Critical patent/RU2329105C1/en

Links

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Claims (6)

1. Способ обогащения сырья полезных ископаемых, по которому исходное сырье обрабатывают в несколько стадий, на каждой из которых сырье дробят, просеивают частицы раздробленного сырья и разделяют оставшееся после просеивания сырье по плотности на частицы пустой породы и частицы, содержащие целевое полезное ископаемое, отличающийся тем, что исходное сырье с размером фракции не более 300 мм обрабатывают в четыре стадии, на первой из который исходное сырье дробят до размера частиц не более 25 мм и отделяют просеиванием частицы размером не более 10 мм, а остальное сырье разделяют по плотности на частицы пустой породы, целевого полезного ископаемого и сростки целевого полезного ископаемого с породой, на второй стадии сростки целевого полезного ископаемого с породой дробят до размера частиц не более 10 мм, от которых и от отделенного на первой стадии просеиванием сырья отделяют просеиванием частицы размером не более 5 мм, а остальное сырье разделяют по плотности на частицы пустой породы, целевого полезного ископаемого и сростки целевого полезного ископаемого с породой, на третьей стадии сростки целевого полезного ископаемого с породой дробят до размера частиц не более 5 мм, от которых и от отделенного на второй стадии просеиванием сырья отделяют просеиванием частицы размером не более 1 мм, а остальное сырое разделяют по плотности на частицы пустой породы, целевого полезного ископаемого и сростки целевого полезного ископаемого с породой, на четвертой стадии сростки целевого полезного ископаемого с породой дробят до размера частиц не более 1 мм, которые совместно с отделенным на третьей стадии просеиванием сырьем разделяют по плотности на пустую породу и целевое полезное ископаемое.1. A method of enrichment of raw materials for minerals, in which the feedstock is processed in several stages, at each of which the raw materials are crushed, particles of crushed raw materials are sieved and the raw materials remaining after sieving are separated into density particles of waste rock and particles containing the target mineral, characterized in that the feedstock with a fraction size of not more than 300 mm is processed in four stages, in the first of which the feedstock is crushed to a particle size of not more than 25 mm and separated by sieving particles with a size of not more than 10 mm, and the rest of the raw material is divided by density into particles of waste rock, the target mineral and the splices of the target mineral with the rock, in the second stage, the splices of the target mineral with the rock are crushed to a particle size of not more than 10 mm, from which they are separated from the first stages by sifting the raw material are separated by sieving particles no larger than 5 mm in size, and the rest of the raw material is divided by density into particles of waste rock, the target mineral, and intergrowths of the target mineral with the rock, in the third adii splices of the target mineral with the rock are crushed to a particle size of not more than 5 mm, from which particles are separated by screening of a particle of not more than 1 mm in size and separated from the raw materials separated in the second stage by sieving, and the rest of the raw material is divided by density into particles of waste rock, the target mineral and splices of the target mineral with the rock in the fourth stage, splices of the target mineral with the rock are crushed to a particle size of not more than 1 mm, which together with the raw material separated in the third stage are sifted elyayut density at the target and gangue minerals. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что сырье дробят на валковых дробилках.2. The method according to claim 1, characterized in that the raw material is crushed on roll crushers. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что сырье отделяют просеиванием через сито.3. The method according to claim 1, characterized in that the raw material is separated by sieving through a sieve. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что частицы разделяют по плотности на пустую породу, целевое полезное ископаемое и сростки целевого полезного ископаемого с породой на пневмоклассификаторе.4. The method according to claim 1, characterized in that the particles are divided by density into waste rock, the target mineral and the splices of the target mineral with the rock on a pneumatic classifier. 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что частицы целевого полезного ископаемого после третьей и/или четвертой стадии брикетируют.5. The method according to claim 1, characterized in that the particles of the target mineral after the third and / or fourth stage are briquetted. 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что сырье на каждой стадии при разделении частиц по плотности обрабатывают горячим воздухом.6. The method according to claim 1, characterized in that the raw materials at each stage in the separation of particles by density are treated with hot air.
RU2006135701/03A 2006-10-09 2006-10-09 Dry-cleaning process of mineral deposits raw materials RU2329105C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006135701/03A RU2329105C1 (en) 2006-10-09 2006-10-09 Dry-cleaning process of mineral deposits raw materials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006135701/03A RU2329105C1 (en) 2006-10-09 2006-10-09 Dry-cleaning process of mineral deposits raw materials

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006135701A true RU2006135701A (en) 2008-04-20
RU2329105C1 RU2329105C1 (en) 2008-07-20

Family

ID=39453587

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006135701/03A RU2329105C1 (en) 2006-10-09 2006-10-09 Dry-cleaning process of mineral deposits raw materials

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2329105C1 (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011134036A1 (en) * 2010-04-23 2011-11-03 Общество С Дополнительной Ответственностью "Ламел-777" System for the dry concentration of metallic and nonmetallic materials and for the processing of technological waste
WO2014063211A1 (en) 2012-10-26 2014-05-01 Vale S.A. Iron ore concentration process with grinding circuit, dry desliming and dry or mixed (dry and wet) concentration
RU2624163C1 (en) * 2016-07-22 2017-06-30 Закрытое акционерное общество "Горный институт по проектированию предприятий угольной промышленности" Method for reducing coal humidity during its benefication
CN106607183B (en) * 2017-02-09 2019-11-08 中国矿业大学 A modular high-density coal-measure oil shale upgrading process and upgrading system

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB634723A (en) * 1946-02-15 1950-03-29 Blaw Knox Co Improvements in or relating to classifiers particularly for use in grinding or pulverizing solids
SU1238811A1 (en) * 1984-06-22 1986-06-23 Сибирский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт им.Серго Орджоникидзе Installation for separating loose materials
SU1328002A1 (en) * 1986-03-20 1987-08-07 Одесский технологический институт пищевой промышленности им.М.В.Ломоносова Installation for disintegration and pneumatic separation of loose materials
SU1507462A1 (en) * 1987-06-23 1989-09-15 Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Обогащения Твердых Горючих Ископаемых "Иотт" Line for producing dry concentrated fine coal
RU2104793C1 (en) * 1997-06-09 1998-02-20 Научно-производственное внедренческое предприятие "Пиромет-технология" Method of concentrating ore raw material
RU2268094C2 (en) * 2004-02-27 2006-01-20 Анатолий Михайлович Артамонов Method of concentrating precious and rare-earth metals
RU2268787C1 (en) * 2005-05-05 2006-01-27 Владимир Иванович Люленков Method of a run-of-mine coal dry concentration
RU2282503C1 (en) * 2005-11-03 2006-08-27 Александр Владимирович Кузьмин Method of dry coal conversion

Also Published As

Publication number Publication date
RU2329105C1 (en) 2008-07-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2013357729B2 (en) Method and system for processing ore-containing material
US20150209829A1 (en) Extraction process of clay, silica and iron ore by dry concentration
JP7017855B2 (en) Incinerator ash treatment equipment and treatment method
US9212404B2 (en) Preparation method for stainless steel slags and steelworks slags for recovery of metal
CN105080702B (en) A kind of efficient coal-series pyrite dry method process of enriching and system
DK3310487T3 (en) Metal recovery system and method
US10052637B2 (en) Material processing system
WO2012018551A3 (en) Production of clean glass particles from post-consumer waste
Gangfeng et al. Banana flip-flow screen benefits coal preparation
CN102838307A (en) Method and system for treating construction waste
CN110624686A (en) Magnetite beneficiation process capable of fully releasing mill capacity
CN105899295A (en) Closed-circuit grinding plant having a pre-classifier and a ball mill
RU2614003C2 (en) Method for complex ash processing of heat power plants waste piles and plant for complex ash processing of heat power plants waste piles
BR102019015709A2 (en) process of comminution of iron ore or natural moisture iron ore products
GB2032809A (en) Dry sorting granular mixtures of two or more polydisperse components
DK2106294T3 (en) Apparatus for grain size sorting and / or material drying
RU2008100078A (en) METHOD FOR HEMATITE ORE TREATMENT
JP7471661B2 (en) Method and plant for pneumatic separation - Patents.com
RU2006135701A (en) METHOD OF DRY ENRICHMENT OF RAW MATERIALS OF USEFUL FOSSIL
WO2018061545A1 (en) Incinerated-ash treatment device and treatment method
CN207941612U (en) The system of processing of energy-efficient coal dust
CN114072235A (en) Method for beneficiation of iron ore streams
CN108348923B (en) Pneumatically connected cascade sifter and circulation grinding device with pneumatically connected cascade sifter
RU2004108474A (en) METHOD FOR REMOVING SEED SHELLS FROM SHROT / SUNFLOWER SEEDSHELL AND INSTALLATION FOR ITS IMPLEMENTATION
CN114602807A (en) Micro-fine particle material dry classification and dust removal integrated screening equipment and method

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20081010