RU2329105C1 - Dry-cleaning process of mineral deposits raw materials - Google Patents
Dry-cleaning process of mineral deposits raw materials Download PDFInfo
- Publication number
- RU2329105C1 RU2329105C1 RU2006135701/03A RU2006135701A RU2329105C1 RU 2329105 C1 RU2329105 C1 RU 2329105C1 RU 2006135701/03 A RU2006135701/03 A RU 2006135701/03A RU 2006135701 A RU2006135701 A RU 2006135701A RU 2329105 C1 RU2329105 C1 RU 2329105C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- particles
- stage
- rock
- size
- separated
- Prior art date
Links
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 64
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title claims abstract description 64
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 63
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000005108 dry cleaning Methods 0.000 title abstract 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 96
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000010878 waste rock Substances 0.000 claims description 27
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 10
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 10
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 4
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 6
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000012615 aggregate Substances 0.000 description 22
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 19
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 9
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 7
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 5
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 5
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 2
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960002366 magnesium silicate Drugs 0.000 description 1
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000010450 olivine Substances 0.000 description 1
- 229910052609 olivine Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологиям обогащения сырья полезных ископаемых и может использоваться в горнорудной, угольной и других отраслях промышленности преимущественно для переработки бедного сырья и так называемых «хвостов» - техногенных отходов переработки, из которых достаточно сложно и нерентабельно извлекать полезные ископаемые.The invention relates to technologies for the enrichment of raw materials for minerals and can be used in mining, coal and other industries mainly for processing poor raw materials and the so-called "tailings" - industrial waste processing, from which it is quite difficult and unprofitable to extract minerals.
В настоящее время остро стоит проблема рентабельной переработки сырья, содержащего полезные ископаемые в незначительных количествах, которое по этой причине традиционно поступало на отвалы и хвостохранилища, занимающие большие площади и загрязняющие окружающую среду. Ликвидация отвалов и хвостохранилищ - одна из важных современных экологических проблем. Хранение хвостов сырья полезных ископаемых, кроме прочего, требует непродуктивных затрат на обеспечение этого хранения, которые повышают себестоимость извлеченных полезных ископаемых. В то же время нужда в полезных ископаемых по мере технического развития возрастает.Currently, the acute problem is the cost-effective processing of raw materials containing minerals in small quantities, which for this reason traditionally came to dumps and tailing dumps, which occupy large areas and pollute the environment. The elimination of dumps and tailings is one of the important modern environmental problems. The storage of tailings of raw materials for minerals, among other things, requires unproductive costs for providing this storage, which increase the cost of recovered minerals. At the same time, the need for minerals increases with technical development.
Существуют различные способы обогащения сырья полезных ископаемых, которые можно подразделить на следующие: флотационные, сухие, гравитационные, магнитные и другие.There are various ways of enriching raw materials for minerals, which can be divided into the following: flotation, dry, gravitational, magnetic and others.
Например, известен способ сухого обогащения рядового угля, по которому уголь предварительно разделяют на низкозольные и высокозольные классы, при этом низкозольные классы (концентрат) удаляют в подрешетный продукт и направляют потребителю, а высокозольные классы подвергают избирательному дроблению с последующим выделением дробленого угля из потока угля в подрешетный продукт, после чего удаляют оставшуюся породу в виде надрешетного продукта из процесса обогащения [Заявка РФ №96114936, МПК В07В 1/00]. Описанный способ малоэффективен и непригоден для обогащения хвостов сырья, содержащего полезные ископаемые.For example, there is a known method of dry enrichment of raw coal, according to which coal is preliminarily divided into low-ash and high-ash classes, while the low-ash classes (concentrate) are removed into the sublattice product and sent to the consumer, and the high-ash classes are subjected to selective crushing, followed by the separation of crushed coal from the coal stream into sublattice product, after which the remaining rock in the form of an oversize product is removed from the enrichment process [RF Application No. 96114936, IPC B07B 1/00]. The described method is ineffective and unsuitable for the enrichment of the tails of raw materials containing minerals.
Известен также способ обогащения рудной массы, состоящей из частиц породы и свободных металлов, основанный на гравитации и неодинаковости удельного веса разделяемых компонентов, при этом рудную массу калибруют классификаторами по размерам основной массы частиц свободных металлов, затем делят ее на порции и каждую порцию отдельно пропускают свободным падением через слои жидкости, в которой гравитацией отделяют частицы металлов от частиц породы по разной скорости прохождения ими слоя жидкости, обусловленной различными удельными весами [Заявка РФ №95119566, МПК В03В 5/62]. Этот способ также непригоден для выделения полезных ископаемых из бедных руд и хвостов.There is also known a method of enriching ore mass, consisting of particles of rock and free metals, based on gravity and the unevenness of the specific gravity of the separated components, while the ore mass is calibrated by classifiers according to the size of the bulk of the particles of free metals, then it is divided into portions and each portion is separately passed free falling through liquid layers, in which particles of metals from rock particles are separated by gravity at different speeds of passage of a liquid layer due to different specific gravities [RF Application №95119566, IPC V03V 5/62]. This method is also unsuitable for the extraction of minerals from poor ores and tails.
Известен способ обогащения россыпей драгоценных и редкоземельных металлов, включающий многостадийные дробление замороженной исходной руды, разделение на фракции грохочением и обогащение отобранных фракций воздушной классификацией с дополнительной магнитной и электрической сепарацией [Патент РФ №2201289, МПК В03В 5/00, В02С 19/18]. Этот способ также непригоден для выделения полезных ископаемых из бедных руд и хвостов.A known method of enrichment of placers of precious and rare-earth metals, including multi-stage crushing of frozen source ore, separation into fractions by screening and enrichment of selected fractions by air classification with additional magnetic and electrical separation [RF Patent No. 2201289, IPC V03B 5/00, V02C 19/18]. This method is also unsuitable for the extraction of minerals from poor ores and tails.
Известен также способ обогащения рудной массы, основанный на неодинаковой прочности металлов и породы, в котором рудную массу дробят, сушат, калибруют классификаторами по размерам основной массы частиц металлов, после чего увеличивают размеры частиц металлов расплющиванием и уменьшают размеры частиц породы дроблением, затем отделяют частицы друг от друга по форме и размерам [Заявка РФ №95120025, МПК В03В 5/62]. Этот способ также непригоден для выделения металлов из бедных руд и хвостов.There is also known a method of concentration of ore mass, based on the unequal strength of metals and rocks, in which the ore mass is crushed, dried, calibrated with classifiers according to the size of the bulk of the metal particles, then increase the size of the metal particles by flattening and reduce the size of the rock particles by crushing, then separate the particles from a friend in shape and size [RF Application No. 95120025, IPC V03V 5/62]. This method is also unsuitable for the separation of metals from poor ores and tailings.
Известен способ обогащения магний-силикатного сырья, например оливинсодержащих руд, включающий измельчение руды до 7 мм, разделение продукта измельчения на узкие классы крупности, сухую магнитную сепарацию каждого класса сначала при низкой напряженности, а затем в высокоградиентном магнитном поле, по которому руду дробят до крупности 50 мм, продукт дробления подвергают промывке с грохочением по зерну размером 5 и 1 мм, классы крупности -50+5 и -5+1 мм подвергают гравитационному обогащению в тяжелых суспензиях, получают оливинитовые концентраты соответственно крупно- и мелкокусковой, хвосты обогащения крупной фракции додрабливают до крупности -5 (10) мм и направляют вместе с хвостами обогащения мелкой фракции -5+1 мм на измельчение в замкнутом цикле до крупности - 2 мм, к измельченному продукту присоединяют класс - 1 мм и направляют на двухстадийную мокрую магнитную сепарацию, где получают сунгулитовый и идингситовый концентраты [Патент РФ №2263546, МПК В03В 7/00]. Этот способ также непригоден для выделения магния из бедных руд и хвостов.A known method of enrichment of magnesium-silicate raw materials, for example olivine-containing ores, including grinding the ore to 7 mm, dividing the grinding product into narrow size classes, dry magnetic separation of each class, first at low intensity, and then in a high-gradient magnetic field by which the ore is crushed to size 50 mm, the product of crushing is subjected to washing with screening on grain sizes of 5 and 1 mm, particle sizes of -50 + 5 and -5 + 1 mm are subjected to gravitational enrichment in heavy suspensions, olivinite concentrates are obtained respectively large and small pieces, the tailings of the enrichment of the large fraction are finished to a fineness of -5 (10) mm and sent together with the tailings of the enrichment of the fine fraction of -5 + 1 mm to grinding in a closed cycle to a grain size of 2 mm, the class is attached to the ground product: 1 mm and sent to a two-stage wet magnetic separation, where sungulite and idingsite concentrates are obtained [RF Patent No. 2263546, IPC V03B 7/00]. This method is also unsuitable for the separation of magnesium from poor ores and tails.
Известен также способ сухого обогащения углесодержащего сырья, по которому предварительно разделяют сырье на низкозольные и высокозольные классы, низкозольные классы подвергают дроблению и последующему просеиванию на сите первой ступени обогащения, размер ячеек которого в 1,25-1,35 раз меньше максимального размера кусков материала, полученного на выходе из дробилки, затем надситовой продукт сита первой ступени обогащения подвергают разделению по плотности на струйном пневмоклассификаторе на породу, направляемую в отвал, и уголь - концентрат, отправляемый потребителю, подситовой продукт от сита первой ступени обогащения отправляют на сито второй ступени обогащения с размером ячеек в 1,25-1,35 раз меньше первого, где образуют надситовой продукт второй ступени обогащения, разделяемый вторым классификатором по плотности на породу, направляемую в отвал, и уголь - концентрат, смешиваемый с углем первой ступени и отправляемый потребителю, а подситовой продукт второй ступени обогащения подают на сито третьей ступени обогащения, причем процесс обогащения повторяется в последующих ступенях, при этом конечный подситовой продукт крупностью 0-0,5 мм присоединяют к массе угля - концентрата предыдущих ступеней обогащения, а высокозольные классы предварительного разделения либо отправляют в отвал, либо их подвергают дроблению и последующей обработке, аналогичной низкозольным классам [Патент РФ №2268787, МПК В07В 9/00]. Этот способ является ближайшим аналогом предлагаемого способа и принят за прототип изобретения.There is also known a method of dry enrichment of carbon-containing raw materials, according to which the raw materials are preliminarily divided into low-ash and high-ash classes, low-ash classes are crushed and then sieved on a sieve of the first concentration stage, the mesh size of which is 1.25-1.35 times smaller than the maximum size of pieces of material, obtained at the outlet of the crusher, then the sieve product of the sieve of the first enrichment stage is subjected to separation by density on a jet pneumatic classifier into the rock sent to the dump, and coal - concentration waste sent to the consumer, the sieve product from the sieve of the first enrichment stage is sent to a sieve of the second enrichment stage with a mesh size of 1.25-1.35 times smaller than the first, where the nasite product of the second enrichment stage is formed, separated by the second classifier in terms of density, directed to the dump, and coal - a concentrate mixed with the coal of the first stage and sent to the consumer, and the sieve product of the second stage of enrichment is fed to a sieve of the third stage of enrichment, and the enrichment process is repeated in subsequent steps, with the final sieve product with a grain size of 0-0.5 mm attached to the mass of coal - concentrate of the previous stages of enrichment, and high-ash classes of preliminary separation or sent to the dump, or they are subjected to crushing and subsequent processing similar to low-ash classes [RF Patent No. 2268787 IPC V07V 9/00]. This method is the closest analogue of the proposed method and adopted as a prototype of the invention.
Недостатком этого способа является невозможность извлечения угля из сростков его с пустой породой, а следовательно, невозможность извлечения его как полезного ископаемого из «хвостов».The disadvantage of this method is the impossibility of extracting coal from its intergrowths with waste rock, and therefore, the inability to extract it as a mineral from the “tailings”.
Изобретение решает задачу создания способа обогащения сырья полезных ископаемых, который позволил бы обрабатывать в том числе и так называемые хвосты - техногенные отходы переработки, которые содержат полезные ископаемые в основном в сростках с породой и в небольших количествах и которые ввиду трудности их переработки обычно оправляют в отвалы и хвостохранилища.The invention solves the problem of creating a method for the enrichment of raw materials for minerals, which would allow to process including the so-called tailings - industrial waste products that contain minerals mainly in splices with rock and in small quantities and which, due to the difficulty of processing them, are usually sent to dumps and tailings.
Поставленная задача решается тем, что предлагается способ сухого обогащения сырья полезных ископаемых, по которому исходное сырье с размером фракции до 300 мм, обрабатывают в четыре стадии, на первой из которых исходное сырье дробят до размера частиц не более 25 мм и отделяют просеиванием частицы размером до 10 мм, а остальные частицы разделяют по плотности на пустую породу, целевое полезное ископаемое и сростки породы с полезным ископаемым, на второй стадии сростки породы с полезным ископаемыми первой стадии дробят до размера частиц не более 10 мм, затем от раздробленных сростков и от отделенных на первой стадии просеиванием частиц отделяют просеиванием частицы размером до 5 мм, а остальные частицы разделяют по плотности на пустую породу, целевое полезное ископаемое и сростки породы с полезным ископаемым, на третьей стадии сростки породы с полезным ископаемым дробят до размера частиц не более 5 мм, от которых и от отделенного на второй стадии просеиванием сырья отделяют просеиванием частицы размером до 1 мм, а остальные частицы разделяют по плотности на пустую породу, целевое полезное ископаемое и сростки породы с полезным ископаемым, на четвертой стадии сростки породы с полезным ископаемым дробят до размера частиц не более 1 мм, которые совместно с отделенным на третьей стадии просеиванием сырьем разделяют по плотности на пустую породу и частицы, содержащие целевое полезное ископаемое.The problem is solved by the fact that a method of dry enrichment of mineral raw materials is proposed, in which the feedstock with a fraction size of up to 300 mm is processed in four stages, in the first of which the feedstock is crushed to a particle size of not more than 25 mm and separated by sieving particles up to 10 mm, and the remaining particles are divided by density into waste rock, the target mineral and aggregates of rock with minerals, in the second stage, the aggregates of rock with minerals of the first stage are crushed to a particle size of not more 10 mm, then particles up to 5 mm in size are separated by sieving particles from crushed aggregates and from particles separated in the first stage by screening, and the remaining particles are divided by density into waste rock, the target mineral and rock aggregates with minerals, in the third stage, rock aggregates with useful the fossil is crushed to a particle size of not more than 5 mm, from which particles up to 1 mm are separated by sieving and separated from the raw materials separated in the second stage by sieving, and the remaining particles are separated by density into waste rock, the target is a useful mineral and aggregates of a rock with a mineral, in the fourth stage, the aggregates of a rock with a mineral are crushed to a particle size of not more than 1 mm, which, together with the raw materials separated in the third stage, are separated by density into waste rock and particles containing the target mineral.
Сырье может быть раздроблено на валковых дробилках.Raw materials can be crushed on roll crushers.
Отделение просеиванием частиц раздробленного сырья может осуществляться через сито.Separation by sieving particles of crushed raw materials can be carried out through a sieve.
Частицы можно разделять по плотности на пустую породу и частицы, содержащие целевое полезное ископаемое на пневмоклассификаторе.Particles can be separated by density into waste rock and particles containing the target mineral on a pneumatic classifier.
Для удобства дальнейшего использования сырье после третьей и/или четвертой стадии обработки может быть брикетировано.For convenience of further use, the raw material after the third and / or fourth stage of processing can be briquetted.
При обогащении сырье целесообразно подвергать сушке на каждой стадии обработки горячим воздухом, для чего можно использовать пневмоклассификатор, снабдив его средством нагревания воздуха.When enrichment of the raw materials, it is advisable to dry at each stage of processing with hot air, for which you can use the pneumatic classifier, providing it with a means of heating the air.
На чертеже представлена схема осуществления предлагаемого способа обогащения, где:The drawing shows a diagram of the proposed method of enrichment, where:
1 - первая валковая (щековая) дробилка;1 - the first roll (jaw) crusher;
2 - первое сито;2 - the first sieve;
3 - первый транспортер;3 - the first conveyor;
4 - первый пневмоклассификатор;4 - the first pneumatic classifier;
5 - вторая валковая дробилка;5 - second roll crusher;
6 - второе сито;6 - second sieve;
7 - второй транспортер;7 - the second conveyor;
8 - второй пневмоклассификатор;8 - second pneumatic classifier;
9 - третья валковая дробилка;9 - third roller crusher;
10 - третье сито;10 - the third sieve;
11 - третий транспортер;11 - the third conveyor;
12 - третий пневмоклассификатор;12 - the third pneumatic classifier;
13 - четвертая валковая дробилка;13 - fourth roller crusher;
14 - четвертый транспортер;14 - the fourth conveyor;
15 - четвертый пневмоклассификатор;15 - the fourth pneumatic classifier;
16 - приемник для полезного ископаемого;16 - receiver for minerals;
17 - приемник для сростков полезного ископаемого с породой;17 - receiver for mineral splices with the breed;
18 - приемник пустой породы.18 - waste rock receiver.
Предлагаемый способ сухого обогащения сырья полезных ископаемых осуществляют следующим образом (см. чертеж) предварительно подготовленное в случае необходимости сырье, имеющее размер фракций до 300 мм, подают на первую стадию обогащения. Вначале, на первой стадии, сырье дробят, например, в валковой (щековой) дробилке 1 до размера частиц от пыли до 25 мм. Размолотое сырье подают на сито 2, имеющее размер ячейки 10 мм. Частицы размером не более 10 мм, включая чистое полезное ископаемое, сростки и пустую породу соответствующих размеров, проваливаются в подситовое пространство, отделяясь таким образом от общей массы размолотого сырья. Оставшееся сырье, имеющее размеры фракции 10-25 мм, поступает по транспортеру 3 на струйный пневмоклассификатор 4, который обдувает падающие с транспортера частицы воздухом, который может быть нагрет до температуры, позволяющей струе воздуха одновременно осуществлять сепарацию частиц и осушивать их. Частицы полезного ископаемого, сростков и пустой породы имеют разный удельный вес, поэтому струя воздуха воздействует на них различным образом. Скорость струи выбирают такой, чтобы частицы пустой породы, целевого полезного ископаемого и сростки отделялись друг от друга и оседали в отдельных приемниках - частицы полезного ископаемого - в ближнем 18, частицы пустой породы - в дальнем 16, а сростки - в среднем 17. Далее частицы полезного ископаемого и пустой породы удаляют, а сростки полезного ископаемого с породой размером 10-25 мм поступают на вторую стадию обогащения, где их размалывают до размера не более 10 мм и вместе с частицами из подситового пространства первого сита 2, подают на второе сито 6, имеющее размер ячейки 5 мм. В результате частицы, имеющие размер не более 5 мм, проваливаются в подситовое пространство второго сита. Оставшиеся после просеивания частицы по транспортеру 7 поступают во второй струйный пневмоклассификатор 8. Под действием струи горячего воздуха пневмоклассификатора происходит осушка и сепарация частиц, в результате которой частицы пустой породы, целевого продукта и сростков попадают в отдельные приемники 16, 17, 18 аналогично первой стадии. Далее полезное ископаемое и пустую породу удаляют, а сростки поступают на третью стадию обогащения. На третьей стадии сростки размером 5-10 мм подают на третью валковую дробилку 9, где их дробят до размера частиц не более 5 мм. Далее размолотые сростки и сырье из подситового пространства второго сита 6 совместно подают на третье сито 10, имеющее размер ячейки 1 мм. Частицы сырья, имеющие размеры не более 1 мм, проваливаются через третье сито в подситовое пространство. Частицы большего размера по транспортеру 11 поступают на третий струйный пневмоклассификатор 12, где происходит сепарация и осушка сырья. Как и на предыдущих стадиях, частицы целевого полезного ископаемого и пустой породы извлекается из процесса, а сростки поступают на четвертую стадию. На четвертой стадии сростки с третьей стадии размером 1-5 мм размалывают в четвертой валковой дробилке 13 до размера частиц не более 1 мм. Далее размолотые сростки совместно с сырьем из подситового пространства третьего сита 10, имеющего также размер частиц не более 1 мм, подают по транспортеру 14 на четвертый пневмоклассификатор, где отделяют пустую породу от полезного ископаемого. В результате получают целевое полезное ископаемое в виде частиц размером до 25 мм. Мелкофракционное обогащенное сырье с размером частиц до 1 мм и до 5 мм для дальнейшей переработки и более удобной транспортировки может быть брикетировано известными способами в зависимости от вида полезного ископаемого.The proposed method for dry enrichment of raw materials is carried out as follows (see drawing), previously prepared, if necessary, raw materials having a fraction size of up to 300 mm are fed to the first stage of enrichment. Initially, in the first stage, the raw materials are crushed, for example, in a roll (jaw) crusher 1 to a particle size of dust up to 25 mm. The milled raw material is fed to a sieve 2 having a mesh size of 10 mm Particles of no more than 10 mm in size, including pure minerals, splices and waste rock of appropriate sizes, fall into the screen space, thus separating from the total mass of the ground raw materials. The remaining raw material, having a fraction size of 10–25 mm, enters through the conveyor 3 to the jet pneumatic classifier 4, which blows the particles falling from the conveyor with air, which can be heated to a temperature that allows the air stream to simultaneously separate the particles and drain them. Particles of minerals, splices and gangue have a different specific gravity, so the air stream affects them in different ways. The speed of the jet is chosen so that the particles of waste rock, the target mineral and the aggregates are separated from each other and settle in separate receivers — the particles of mineral mineral in the near 18, the particles of empty rock in the far 16, and the aggregates on average 17. Further particles mineral and waste rock is removed, and mineral splices with a rock of 10-25 mm in size enter the second stage of enrichment, where they are ground to a size of not more than 10 mm and, together with particles from the sieve space of the first sieve 2, are fed to the second e sieve 6 having a mesh size of 5 mm As a result, particles having a size of not more than 5 mm fall into the sieve space of the second sieve. The particles remaining after sifting through the conveyor 7 enter the second jet pneumatic classifier 8. Under the action of a jet of hot air of the pneumatic classifier, particles are dried and separated, as a result of which particles of gangue, target product and aggregates get into separate receivers 16, 17, 18 similarly to the first stage. Next, the mineral and waste rock are removed, and the aggregates enter the third stage of enrichment. In the third stage, splices of 5-10 mm in size are fed to the third roller crusher 9, where they are crushed to a particle size of not more than 5 mm. Next, the grinded splices and raw materials from the sieve space of the second sieve 6 are jointly fed to the third sieve 10, having a mesh size of 1 mm Particles of raw materials having dimensions of not more than 1 mm fall through the third sieve into the sieve space. Larger particles are conveyed by the conveyor 11 to the third jet pneumatic classifier 12, where the separation and drying of the raw material takes place. As in the previous stages, the particles of the target mineral and waste rock are extracted from the process, and the aggregates enter the fourth stage. In the fourth stage, the splices from the third stage, 1-5 mm in size, are ground in the fourth roller mill 13 to a particle size of not more than 1 mm. Next, the grinded aggregates together with the raw material from the sieve space of the third sieve 10, which also has a particle size of not more than 1 mm, is fed via conveyor 14 to the fourth pneumatic classifier, where the waste material is separated from the mineral. As a result, the target mineral is obtained in the form of particles up to 25 mm in size. Fine-fraction enriched raw materials with particle sizes up to 1 mm and up to 5 mm for further processing and more convenient transportation can be briquetted by known methods depending on the type of mineral.
Пример 1. Обогащение угля.Example 1. The enrichment of coal.
Сырье, содержащее уголь, зольностью 23.6% и влажностью 4.4% предварительно дробят до размера фракции 100-300 мм и подают на обогащение. На первой стадии обогащения исходное сырье дробят валковыми дробилками до размера частиц 0-25 мм. Полученную массу просеивают на грохоте с размером частиц сита 10 мм. Оставшуюся после просеивания массу подают на пневмоклассификатор, струя воздуха которого нагрета до 65°С и имеет скорость 30 м/сек. Частицы сырья имеют различные плотности, поэтому они имеют различный угол отклонения траектории от вертикали и, пройдя горизонтально движущийся поток воздуха, падают на различном расстоянии, причем уголь, имеющий меньшую плотность, падает на большем расстоянии от сопла пневмоклассификатора - в дальний бункер, пустая порода падает на меньшем расстоянии - в ближний бункер, а сростки угля с пустой породой (золой) - в средний бункер. Далее массу из среднего бункера первой стадии и подрешетный продукт первой стадии соединяют и подают на валковые дробилки второй стадии, где размалывают сырое до размера фракции 0-10 мм. Полученную массу просеивают на грохоте с размером частиц сита 5 мм. Оставшуюся после просеивания массу подают на пневмоклассификатор, струя воздуха которого нагрета до 65°С и имеет скорость 20 м/сек, где происходит отделение пустой породы, угля и сростков, как описано выше. Далее массу из среднего бункера второй стадии и подрешетный продукт второй стадии соединяют и подают на валковые дробилки третьей стадии, где размалывают сырье до размера фракции 0-5 мм. Полученную массу просеивают на грохоте с размером частиц сита 1 мм. Оставшуюся после просеивания массу подают на пневмоклассификатор, струя воздуха которого нагрета до 65°С и имеет скорость 15 м/сек, где происходит отделение пустой породы, угля и сростков как описано выше. Далее массу из среднего бункера третьей стадии и подрешетный продукт третьей стадии соединяют и подают на валковые дробилки четвертой стадии, где размалывают сырье до размера фракции 0-1 мм. Полученную массу подают на пневмоклассификатор, струя воздуха которого нагрета до 50°С и имеет скорость 10 м/сек, где происходит отделение пустой породы, угля и сростков, как описано выше. Далее отделенные частицы угля на всех стадиях объединяют и осуществляют брикетирование. Зольность обогащенного угля 8.1%, влажность 1.8%.Raw materials containing coal with an ash content of 23.6% and a moisture content of 4.4% are preliminarily crushed to a fraction size of 100-300 mm and fed for enrichment. At the first stage of enrichment, the feedstock is crushed by roller crushers to a particle size of 0-25 mm. The resulting mass is sieved on a screen with a particle size of 10 mm sieves. The mass remaining after sifting is fed to a pneumatic classifier, the air stream of which is heated to 65 ° C and has a speed of 30 m / s. Particles of raw materials have different densities, so they have a different angle of deviation of the trajectory from the vertical and, having passed a horizontally moving air stream, fall at different distances, and coal having a lower density falls at a greater distance from the nozzle of the pneumatic classifier - into the distant hopper, the empty rock falls at a shorter distance - to the near bunker, and coal aggregates with gangue (ash) - into the middle bunker. Next, the mass from the middle hopper of the first stage and the under-sieve product of the first stage are combined and fed to the roll crushers of the second stage, where the crude is ground to a fraction size of 0-10 mm. The resulting mass is sieved on a screen with a particle size of sieves 5 mm The mass remaining after sifting is fed to a pneumatic classifier, the air stream of which is heated to 65 ° C and has a speed of 20 m / s, where waste rock, coal and aggregates are separated, as described above. Next, the mass from the middle hopper of the second stage and the subgrate of the second stage are combined and fed to the roller crushers of the third stage, where the raw materials are ground to a fraction size of 0-5 mm. The resulting mass is sieved on a screen with a particle size of 1 mm sieve. The mass remaining after sifting is fed to a pneumatic classifier, the air stream of which is heated to 65 ° C and has a speed of 15 m / s, where waste rock, coal and aggregates are separated as described above. Next, the mass from the middle hopper of the third stage and the under-sieve product of the third stage are combined and fed to the roller crushers of the fourth stage, where the raw materials are ground to a fraction size of 0-1 mm. The resulting mass is fed to a pneumatic classifier, the air stream of which is heated to 50 ° C and has a speed of 10 m / s, where waste rock, coal and aggregates are separated, as described above. Next, the separated coal particles at all stages are combined and briquetted. The ash content of enriched coal is 8.1%, the humidity is 1.8%.
Пример 2. Обогащение марганцевой руды.Example 2. Enrichment of manganese ore.
Руду, содержащую 15.6% - Mn, 13% - Fe, 46% - Si, 0.1% - P, менее 0.01% - S, и влажностью 3.1% предварительно дробят до размера фракции 100-300 мм и подают на обогащение. На первой стадии обогащения исходное сырье дробят валковыми дробилками до размера частиц 0-25 мм. Полученную массу просеивают на грохоте с размером частиц сита 10 мм. Оставшуюся после просеивания массу подают на пневмоклассификатор, струя воздуха которого нагрета до 90°С и имеет скорость 50 м/сек. Частицы сырья имеют различные плотности, поэтому они имеют различный угол отклонения траектории от вертикали и, пройдя горизонтально движущийся поток воздуха, падают на различном расстоянии, причем марганец, имеющий большую плотность, падает на меньшем расстоянии от сопла пневмоклассификатора - в ближний бункер, пустая порода падает на дальнем расстоянии - в дальний бункер, а сростки марганца с пустой породой - в средний бункер. Далее массу из среднего бункера первой стадии и подрешетный продукт первой стадии соединяют и подают на валковые дробилки второй стадии, где размалывают сырье до размера фракции 0-10 мм. Полученную массу просеивают на грохоте с размером частиц сита 5 мм. Оставшуюся после просеивания массу подают на пневмоклассификатор, струя воздуха которого нагрета до 85°С и имеет скорость 40 м/сек, где происходит отделение пустой породы, марганца и сростков, как описано выше. Далее массу из среднего бункера второй стадии и подрешетный продукт второй стадии соединяют и подают на валковые дробилки третьей стадии, где размалывают сырье до размера фракции 0-5 мм. Полученную массу просеивают на грохоте с размером частиц сита 1 мм. Оставшуюся после просеивания массу подают на пневмоклассификатор, струя воздуха которого нагрета до 70°С и имеет скорость 30 м/сек, где происходит отделение пустой породы, марганца и сростков, как описано выше. Далее массу из среднего бункера третьей стадии и подрешетный продукт третьей стадии соединяют и подают на валковые дробилки четвертой стадии, где размалывают сырье до размера фракции 0-1 мм. Полученную массу подают на пневмоклассификатор, струя воздуха которого нагрета до 100°С и имеет скорость 15 м/сек, где происходит отделение пустой породы, марганца и сростков, как описано выше. Далее отделенные частицы марганца на всех стадиях объединяют и осуществляют брикетирование. Полученное сырье содержит 48% - Mn, 8% - Fe, 15% - Si, имеет влажность 1.4%.Ores containing 15.6% - Mn, 13% - Fe, 46% - Si, 0.1% - P, less than 0.01% - S, and with a moisture content of 3.1% are pre-crushed to a fraction size of 100-300 mm and fed for enrichment. At the first stage of enrichment, the feedstock is crushed by roller crushers to a particle size of 0-25 mm. The resulting mass is sieved on a screen with a particle size of 10 mm sieves. The mass remaining after sifting is fed to a pneumatic classifier, the air stream of which is heated to 90 ° C and has a speed of 50 m / s. Particles of raw materials have different densities, so they have a different angle of deviation of the trajectory from the vertical and, having passed a horizontally moving air stream, fall at different distances, and manganese having a higher density falls at a smaller distance from the nozzle of the pneumatic classifier - into the near hopper, the empty rock falls at a far distance - into the distant bunker, and intergrowths of manganese with gangue - into the middle bunker. Next, the mass from the middle hopper of the first stage and the under-sieve product of the first stage are combined and fed to the roll crushers of the second stage, where the raw materials are ground to a fraction size of 0-10 mm. The resulting mass is sieved on a screen with a particle size of sieves 5 mm The mass remaining after sifting is fed to a pneumatic classifier, the air stream of which is heated to 85 ° C and has a speed of 40 m / s, where waste rock, manganese and aggregates are separated, as described above. Next, the mass from the middle hopper of the second stage and the subgrate of the second stage are combined and fed to the roller crushers of the third stage, where the raw materials are ground to a fraction size of 0-5 mm. The resulting mass is sieved on a screen with a particle size of 1 mm sieve. The mass remaining after sifting is fed to a pneumatic classifier, the air stream of which is heated to 70 ° C and has a speed of 30 m / s, where waste rock, manganese and splices are separated, as described above. Next, the mass from the middle hopper of the third stage and the under-sieve product of the third stage are combined and fed to the roller crushers of the fourth stage, where the raw materials are ground to a fraction size of 0-1 mm. The resulting mass is fed to a pneumatic classifier, the air stream of which is heated to 100 ° C and has a speed of 15 m / s, where waste rock, manganese and aggregates are separated, as described above. Further, the separated manganese particles at all stages are combined and briquetted. The resulting raw material contains 48% - Mn, 8% - Fe, 15% - Si, has a moisture content of 1.4%.
Пример 3. Обогащение железной руды.Example 3. The enrichment of iron ore.
Руду, содержащую 25% - Fe, 0.01% - S, 0.01% - Р, и влажностью 6.3% предварительно дробят до размера фракции 200-300 мм и подают на обогащение. На первой стадии обогащения исходное сырье дробят валковыми дробилками до размера частиц 0-25 мм. Полученную массу просеивают на грохоте с размером частиц сита 10 мм. Оставшуюся после просеивания массу подают на пневмоклассификатор, струя воздуха которого нагрета до 90°С и имеет скорость 50 м/сек. Частицы сырья имеют различные плотности, поэтому они имеют различный угол отклонения траектории от вертикали и, пройдя горизонтально движущийся поток воздуха, падают на различном расстоянии, причем железо, имеющее большую плотность, падает на меньшем расстоянии от сопла пневмоклассификатора - в ближний бункер, пустая порода падает на дальнем расстоянии - в дальний бункер, а сростки железа с пустой породой - в средний бункер. Далее массу из среднего бункера первой стадии и подрешетный продукт первой стадии соединяют и подают на валковые дробилки второй стадии, где размалывают сырье до размера фракции 0-10 мм. Полученную массу просеивают на грохоте с размером частиц сита 5 мм. Оставшуюся после просеивания массу подают на пневмоклассификатор, струя воздуха которого нагрета до 85°С и имеет скорость 40 м/сек, где происходит отделение пустой породы, железа и сростков, как описано выше. Далее массу из среднего бункера второй стадии и подрешетный продукт второй стадии соединяют и подают на валковые дробилки третьей стадии, где размалывают сырье до размера фракции 0-5 мм. Полученную массу просеивают на грохоте с размером частиц сита 1 мм. Оставшуюся после просеивания массу подают на пневмоклассификатор, струя воздуха которого нагрета до 70°С и имеет скорость 30 м/сек, где происходит отделение пустой породы, железа и сростков как описано выше. Далее массу из среднего бункера третьей стадии и подрешетный продукт третьей стадии соединяют и подают на валковые дробилки четвертой стадии, где размалывают сырье до размера фракции 0-1 мм. Полученную массу подают на пневмоклассификатор, струя воздуха которого нагрета до 100°С и имеет скорость 15 м/сек, где происходит отделение пустой породы, железа и сростков, как описано выше. Далее отделенные частицы железа на всех стадиях объединяют и осуществляют брикетирование. Полученное сырье содержит 60% - Fe, имеет влажность 3.4%.Ores containing 25% - Fe, 0.01% - S, 0.01% - P, and moisture 6.3% are pre-crushed to a fraction size of 200-300 mm and fed for enrichment. At the first stage of enrichment, the feedstock is crushed by roller crushers to a particle size of 0-25 mm. The resulting mass is sieved on a screen with a particle size of 10 mm sieves. The mass remaining after sifting is fed to a pneumatic classifier, the air stream of which is heated to 90 ° C and has a speed of 50 m / s. Particles of raw materials have different densities, so they have a different angle of deviation of the trajectory from the vertical and, having passed a horizontally moving air stream, fall at different distances, and iron having a higher density falls at a smaller distance from the nozzle of the pneumatic classifier - into the near hopper, the empty rock falls at a distant distance - into the distant bunker, and intergrowths of iron with waste rock - into the middle bunker. Next, the mass from the middle hopper of the first stage and the under-sieve product of the first stage are combined and fed to the roll crushers of the second stage, where the raw materials are ground to a fraction size of 0-10 mm. The resulting mass is sieved on a screen with a particle size of sieves 5 mm The mass remaining after sifting is fed to a pneumatic classifier, the air stream of which is heated to 85 ° C and has a speed of 40 m / s, where waste rock, iron and aggregates are separated, as described above. Next, the mass from the middle hopper of the second stage and the subgrate of the second stage are combined and fed to the roller crushers of the third stage, where the raw materials are ground to a fraction size of 0-5 mm. The resulting mass is sieved on a screen with a particle size of 1 mm sieve. The mass remaining after sifting is fed to a pneumatic classifier, the air stream of which is heated to 70 ° C and has a speed of 30 m / sec, where waste rock, iron and aggregates are separated as described above. Next, the mass from the middle hopper of the third stage and the under-sieve product of the third stage are combined and fed to the roller crushers of the fourth stage, where the raw materials are ground to a fraction size of 0-1 mm. The resulting mass is fed to a pneumatic classifier, the air stream of which is heated to 100 ° C and has a speed of 15 m / s, where waste rock, iron and aggregates are separated, as described above. Next, the separated iron particles at all stages are combined and briquetted. The resulting raw material contains 60% - Fe, has a moisture content of 3.4%.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006135701/03A RU2329105C1 (en) | 2006-10-09 | 2006-10-09 | Dry-cleaning process of mineral deposits raw materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006135701/03A RU2329105C1 (en) | 2006-10-09 | 2006-10-09 | Dry-cleaning process of mineral deposits raw materials |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006135701A RU2006135701A (en) | 2008-04-20 |
| RU2329105C1 true RU2329105C1 (en) | 2008-07-20 |
Family
ID=39453587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006135701/03A RU2329105C1 (en) | 2006-10-09 | 2006-10-09 | Dry-cleaning process of mineral deposits raw materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2329105C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011134036A1 (en) * | 2010-04-23 | 2011-11-03 | Общество С Дополнительной Ответственностью "Ламел-777" | System for the dry concentration of metallic and nonmetallic materials and for the processing of technological waste |
| RU2624163C1 (en) * | 2016-07-22 | 2017-06-30 | Закрытое акционерное общество "Горный институт по проектированию предприятий угольной промышленности" | Method for reducing coal humidity during its benefication |
| US10207275B2 (en) | 2012-10-26 | 2019-02-19 | Vale S.A. | Iron ore concentration process with grinding circuit, dry desliming and dry or mixed (dry and wet) concentration |
| RU2698754C1 (en) * | 2017-02-09 | 2019-08-29 | Чайна Юниверсити Оф Майнинг Энд Текнолоджи | Modular method of improving quality and system for improving quality of oil shale in high-density coal beds |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB634723A (en) * | 1946-02-15 | 1950-03-29 | Blaw Knox Co | Improvements in or relating to classifiers particularly for use in grinding or pulverizing solids |
| SU1238811A1 (en) * | 1984-06-22 | 1986-06-23 | Сибирский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт им.Серго Орджоникидзе | Installation for separating loose materials |
| SU1328002A1 (en) * | 1986-03-20 | 1987-08-07 | Одесский технологический институт пищевой промышленности им.М.В.Ломоносова | Installation for disintegration and pneumatic separation of loose materials |
| SU1507462A1 (en) * | 1987-06-23 | 1989-09-15 | Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Обогащения Твердых Горючих Ископаемых "Иотт" | Line for producing dry concentrated fine coal |
| RU2104793C1 (en) * | 1997-06-09 | 1998-02-20 | Научно-производственное внедренческое предприятие "Пиромет-технология" | Method of concentrating ore raw material |
| RU2268094C2 (en) * | 2004-02-27 | 2006-01-20 | Анатолий Михайлович Артамонов | Method of concentrating precious and rare-earth metals |
| RU2268787C1 (en) * | 2005-05-05 | 2006-01-27 | Владимир Иванович Люленков | Method of a run-of-mine coal dry concentration |
| RU2282503C1 (en) * | 2005-11-03 | 2006-08-27 | Александр Владимирович Кузьмин | Method of dry coal conversion |
-
2006
- 2006-10-09 RU RU2006135701/03A patent/RU2329105C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB634723A (en) * | 1946-02-15 | 1950-03-29 | Blaw Knox Co | Improvements in or relating to classifiers particularly for use in grinding or pulverizing solids |
| SU1238811A1 (en) * | 1984-06-22 | 1986-06-23 | Сибирский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт им.Серго Орджоникидзе | Installation for separating loose materials |
| SU1328002A1 (en) * | 1986-03-20 | 1987-08-07 | Одесский технологический институт пищевой промышленности им.М.В.Ломоносова | Installation for disintegration and pneumatic separation of loose materials |
| SU1507462A1 (en) * | 1987-06-23 | 1989-09-15 | Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Обогащения Твердых Горючих Ископаемых "Иотт" | Line for producing dry concentrated fine coal |
| RU2104793C1 (en) * | 1997-06-09 | 1998-02-20 | Научно-производственное внедренческое предприятие "Пиромет-технология" | Method of concentrating ore raw material |
| RU2268094C2 (en) * | 2004-02-27 | 2006-01-20 | Анатолий Михайлович Артамонов | Method of concentrating precious and rare-earth metals |
| RU2268787C1 (en) * | 2005-05-05 | 2006-01-27 | Владимир Иванович Люленков | Method of a run-of-mine coal dry concentration |
| RU2282503C1 (en) * | 2005-11-03 | 2006-08-27 | Александр Владимирович Кузьмин | Method of dry coal conversion |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ЛЯЩЕНКО П.В. Гравитационные методы обогащения. - М.-Л.: ОНТИ, НКТП, 1935, с.194-200, 311-354. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011134036A1 (en) * | 2010-04-23 | 2011-11-03 | Общество С Дополнительной Ответственностью "Ламел-777" | System for the dry concentration of metallic and nonmetallic materials and for the processing of technological waste |
| US10207275B2 (en) | 2012-10-26 | 2019-02-19 | Vale S.A. | Iron ore concentration process with grinding circuit, dry desliming and dry or mixed (dry and wet) concentration |
| RU2624163C1 (en) * | 2016-07-22 | 2017-06-30 | Закрытое акционерное общество "Горный институт по проектированию предприятий угольной промышленности" | Method for reducing coal humidity during its benefication |
| RU2698754C1 (en) * | 2017-02-09 | 2019-08-29 | Чайна Юниверсити Оф Майнинг Энд Текнолоджи | Modular method of improving quality and system for improving quality of oil shale in high-density coal beds |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2006135701A (en) | 2008-04-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104607296B (en) | Ilmenite beneficiation method and equipment | |
| US20150209829A1 (en) | Extraction process of clay, silica and iron ore by dry concentration | |
| CN114453129B (en) | Lead zinc ore recycling method | |
| CN105312148B (en) | Beneficiation and enrichment method suitable for associated scheelite in molybdenite flotation tailings | |
| CN105080702B (en) | A kind of efficient coal-series pyrite dry method process of enriching and system | |
| CN109046753A (en) | A kind of high mud viscosity earth's surface is red, magnetic mixing iron ore beneficiation technique | |
| CN204564293U (en) | A kind of ilmenite preparation equipment | |
| US20150360231A1 (en) | Method and system for processing ore-containing material | |
| CN110624686A (en) | Magnetite beneficiation process capable of fully releasing mill capacity | |
| PL240398B1 (en) | Integrated manner for recovery of valuable metals from ore | |
| US20150048009A1 (en) | System and Method For Iron Ore Reclaiming From Tailings Of Iron Ore Mining Operations | |
| CN107096638A (en) | A kind of iron ore composite ore point mill, sorting, magnetic-gravity separation technique | |
| CN105195427B (en) | A kind of iron ore dry separation technique based on dense gas solid bed | |
| RU2329105C1 (en) | Dry-cleaning process of mineral deposits raw materials | |
| KR100398069B1 (en) | dry refining method and process for grade-up of porcelain tone using serective grinding and gravity classification devices. | |
| RU2083291C1 (en) | Method of iron ore concentration | |
| CN108787157B (en) | Mineral separation method and device for magnetite ore with higher filler content | |
| CN107252730A (en) | A kind of composite ore high pressure roller mill wind is classified again, tower mill, magnetic weight sorting process | |
| CN107088470B (en) | A kind of composite ore point mill, sorting, strong magnetic-suspension roasting-weak magnetic separation process | |
| CN104998750B (en) | Beneficiation method for efficiently recycling low-grade copper-bearing lava magnetite | |
| RU2370327C2 (en) | Ore-concentration movable modular complex | |
| CN202951540U (en) | Pyrite cinder grinding magnetic separation production line | |
| RU2149695C1 (en) | Complex of gold-containing ores processing | |
| RU2281809C2 (en) | Ore benefication mobile modular complex | |
| RU2356650C2 (en) | Method of dry concentration of ore |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20081010 |