Claims (5)
1. Способ безотходного производства сплава из железосодержащей шихты, включающий плавку шихты в плавильной камере плавильного агрегата на жидкой вращающейся металлической фазе и образование первичного шлака, жидкофазное восстановление железа из первичного шлака восстановителем, образование вторичной шлаковой фазы и пополнение железом вращающейся металлической фазы, доводку металлической фазы до заданного химического состава сплава, слив полученного сплава и слив конечного шлака, отличающийся тем, что железосодержащую шихту расплавляют на металлической фазе из расчетной порции ферросилиция, после расхода всего кремния ферросилиция на восстановление железа и на образование вторичного шлака, восстановленное железо из плавильной части плавильного агрегата отводят в специальную емкость, где его сохраняют в жидком виде, в плавильной камере оставляют часть железа, которое содержалось и в ферросилиции и которое добавлялось в расплав ферросилиция при восстановлении им оксидов железа из расплавленной шихты, перед доводкой полученного железа до заданного химического состава в остаток железа вводят металлы, которые из вторичного шлака восстанавливают алюминием, получая третичный шлак, после чего из вновь полученной жидкой металлической фазы обратно в третичный шлак методом окисления переводят те металлы, у которых свободная энергия образования оксида больше, чем у кремния, при этом получают ферросилиций и дополненный третичный шлак, до 90% ферросилиция сливают из плавильной части плавильного агрегата и сохраняют для использования при переработке следующей порции шихты, в остаток ферросилиция вводят металлы из дополненного третичного шлака, которые восстанавливают алюминием, при этом в конечный шлак вводят расчетное количество оксида кальция, затем последовательно раскрывают летки и через летку слива металла сливают ферросилиций с добавленными металлами, а через летку слива шлака сливают конечный шлак, летки после операций слива перекрывают и из специальной емкости в плавильную часть возвращают ранее восстановленное железо, его приводят во вращение и в нем растворяют металлы соответственно заданному химическому составу сплава, сплав полностью сливают из плавильной камеры плавильного агрегата и после закрытия сливной летки в плавильную камеру в жидком виде вводят ранее слитый ферросилиций, его раскручивают и в него подают очередную порцию железосодержащей шихты.1. A method of waste-free production of an alloy from an iron-containing mixture, including melting the mixture in a melting chamber of a melting unit on a liquid rotating metal phase and forming primary slag, liquid-phase reduction of iron from primary slag with a reducing agent, formation of a secondary slag phase, and replenishment of the rotating metal phase with iron, finishing the metal phase to a given chemical composition of the alloy, draining the resulting alloy and draining the final slag, characterized in that the iron-containing charge melt ferrosilicon is calculated in the metal phase from the calculated portion; after all silicon has been consumed, ferrosilicon is reduced to iron and secondary slag is formed, the reduced iron from the melting part of the melting unit is taken to a special container where it is stored in liquid form, a part of iron is left in the melting chamber, which contained in ferrosilicon and which was added to the ferrosilicon melt when it reduced iron oxides from the molten charge, before adjusting the obtained iron to a given chemical Metals are introduced into the iron residue, which are reduced from the secondary slag by aluminum to produce tertiary slag, after which metals from which the free formation energy of oxide is greater than silicon are transferred from the newly obtained liquid metal phase to the tertiary slag by oxidation. get ferrosilicon and augmented tertiary slag, up to 90% of ferrosilicon is drained from the melting part of the melting unit and stored for use in processing the next portion of the charge, m is introduced into the remainder of ferrosilicon metals from the augmented tertiary slag, which are reduced with aluminum, while the calculated amount of calcium oxide is introduced into the final slag, then the tap holes are opened successively and ferrosilicon with added metals is drained through the tap drain, and the final slag is poured through the tap drain slag, the tap holes overlap after drain operations and previously reduced iron is returned from the special tank to the melting part, it is put into rotation and metals are dissolved in it according to the given chemical composition of the alloy, with lava completely drained from the melting chamber of the melting aggregate and drain after the closure of the taphole in the melting chamber is introduced in liquid form before fusion ferrosilicon, unwind it and is supplied with another portion of the iron bearing charge.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что оксид кальция вводят в конечный шлак в количестве, соответствующем не менее 20% от количества в этом шлаке оксида алюминия.2. The method according to claim 1, characterized in that the calcium oxide is introduced into the final slag in an amount corresponding to at least 20% of the amount of aluminum oxide in this slag.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в возвращенном в плавильную камеру ранее восстановленном железе растворяют металлы, обеспечивающие производимому сплаву в товарной продукции нержавеющие свойства.3. The method according to claim 1, characterized in that metals are dissolved in the previously reduced iron returned to the smelting chamber, providing stainless properties to the produced alloy in marketable products.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что в железе растворяют металлический хром в таком количестве, чтобы его в сплаве было 10-20%.4. The method according to claim 3, characterized in that metal chromium is dissolved in iron in such an amount that it is 10-20% in the alloy.
5. Способ по п.3, отличающийся тем, что в железе растворяют металлические хром, никель и титан в таких количествах, чтобы их в сплаве было соответственно 18%, 10% и до 1%.5. The method according to claim 3, characterized in that metal chromium, nickel and titanium are dissolved in iron in such quantities that they are 18%, 10% and up to 1% in the alloy, respectively.