[go: up one dir, main page]

RU2008100078A - METHOD FOR HEMATITE ORE TREATMENT - Google Patents

METHOD FOR HEMATITE ORE TREATMENT Download PDF

Info

Publication number
RU2008100078A
RU2008100078A RU2008100078/03A RU2008100078A RU2008100078A RU 2008100078 A RU2008100078 A RU 2008100078A RU 2008100078/03 A RU2008100078/03 A RU 2008100078/03A RU 2008100078 A RU2008100078 A RU 2008100078A RU 2008100078 A RU2008100078 A RU 2008100078A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
magnetic
stage
product
separation
screening
Prior art date
Application number
RU2008100078/03A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2370318C1 (en
Inventor
Андрей Афоньевич Лозин (UA)
Андрей Афоньевич Лозин
Роман Тарасович Артюшов (UA)
Роман Тарасович Артюшов
Валентин Владимирович Нитяговский (UA)
Валентин Владимирович Нитяговский
Валерий Дмитриевич Евтехов (UA)
Валерий Дмитриевич Евтехов
Евгений Валерьевич Евтехов (UA)
Евгений Валерьевич Евтехов
Original Assignee
Научно-производственная фирма "Продэкология" (UA)
Научно-Производственная Фирма "Продэкология"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-производственная фирма "Продэкология" (UA), Научно-Производственная Фирма "Продэкология" filed Critical Научно-производственная фирма "Продэкология" (UA)
Priority to RU2008100078/03A priority Critical patent/RU2370318C1/en
Publication of RU2008100078A publication Critical patent/RU2008100078A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2370318C1 publication Critical patent/RU2370318C1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

1. Способ обогащения гематитовых руд, включающий трехстадийное дробление с грохочением, основную магнитную сепарацию мелкозернистой фракции, собранной после каждой стадии грохочения в единый поток, с получением магнитного и немагнитного продуктов, и вспомогательную магнитную сепарацию, отличающийся тем, что грохочение после каждой стадии дробления осуществляют на двухситовых грохотах с выделением мелкозернистой фракции, среднезернистой фракции, которую после грохочения каждой последующей стадии дробления собирают в единый поток и направляют на вспомогательную магнитную сепарацию с получением магнитного продукта, промежуточного продукта, который направляют на дробление третьей стадии, немагнитного продукта, крупнозернистой фракции, которую направляют на последующую стадию дробления с грохочением, и после грохочения после третьей стадии дробления возвращают на дробление третьей стадии. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что мелкозернистую фракцию выделяют в классе крупности +0-7 мм. ! 3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что основную магнитную сепарацию осуществляют с выделением магнитного, промежуточного и немагнитного продуктов, а промежуточный продукт основной магнитной сепарации объединяют с магнитным продуктом вспомогательной магнитной сепарации, измельчают до полного раскрытия рудных слоев с последующим грохочением для получения надрешетного продукта, который возвращают на измельчение, и подрешетного продукта, который направляют на обеспыливание, и дополнительную сухую магнитную сепарацию обеспыленного продукта с получением магнитного и немагнитного продуктов. ! 4. Способ по пп.1 и 2, от�1. A method of beneficiation of hematite ores, including three-stage crushing with screening, the main magnetic separation of the fine-grained fraction collected after each stage of screening into a single stream, to obtain magnetic and non-magnetic products, and auxiliary magnetic separation, characterized in that the screening after each stage of crushing is carried out on double-sieve screens with the separation of a fine-grained fraction, a medium-grained fraction, which, after screening of each subsequent crushing stage, is collected in a single stream and sent to auxiliary magnetic separation to obtain a magnetic product, an intermediate product that is sent to the crushing of the third stage, a non-magnetic product, a coarse fraction, which is sent to the next crushing stage with screening, and after screening after the third crushing stage, they are returned to the third stage crushing. ! 2. The method according to claim 1, characterized in that the fine-grained fraction is isolated in the particle size class + 0-7 mm. ! 3. The method according to claims 1 and 2, characterized in that the main magnetic separation is carried out with the release of magnetic, intermediate and non-magnetic products, and the intermediate product of the main magnetic separation is combined with the magnetic product of the auxiliary magnetic separation, crushed until the ore layers are fully disclosed, followed by screening to obtain an oversize product that is returned to grinding, and an under-sieve product that is sent to dedusting, and additional dry magnetic separation of dedusted Recreatives Products to obtain magnetic and non-magnetic products. ! 4. The method according to claims 1 and 2, from

Claims (7)

1. Способ обогащения гематитовых руд, включающий трехстадийное дробление с грохочением, основную магнитную сепарацию мелкозернистой фракции, собранной после каждой стадии грохочения в единый поток, с получением магнитного и немагнитного продуктов, и вспомогательную магнитную сепарацию, отличающийся тем, что грохочение после каждой стадии дробления осуществляют на двухситовых грохотах с выделением мелкозернистой фракции, среднезернистой фракции, которую после грохочения каждой последующей стадии дробления собирают в единый поток и направляют на вспомогательную магнитную сепарацию с получением магнитного продукта, промежуточного продукта, который направляют на дробление третьей стадии, немагнитного продукта, крупнозернистой фракции, которую направляют на последующую стадию дробления с грохочением, и после грохочения после третьей стадии дробления возвращают на дробление третьей стадии.1. A method of beneficiation of hematite ores, including three-stage crushing with screening, the main magnetic separation of the fine-grained fraction collected after each stage of screening into a single stream, to obtain magnetic and non-magnetic products, and auxiliary magnetic separation, characterized in that the screening after each stage of crushing is carried out on double-sieve screens with the separation of a fine-grained fraction, a medium-grained fraction, which, after screening of each subsequent crushing stage, is collected in a single stream and sent to auxiliary magnetic separation to obtain a magnetic product, an intermediate product that is sent to the crushing of the third stage, a non-magnetic product, a coarse fraction, which is sent to the next crushing stage with screening, and after screening after the third crushing stage, they are returned to the third stage crushing. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что мелкозернистую фракцию выделяют в классе крупности +0-7 мм.2. The method according to claim 1, characterized in that the fine-grained fraction is isolated in the particle size class + 0-7 mm. 3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что основную магнитную сепарацию осуществляют с выделением магнитного, промежуточного и немагнитного продуктов, а промежуточный продукт основной магнитной сепарации объединяют с магнитным продуктом вспомогательной магнитной сепарации, измельчают до полного раскрытия рудных слоев с последующим грохочением для получения надрешетного продукта, который возвращают на измельчение, и подрешетного продукта, который направляют на обеспыливание, и дополнительную сухую магнитную сепарацию обеспыленного продукта с получением магнитного и немагнитного продуктов.3. The method according to claims 1 and 2, characterized in that the main magnetic separation is carried out with the release of magnetic, intermediate and non-magnetic products, and the intermediate product of the main magnetic separation is combined with the magnetic product of the auxiliary magnetic separation, crushed until the ore layers are fully disclosed, followed by screening to obtain an oversize product that is returned to grinding, and an under-sieve product that is sent to dedusting, and additional dry magnetic separation of dedusted Recreatives Products to obtain magnetic and non-magnetic products. 4. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что основную магнитную сепарацию осуществляют с выделением магнитного, промежуточного и немагнитного продуктов, а промежуточный продукт основной магнитной сепарации объединяют с магнитным продуктом вспомогательной магнитной сепарации, измельчают с использованием воды до полного раскрытия рудных слоев с последующим обесшламливанием и дополнительной мокрой магнитной сепарацией обесшламленного продукта для получения магнитного и немагнитного продуктов.4. The method according to claims 1 and 2, characterized in that the main magnetic separation is carried out with the release of magnetic, intermediate and non-magnetic products, and the intermediate product of the main magnetic separation is combined with the magnetic product of the auxiliary magnetic separation, ground using water until the ore layers are fully exposed followed by desliming and additional wet magnetic separation of the deslaminated product to obtain magnetic and non-magnetic products. 5. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что основную, вспомогательную и дополнительную магнитные сепарации осуществляют на магнитных сепараторах, магнитная система которых обеспечивает выполнение магнитными осаждающими силами поля работы по высоте слоя сепарируемого продукта в пределах (0,3-3,0)·1011 А22.5. The method according to claims 1 and 2, characterized in that the main, auxiliary and additional magnetic separations are carried out on magnetic separators, the magnetic system of which ensures that the magnetic field precipitates the work field along the height of the layer of the separated product within (0.3-3, 0) · 10 11 A 2 / m 2 . 6. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что основную магнитную сепарацию проводят в две стадии с выделением магнитного, промежуточного и немагнитного продуктов на первой стадии и промежуточный продукт направляют на вторую стадию основной магнитной сепарации с получением магнитного и немагнитного продуктов, при этом работа осаждающих магнитных сил поля по высоте слоя сепарируемого продукта на второй стадии магнитной сепарации больше, чем на первой.6. The method according to claims 1 and 2, characterized in that the main magnetic separation is carried out in two stages with the release of magnetic, intermediate and non-magnetic products in the first stage and the intermediate product is sent to the second stage of the main magnetic separation with obtaining magnetic and non-magnetic products, In this case, the work of the precipitating magnetic field forces along the height of the layer of the separated product in the second stage of magnetic separation is greater than in the first. 7. Способ по п.3, отличающийся тем, что дополнительную сухую магнитную сепарацию проводят в две стадии с выделением магнитного, промежуточного и немагнитного продуктов первой стадии и промежуточный продукт направляют на вторую стадию дополнительной магнитной сепарации с получением магнитного и немагнитного продуктов, при этом работа осаждающих магнитных сил поля по высоте слоя сепарируемого продукта, на второй стадии магнитной сепарации больше, чем на первой. 7. The method according to claim 3, characterized in that the additional dry magnetic separation is carried out in two stages with the release of magnetic, intermediate and non-magnetic products of the first stage and the intermediate product is sent to the second stage of additional magnetic separation to obtain magnetic and non-magnetic products, while precipitating magnetic field forces along the height of the layer of the separated product, in the second stage of magnetic separation more than in the first.
RU2008100078/03A 2008-01-10 2008-01-10 Method for hematite ore processing RU2370318C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008100078/03A RU2370318C1 (en) 2008-01-10 2008-01-10 Method for hematite ore processing

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008100078/03A RU2370318C1 (en) 2008-01-10 2008-01-10 Method for hematite ore processing

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008100078A true RU2008100078A (en) 2009-07-20
RU2370318C1 RU2370318C1 (en) 2009-10-20

Family

ID=41046527

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008100078/03A RU2370318C1 (en) 2008-01-10 2008-01-10 Method for hematite ore processing

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2370318C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114247555A (en) * 2021-12-22 2022-03-29 武钢资源集团金山店矿业有限公司 Crushing and grinding magnetic separation treatment process for iron ore

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2415713C1 (en) * 2010-01-21 2011-04-10 Олег Савельевич Кочетов Device to process computer hardware scrap
JP5406803B2 (en) * 2010-08-09 2014-02-05 株式会社神戸製鋼所 Granular metallic iron manufacturing apparatus and granular metallic iron manufacturing method
CN102240588B (en) * 2011-05-19 2013-12-18 成都利君实业股份有限公司 Dry-grinding and dry-separation method of magnetite
CN104399578B (en) * 2014-10-28 2017-01-18 中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司 Pre-selection method for low-grade hematite-containing waste rock
CN105772218B (en) * 2016-03-22 2018-10-30 薛鹏飞 A kind of iron ore circulation classification beneficiation method and the dry-dressing machine applied to this method
CN108246490B (en) * 2018-01-02 2020-05-15 安徽马钢张庄矿业有限责任公司 Iron-increasing and silicon-reducing beneficiation method for high-iron-silicate lean magnetite ore

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4144164A (en) * 1977-09-20 1979-03-13 Stamicarbon, B.V. Process for separating mixtures of particles
SU1407545A1 (en) * 1986-02-21 1988-07-07 Научно-Исследовательский И Проектный Институт По Обогащению И Агломерации Руд Черных Металлов Method of dressing magnetite ores
SU1669555A1 (en) * 1987-10-26 1991-08-15 Институт Горного Дела Со Ан Ссср Method for processing sulfide and magnetite ores
SU1755930A1 (en) * 1990-05-15 1992-08-23 Научно-исследовательский и проектный институт по обогащению и агломерации руд черных металлов "Механобрчермет" Method of concentration of iron ores
RU2133154C1 (en) * 1998-07-03 1999-07-20 Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" Method of preparing iron concentrate from iron-containing stock
RU2296623C2 (en) * 2000-04-10 2007-04-10 Федеральное государственное унитарное научно-исследовательское геологическое предприятие "Тульское НИГП" (ТулНИГП) Hematite concentrate production process
RU64947U1 (en) * 2007-03-21 2007-07-27 Научно-Производственная Фирма "Продэкология" TWO-STAGE MAGNETIC SEPARATOR FOR THE ENRICHMENT OF DRY LOAN MAGNETIC ORES
UA28315U (en) * 2007-06-04 2007-12-10 Method of magnetic concentration of feebly magnetic ores

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114247555A (en) * 2021-12-22 2022-03-29 武钢资源集团金山店矿业有限公司 Crushing and grinding magnetic separation treatment process for iron ore

Also Published As

Publication number Publication date
RU2370318C1 (en) 2009-10-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2008100078A (en) METHOD FOR HEMATITE ORE TREATMENT
AU2013357729B2 (en) Method and system for processing ore-containing material
US20180111131A1 (en) Reducing the need for tailings storage dams in the iron ore industry
AU2013334500C1 (en) Iron ore concentration process with grinding circuit, dry desliming and dry or mixed (dry and wet) concentration
CN105772214B (en) Mineral separation process for impurity removal and purification of non-metallic ore
CN103406197B (en) The technique of iron ore concentrate is sorted from chromium depleted zone mine tailing
CN106733107B (en) Low-grade iron ore beneficiation method
CN110624686A (en) Magnetite beneficiation process capable of fully releasing mill capacity
CN105289838B (en) Weak magnetic separation-roasting-regrinding magnetic separation tailings recovery process
CN107252723A (en) Composite ore high pressure roller mill wet type pre-selecting, suspension roasting magnetic separation process
CN107096638A (en) A kind of iron ore composite ore point mill, sorting, magnetic-gravity separation technique
EA202192790A1 (en) SYSTEM AND METHOD FOR DRY GRINDING TO REDUCE WASTE DEHYDRATION, INCREASING FLOTATION EFFICIENCY, PRODUCING DRYER WASTE AND PREVENTING FILTER MEDIUM Clogging
CN107159445A (en) A kind of iron ore composite ore point mill, sorting, magnetic-ore flotation technique
CN105233974B (en) Magnetic separation recovery mine tailing technique is regrinded in fine grinding magnetic separation roasting
CN204672415U (en) Ilmenite combined classification separation system
CN107029868A (en) A kind of composite ore high pressure roller mill, double media, the red ore deposit sorting process of magnetic
RU2290999C2 (en) Method for concentration of iron ores
RU2016115690A (en) Method for integrated processing of ash dumps of thermal power plants and installation for integrated processing of ash dumps of thermal power plants
CN107252730A (en) A kind of composite ore high pressure roller mill wind is classified again, tower mill, magnetic weight sorting process
RU2436636C1 (en) Method of iron-bearing ores dressing
CN109127109B (en) Reselection combined recovery process for uranium, niobium and lead polymetallic ore
RU2137549C1 (en) Method for concentration of gold-bearing ore at sukhoy log deposit
RU2427431C1 (en) Method of extracting particles of noble metals from metalliferous sands and product line to this end
CN107088470A (en) A kind of composite ore point mill, sorting, strong magnetic suspension are calcined weak magnetic separation process
CN107138269A (en) A kind of double media of magnetic iron ore, tower mill magnetic separator sorting process

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20120111