RU2004981C1 - Method of flotation of copper-bearing ores - Google Patents
Method of flotation of copper-bearing oresInfo
- Publication number
- RU2004981C1 RU2004981C1 SU4929703A RU2004981C1 RU 2004981 C1 RU2004981 C1 RU 2004981C1 SU 4929703 A SU4929703 A SU 4929703A RU 2004981 C1 RU2004981 C1 RU 2004981C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sodium
- copper
- flotation
- conditioning
- concentrate
- Prior art date
Links
- 238000005188 flotation Methods 0.000 title claims abstract description 16
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical group [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 15
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 15
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 14
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical class [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims 1
- ZIALXKMBHWELGF-UHFFFAOYSA-N [Na].[Cu] Chemical compound [Na].[Cu] ZIALXKMBHWELGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims 1
- HYHCSLBZRBJJCH-UHFFFAOYSA-M sodium hydrosulfide Chemical compound [Na+].[SH-] HYHCSLBZRBJJCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 6
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 2
- LCZRCSURXPJIHA-UHFFFAOYSA-N disodium;sulfane;sulfide Chemical compound [Na+].[Na+].S.[S-2] LCZRCSURXPJIHA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 abstract 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract 1
- PVGBHEUCHKGFQP-UHFFFAOYSA-N sodium;n-[5-amino-2-(4-aminophenyl)sulfonylphenyl]sulfonylacetamide Chemical compound [Na+].CC(=O)NS(=O)(=O)C1=CC(N)=CC=C1S(=O)(=O)C1=CC=C(N)C=C1 PVGBHEUCHKGFQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- UNHKSXOTUHOTAB-UHFFFAOYSA-N sodium;sulfane Chemical compound [Na].S UNHKSXOTUHOTAB-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 6
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 5
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 4
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000566515 Nedra Species 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 2
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- TUZCOAQWCRRVIP-UHFFFAOYSA-N butoxymethanedithioic acid Chemical compound CCCCOC(S)=S TUZCOAQWCRRVIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 125000001449 isopropyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005456 ore beneficiation Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 125000003396 thiol group Chemical group [H]S* 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Использование: флотационное обогащение руд цветных и редких металлов. Сущность изобретени : кондиционирование пульпы с сернистым натрием , собирателем и вспениватепем, выделение коллективного концентрата и последующее получение из него медного концентрата в кондиционирование дополнительно ввод т гидросернистый натрий и гидрокарбонат натри при соотношении сернистого натри гидросернистого натри гидрокарбоната натри от 1 :1 :1 до 1 :3 : 4, в кондиционирование могут вводить сернистый натрий, гидросернистый натрий и гидрокарбонат натри в виде сернощелочных стокоаUsage: flotation concentration of ores of non-ferrous and rare metals. The essence of the invention: conditioning the pulp with sodium sulfide, collector and foaming, separation of the collective concentrate and the subsequent receipt of copper concentrate from it in the conditioning additionally enter sodium hydrogen sulphide and sodium bicarbonate in a ratio of sodium sulphide sodium hydrogen sulphide from 1: 1: 1 to 1: 3: 4, sodium sulfide, sodium hydrogen sulfide and sodium hydrogen carbonate in the form of sulfur-alkaline stocks can be added to conditioning
Description
Изобретение относитс к области флотационного обогащени руд цветных и редких металлов и может быть использовано при коллективной и селективной флотации в процессах, где примен ютс реагенты-регул торы .The invention relates to the field of flotation concentration of ores of non-ferrous and rare metals and can be used in collective and selective flotation in processes where control reagents are used.
Известен способ флотации руд с применением собирател , вспенивател и в качестве регул тора флотации - сернистого натри .There is a known method of ore flotation using a collector, blowing agent and sodium sulfide as a flotation regulator.
Дл труднообогатимых смешанных и окисленных руд сернистый натрий вл етс практически единственным эффективным регул тором. Известный способ обладает определенными недостатками.For refractory mixed and oxidized ores, sodium sulphide is practically the only effective regulator. The known method has certain disadvantages.
Сернистый натрий вл етс дорогосто щим и весьма дефицитным реагентом. Кроме того, во многих случа х технологи с использованием сернистого натри не обеспечивает достижени высоких показателей обогащени руд.Sodium sulfide is an expensive and very scarce reagent. In addition, in many cases, the sodium sulphide process does not achieve high ore concentration.
Известен способ флотации медьсодержащей руды с применением в качестве регул тора флотации кальцинированной соды и карбоксиметилцеллюлозы.A known method of flotation of copper-containing ore using calcined soda and carboxymethyl cellulose as a flotation regulator.
По этому способу извлечение меди в коллективный концентрат не превышает 74%, что вл етс весьма низким показателе/и .In this method, the recovery of copper into the bulk concentrate does not exceed 74%, which is a very low ratio (s).
Наиболее близким к предложенному по технической сущности и получаемым результатам вл етс способ флотации с использованием в качестве регул тора сернистого натри .The closest to the proposed technical essence and the obtained results is a flotation method using sodium sulfide as a regulator.
Экспериментальна проверка показала , что при использовании данного способа во многих случа х не достигаетс удовлетворительного извлечени меди в концентрат при флотации смешанных и особенно окисленных руд.Experimental verification showed that when using this method in many cases satisfactory recovery of copper into concentrate is not achieved by flotation of mixed and especially oxidized ores.
Целью изобретени вл етс повышение извлечени меди в концентрат.An object of the invention is to increase the recovery of copper in concentrate.
Сущность способа заключаетс в следующем: измельченна до 70% класса - 0,074 мм медьсодержаща руда подвергаетс кондиционированию в течение 2 мин со смесью сернистого натри , гидросернистого натри и гидрокарбоната натри в виде сернощелочных стоков при соотношении сернистого натри , гидросернистого натри , гидрокарбоната натри от 1:1:1 до 1:3:4, затем в присутствии собирател и вспенивател флотируют медные материалы .The essence of the method is as follows: crushed to 70% class - 0.074 mm copper-containing ore is subjected to conditioning for 2 minutes with a mixture of sodium sulfide, sodium hydrogen sulfide and sodium hydrogen carbonate in the form of sulfur-alkaline effluents in a ratio of sodium sulfide, sodium hydrogen sulfide, sodium hydrogen carbonate from 1: 1 : 1 to 1: 3: 4, then copper materials are floated in the presence of a collector and blowing agent.
Эффективность использовани указанных реагентов в отдельности и в различных сочетани х иллюстрируетс результатами экспериментов, представленных в таблице.The effectiveness of the use of these reagents individually and in various combinations is illustrated by the experimental results shown in the table.
Флотационные опыты проводились на руде Кальмакырского месторождени , содержащей 0,4-0,5% меди, 0,005% молибдена , 2 % серы. По схеме фабрики руду измельчают в присутствии извести до содержани 70% класса - 0,074 мм и провод т коллективную флотацию при рН 9,5-10,0 сульфгид- рильными собирател ми (смесь бутил- и изопропилксантогенатов) при расходе 20- 25 г/т и вспенивател Т-80 с получением грубого коллективного концентрата, направл емого на перечистку без добавлени реагентов. Пенный продукт перечисток вл етс коллективным концентратом, камерный продукт которого после флотации молибдена вл етс конечным медным концентратом .Flotation experiments were carried out on the ore of the Kalmakyrsky deposit, containing 0.4-0.5% copper, 0.005% molybdenum, 2% sulfur. According to the scheme of the factory, the ore is ground in the presence of lime to a content of 70% class - 0.074 mm and collective flotation is carried out at pH 9.5-10.0 with sulfhydryl collectors (a mixture of butyl and isopropyl xanthogenates) at a flow rate of 20-25 g / t and a T-80 blowing agent to obtain a coarse collective concentrate that is sent to the recycle without the addition of reagents. The foam cleaning product is a collective concentrate whose chamber product, after flotation of molybdenum, is the final copper concentrate.
Пример. Пробу исходной руды (навески 1 кг) измельчают. В мельницу подают известь ( кг/т); пульпу перед флотацией кондиционируют в течение 2 мин сExample. A sample of the original ore (1 kg sample) is ground. Lime (kg / t) is fed to the mill; the pulp before flotation is conditioned for 2 min
сернощелочными стоками (СЩС) одного из нефтеперерабатывающих заводов, содержащих сернистый натрий, гидросернистый натрий и гидрокарбонат натри в соотношении Na2S:NaHS:NaHC03 от 1:1:1 до 1:3:4 вsulfur-alkaline effluents (SSS) of one of the refineries containing sodium sulfide, sodium hydrogen sulfide and sodium bicarbonate in a ratio of Na2S: NaHS: NaHC03 from 1: 1: 1 to 1: 3: 4 in
количестве 40 г/т (опыт 10). Затем подают бутиловый ксантогенат (20 г/т), вспенива- тель Т-80 (20 г/т) и провод т флотацию в течение 10 мин.the amount of 40 g / t (experiment 10). Then, butyl xanthate (20 g / t), T-80 blowing agent (20 g / t) are fed and flotation is carried out for 10 minutes.
П р и м е р 2, Услови проведени опытаPRI me R 2, the conditions of the experiment
аналогичны указанным в примере 1, кондиционирование проводилось со смесью СЩС и сернистого натри по ГОСТ 596-78 при соотношении 1:1 (опыт 17) при расходе 40 г/т.similar to those described in example 1, conditioning was carried out with a mixture of SHS and sodium sulfide according to GOST 596-78 at a ratio of 1: 1 (experiment 17) at a flow rate of 40 g / t.
ПримерЗ. Услови проведени опыта аналогичны указанным в примере 1, кондиционирование проводилось с сернистым натрием по ГОСТ 596-78 в количестве 40 г/т (опыт 1).Example 3. The experimental conditions are similar to those described in Example 1; conditioning was carried out with sodium sulfide according to GOST 596-78 in an amount of 40 g / t (experiment 1).
Как видно из данных таблицы, использование способа с применением СЩС с соотношением Na2S:NaHS:NaHC030T 1:1:1 до 1:3:4 позвол ет по сравнению с прототипом повысить извлечение меди на 6,4% (опыт 1),As can be seen from the table, the use of the method using SHS with a ratio of Na2S: NaHS: NaHC030T 1: 1: 1 to 1: 3: 4 allows to increase copper recovery by 6.4% compared to the prototype (experiment 1),
а при соотношении СЩС и сернистого натри 1:1 извлечение меди повышаетс на 8,0%.and with a 1: 1 ratio of alkalinity and sodium sulfide, copper recovery is increased by 8.0%.
На медной обогатительной фабрике Ал- малыкского ГМК проведены промышленныеAt the copper beneficiation plant of Almalyk MMC, industrial
испытани , подтвердившие положительные результаты, приведенные в лабораторных опытах.tests confirming the positive results given in laboratory experiments.
(56) Справочник по обогащению руд. М.: Недра. 1983, с. 21-23. 30-34, 39.(56) Handbook of ore dressing. M .: Subsoil. 1983, p. 21-23. 30-34, 39.
Справочник по обогащению руд. М.: Недра , 1983, с. 54-56.Guide to ore dressing. M .: Nedra, 1983, p. 54-56.
Справочник по обогащению руд, Обогатительные фабрики. М.: Недра, 1984, с. 11- 12.Ore beneficiation guide, Processing plants. M .: Nedra, 1984, p. 11-12.
92004981Ю92004981Y
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4929703 RU2004981C1 (en) | 1991-04-17 | 1991-04-17 | Method of flotation of copper-bearing ores |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4929703 RU2004981C1 (en) | 1991-04-17 | 1991-04-17 | Method of flotation of copper-bearing ores |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004981C1 true RU2004981C1 (en) | 1993-12-30 |
Family
ID=21570992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU4929703 RU2004981C1 (en) | 1991-04-17 | 1991-04-17 | Method of flotation of copper-bearing ores |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2004981C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105268559A (en) * | 2015-11-17 | 2016-01-27 | 紫金矿业集团股份有限公司 | Beneficiation method for low-grade copper sulphide ore |
| CN107626441A (en) * | 2017-10-20 | 2018-01-26 | 中国科学院过程工程研究所 | Reclaim the beneficiation method and beneficiation reagent of copper in copper slag |
-
1991
- 1991-04-17 RU SU4929703 patent/RU2004981C1/en active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105268559A (en) * | 2015-11-17 | 2016-01-27 | 紫金矿业集团股份有限公司 | Beneficiation method for low-grade copper sulphide ore |
| CN107626441A (en) * | 2017-10-20 | 2018-01-26 | 中国科学院过程工程研究所 | Reclaim the beneficiation method and beneficiation reagent of copper in copper slag |
| CN107626441B (en) * | 2017-10-20 | 2019-12-03 | 中国科学院过程工程研究所 | Recycle the beneficiation method and beneficiation reagent of copper in copper slag |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102029220B (en) | Separating flotation method of low-grade complex lead-antimony-zinc | |
| EP0229835A1 (en) | METHOD FOR SELECTIVELY SEPARATING COPPER MOLYBENE ORE. | |
| US4298169A (en) | Selective flocculation, magnetic separation, and flotation of ores | |
| CN110882828A (en) | Beneficiation method for recovering niobium mineral from carbonic acid type pyrochlore | |
| US4014474A (en) | Method for treating particulate masses from complex ores or ore products by froth flotation | |
| Umarova et al. | Study on the enrichment of polymetallic ores of the deposit Handiza | |
| CA1071337A (en) | Method for recovering scheelite from tungsten ores by flotation | |
| RU2004981C1 (en) | Method of flotation of copper-bearing ores | |
| Mandre et al. | Studies on selective flocculation of complex sulphides using cellulose xanthate | |
| Grano et al. | Characterization and treatment of heavy medium slimes in the Mt. Isa mines lead-zinc concentrator | |
| RU2135298C1 (en) | Copper-zinc concentrate separation process | |
| CA1212788A (en) | Process for the selective separation of base metal sulfides and oxides contained in an ore | |
| CA2107963A1 (en) | Tailings retreatment | |
| CN118558456A (en) | Mineral separation method for recycling low-grade phosphorus from high-sulfur iron tailings | |
| RU2034664C1 (en) | Method for flotation of sulfide zinc bearing ores | |
| RU2038860C1 (en) | Method of selective flotation of sulfide copper-zinc ores | |
| RU2048924C1 (en) | Method of flotation concentration of copper-containing ore | |
| RU1610647C (en) | Method of flotation of sulfide zinc-containing ores | |
| RU2054971C1 (en) | Method of flotation separation of sulfide copper-zinc-pyritic concentrates, that have zinc sulfides activated by copper and calcium cations | |
| RU2096091C1 (en) | Flotation process for sulfide ores and concentrates containing faded ores, chalcopyrite, and pyrite | |
| RU2088339C1 (en) | Method of dressing of tungsten-containing ores | |
| SU1433503A1 (en) | Method of flotation of carbonate-fluorite ores | |
| RU2480290C1 (en) | Method of dressing man-made mineral stock of nonferrous metals | |
| SU978924A1 (en) | Method of concentrating muscovite containing ores | |
| DE3907066C2 (en) |