Claims (25)
1. Способ изготовления строительных конструкций, преимущественно плит дорожных, аэродромных, плит перекрытий, в том числе для сборно-монолитного домостроения, плит покрытий, плит под трамвайные пути, под железнодорожные пути, плит под пути метрополитенов, перемычек, стропильных балок, ограждающих конструкций - стеновых панелей, в том числе многослойных, рандбалок, балок межэтажных перекрытий, предпочтительно таврового сечения, характеризующийся тем, что он предусматривает изготовление строительных конструкций на смонтированной универсальной технологической линии, содержащей, по крайней мере, бетоноукладчик, опалубку в виде поддона с продольными трансформируемыми бортами, зафиксированными, по крайней мере, в рабочем положении на поддоне, причем продольные борта устанавливают со схождением продольной оси, по крайней мере, одного из них к продольной оси опалубки в плане на величину, составляющую (0,9-30)·10-5 м, при этом поддон опирают на неподвижные опоры, обеспечивающие возможность, по крайней мере, вертикальной юстировки положения формовочной его поверхности на стадиях монтажа и последующей эксплуатации, причем поддон в средней по длине части закрепляют жестко, а на остальной части длины устанавливают на опорах с возможностью проскальзывания по длине в обе стороны от середины при температурных деформациях.1. A method of manufacturing building structures, mainly road, airfield, slabs, including prefabricated monolithic house-building, flooring slabs, slabs for tram tracks, for railroad tracks, slabs for subways, lintels, roof beams, building envelopes - wall panels, including multilayer, randbalks, floor beams, preferably of T-section, characterized in that it provides for the manufacture of building structures on a mounted universal of the production line comprising at least a paver, a formwork in the form of a pallet with longitudinal transformable sides fixed at least in the working position on the pallet, and the longitudinal sides are set with the convergence of the longitudinal axis of at least one of them to the longitudinal axis of the formwork in terms of an amount of (0.9-30) · 10 -5 m, while the pallet is supported by fixed supports, which allow at least vertical adjustment of the position of its molding surface at the stages of floor and subsequent operation, moreover, the pallet in the middle part is fixed rigidly, and on the rest of the length it is mounted on supports with the possibility of slipping along the length in both directions from the middle with temperature deformations.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при изготовлении строительных конструкций с ненапрягаемой арматурой в опалубку перед бетонированием устанавливают плоские и/или объемные арматурные каркасы, а при изготовлении строительных конструкций с предварительно напряженной арматурой универсальная технологическая линия дополнительно содержит устройство для подачи, установки в проектное положение и натяжения арматуры со станцией натяжения и снятия напряжения и якорной станцией, а в опалубку перед бетонированием укладывают арматуру в виде пучков или отдельных проволок и осуществляют их предварительное напряжение с использованием якорной станции и станции натяжения и снятия напряжения, которыми оснащают универсальную технологическую линию.2. The method according to claim 1, characterized in that in the manufacture of building structures with non-tensile reinforcement in the formwork before concreting, flat and / or three-dimensional reinforcing frames are installed, and in the manufacture of building structures with prestressed reinforcement, the universal processing line further comprises a feed device, installation in the design position and tension of the reinforcement with the tension and stress relieving station and the anchor station, and the reinforcement is laid in the formwork before concreting in the form beams or individual wires and carry out their preliminary voltage using an anchor station and a tension and stress relieving station, which equip a universal processing line.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что каждый борт фиксируют на поддоне жестко и выполняют с внутренней стороны скошенным кверху под углом к вертикальной плоскости, составляющим 3-5°, и фаскообразующим выступом в нижней части, а с наружной стороны борта дискретно по его длине в нижней его части образуют для исключения искривления при сварке монтажные открытые с нижней продольной поверхности выемки, поверхность которых в верхней их части имеет форму полуцилиндра, а в нижней - примыкающие к полуцилиндру прямоугольные участки, причем выемки выполняют с шагом, составляющим 0,002-0,004 длины борта высотой, составляющей не более половины высоты борта и глубиной, не меньшей суммарной толщины борта и фаскообразователя.3. The method according to claim 1, characterized in that each side is fixed on the pallet rigidly and is performed from the inside by beveled upward at an angle to the vertical plane of 3-5 °, and a chamfer protrusion in the lower part, and discretely from the outside of the side along its length, in the lower part, to prevent bending during welding, mounting recesses open from the lower longitudinal surface are formed, the surface of which in the upper part has the shape of a half-cylinder, and in the lower part - rectangular sections adjacent to the half-cylinder, and the recesses olnyayut increments integral bead height 0.002-0.004 length of not more than half of the depth and the depth of not less than the total thickness of the bead and faskoobrazovatelya.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что каждый борт по длине выполняют составным из несоединенных между собой секций, шарнирно прикрепленных к поддону с возможностью поворота и выполняют каждую с внутренней стороны с продольным фаскообразующим выступом в нижней части, причем ось шарнира располагают со смещением наружу относительно наружной кромки секции борта.4. The method according to claim 1, characterized in that each side along the length is made integral of unconnected sections that are pivotally attached to the pallet with the possibility of rotation and each is performed from the inside with a longitudinal chamfering protrusion in the lower part, the hinge axis being arranged with outward displacement relative to the outer edge of the bead section.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что поддон выполняют по длине составным из секций, каждая из которых состоит из жесткого каркаса, расположенного по контуру секции и имеющего продольные ребра жесткости, причем смежные секции объединяют стяжными элементами по продольным торцам, и жестко прикрепляют к каркасу сверху металлический лист, причем поддон снабжают поперечными балками, которые располагают под поперечными контурными элементами каркасов смежных секций, а листы всех секций жестко соединяют между собой, предпочтительно сплошными сварными швами, при этом опоры, к которым поддон прикрепляют жестко, располагают под поперечными балками смежных секций.5. The method according to claim 1, characterized in that the pallet is made in length by a composite of sections, each of which consists of a rigid frame located along the contour of the section and having longitudinal stiffeners, and adjacent sections are combined by coupling elements along the longitudinal ends, and rigidly a metal sheet is attached to the frame from above, the pallet being provided with transverse beams, which are located under the transverse contour elements of the frames of adjacent sections, and the sheets of all sections are rigidly connected to each other, preferably solid Varney seams, wherein the support to which the sump is attached rigidly by a transverse beams of adjacent sections.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что каждую поперечную балку выполняют в виде двутавра, предпочтительно сварного из листового металла, с дискретно установленными на верхней полке опорными пластинами под лист, причем каждую пластину выполняют с парой монтажных отверстий под болты крепления поперечных контурных элементов каркасов секций, при этом одно из отверстий выполняют открытым с продольной грани балки для заведения болтов крепления каркаса смежной секции, а на нижней полке каждой поперечной балки на концевых ее участках устанавливают направляющие пластины для опирания на неподвижные опоры с возможностью проскальзывания.6. The method according to claim 5, characterized in that each transverse beam is made in the form of an I-beam, preferably welded from sheet metal, with support plates discretely mounted on the upper shelf under the sheet, each plate being made with a pair of mounting holes for transverse contour bolts elements of the frame sections, while one of the holes is open from the longitudinal edge of the beam to establish bolts for attaching the frame of the adjacent section, and on the lower shelf of each transverse beam at its end sections installed ayut guide plates for support on the fixed support with the possibility of slippage.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что каждая опора, на которую поддон опирают с возможностью проскальзывания, выполняют с установленной на фундаменте опорной частью, состоящей из направляющей плиты, жестко прикрепленной к ней снизу втулки с наружной резьбовой поверхностью, и расположенных под ней верхней и нижней кольцевых опорных плит, причем верхнюю опорную плиту выполняют с внутренней резьбовой поверхностью, взаимодействующей с наружной резьбовой поверхностью втулки и наружной ее боковой цилиндрической в верхней части, имеющей глухие горизонтальные гнезда под ключ, поверхностью, сопряженной с нижней частью ее поверхности, которую выполняют в виде выпуклого участка сферы, а нижнюю опорную плиту выполняют с цилиндрической боковой поверхностью и углублением в верхней части стенок также в виде участка сферы, в котором свободно устанавливают сферический нижний участок верхней опорной плиты.7. The method according to claim 1, characterized in that each support on which the pallet is supported with the possibility of slipping is performed with a support part mounted on the foundation, consisting of a guide plate, rigidly attached to it from the bottom of the sleeve with an external threaded surface, and located under the upper and lower annular base plates, and the upper base plate is made with an internal threaded surface interacting with the outer threaded surface of the sleeve and its outer lateral cylindrical in the upper part having a blind e horizontal turnkey sockets, with a surface mating with the lower part of its surface, which is made in the form of a convex section of the sphere, and the lower base plate is made with a cylindrical side surface and a recess in the upper part of the walls, also in the form of a section of the sphere, in which the spherical lower section of the upper base plate.
8. Способ по п.2, отличающийся тем, что якорную станцию выполняют в виде установленных нижними концами в фундаменте поперек поддона стоек со скосами со стороны, обращенной к поддону, объединенных в верхних частях со скошенной стороны пластиной, поверху - плитой с ребрами жесткости, а понизу - пластинами, одну из которых устанавливают с наружной стороны, а другую - по нижним торцам стоек, причем на верхней плите со стороны, обращенной к поддону, образуют гнездо, в котором закрепляют гребенку с пазами под подлежащие натяжению элементы арматуры с высаженными головками, причем гребенку выполняют с установленной на верхней плите вертикальной пластиной с прорезями под элементы арматуры, откидным упором, шарнирно соединенным через рычаг с верхней плитой с возможностью перекрытия сверху высаженных головок элементов арматуры и предотвращения их выпадения вверх из прорезей пластины и пазов гребенки.8. The method according to claim 2, characterized in that the anchor station is made in the form of uprights installed with lower ends in the foundation across the pallet with bevels from the side facing the pallet, combined in the upper parts from the beveled side by a plate, on top by a plate with stiffeners, and bottom - with plates, one of which is installed on the outside and the other on the lower ends of the uprights, and on the upper plate from the side facing the pallet, form a nest in which the comb with grooves for the reinforcement elements to be tensioned is secured with ysazhennymi heads, the comb operate with the top plate mounted on a vertical plate with a slit valve elements, soft focusing, through a lever pivotally connected to the upper plate to overlap the heads planted on top reinforcement elements and preventing them from falling out upward slits plate and the comb slots.
9. Способ по п.2, отличающийся тем, что станцию натяжения и снятия напряжения выполняют из траверсы, к которой одними концами прикрепляют тяги, другие концы которых закрепляют к каретке, установленной с возможностью перемещения на раме, прикрепленной к фундаменту и якорному упору, установленных на раме гидроцилиндров, одними концами взаимодействующих с кареткой, а другими - с якорным упором, причем тяги выполняют со стопорными муфтами, расположенными в их средних частях с возможностью взаимодействия с якорным упором, при этом на конце траверсы, обращенной к поддону, устанавливают гребенку с прорезями под высаженные головки подлежащих натяжению элементов арматуры.9. The method according to claim 2, characterized in that the tension and stress relieving station is made of a traverse, to which rods are attached at one end, the other ends of which are fixed to a carriage mounted to move on a frame attached to the foundation and anchor, installed on the frame of hydraulic cylinders, one ends interacting with the carriage, and the other with the anchor stop, and the thrusts are performed with stop couplings located in their middle parts with the possibility of interaction with the anchor stop, while on the grass end The pipes facing the pallet set a comb with slots under the landed heads of the reinforcement elements to be tensioned.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют бетоноукладчик, содержащий силовой привод, который монтируют на установленной с возможностью перемещения пространственной раме, приемный бункер с, по крайней мере, одним выходным проемом в днище и лопастным рабочим органом, пульт управления, по крайней мере, один расположенный ниже соответствующего выходного проема питатель, который выполняют с рабочим органом в виде шнека, который устанавливают в охватывающем его корпусе, выполненном в нижней части с проемом в виде продольной щели, перекрытой снизу в рабочем положении предпочтительно откидным приводным поддоном и комплект вибраторов с автономными приводами, при этом вибраторы выполняют плавающими с протяженными корпусами, соединенными кабелем с источником электропитания или с приводами посредством гибких валов, и подвешивают их на гибких связях на поперечной относительно направления укладки бетонной смеси штанге, которую устанавливают ниже питателя со смещением относительно него в направлении, противоположном направлению укладки бетонной смеси с возможностью перемещения вибраторов в подлежащей виброуплотнению бетонной смеси, причем продольные оси корпусов каждого из вибраторов ориентируют преимущественно в направлении рабочего перемещения бетоноукладчика.10. The method according to claim 1, characterized in that they use a paver containing a power drive, which is mounted on a movable spatial frame, a receiving hopper with at least one exit opening in the bottom and a blade working body, a control panel, at least one feeder located below the corresponding output opening, which is made with the working body in the form of a screw, which is installed in its enclosing body, made in the lower part with the opening in the form of a longitudinal slot, It is preferable that a bottom hinged pallet, preferably hinged by a folding drive pallet, and a set of vibrators with autonomous drives, vibrators floating with extended bodies connected by a cable to the power supply or with drives by means of flexible shafts, and suspended on flexible links transverse to the concrete laying direction a bar, which is installed below the feeder with an offset relative to it in the direction opposite to the direction of laying the concrete mixture with the possibility of displacements vibrators vibrocompaction be concrete, the longitudinal axis of the housings of each vibrator is oriented predominantly in the direction of the working movement of the paver.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что пространственную раму выполняют в виде пары продольных относительно направления укладки бетонной смеси плоских рам, объединенных поверху парой поперечных балок, причем каждая плоская рама выполняют в виде объединенных ригелем двух стоек с опорными плитами на нижних концах, при этом нижние концы пар стоек каждой плоской рамы опирают на соответствующую нижнюю продольную балку, которую устанавливают на не менее чем две катковые опоры с образованием соответствующей тележки для перемещения по рельсовым направляющим в направлении укладки бетонной смеси.11. The method according to claim 10, characterized in that the spatial frame is made in the form of a pair of flat frames, longitudinal relative to the direction of laying the concrete mixture, combined on top of a pair of transverse beams, each flat frame being made in the form of two posts connected with a crossbar with base plates at the lower ends while the lower ends of the pairs of racks of each flat frame are supported on the corresponding lower longitudinal beam, which is installed on at least two roller bearings with the formation of the corresponding trolley for moving on rails m guides in the direction of laying concrete mixture.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что бетоноукладчик снабжают расположенной в уровне нижних продольных балок площадкой оператора с рабочим креслом, площадкой обслуживания с перильным ограждением, закрепленной в верхней части пространственной рамы, а пульт управления закрепляют на поперечной балке и связывают с ножной педалью управления, расположенной на площадке оператора, при этом механизм перемещения бетоноукладчика выполняют в виде расположенного на каждой тележке управляемого с пульта управления мотор-редуктора с цепной передачей на одну из катковых опор каждой тележки, которую выполняют ведущей, и на ножную педаль управления, кроме того, бетоноукладчик снабжают устройством регулирования скорости перемещения, а тележки снабжают четырьмя буферами безопасности с концевыми выключателями и механизмом перемещения, при этом буферы безопасности закрепляют один на свободном торце площадки оператора, а три остальных по торцам нижних продольных балок в уровне тележек, выполняют качающимися вокруг вертикальной оси и закрепляют на двух подпружиненных горизонтальных верхнем и нижнем элементах с возможностью освобождения концевого выключателя для блокирования перемещения бетоноукладчика при соприкосновении с посторонним предметом и возврата посредством пружины в исходное положение при освобождении буфера от соприкосновения с посторонним предметом.12. The method according to claim 11, characterized in that the paver is equipped with an operator platform with a working chair located at the level of the lower longitudinal beams, a service platform with a railing fixed to the upper part of the spatial frame, and the control panel is fixed on the transverse beam and connected to the foot the control pedal located on the operator’s platform, while the paver movement mechanism is performed in the form of a gear motor located on each trolley controlled from the control panel with a chain gear to it on one of the roller bearings of each trolley, which is run by the master, and on the foot control pedal, in addition, the paver is equipped with a speed control device, and the trolleys are equipped with four safety buffers with limit switches and a movement mechanism, while the safety buffers fix one on a free the end face of the operator’s platform, and the remaining three at the ends of the lower longitudinal beams at the level of the trolleys, are swinging around a vertical axis and fixed on two spring-loaded horizontal the upper and lower elements with the possibility of releasing the limit switch to block the movement of the paver in contact with a foreign object and return through the spring to its original position when the buffer is released from contact with a foreign object.
13. Способ по п.10, отличающийся тем, что бункер устанавливают на пространственной раме на четырех опорах и снабжают двумя концевыми выключателями, расположенными в верхней части бункера со стороны площадки обслуживания, и перекрывающей бункер сверху защитной решеткой с размером ячеек, исключающим случайное попадание в бункер вместе с бетонной смесью посторонних включений, которую устанавливают с возможностью открывания и закрывания и возможностью отключения лопастного рабочего органа и шнека питателя при открытом положении защитной решетки, при этом лопастной рабочий орган устанавливают на валу, взаимодействующем через цепную передачу, червячный редуктор и зубчатую ременную передачу с электродвигателем привода лопастного рабочего органа, который устанавливают на кронштейне, закрепленном на бункере, причем цепную передачу снабжают натяжным приспособлением для регулирования ее натяжения, кроме того, корпус шнека каждого питателя выполняют из высокопрочного металла с внутренней многогранной, предпочтительно восьмигранной, поверхностью, причем продольную щель в корпусе выполняют с концевыми участками в виде полусфер и сопрягающим их средним цилиндрическим участком, а шнек закрепляют в корпусе на подшипниковой опоре консольно и соединяют посредством цепной муфты с валом мотор-редуктора, причем мотор-редуктор и подшипниковую опору закрепляют на кронштейне корпуса питателя, а поддон питателя закрепляют к его корпусу на шарнирах с возможностью открывания и закрывания посредством двух гидроцилиндров, закрепленных к боковым поверхностям бункера и поддону, причем поддон снабжают дополнительными замками для предотвращения случайного открывания, кроме того, вибраторы подвешивают на штанге с возможностью подъема и опускания с помощью двух гидроцилиндров, присоединенных к штанге.13. The method according to claim 10, characterized in that the hopper is mounted on a spatial frame on four supports and is equipped with two limit switches located in the upper part of the hopper from the side of the service platform, and a protective grill overlapping the hopper on top with a mesh size that excludes accidental contact with hopper together with concrete mixture of foreign inclusions, which is installed with the possibility of opening and closing and the ability to turn off the blade working body and feeder screw when the protective r brushes, while the blade working body is mounted on a shaft interacting through a chain gear, a worm gear and a gear belt drive with an electric motor for driving a blade working body, which is mounted on an arm mounted on the hopper, and the chain gear is equipped with a tensioning device to control its tension, except Moreover, the screw housing of each feeder is made of high-strength metal with an internal multifaceted, preferably octagonal, surface, with a longitudinal gap in the housing is performed with end sections in the form of hemispheres and a middle cylindrical section matching them, and the screw is fixed in the housing on the bearing support cantilever and connected via a chain clutch to the shaft of the gear motor, and the gear motor and bearing are fixed on the bracket of the feeder housing, and the pallet the feeder is fixed to its body on hinges with the possibility of opening and closing by means of two hydraulic cylinders fixed to the side surfaces of the hopper and the pallet, and the pallet is provided with additional locks kami to prevent accidental opening, in addition, the vibrators are suspended on the rod with the possibility of raising and lowering using two hydraulic cylinders attached to the rod.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют устройство для прогрева бетонной смеси, предпочтительно в виде системы форсунок или перфорированного паропровода, расположенных под поддоном и соединенных с источником подачи острого пара через распределительное автоматическое устройство, изотермический чехол с устройством его разматывания с барабана и сматывания на барабан, причем чехол используют шириной и длиной, обеспечивающими полное укрытие по длине и ширине технологической линии и заводят продольными кромками в лотки конденсатосборника, образованные в полу по обоим продольным сторонам технологической линии за ее пределами.14. The method according to claim 1, characterized in that they use a device for heating the concrete mixture, preferably in the form of a nozzle system or perforated steam pipe, located under the pallet and connected to the source of sharp steam through an automatic dispensing device, an isothermal cover with a device for unwinding it with drum and reeling on the drum, and the cover is used in width and length, providing complete shelter along the length and width of the production line and lead longitudinal edges into the condensate trays collector formed in the floor on both longitudinal sides of the processing line beyond.
15. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют бороздообразователь, который устанавливают с возможностью перемещения над поддоном с уложенным в нем твердеющим материалом, причем бороздообразователь выполняют в виде пространственной рамы на катковых опорах, предпочтительно для перемещения по рельсовым направляющим и закрепленных на раме прутков разной длины для образования на поверхности уложенного бетона крупношероховатой фактуры.15. The method according to claim 1, characterized in that the use of a furrower, which is installed with the ability to move over the pallet with hardening material laid in it, and the furrower is made in the form of a spatial frame on the roller bearings, preferably for movement along rail guides and mounted on the frame rods of different lengths to form a coarse texture on the surface of the laid concrete.
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что более длинные и менее длинные прутки располагают на раме с чередованием.16. The method according to clause 15, wherein the longer and shorter bars are arranged on the frame with alternation.
17. Способ по п.1, отличающийся тем, что опалубку снабжают набором инвентарных поперечных диафрагм и/или дополнительными продольными бортами предпочтительно из металла, или древесины, или пенополистирола, а также подвижным, перемещаемым вдоль технологической линии стеллажом для складирования диафрагм по мере их извлечения из свежеуплотненного бетона.17. The method according to claim 1, characterized in that the formwork is equipped with a set of inventory transverse diaphragms and / or additional longitudinal sides, preferably of metal, or wood, or polystyrene foam, as well as a movable rack moving along the processing line for storing the diaphragms as they are removed from freshly compacted concrete.
18. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют устройства с программным управлением для автоматизации, по крайней мере, части технологических процессов.18. The method according to claim 1, characterized in that the use of devices with software control for automation of at least part of the technological processes.
19. Строительная конструкция, преимущественно плита дорожная, аэродромная, плита перекрытия, плита покрытия, плита под трамвайные пути, под железнодорожные пути, плита под пути метрополитена, перемычка, строительная балка, ограждающая конструкция - стеновая панель, в том числе многослойная, рандбалка, балка межэтажных перекрытий, предпочтительно таврового сечения, характеризующаяся тем, что она изготовлена способом по любому из пп.1-18.19. Building structure, mainly road, airfield, floor slab, cover slab, tram slab, rail slab, subway slab, lintel, building beam, walling - wall panel, including multi-layer, randbalk, beam floors, preferably T-sections, characterized in that it is made by the method according to any one of claims 1 to 18.
20. Строительная конструкция по п.19, отличающаяся тем, что она выполнена сплошного сечения или, по крайней мере, с одним проемом, или она выполнена с пустотами, при этом она выполнена в плане в виде многоугольника, предпочтительно прямоугольника, или в виде фигуры, контур которой образован сочетанием кривых и прямых линий.20. The building structure according to claim 19, characterized in that it is made of a solid section or at least with one opening, or it is made with voids, while it is made in plan in the form of a polygon, preferably a rectangle, or in the form of a figure whose contour is formed by a combination of curves and straight lines.
21. Строительная конструкция по п.19, отличающаяся тем, что она изготовлена из бетона, предпочтительно класса не ниже В-30 с армированием напрягаемой арматурой предпочтительно из проволоки, например Ф5 класса Вр-II, в виде пучков, а также дополнительной конструктивной арматурой, предпочтительно в виде сетки из проволоки, например, класса Вр-I.21. The building structure according to claim 19, characterized in that it is made of concrete, preferably of a class not lower than B-30, with reinforcement by prestressing reinforcement, preferably of wire, for example F5 of class Bp-II, in the form of bundles, as well as additional structural reinforcement, preferably in the form of a wire mesh, for example, class BP-I.
22. Строительная конструкция по п.19, отличающаяся тем, что она выполнена в виде несъемной опалубки высотой, составляющей часть проектной высоты плиты, и с бороздами на верхней поверхности для лучшего сцепления при последующем примоноличивании остальной по высоте части плиты в процессе монтажа каркаса здания, сооружения.22. The building structure according to claim 19, characterized in that it is made in the form of a fixed formwork with a height that is part of the design height of the slab, and with grooves on the upper surface for better adhesion during subsequent mounting of the remaining height of the slab during installation of the building frame, facilities.
23. Строительная конструкция по п.19, отличающаяся тем, что она выполнена толщиной 50-200 мм и максимальной шириной, равной рабочей ширине поддона опалубки.23. The building structure according to claim 19, characterized in that it is made with a thickness of 50-200 mm and a maximum width equal to the working width of the formwork pallet.
24. Строительная конструкция по п.19, отличающаяся тем, что она выполнена с армированием ненапрягаемой арматурой, высотой, равной полной проектной ее высоте или в виде несъемной опалубки высотой, составляющей часть проектной высоты плиты, и с бороздами на верхней поверхности для лучшего сцепления при последующем примоноличивании остальной по высоте части плиты в процессе возведения каркаса здания, сооружения.24. The building structure according to claim 19, characterized in that it is made with reinforcement of non-tensile reinforcement, a height equal to its full design height or in the form of a fixed formwork height that is part of the design height of the plate, and with grooves on the upper surface for better adhesion subsequent monolithic rest of the height of the slab in the process of erecting the frame of the building, structure.
25. Строительная конструкция по п.19, отличающаяся тем, что она выполнена трехслойной и состоит из слоя в виде несъемной опалубки из твердеющего материала, слоя теплоизоляции и размещенного на нем дополнительного слоя из твердеющего материала, причем слои панели объединены преимущественно гибкими связями.25. The building structure according to claim 19, characterized in that it is made of three layers and consists of a layer in the form of a fixed formwork of hardening material, a layer of thermal insulation and an additional layer of hardening material placed on it, moreover, the panel layers are joined mainly by flexible bonds.